JPH06203755A - ブラウン管の製造方法 - Google Patents
ブラウン管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06203755A JPH06203755A JP34794792A JP34794792A JPH06203755A JP H06203755 A JPH06203755 A JP H06203755A JP 34794792 A JP34794792 A JP 34794792A JP 34794792 A JP34794792 A JP 34794792A JP H06203755 A JPH06203755 A JP H06203755A
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- JP
- Japan
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- ray tube
- tube
- water content
- cathode
- gas
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- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ブラウン管完成時の管内に残留する不要気体を
低減し、動作中の温度上昇及び電子衝撃によるガスの放
出を低減させ、電子放射特性の経時変化の少ない、寿命
の長いブラウン管の製造方法を提供する。 【構成】ブラウン管の製造工程内の熱処理工程２におい
て、フリットベーキング工程２２の際、加熱炉内の雰囲
気を水分含有量の少ない乾燥空気または乾燥窒素あるい
は水分含有量の少ない乾燥した不活性ガスにする。又、
加熱終了後の冷却過程で、管内に水分含有量の少ない乾
燥空気または乾燥窒素あるいは水分含有量の少ない乾燥
した不活性ガスを供給して置換する。
低減し、動作中の温度上昇及び電子衝撃によるガスの放
出を低減させ、電子放射特性の経時変化の少ない、寿命
の長いブラウン管の製造方法を提供する。 【構成】ブラウン管の製造工程内の熱処理工程２におい
て、フリットベーキング工程２２の際、加熱炉内の雰囲
気を水分含有量の少ない乾燥空気または乾燥窒素あるい
は水分含有量の少ない乾燥した不活性ガスにする。又、
加熱終了後の冷却過程で、管内に水分含有量の少ない乾
燥空気または乾燥窒素あるいは水分含有量の少ない乾燥
した不活性ガスを供給して置換する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーブラウン管の製造
方法、特に熱処理工程に関する。
方法、特に熱処理工程に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラウン管の製造方法は、一般に、図１
に示す製造工程の順に行われる。まず、蛍光膜，アルミ
膜形成工程１によってカラーブラウン管の外囲部（以
下、バルブという）を構成するパネル部の内面に蛍光膜
とアルミ蒸着膜を形成する。この場合、できるだけ平滑
なアルミ蒸着膜を形成するため、蛍光膜形成後、有機懸
濁液のフィルミング塗布が行われる。
に示す製造工程の順に行われる。まず、蛍光膜，アルミ
膜形成工程１によってカラーブラウン管の外囲部（以
下、バルブという）を構成するパネル部の内面に蛍光膜
とアルミ蒸着膜を形成する。この場合、できるだけ平滑
なアルミ蒸着膜を形成するため、蛍光膜形成後、有機懸
濁液のフィルミング塗布が行われる。
【０００３】次に、バルブを加熱炉に入れ熱処理工程２
を行い、以下、エージング工程３及び補強工程４を行い
完成とする。
を行い、以下、エージング工程３及び補強工程４を行い
完成とする。
【０００４】熱処理工程２では、まず、パネル部内面に
形成された蛍光膜スラリ中のポリビニールアルコールや
フィルミング中のラッカー等の有機物を焼成して加熱分
解するためのパネルベーキング工程２１を行う。次に、
バルブを高温に加熱し、パネル部とファンネル部の両者
をフリットガラスで接合するフリットベーキング工程２
２，ネック部に電子銃を装着して封止する封止工程２３
と、バルブ内部を真空にする排気工程２４が、順次、行
われる。
形成された蛍光膜スラリ中のポリビニールアルコールや
フィルミング中のラッカー等の有機物を焼成して加熱分
解するためのパネルベーキング工程２１を行う。次に、
バルブを高温に加熱し、パネル部とファンネル部の両者
をフリットガラスで接合するフリットベーキング工程２
２，ネック部に電子銃を装着して封止する封止工程２３
と、バルブ内部を真空にする排気工程２４が、順次、行
われる。
【０００５】しかし、この熱処理工程２で、各工程を独
立に行うことは、バルブ温度の昇温及び降温が繰り返さ
れ、全体として工程時間が長くなり、消費エネルギが大
きくなり、製造コストが増加する。そのため、パネルベ
ーキング工程２１とフリットベーキング工程２２を一度
に行う方法も提案されている。（特開平2−79323号公
報）
立に行うことは、バルブ温度の昇温及び降温が繰り返さ
れ、全体として工程時間が長くなり、消費エネルギが大
きくなり、製造コストが増加する。そのため、パネルベ
ーキング工程２１とフリットベーキング工程２２を一度
に行う方法も提案されている。（特開平2−79323号公
報）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の熱処理工程にお
いて、バルブ内には分解ガスや水分（以下、不要気体）
が放出される。これらの不要気体は、パネルベーキング
工程２１の際にバルブが開放状態にあるため、ほとんど
すべてが大気に混じって運び去られる。しかし、フリッ
トベーキング工程２２以降では、パネル部とファンネル
部の両者はフリットガラスで接合されてしまうため、大
気への開口部がネック部のみとなる。しかし、ネック部
は非常に細いため、管内で放出されたガスは、管内から
容易には大気中に放出されず、一部は管内に残留してし
まう。又、放出ガス中の少なくない比率を占める水蒸気
は、管壁が常温まで下がると、管内のあらゆるところに
吸着してしまい、一部は結晶水として取り込まれ、比較
的短時間の排気工程２４ではこれらの水分を、到底、排
出し切ることは困難である。このように、ブラウン管が
完成した時点で、管内部に不要気体が吸着し残っている
と、動作中の管内の温度上昇や電子の衝撃によってそれ
らは吐き出され、陰極の電子放射特性を劣化させる要因
となっていた。つまり、ブラウン管の寿命を延長させる
には、管内の放出される不要気体の低減を図ると共に、
製造工程内で、管壁に吸着する不要気体の低減を図るこ
とにある。
いて、バルブ内には分解ガスや水分（以下、不要気体）
が放出される。これらの不要気体は、パネルベーキング
工程２１の際にバルブが開放状態にあるため、ほとんど
すべてが大気に混じって運び去られる。しかし、フリッ
トベーキング工程２２以降では、パネル部とファンネル
部の両者はフリットガラスで接合されてしまうため、大
気への開口部がネック部のみとなる。しかし、ネック部
は非常に細いため、管内で放出されたガスは、管内から
容易には大気中に放出されず、一部は管内に残留してし
まう。又、放出ガス中の少なくない比率を占める水蒸気
は、管壁が常温まで下がると、管内のあらゆるところに
吸着してしまい、一部は結晶水として取り込まれ、比較
的短時間の排気工程２４ではこれらの水分を、到底、排
出し切ることは困難である。このように、ブラウン管が
完成した時点で、管内部に不要気体が吸着し残っている
と、動作中の管内の温度上昇や電子の衝撃によってそれ
らは吐き出され、陰極の電子放射特性を劣化させる要因
となっていた。つまり、ブラウン管の寿命を延長させる
には、管内の放出される不要気体の低減を図ると共に、
製造工程内で、管壁に吸着する不要気体の低減を図るこ
とにある。
【０００７】本発明の目的は、封じ切られたブラウン管
内に残存する不要気体を減少させ、電子放射特性の経時
変化の少ない、寿命の長いブラウン管の製造方法を提供
することにある。
内に残存する不要気体を減少させ、電子放射特性の経時
変化の少ない、寿命の長いブラウン管の製造方法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、ブラウン管製造工程内のフリットベ
ーキング工程２２で、加熱炉内の雰囲気を水分含有量の
少ない乾燥空気もしくは乾燥窒素にする。又、加熱が終
了し、バルブの冷却過程中に、ネック部から細管を入
れ、水分含有量の少ない乾燥空気もしくは乾燥窒素ある
いは水分含有量の少ない乾燥した不活性ガスを供給し、
置換を行う。
めに、本発明では、ブラウン管製造工程内のフリットベ
ーキング工程２２で、加熱炉内の雰囲気を水分含有量の
少ない乾燥空気もしくは乾燥窒素にする。又、加熱が終
了し、バルブの冷却過程中に、ネック部から細管を入
れ、水分含有量の少ない乾燥空気もしくは乾燥窒素ある
いは水分含有量の少ない乾燥した不活性ガスを供給し、
置換を行う。
【０００９】
【作用】上記の手段によると、加熱炉内の水蒸気が全体
的に低減されるとともに、バルブの冷却過程で、ネック
部から乾燥空気又は乾燥窒素あるいは乾燥した不活性ガ
スをある時間内供給することにより、管内に放出され、
残存している不要気体を強制的に外に出し、バルブ内を
これらの気体で置換する。このことによって、バルブが
常温に下がっていく過程での管内での水蒸気の吸着を低
減することができる。
的に低減されるとともに、バルブの冷却過程で、ネック
部から乾燥空気又は乾燥窒素あるいは乾燥した不活性ガ
スをある時間内供給することにより、管内に放出され、
残存している不要気体を強制的に外に出し、バルブ内を
これらの気体で置換する。このことによって、バルブが
常温に下がっていく過程での管内での水蒸気の吸着を低
減することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を説明するブラウン管製造
工程を図２に示す。蛍光面の形成は従来どうりに行う。
つまり、蛍光膜，アルミ膜形成工程１によってカラーブ
ラウン管の一部を構成するパネル部の内面に蛍光膜を形
成し、次に蛍光膜上にアルミ蒸着膜を形成する。この場
合、できるだけ平滑なアルミ蒸着膜を形成するため蛍光
膜形成後、有機懸濁液のフィルミング塗布が行われる。
工程を図２に示す。蛍光面の形成は従来どうりに行う。
つまり、蛍光膜，アルミ膜形成工程１によってカラーブ
ラウン管の一部を構成するパネル部の内面に蛍光膜を形
成し、次に蛍光膜上にアルミ蒸着膜を形成する。この場
合、できるだけ平滑なアルミ蒸着膜を形成するため蛍光
膜形成後、有機懸濁液のフィルミング塗布が行われる。
【００１１】次に、アルミ蒸着膜形成後、バルブを加熱
炉に入れ熱処理工程２を行う。
炉に入れ熱処理工程２を行う。
【００１２】熱処理工程２では、まず、パネル部内面に
形成された蛍光膜スラリ中のポリビニールアルコールや
フィルミング中のラッカー等の有機物を焼成してこれら
を加熱分解する目的でパネルベーキング工程２１を行
い、次にバルブを高温に加熱し、パネル部とファンネル
部の両者をフリットガラスで接合するフリットベーキン
グ工程２２を行う。この際、加熱炉内の雰囲気を水蒸気
の少ない乾燥空気又は乾燥窒素、あるいは乾燥した不活
性ガスにする。その後の工程に、ガス供給工程２３を設
ける。つまり、次の工程２４までのバルブの冷却過程
で、図３に示すように、ネック部より細管を通して、乾
燥空気又は乾燥窒素、あるいは乾燥した不活性ガスを供
給する。これにより、管内に放出されたガスは、ネック
部と細管の隙間から管外へ追い出され、管内は水分含有
量の少ない気体で置換される。そして、ネック部に電子
銃を装着して封止する封止工程２４と、バルブ内部を真
空にする排気工程２５を、順次、行う。
形成された蛍光膜スラリ中のポリビニールアルコールや
フィルミング中のラッカー等の有機物を焼成してこれら
を加熱分解する目的でパネルベーキング工程２１を行
い、次にバルブを高温に加熱し、パネル部とファンネル
部の両者をフリットガラスで接合するフリットベーキン
グ工程２２を行う。この際、加熱炉内の雰囲気を水蒸気
の少ない乾燥空気又は乾燥窒素、あるいは乾燥した不活
性ガスにする。その後の工程に、ガス供給工程２３を設
ける。つまり、次の工程２４までのバルブの冷却過程
で、図３に示すように、ネック部より細管を通して、乾
燥空気又は乾燥窒素、あるいは乾燥した不活性ガスを供
給する。これにより、管内に放出されたガスは、ネック
部と細管の隙間から管外へ追い出され、管内は水分含有
量の少ない気体で置換される。そして、ネック部に電子
銃を装着して封止する封止工程２４と、バルブ内部を真
空にする排気工程２５を、順次、行う。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、フリットベーキング工程終了
後冷却過程で、管壁に吸着する水蒸気や分解ガスを低減
させることができる。これにより、次工程の排気工程で
はバルブ内に放出される不要気体が減少し、バルブ内の
排気が容易となる。つまり、管内に残留する不要気体を
減少させ、電子放射特性の経時変化の少ない、寿命の長
いブラウン管を得ることができる。又、投射形ブラウン
管でも、上述のパネルベーキング工程に対応する工程後
にガス供給工程を設けることにより、同様の効果が得ら
れる。
後冷却過程で、管壁に吸着する水蒸気や分解ガスを低減
させることができる。これにより、次工程の排気工程で
はバルブ内に放出される不要気体が減少し、バルブ内の
排気が容易となる。つまり、管内に残留する不要気体を
減少させ、電子放射特性の経時変化の少ない、寿命の長
いブラウン管を得ることができる。又、投射形ブラウン
管でも、上述のパネルベーキング工程に対応する工程後
にガス供給工程を設けることにより、同様の効果が得ら
れる。
【図１】ブラウン管の製造工程を示すフローチャート。
【図２】本発明の一実施例のブラウン管の製造工程を示
すフローチャート。
すフローチャート。
【図３】本発明の一実施例を示すブラウン管へのガス供
給方法を示す説明図。
給方法を示す説明図。
５…パネル、６…ファンネル、７…バルブ、８…フリッ
トガラス、９…蛍光面、１０…細管、１１…乾燥空気、
１２…隙間。
トガラス、９…蛍光面、１０…細管、１１…乾燥空気、
１２…隙間。
Claims (1)
- 【請求項１】ブラウン管を構成するパネル部とファンネ
ル部を加熱炉内でフリットガラスで接合するフリットベ
ーキング工程を有するカラーブラウン管の製造方法にお
いて、前記加熱炉の雰囲気を水分含有量の少ない乾燥空
気又は乾燥窒素あるいは水分含有量の少ない乾燥した不
活性ガスにすることを特徴とするブラウン管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34794792A JPH06203755A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ブラウン管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34794792A JPH06203755A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ブラウン管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203755A true JPH06203755A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=18393689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34794792A Pending JPH06203755A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ブラウン管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06203755A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110140826A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-16 | Masanori Abe | Wire material, electronic device, and capacitor |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34794792A patent/JPH06203755A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110140826A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-16 | Masanori Abe | Wire material, electronic device, and capacitor |
| US8395048B2 (en) * | 2009-12-16 | 2013-03-12 | Empire Technology Development Llc | Wire material, electronic device, and capacitor |
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