JPS5916694B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5916694B2 JPS5916694B2 JP8440178A JP8440178A JPS5916694B2 JP S5916694 B2 JPS5916694 B2 JP S5916694B2 JP 8440178 A JP8440178 A JP 8440178A JP 8440178 A JP8440178 A JP 8440178A JP S5916694 B2 JPS5916694 B2 JP S5916694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode ray
- ray tube
- funnel
- exhaust
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は加熱炉中におけるガラスバルブの破損を防止
し、量産性をよくした陰極線管の製造方法に関するもの
である。
し、量産性をよくした陰極線管の製造方法に関するもの
である。
従来陰極線管の排気は次のような方法で行なわれている
。
。
すなわち、電子銃を封止した陰極線管を排気カートに載
置し排気するとともに、加熱炉内を通過させることによ
りガラスバルブを約４００℃まで加熱して陰極線管内に
吸着しているガスを放出させる。
置し排気するとともに、加熱炉内を通過させることによ
りガラスバルブを約４００℃まで加熱して陰極線管内に
吸着しているガスを放出させる。
その後電子銃を高周波加熱法により約６００〜８００°
Ｃまで加熱し、電子銃部品に含まれている吸蔵ガスを放
出させる。
Ｃまで加熱し、電子銃部品に含まれている吸蔵ガスを放
出させる。
引き続き酸化物陰極の分解活性化を行ない、排気管を封
止するという方法が採られている。
止するという方法が採られている。
つき゛に陰極線管のうちビデオ投写管を例にとり、その
加熱および排気方法について説明する。
加熱および排気方法について説明する。
ビデオ投写管は、第１図に示すように、ファンネル１の
内部に、螢光体が塗布されたアルミターゲット２、電子
ビームがこのアルミターゲット２に当たって発生される
光を反射する凹面鏡３、この凹面鏡３により反射される
光をフォーカスして投影面（図示せず）に投射するメニ
スカスレンズ４、アルミターゲート２の熱を放散するた
めの放熱片５、およびメニスカスレンズ４と凹面鏡３と
を連結支持するホルダー６が組込まれ、このファンネル
１と、フェースグレート７がフリットガラス８で封着さ
れ、ネック部９に電子銃１０がステム１１により溶着さ
れている。
内部に、螢光体が塗布されたアルミターゲット２、電子
ビームがこのアルミターゲット２に当たって発生される
光を反射する凹面鏡３、この凹面鏡３により反射される
光をフォーカスして投影面（図示せず）に投射するメニ
スカスレンズ４、アルミターゲート２の熱を放散するた
めの放熱片５、およびメニスカスレンズ４と凹面鏡３と
を連結支持するホルダー６が組込まれ、このファンネル
１と、フェースグレート７がフリットガラス８で封着さ
れ、ネック部９に電子銃１０がステム１１により溶着さ
れている。
そしてこのビデオ投写管の排気を行なうためには、まず
第２図に示すようにこの投写管バルブＡを排気カート１
２上に載置し、排気管１３を排気口１４に装着し排気す
る。
第２図に示すようにこの投写管バルブＡを排気カート１
２上に載置し、排気管１３を排気口１４に装着し排気す
る。
つき゛にこの排気カート１２を、第３図に示すように、
加熱炉１５内を通過させることにより、ガラスバルブＡ
（以下フェースプレート７とファンネル１またはフェー
スプレート７とファンネル１とステム１１を封着したも
のをガラスバルブＡと言う。
加熱炉１５内を通過させることにより、ガラスバルブＡ
（以下フェースプレート７とファンネル１またはフェー
スプレート７とファンネル１とステム１１を封着したも
のをガラスバルブＡと言う。
）を約４００°Ｃに加熱して管内の吸着ガスを排出する
。
。
そののち電子銃１０の吸蔵ガスを放出させ、酸化物陰極
の分解活性化を行ない、排気管１３を封止して排気が完
了する。
の分解活性化を行ない、排気管１３を封止して排気が完
了する。
この加熱炉１５にはラジアントチューブ１６、拡散ファ
ン１７、加熱炉１５内の空気の対流用の壁１８および網
１９が取りつげられており、ラジアントチューブ１６内
でガスを燃焼させ、拡散ファン１７により加熱炉１５内
の雰囲気を図示矢印のように撹拌して加熱炉１５内の温
度上昇と温度分布をよくするようになっている。
ン１７、加熱炉１５内の空気の対流用の壁１８および網
１９が取りつげられており、ラジアントチューブ１６内
でガスを燃焼させ、拡散ファン１７により加熱炉１５内
の雰囲気を図示矢印のように撹拌して加熱炉１５内の温
度上昇と温度分布をよくするようになっている。
加熱炉１５中の温度は排気カート１２の進行につれて上
昇し、最高温度約４００℃の加熱ゾーンを過ぎると次第
に下降するように定められている。
昇し、最高温度約４００℃の加熱ゾーンを過ぎると次第
に下降するように定められている。
しかしこの加熱および排気中によくフェースプレート７
や、ファンネル１にクラックが入ったり、爆縮したりす
ることがあった。
や、ファンネル１にクラックが入ったり、爆縮したりす
ることがあった。
そのために温度上昇勾配、温度下降勾配を大きくするこ
とができず、加熱時間、排気時間を短縮することが困難
であった。
とができず、加熱時間、排気時間を短縮することが困難
であった。
また作業時間も長くなり、量産性が悪く、動力費、人件
費も大きくなっていた。
費も大きくなっていた。
この発明は以上のような従来の欠点を解消するためにな
されたもので、陰極線管のガラスバルブの破損を防止し
、量産性のよい陰極線管の製造方法を提供するものであ
る。
されたもので、陰極線管のガラスバルブの破損を防止し
、量産性のよい陰極線管の製造方法を提供するものであ
る。
以下この発明の実施例を図について説明する。
この発明の一実施例は第４図に示すように、フェスプレ
ート７とファンネル１との封着部に、この部分を覆うよ
うにして厚さ２〜５朋のアスベストテープまたはガラス
クロステープ等のテープ２０を被着し、これを排気カー
ト１２上に載置して加熱及び排気を行なうものである。
ート７とファンネル１との封着部に、この部分を覆うよ
うにして厚さ２〜５朋のアスベストテープまたはガラス
クロステープ等のテープ２０を被着し、これを排気カー
ト１２上に載置して加熱及び排気を行なうものである。
加熱炉１５中でのガラスバルブＡの破損はガラスバルブ
Ａの外面２１と内面２２の温度差によって生ずる歪が原
因であり、温度上昇勾配または温度下降勾配が大きくな
ればなるほどガラスバルブの内、外面の温度差は大きく
なり破損しやすくなる。
Ａの外面２１と内面２２の温度差によって生ずる歪が原
因であり、温度上昇勾配または温度下降勾配が大きくな
ればなるほどガラスバルブの内、外面の温度差は大きく
なり破損しやすくなる。
このガラスバルブの破損源はフェースプレート７とファ
ンネル１の封着部２３に多く見られる。
ンネル１の封着部２３に多く見られる。
したがって熱変化に対して弱いこの封着部２１を、アス
ベストテープまたはガラスクロステープ等のテープ２０
で覆うように被着することによって封着部２３のガラス
バルブ内、外面の温度差を小さくすることが可能となり
、ガラスバルブの破損を少くすることができた。
ベストテープまたはガラスクロステープ等のテープ２０
で覆うように被着することによって封着部２３のガラス
バルブ内、外面の温度差を小さくすることが可能となり
、ガラスバルブの破損を少くすることができた。
第５図に加熱炉１５中のガラスバルブ内、外面の温度す
、ａおよび炉内の雰囲気温度Ｃの変化を示す。
、ａおよび炉内の雰囲気温度Ｃの変化を示す。
同図ａは本発明の方法によシ封着部をアスベストテープ
で覆った場合を示し、同図すは従来の方法による場合を
示す。
で覆った場合を示し、同図すは従来の方法による場合を
示す。
従来の方法ではガラスバルブの封着部の内、外面の温度
差は最大約１５〜２０℃であったが、本発明では最大１
０°Ｃ以下になっており、ガラスバルブの破損率も従来
に比し約１１５〜１／１０ に減少し、また温度上昇勾
配、下降勾配を従来より大きくすることができて加熱お
よび排気時間を３０〜４０％短縮することができ、量産
性が非常によくなった。
差は最大約１５〜２０℃であったが、本発明では最大１
０°Ｃ以下になっており、ガラスバルブの破損率も従来
に比し約１１５〜１／１０ に減少し、また温度上昇勾
配、下降勾配を従来より大きくすることができて加熱お
よび排気時間を３０〜４０％短縮することができ、量産
性が非常によくなった。
なお、前記実施例ではフェースプレート１とファンネル
１との封着部をテープで覆うように被着する場合につい
て説明したが、第６図に示すように封着部およびフェー
スプレート全体を覆うようにしてもよく、またその他破
損しやすい個所、すなわちファンネルに溶着された高圧
供給端子の溶着部や電子銃溶着部をも覆うように被着す
ることによっても、あるいは該高圧供給端子の溶着部又
は電子銃溶着部のみを覆うように被着することによって
もガラスバルブの破損を少なくすることができる。
１との封着部をテープで覆うように被着する場合につい
て説明したが、第６図に示すように封着部およびフェー
スプレート全体を覆うようにしてもよく、またその他破
損しやすい個所、すなわちファンネルに溶着された高圧
供給端子の溶着部や電子銃溶着部をも覆うように被着す
ることによっても、あるいは該高圧供給端子の溶着部又
は電子銃溶着部のみを覆うように被着することによって
もガラスバルブの破損を少なくすることができる。
また前記実施例では陰極線管の一部に耐熱材料を被着し
たのち加熱炉中で加熱するとともに管内を排気する場合
について述べたが、排気をせず加熱だけをする場合もこ
の発明の範囲に含まれる。
たのち加熱炉中で加熱するとともに管内を排気する場合
について述べたが、排気をせず加熱だけをする場合もこ
の発明の範囲に含まれる。
以上のようにこの発明の陰極線管の製造方法によれば、
陰極線管のフェースプレートとファンネルとの封着部あ
るいはファンネルに溶着された高圧供給端子溶着部又は
電子銃溶着部を覆うように耐熱材料を被着し、該陰極線
管を加熱することによってガラスバルブの破損率を大幅
に減少し、また加熱および排気時間を大幅に短縮し、か
つ動力費、人件費も減少できる効果がある。
陰極線管のフェースプレートとファンネルとの封着部あ
るいはファンネルに溶着された高圧供給端子溶着部又は
電子銃溶着部を覆うように耐熱材料を被着し、該陰極線
管を加熱することによってガラスバルブの破損率を大幅
に減少し、また加熱および排気時間を大幅に短縮し、か
つ動力費、人件費も減少できる効果がある。
第１図はビデオ投写管の構造を示す断面図、第２図はビ
デオ投写管を排気カートに取付けたときの正面図、第３
図は排気カートを加熱炉中を通過させるときの一部切断
正面図、第４図はこの発明の一実施例を説明するための
封着部をアスベストテープで覆ったビデオ投写管の一部
断面図、第５図ａ 、ｂは加熱・排気時間に対するパル
プ内、外面温度および炉内雰囲気温度の特性図、第６図
はこの発明の他の実施例を説明するためのビデオ投写管
の一部断面図である。 １１・・・陰極線管としての、ビデオ投写管のガラスバ
ルブ、１５・・・加熱炉、１８・・・耐熱材料としての
テープ。 なお図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。
デオ投写管を排気カートに取付けたときの正面図、第３
図は排気カートを加熱炉中を通過させるときの一部切断
正面図、第４図はこの発明の一実施例を説明するための
封着部をアスベストテープで覆ったビデオ投写管の一部
断面図、第５図ａ 、ｂは加熱・排気時間に対するパル
プ内、外面温度および炉内雰囲気温度の特性図、第６図
はこの発明の他の実施例を説明するためのビデオ投写管
の一部断面図である。 １１・・・陰極線管としての、ビデオ投写管のガラスバ
ルブ、１５・・・加熱炉、１８・・・耐熱材料としての
テープ。 なお図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 陰極線管のフェースプレートとファンネルとの封
着部あるいはファンネルに溶着された高圧供給端子溶着
部又は電子銃溶着部を覆うように耐熱材料を被着し、前
記陰極線管を加熱炉中で加熱するようにしたことを特徴
とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8440178A JPS5916694B2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8440178A JPS5916694B2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5510781A JPS5510781A (en) | 1980-01-25 |
| JPS5916694B2 true JPS5916694B2 (ja) | 1984-04-17 |
Family
ID=13829549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8440178A Expired JPS5916694B2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916694B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193687A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | 株式会社 ダイナコンピユ−タサ−ビス | テレビゲ−ム |
| JPS61193688A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | 株式会社 ダイナコンピユ−タサ−ビス | テレビゲ−ム |
| JPH0288695U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-13 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8101263A (nl) * | 1981-03-16 | 1982-10-18 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een beeldbuis. |
| JPS58216336A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Mitsubishi Electric Corp | 陰極線管の製造方法 |
-
1978
- 1978-07-10 JP JP8440178A patent/JPS5916694B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193687A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | 株式会社 ダイナコンピユ−タサ−ビス | テレビゲ−ム |
| JPS61193688A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | 株式会社 ダイナコンピユ−タサ−ビス | テレビゲ−ム |
| JPH0288695U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5510781A (en) | 1980-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2666864A (en) | Image intensifier tube | |
| US4498884A (en) | Method of manufacturing a display tube | |
| JPS5916694B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH0343937A (ja) | 映像管の製造法 | |
| KR920004637B1 (ko) | 컬러음극선관의 제조방법 | |
| JPH01279546A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| JPH0517648B2 (ja) | ||
| JPH0432131A (ja) | 陰極線管の排気方法 | |
| JPH0731991B2 (ja) | 螢光表示管 | |
| JPS6196632A (ja) | 陰極線管の製造装置 | |
| JPS625533A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| US3416851A (en) | Incandescent lamp | |
| JPH01236544A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| JPS5818835A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| JPH1173885A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPS6333252B2 (ja) | ||
| JPH0785400B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPS6043619B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH03205737A (ja) | ブラウン管の排気方法 | |
| JPH10326565A (ja) | 陰極線管の表面処理装置 | |
| JPH06203755A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| JPH0696697A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JPH09161680A (ja) | ブラウン管製造方法 | |
| JPS6068530A (ja) | ブラウン管の製造方法およびその装置 | |
| JPH04249849A (ja) | 光源用表示管 |