JPH04354880A - 熱反射筒の製造方法 - Google Patents
熱反射筒の製造方法Info
- Publication number
- JPH04354880A JPH04354880A JP15542191A JP15542191A JPH04354880A JP H04354880 A JPH04354880 A JP H04354880A JP 15542191 A JP15542191 A JP 15542191A JP 15542191 A JP15542191 A JP 15542191A JP H04354880 A JPH04354880 A JP H04354880A
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- tube
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- gold
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- heat
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- Pending
Links
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- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
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Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空炉、温度勾配炉、
電気炉或いはそれらの実験炉等に主として用いられる熱
反射筒の製造方法に関するものである。
電気炉或いはそれらの実験炉等に主として用いられる熱
反射筒の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より真空炉、温度勾配炉、電気炉或
いはそれらの実験炉等に、熱エネルギーのロスを減少さ
せる目的で熱反射筒を設けることが実施されている。
いはそれらの実験炉等に、熱エネルギーのロスを減少さ
せる目的で熱反射筒を設けることが実施されている。
【０００３】図３は熱反射筒を備えた温度勾配炉の一例
を示すもので、図中１は内部にサンプル２を挿入するこ
とができ、且つチャンバ３のチャンバフランジ４に支持
されたサンプル挿入管、５は該サンプル挿入管１を包囲
するように設けられ、且つその外周に高温部ヒータ６及
び低温部ヒータ７を有した炉心管、８は該炉心管５を包
囲するように設けられた熱反射筒（ゴールド管）、９は
ヘリウムガス等の冷却ガス１０を給排するヒートシンク
を示している。
を示すもので、図中１は内部にサンプル２を挿入するこ
とができ、且つチャンバ３のチャンバフランジ４に支持
されたサンプル挿入管、５は該サンプル挿入管１を包囲
するように設けられ、且つその外周に高温部ヒータ６及
び低温部ヒータ７を有した炉心管、８は該炉心管５を包
囲するように設けられた熱反射筒（ゴールド管）、９は
ヘリウムガス等の冷却ガス１０を給排するヒートシンク
を示している。
【０００４】前記熱反射筒８は、内面に金の薄膜が形成
してあり、これにより高温部ヒータ６及び低温部ヒータ
７からの熱を外部に逃がすことがないようにその殆どす
べてを反射させて、熱効率を非常に高く維持できるよう
になっている。
してあり、これにより高温部ヒータ６及び低温部ヒータ
７からの熱を外部に逃がすことがないようにその殆どす
べてを反射させて、熱効率を非常に高く維持できるよう
になっている。
【０００５】従来の熱反射筒８は、図４に示すように、
両端を閉塞材１１で塞ぐようにしたガラス管１２内に、
金キレート化合物を溶解した溶液１３を注入してガラス
管１２内面に付着させ、その後焼成することにより図５
に示すようにガラス管１２の内面に金の薄膜１４を形成
するようにしている。
両端を閉塞材１１で塞ぐようにしたガラス管１２内に、
金キレート化合物を溶解した溶液１３を注入してガラス
管１２内面に付着させ、その後焼成することにより図５
に示すようにガラス管１２の内面に金の薄膜１４を形成
するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱反射筒においては、次のような問題を有していた
。
来の熱反射筒においては、次のような問題を有していた
。
【０００７】即ち、図４に示したような従来の方式によ
ってガラス管１２の内面に金の薄膜１４を形成したもの
は、金の膜厚が非常に厚くなり、しかも膜厚が重力によ
って上部が薄く下部が厚い不均一なものとなって金の使
用量が多くなり、不経済なものとなっていた。またガラ
ス管１２が透明管であっても金の膜厚が厚いために遮蔽
されて、熱反射筒８を外部から透過して内部を観察する
ようなことはまったくできなかった。
ってガラス管１２の内面に金の薄膜１４を形成したもの
は、金の膜厚が非常に厚くなり、しかも膜厚が重力によ
って上部が薄く下部が厚い不均一なものとなって金の使
用量が多くなり、不経済なものとなっていた。またガラ
ス管１２が透明管であっても金の膜厚が厚いために遮蔽
されて、熱反射筒８を外部から透過して内部を観察する
ようなことはまったくできなかった。
【０００８】本発明は、上述の実情に鑑みてなしたもの
で、膜厚が薄く且つ均一な金の薄膜によって熱効率は高
く保持しながら、内部を透視して監視することのできる
熱反射筒の製造方法を提供することを目的とする。
で、膜厚が薄く且つ均一な金の薄膜によって熱効率は高
く保持しながら、内部を透視して監視することのできる
熱反射筒の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明ガラス管
内面に、金キレート化合物を溶解した溶液をスプレー装
置により塗布し、焼成を行なうことにより厚さ約２００
〜６００Åの金の薄膜を形成したことを特徴とする熱反
射筒の製造方法、に係るものである。
内面に、金キレート化合物を溶解した溶液をスプレー装
置により塗布し、焼成を行なうことにより厚さ約２００
〜６００Åの金の薄膜を形成したことを特徴とする熱反
射筒の製造方法、に係るものである。
【００１０】
【作用】本発明の熱反射筒の製造方法によれば、透明ガ
ラス管内面に、厚さ約２００〜６００Åの金の薄膜を形
成するようにしているので、熱反射筒により熱効率の向
上を達成すると同時に、内部を透視して観察することが
できる。
ラス管内面に、厚さ約２００〜６００Åの金の薄膜を形
成するようにしているので、熱反射筒により熱効率の向
上を達成すると同時に、内部を透視して観察することが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図１は、透明ガラス管の内面に金の薄膜を
形成するための本発明の一例を示すもので、金キレート
化合物を溶解した溶液１３を液収容部１５に収容し、加
圧して長いノズル１６の先端からスプレー１７を行なう
ようにしたスプレー装置１８により、透明ガラス管１９
の内面に前記溶液１３を均一に塗布する。この時、スプ
レー装置１８により噴射塗布する際の空気圧を通常の塗
装時の２倍以上の圧力即ち、３〜７Ｋｇ／ｃｍ２として
スプレー１７の粉霧粒径を小さく保持するようにしてい
る。
形成するための本発明の一例を示すもので、金キレート
化合物を溶解した溶液１３を液収容部１５に収容し、加
圧して長いノズル１６の先端からスプレー１７を行なう
ようにしたスプレー装置１８により、透明ガラス管１９
の内面に前記溶液１３を均一に塗布する。この時、スプ
レー装置１８により噴射塗布する際の空気圧を通常の塗
装時の２倍以上の圧力即ち、３〜７Ｋｇ／ｃｍ２として
スプレー１７の粉霧粒径を小さく保持するようにしてい
る。
【００１３】上記のように金キレート化合物を溶解した
溶液１３を内面に薄く塗布した透明ガラス管１９を図示
しない加熱炉等により焼成を行ない、図２に示すような
金の薄膜２０を透明ガラス管１９内面に形成した熱反射
管２１を構成する。この時、透明ガラス管１９内面に形
成される金の薄膜２０の膜厚が約２００〜６００Åにな
るように前記スプレー装置１８による溶液１３の塗布を
行なう。
溶液１３を内面に薄く塗布した透明ガラス管１９を図示
しない加熱炉等により焼成を行ない、図２に示すような
金の薄膜２０を透明ガラス管１９内面に形成した熱反射
管２１を構成する。この時、透明ガラス管１９内面に形
成される金の薄膜２０の膜厚が約２００〜６００Åにな
るように前記スプレー装置１８による溶液１３の塗布を
行なう。
【００１４】透明ガラス管１９内面に、厚さ約２００〜
６００Åの金の薄膜２０を形成した熱反射筒２１によれ
ば、熱の放射率が０．０５以下の非常に高い熱効率を確
保することが出来るうえに、前記厚さ約２００〜６００
Åの金の薄膜２０はそれを透過して内部を透視すること
が出来る。従って、各種の炉に設けた場合に被加熱物の
加熱具合や溶解状態等を目視により直接観察することが
出来、炉の制御性の向上等に著しく貢献できる。
６００Åの金の薄膜２０を形成した熱反射筒２１によれ
ば、熱の放射率が０．０５以下の非常に高い熱効率を確
保することが出来るうえに、前記厚さ約２００〜６００
Åの金の薄膜２０はそれを透過して内部を透視すること
が出来る。従って、各種の炉に設けた場合に被加熱物の
加熱具合や溶解状態等を目視により直接観察することが
出来、炉の制御性の向上等に著しく貢献できる。
【００１５】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱反射筒
の製造方法によれば、低い熱の放射率によって高い熱効
率を確保しつつ、金の薄膜を透過して内部の状態を目視
により直接観察することが出来る熱反射筒を提供するこ
とができる優れた効果を奏し得る。
の製造方法によれば、低い熱の放射率によって高い熱効
率を確保しつつ、金の薄膜を透過して内部の状態を目視
により直接観察することが出来る熱反射筒を提供するこ
とができる優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の熱反射筒の製造方法の透明ガラス管内
面に金キレート化合物を溶解した溶液を塗布する状態を
示す側面図である。
面に金キレート化合物を溶解した溶液を塗布する状態を
示す側面図である。
【図２】図１から焼成を行なって構成した熱反射筒の側
面図である。。
面図である。。
【図３】熱反射筒を用いる温度勾配炉の断面図である。
【図４】従来の熱反射筒を製作するために透明ガラス管
内面に金キレート化合物を溶解した溶液を塗布する状態
を示す側面図である。
内面に金キレート化合物を溶解した溶液を塗布する状態
を示す側面図である。
【図５】図４から焼成を行なって構成した従来の熱反射
筒の側面図である。
筒の側面図である。
１３ 金キレート化合物を溶解した溶液１８
スプレー装置 １９ 透明ガラス管 ２０ 薄膜 ２１ 熱反射筒筒
スプレー装置 １９ 透明ガラス管 ２０ 薄膜 ２１ 熱反射筒筒
Claims (1)
- 【請求項１】 透明ガラス管内面に、金キレート化合
物を溶解した溶液をスプレー装置により塗布し、焼成を
行なうことにより厚さ約２００〜６００Åの金の薄膜を
形成したことを特徴とする熱反射筒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15542191A JPH04354880A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 熱反射筒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15542191A JPH04354880A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 熱反射筒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354880A true JPH04354880A (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=15605637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15542191A Pending JPH04354880A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 熱反射筒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04354880A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129341A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Huei-Tarng Liou | 高温及び高電圧下で耐久性のある石英管又は高アルミナ含有管に金被覆する方法、及び、オゾン発生器用の金被覆された石英管又は高アルミナ含有管 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP15542191A patent/JPH04354880A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129341A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Huei-Tarng Liou | 高温及び高電圧下で耐久性のある石英管又は高アルミナ含有管に金被覆する方法、及び、オゾン発生器用の金被覆された石英管又は高アルミナ含有管 |
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