JPS6366391B2 - - Google Patents
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- JPS6366391B2 JPS6366391B2 JP56067067A JP6706781A JPS6366391B2 JP S6366391 B2 JPS6366391 B2 JP S6366391B2 JP 56067067 A JP56067067 A JP 56067067A JP 6706781 A JP6706781 A JP 6706781A JP S6366391 B2 JPS6366391 B2 JP S6366391B2
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- H—ELECTRICITY
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は少くとも内側に熱的黒色表面を有する
陰極軸の製造方法に関するものである。
陰極軸の製造方法に関するものである。
一般に金属の熱エネルギーを吸収しまた放射す
る能力は金属に熱的黒色表面を設けることにより
増大することは知られている。例えばカラー表示
管における所謂シヤドーマスクは熱放射能力を増
すように黒色化する。また陰極軸において内面お
よび／または外面を熱的に黒色化してこの方法で
短い昇温時間を有する間接加熱陰極を得ることも
知られている。
る能力は金属に熱的黒色表面を設けることにより
増大することは知られている。例えばカラー表示
管における所謂シヤドーマスクは熱放射能力を増
すように黒色化する。また陰極軸において内面お
よび／または外面を熱的に黒色化してこの方法で
短い昇温時間を有する間接加熱陰極を得ることも
知られている。
前記金属構成部分に熱的黒色表面を設ける方法
は西独国特許第868026号明細書に記載されてい
る。この明細書においては、例えば約10μｍのよ
うな薄いアルミニウムの層またはアルミニウム合
金の層をモリブデン上に設ける。非反応性雰囲気
中で加熱することにより、アルミニウムとモリブ
デンから成る金属化合物の粗面層を形成する。例
えばAl3Moからなる熱的黒色層の欠点は、アル
ミニウムが高温で化合物から蒸発し、最終的に層
の黒色が劣るようになることである。更に、かか
る黒色表面被覆を電子管、表示管およびカメラチ
ユーブに使用する場合には、蒸発したアルミニウ
ムが管内の他の場所に望ましくない金属鏡を形成
する。
は西独国特許第868026号明細書に記載されてい
る。この明細書においては、例えば約10μｍのよ
うな薄いアルミニウムの層またはアルミニウム合
金の層をモリブデン上に設ける。非反応性雰囲気
中で加熱することにより、アルミニウムとモリブ
デンから成る金属化合物の粗面層を形成する。例
えばAl3Moからなる熱的黒色層の欠点は、アル
ミニウムが高温で化合物から蒸発し、最終的に層
の黒色が劣るようになることである。更に、かか
る黒色表面被覆を電子管、表示管およびカメラチ
ユーブに使用する場合には、蒸発したアルミニウ
ムが管内の他の場所に望ましくない金属鏡を形成
する。
本発明の目的は、少くとも内側に熱的黒色表面
を有する深絞り陰極軸の製造方法を提供せんとす
るにある。
を有する深絞り陰極軸の製造方法を提供せんとす
るにある。
本発明の陰極軸の製造方法は、少くとも一つの
表面がモリブデン、ニツケル、鉄、タングステン
および銅から成る群から選ばれた金属またはこの
金属の群から選ばれた少くとも１種の金属を含む
合金から成る金属板を供給し、上記表面上にアル
ミニウムの層または実質的にアルミニウムから成
る層を１乃至数μｍの厚さに被着し、金属板を実
質的に非反応性の雰囲気中で加熱して上記被着し
た層をアルミニウム化合物層に転換し、金属板か
ら深絞り法により軸を形成し、軸を湿潤水素雰囲
気中950〜1200℃の範囲の湿度で上記アルミニウ
ム化合物のほとんどすべてのアルミニウムがアル
ミニウム酸化物に転化するまで熱処理し、耐熱性
の熱的黒色層を得ることを特徴とする。設けた層
がもつぱらアルミニウムから成るのがよい。然し
或いはまたアルミニウム化合物の形成が一層容易
に行われるように、例えばアルミニウムおよびモ
リブデンから、好ましくはAl3Moの分子比で構
成される層を設けることができる。アルミニウム
および他の金属の付着は、電気分解、電気泳動、
蒸着またはスパツターによるか或いはアルミニウ
ム粉未を、所要に応じて、前記群から成る他の金
属の粉未と一緒に混合して成る懸濁液の層を被着
することにより行うことができる。
表面がモリブデン、ニツケル、鉄、タングステン
および銅から成る群から選ばれた金属またはこの
金属の群から選ばれた少くとも１種の金属を含む
合金から成る金属板を供給し、上記表面上にアル
ミニウムの層または実質的にアルミニウムから成
る層を１乃至数μｍの厚さに被着し、金属板を実
質的に非反応性の雰囲気中で加熱して上記被着し
た層をアルミニウム化合物層に転換し、金属板か
ら深絞り法により軸を形成し、軸を湿潤水素雰囲
気中950〜1200℃の範囲の湿度で上記アルミニウ
ム化合物のほとんどすべてのアルミニウムがアル
ミニウム酸化物に転化するまで熱処理し、耐熱性
の熱的黒色層を得ることを特徴とする。設けた層
がもつぱらアルミニウムから成るのがよい。然し
或いはまたアルミニウム化合物の形成が一層容易
に行われるように、例えばアルミニウムおよびモ
リブデンから、好ましくはAl3Moの分子比で構
成される層を設けることができる。アルミニウム
および他の金属の付着は、電気分解、電気泳動、
蒸着またはスパツターによるか或いはアルミニウ
ム粉未を、所要に応じて、前記群から成る他の金
属の粉未と一緒に混合して成る懸濁液の層を被着
することにより行うことができる。
間接的に加熱した陰極において、フイラメント
が陰極軸内に存在し、これに放射部材を固定す
る。陰極軸の内面を熱的黒色にすることにより、
内面が熱エネルギーをフイラメントから迅速に且
つ効果的に吸収する。また陰極軸の外側に熱的黒
色表面を被着する場合には、著しい熱エネルギー
が高温度において放射されるので、陰極を放射温
度に維持するのに比較的大量の熱エネルギーを必
要とする。然し、この熱エネルギーが大なること
により陰極の短い昇温時間が確保される。これま
で深絞り陰極軸の内側に、高温度（例えば1000
℃）に耐える極めて平滑な熱的黒色層を設けるこ
とは困難であるとされていた。
が陰極軸内に存在し、これに放射部材を固定す
る。陰極軸の内面を熱的黒色にすることにより、
内面が熱エネルギーをフイラメントから迅速に且
つ効果的に吸収する。また陰極軸の外側に熱的黒
色表面を被着する場合には、著しい熱エネルギー
が高温度において放射されるので、陰極を放射温
度に維持するのに比較的大量の熱エネルギーを必
要とする。然し、この熱エネルギーが大なること
により陰極の短い昇温時間が確保される。これま
で深絞り陰極軸の内側に、高温度（例えば1000
℃）に耐える極めて平滑な熱的黒色層を設けるこ
とは困難であるとされていた。
本発明において、少くとも１つの表面が前記金
属からなる群から選ばれた金属または前記金属か
らなる群から選ばれた少くとも１種の金属を含む
合金からなる板を使用し、この金属または合金を
アルミニウムの薄層或いは実質的にアルミニウム
の層から成る層で被覆し、これをアルミニウム化
合物に転換し、次いでこのように被覆した板から
深絞り法により陰極軸を製造し、然る後湿潤水素
中で加熱処理を行う方法により、数μｍの厚さを
有し、Al2O3を含有し且つ高温度に耐える熱的黒
色層で少くとも内側を被覆した深絞り陰極軸を製
造することができる。
属からなる群から選ばれた金属または前記金属か
らなる群から選ばれた少くとも１種の金属を含む
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アルミニウムの薄層或いは実質的にアルミニウム
の層から成る層で被覆し、これをアルミニウム化
合物に転換し、次いでこのように被覆した板から
深絞り法により陰極軸を製造し、然る後湿潤水素
中で加熱処理を行う方法により、数μｍの厚さを
有し、Al2O3を含有し且つ高温度に耐える熱的黒
色層で少くとも内側を被覆した深絞り陰極軸を製
造することができる。
加熱処理前で、化合物を形成した後深絞り処理
を行うことにより、亀裂および損傷を伴うことな
く極めて平滑な熱的黒色層が得られる。この場合
におけるアルミニウム層の層厚は４〜5μｍより
大でないのが良い。この理由は板の材料が、黒色
層が厚くなり過ぎると深絞りされないからであ
る。最小の層厚は密な黒色層が得られるように
1μｍでなくてはならない。金属構成部分は少く
とも表面が前記金属から成る群から選ばれた金属
または金属との合金から成る。このように構成部
分はニツケル被覆した鉄陰極軸または層を形成す
る材料または合金、例えばニツケル−鉄合金、銅
−ニツケル合金または鉄−ニツケル−コバルト合
金から成る他の構成部分とすることができる。
を行うことにより、亀裂および損傷を伴うことな
く極めて平滑な熱的黒色層が得られる。この場合
におけるアルミニウム層の層厚は４〜5μｍより
大でないのが良い。この理由は板の材料が、黒色
層が厚くなり過ぎると深絞りされないからであ
る。最小の層厚は密な黒色層が得られるように
1μｍでなくてはならない。金属構成部分は少く
とも表面が前記金属から成る群から選ばれた金属
または金属との合金から成る。このように構成部
分はニツケル被覆した鉄陰極軸または層を形成す
る材料または合金、例えばニツケル−鉄合金、銅
−ニツケル合金または鉄−ニツケル−コバルト合
金から成る他の構成部分とすることができる。
本発明を次の実施例につき説明する。
実施例 １
100μｍの厚さを有するモリブデン板の一側面
に蒸着により2μｍの厚さを有するアルミニウム
の層を設けた。このようにして被覆した板を次い
で酸素を含有しない雰囲気、例えば真空中または
保護ガス、例えば乾燥水素中で800℃まで加熱し
た。アルミニウム層はモリブデンと反応して
Al3Moを含む黒色層が形成された。次いでこの
板を出発材料として使用し深絞り陰極棒を製造
し、熱的黒色表面を内側にした。このようにして
製造した陰極軸を湿潤水素中1000℃（露点０℃乃
至可能な限り20℃）で加熱した。最低必要温度は
950℃であつた。この加熱処理を行つた結果、ア
ルミニウム−モリブデン化合物からアルミニウム
が酸化アルミニウムに転換して陰極軸の内側は熱
的黒色の平滑な酸化アルミニウム含有表面が得ら
れ、この表面は高温度に耐えた。
に蒸着により2μｍの厚さを有するアルミニウム
の層を設けた。このようにして被覆した板を次い
で酸素を含有しない雰囲気、例えば真空中または
保護ガス、例えば乾燥水素中で800℃まで加熱し
た。アルミニウム層はモリブデンと反応して
Al3Moを含む黒色層が形成された。次いでこの
板を出発材料として使用し深絞り陰極棒を製造
し、熱的黒色表面を内側にした。このようにして
製造した陰極軸を湿潤水素中1000℃（露点０℃乃
至可能な限り20℃）で加熱した。最低必要温度は
950℃であつた。この加熱処理を行つた結果、ア
ルミニウム−モリブデン化合物からアルミニウム
が酸化アルミニウムに転換して陰極軸の内側は熱
的黒色の平滑な酸化アルミニウム含有表面が得ら
れ、この表面は高温度に耐えた。
参考例 １
酢酸ブチル中に微細なアルミニウム粒子を含有
する懸濁液に、鉄のシヤドーマスクを浸漬し、約
2μｍ厚のアルミニウム層をシヤドーマスク上に
堆積させた。このように被覆したマスクを、乾燥
後酸素を含有しない雰囲気中で750℃に加熱した。
アルミニウム層が鉄と反応し、熱的黒色層を形成
した。次いでシヤドーマスクを湿潤水素中1100℃
で加熱してアルミニウムをアルミニウム−鉄化合
物から酸化し耐熱性黒色表面を得た。
する懸濁液に、鉄のシヤドーマスクを浸漬し、約
2μｍ厚のアルミニウム層をシヤドーマスク上に
堆積させた。このように被覆したマスクを、乾燥
後酸素を含有しない雰囲気中で750℃に加熱した。
アルミニウム層が鉄と反応し、熱的黒色層を形成
した。次いでシヤドーマスクを湿潤水素中1100℃
で加熱してアルミニウムをアルミニウム−鉄化合
物から酸化し耐熱性黒色表面を得た。
参考例 ２
銅冷却板にスパツター法によりアルミニウムと
銅から成る5μｍの厚さを有する層を被着し、次
いで非反応性雰囲気中で約800℃に加熱した。次
いで冷却板を湿潤水素中1000℃で加熱した。この
ように処理した冷却板は黒色外観を有せず、多少
黄色であつた。然し酸化アルミニウムを含有する
この黄色表面被膜は熱的黒色（熱放射に対し黒）
であつた。
銅から成る5μｍの厚さを有する層を被着し、次
いで非反応性雰囲気中で約800℃に加熱した。次
いで冷却板を湿潤水素中1000℃で加熱した。この
ように処理した冷却板は黒色外観を有せず、多少
黄色であつた。然し酸化アルミニウムを含有する
この黄色表面被膜は熱的黒色（熱放射に対し黒）
であつた。
参考例 ３
ニツケル層を備える鉄シヤドーマスクに約2μ
ｍの厚さのアルミニウム層を蒸着により被着し、
このように処理したマスクを次いで真空中約800
℃に加熱した。アルミニウム層はニツケルと反応
し、熱的黒色層を形成した。次いでシヤドーマス
クを湿潤水素中約1100℃で加熱し、アルミニウム
がアルミニウム−鉄化合物から酸化され、高温度
に耐え得る熱的黒色表面が得られた。
ｍの厚さのアルミニウム層を蒸着により被着し、
このように処理したマスクを次いで真空中約800
℃に加熱した。アルミニウム層はニツケルと反応
し、熱的黒色層を形成した。次いでシヤドーマス
クを湿潤水素中約1100℃で加熱し、アルミニウム
がアルミニウム−鉄化合物から酸化され、高温度
に耐え得る熱的黒色表面が得られた。
参考例 ４
鉄−ニツケル合金FeNi（50/50）から成る線を
巻回して形成した電子管用グリツドに蒸着により
アルミニウム2μｍの厚さに被着し、次いで真空
中約800℃まで加熱した。次いでグリツドを湿潤
水素中1000℃で加熱し、グリツドに熱的黒色の高
耐性表面が得られた。
巻回して形成した電子管用グリツドに蒸着により
アルミニウム2μｍの厚さに被着し、次いで真空
中約800℃まで加熱した。次いでグリツドを湿潤
水素中1000℃で加熱し、グリツドに熱的黒色の高
耐性表面が得られた。
次に本発明を図面につき説明する。
添付図面は陰極軸およびこの陰極軸の内側に熱
的黒色表面を有する陰極を示す。フイラメント１
を深絞りモリブデン陰極軸２に設ける。この陰極
軸は0.05mmの壁厚を有する。本発明の方法により
陰極軸の内側を約3μｍの厚さを有するAl2O3含有
熱的黒色層３で被覆したので、フイラメントによ
り放射される熱エネルギーは迅速に且つ効果的に
吸収される。放射物質を含浸するタングステン部
材７を備えるホルダー６から成る放射部材５を陰
極軸の端面４に固定する。表面８は陰極の放射表
面を形成する。
的黒色表面を有する陰極を示す。フイラメント１
を深絞りモリブデン陰極軸２に設ける。この陰極
軸は0.05mmの壁厚を有する。本発明の方法により
陰極軸の内側を約3μｍの厚さを有するAl2O3含有
熱的黒色層３で被覆したので、フイラメントによ
り放射される熱エネルギーは迅速に且つ効果的に
吸収される。放射物質を含浸するタングステン部
材７を備えるホルダー６から成る放射部材５を陰
極軸の端面４に固定する。表面８は陰極の放射表
面を形成する。
実施例 ２
実施例１に記載した方法において、板を、酸素
を含有しない雰囲気中800℃に加熱する前、先ず
650℃で10分間加熱した。この結果Al3Moの形成
が一層均一に行われた。
を含有しない雰囲気中800℃に加熱する前、先ず
650℃で10分間加熱した。この結果Al3Moの形成
が一層均一に行われた。
添付図面は本発明の陰極軸を有する一例の陰極
の断面図である。 １……フイラメント、２……深絞りモリブデン
陰極軸、３……Al2O3含有熱的黒色層、４……陰
極軸の端面、５……放射部材、６……ホルダー、
７……タングステン部材、８……陰極の放射表
面。
の断面図である。 １……フイラメント、２……深絞りモリブデン
陰極軸、３……Al2O3含有熱的黒色層、４……陰
極軸の端面、５……放射部材、６……ホルダー、
７……タングステン部材、８……陰極の放射表
面。
Claims (1)
- １ 少くとも一つの表面がモリブデン、ニツケ
ル、鉄、タングステンおよび銅から成る群から選
ばれた金属またはこの金属の群から選ばれた少く
とも１種の金属を含む合金から成る金属板を供給
し、上記表面上にアルミニウムの層または実質的
にアルミニウムから成る層を１乃至数μｍの厚さ
に被着し、金属板を実質的に非反応性の雰囲気中
で加熱して上記被着した層をアルミニウム化合物
層に転換し、金属板から深絞り法により軸を形成
し、軸を湿潤水素雰囲気中950〜1200℃の範囲の
湿度で上記アルミニウム化合物のほとんどすべて
のアルミニウムがアルミニウム酸化物に転化する
まで熱処理し、耐熱性の熱的黒色層を得ることを
特徴とする陰極軸の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8002665A NL8002665A (nl) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel. |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP88172001A Division JPH01201457A (ja) | 1980-05-09 | 1988-07-12 | 金属構成部材に熱的黒色表面を設ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56169778A JPS56169778A (en) | 1981-12-26 |
| JPS6366391B2 true JPS6366391B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=19835267
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6706781A Granted JPS56169778A (en) | 1980-05-09 | 1981-05-06 | Formation of heat blackened surface on metal constitutional part |
| JP88172001A Pending JPH01201457A (ja) | 1980-05-09 | 1988-07-12 | 金属構成部材に熱的黒色表面を設ける方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP88172001A Pending JPH01201457A (ja) | 1980-05-09 | 1988-07-12 | 金属構成部材に熱的黒色表面を設ける方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR850000706B1 (ja) |
| CA (1) | CA1175309A (ja) |
| DE (1) | DE3117961A1 (ja) |
| ES (1) | ES501946A0 (ja) |
| FR (1) | FR2482139A1 (ja) |
| GB (1) | GB2075556B (ja) |
| IT (1) | IT1138317B (ja) |
| NL (1) | NL8002665A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4478779A (en) * | 1983-08-24 | 1984-10-23 | The Burns & Russell Company | Electrolessly plated mold surface and method of using |
| GB2152082A (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-31 | United Technologies Corp | Enhancement of superalloy resistance to environmental degradation |
| JPS6185747A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 | Hamamatsu Photonics Kk | 二次電子放出面 |
| EP0259979A3 (en) * | 1986-09-12 | 1989-03-08 | Hitachi, Ltd. | Method of producing shadow mask of color cathode ray tube |
| JPH0272533A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-12 | Hitachi Ltd | 熱陰極構体およびその製造方法 |
| JP2500272B2 (ja) * | 1991-04-26 | 1996-05-29 | 日本碍子株式会社 | 耐熱性合金の製造方法 |
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| US5413642A (en) * | 1992-11-27 | 1995-05-09 | Alger; Donald L. | Processing for forming corrosion and permeation barriers |
| US5599404A (en) * | 1992-11-27 | 1997-02-04 | Alger; Donald L. | Process for forming nitride protective coatings |
| US5447291A (en) * | 1993-10-08 | 1995-09-05 | The Ohio State University | Processes for fabricating structural ceramic bodies and structural ceramic-bearing composite bodies |
| US6300711B1 (en) | 1997-08-27 | 2001-10-09 | Matsushita Electronics Corporation | Indirectly heated cathode with a thermal absorption layer on the sleeve and cathode ray tube |
| DE19753848A1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Roche Diagnostics Gmbh | Modifikation von Oberflächen zur Steigerung der Oberflächenspannung |
| US6165286A (en) * | 1999-05-05 | 2000-12-26 | Alon, Inc. | Diffusion heat treated thermally sprayed coatings |
| US6599636B1 (en) | 2000-10-31 | 2003-07-29 | Donald L. Alger | α-Al2O3 and Ti2O3 protective coatings on aluminide substrates |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50152971A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-09 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL291909A (ja) * | ||||
| DE740252C (de) * | 1937-09-04 | 1943-10-15 | Trierer Walzwerk Ag | Behandlung von mit Aluminium ueberzogenen Einpackblechen aus Stahl |
| DE718479C (de) * | 1938-09-02 | 1942-03-13 | Telefunken Gmbh | Hochbelastbare Anode fuer elektrische Entladungsroehren, insbesondere solche ohne kuestliche Kuehlung |
| DE868026C (de) * | 1941-01-28 | 1953-02-23 | Telefunken Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer nicht als Gluehkathode dienenden Elektrode fuer ein elektrisches Entladungsgefaess |
| NL272248A (ja) * | 1960-12-15 | |||
| US3496030A (en) * | 1966-12-13 | 1970-02-17 | Atomic Energy Commission | Anti-seizing surfaces |
| US3919751A (en) * | 1974-02-08 | 1975-11-18 | Gte Sylvania Inc | Method of making fast warm up picture tube cathode cap having high heat emissivity surface on the interior thereof |
| US4009409A (en) * | 1975-09-02 | 1977-02-22 | Gte Sylvania Incorporated | Fast warmup cathode and method of making same |
| JPS6366391A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | 株式会社荏原製作所 | 黒液燃焼排ガス吸収装置を組み込んだ黒液濃縮装置 |
-
1980
- 1980-05-09 NL NL8002665A patent/NL8002665A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-04-08 GB GB8110985A patent/GB2075556B/en not_active Expired
- 1981-04-13 US US06/253,486 patent/US4364780A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-05-06 FR FR8109006A patent/FR2482139A1/fr active Granted
- 1981-05-06 JP JP6706781A patent/JPS56169778A/ja active Granted
- 1981-05-06 KR KR1019810001574A patent/KR850000706B1/ko active
- 1981-05-06 IT IT21535/81A patent/IT1138317B/it active
- 1981-05-07 ES ES501946A patent/ES501946A0/es active Granted
- 1981-05-07 DE DE19813117961 patent/DE3117961A1/de active Granted
- 1981-05-07 CA CA000377028A patent/CA1175309A/en not_active Expired
-
1988
- 1988-07-12 JP JP88172001A patent/JPH01201457A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50152971A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8206659A1 (es) | 1982-08-16 |
| JPS56169778A (en) | 1981-12-26 |
| GB2075556B (en) | 1983-11-09 |
| FR2482139A1 (fr) | 1981-11-13 |
| KR850000706B1 (ko) | 1985-05-15 |
| JPH01201457A (ja) | 1989-08-14 |
| NL8002665A (nl) | 1981-12-01 |
| US4364780A (en) | 1982-12-21 |
| KR830006466A (ko) | 1983-09-24 |
| CA1175309A (en) | 1984-10-02 |
| FR2482139B1 (ja) | 1984-04-27 |
| DE3117961C2 (ja) | 1989-12-21 |
| GB2075556A (en) | 1981-11-18 |
| ES501946A0 (es) | 1982-08-16 |
| IT8121535A0 (it) | 1981-05-06 |
| DE3117961A1 (de) | 1982-02-18 |
| IT1138317B (it) | 1986-09-17 |
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