JPH07134942A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH07134942A JPH07134942A JP30719093A JP30719093A JPH07134942A JP H07134942 A JPH07134942 A JP H07134942A JP 30719093 A JP30719093 A JP 30719093A JP 30719093 A JP30719093 A JP 30719093A JP H07134942 A JPH07134942 A JP H07134942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- ray tube
- cathode
- cathode ray
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネル部とファンネル部とをフリットシール
炉にて接合するフリットシール工程１と、フリットシー
ルされた陰極線管を封止する封止工程２と、封止された
陰極線管を排気排気炉にてする排気工程３を有する陰極
線管の製造方法において、フリットシールから排気に至
る過程で温度低下に起因して内装カーボンが空気中の水
分を吸着することによるカソード特性の劣化を防止す
る。 【構成】 フリットシール炉内の陰極線管をサーマルシ
ョックによる破壊を生じない限度で高い温度で取り出し
て封止して可及的に高い温度で排気工程に供するように
する。
炉にて接合するフリットシール工程１と、フリットシー
ルされた陰極線管を封止する封止工程２と、封止された
陰極線管を排気排気炉にてする排気工程３を有する陰極
線管の製造方法において、フリットシールから排気に至
る過程で温度低下に起因して内装カーボンが空気中の水
分を吸着することによるカソード特性の劣化を防止す
る。 【構成】 フリットシール炉内の陰極線管をサーマルシ
ョックによる破壊を生じない限度で高い温度で取り出し
て封止して可及的に高い温度で排気工程に供するように
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法、
特にパネル部とファンネル部とをフリットシール炉にて
接合するフリットシール工程と、フリットシールされた
陰極線管を封止する封止工程と、封止された陰極線管を
排気炉内にて排気する排気工程を有する陰極線管の製造
方法に関する。
特にパネル部とファンネル部とをフリットシール炉にて
接合するフリットシール工程と、フリットシールされた
陰極線管を封止する封止工程と、封止された陰極線管を
排気炉内にて排気する排気工程を有する陰極線管の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管は、一般に、パネル部、
ファンネル部及びネック部からなるガラス製外囲器によ
り構成されており、そして、その内部は高真空にされて
いる。そして、陰極線管の製造は、パネル部とファンネ
ル部とを別々に製造した上でフリットガラスでその両者
を接合し、ネック部に電子銃を装着する封止を行い、そ
の後、排気工程で陰極線管内部を高真空にするという方
法で行われる。
ファンネル部及びネック部からなるガラス製外囲器によ
り構成されており、そして、その内部は高真空にされて
いる。そして、陰極線管の製造は、パネル部とファンネ
ル部とを別々に製造した上でフリットガラスでその両者
を接合し、ネック部に電子銃を装着する封止を行い、そ
の後、排気工程で陰極線管内部を高真空にするという方
法で行われる。
【０００３】図２はその３つの工程の流れを示すもの
で、１はフリットシール炉工程で、フリットシール炉内
にてフリットガラスによりパネル部とファンネル部との
接合を行うものである。２は封止工程で、ネック部に電
子銃を装着する。３は封止を終えた陰極線管に対して真
空引きを排気炉内にて行う排気工程である。
で、１はフリットシール炉工程で、フリットシール炉内
にてフリットガラスによりパネル部とファンネル部との
接合を行うものである。２は封止工程で、ネック部に電
子銃を装着する。３は封止を終えた陰極線管に対して真
空引きを排気炉内にて行う排気工程である。
【０００４】図３は、従来の製造方法においての陰極線
管の温度変化を示すものである。即ち、一つの陰極線管
に着目すると、その陰極線管はフリットシール炉内を通
ることにより室温の状態から略一定の上昇速度で例えば
４４０℃まで高められ、その後ある時間その温度に保た
れる。しかる後、その４４０℃の温度から略一定の低下
速度で例えば１００℃まで温度が低下せしめられてフリ
ットシール炉からその陰極線管が排出される。そして、
その陰極線管は封止工程に供されて封止され、５０〜６
０℃程度まで自然冷却により温度が低下した後排気炉に
投入され所定の上昇速度で温度を例えば３００℃まで上
昇せしめられ、その後その３００℃から９０℃まで温度
を低下せしめられて排気炉から排出される。その排気は
排気炉中において行われることはいうまでもない。
管の温度変化を示すものである。即ち、一つの陰極線管
に着目すると、その陰極線管はフリットシール炉内を通
ることにより室温の状態から略一定の上昇速度で例えば
４４０℃まで高められ、その後ある時間その温度に保た
れる。しかる後、その４４０℃の温度から略一定の低下
速度で例えば１００℃まで温度が低下せしめられてフリ
ットシール炉からその陰極線管が排出される。そして、
その陰極線管は封止工程に供されて封止され、５０〜６
０℃程度まで自然冷却により温度が低下した後排気炉に
投入され所定の上昇速度で温度を例えば３００℃まで上
昇せしめられ、その後その３００℃から９０℃まで温度
を低下せしめられて排気炉から排出される。その排気は
排気炉中において行われることはいうまでもない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におい
て陰極線管にカソード特性が劣化するものがあるという
問題があった。そこで、その原因を追究したところ次の
ことが判明した。従来においては、陰極線管が１００℃
まで低下せしめられてフリットシール炉から排出され、
そこで封止されて自然冷却により５０〜６０℃まで陰極
線管を温度低下させてから排気炉内に投入されるので、
即ち、陰極線管が排気までにフリットシール炉内で例え
ば４４０℃で高められた後５０〜６０℃まで４００℃弱
温度を低下せしめられるので、その温度が下る過程で陰
極線管内に塗布されている内蔵カーボンが空気中の水分
を多量に吸着する。そして、その水分がゲッタリング用
のバリウムと反応してメタンガスを発生させる。このメ
タンガスは陰極（カソード）から発生する電子ビームに
より電離し、電離により生じた陽イオンがカソードを成
すカーボンに戻ってカソードにダメージ（イオンダメー
ジ）を与える。その結果、カソード特性が劣化するので
ある。
て陰極線管にカソード特性が劣化するものがあるという
問題があった。そこで、その原因を追究したところ次の
ことが判明した。従来においては、陰極線管が１００℃
まで低下せしめられてフリットシール炉から排出され、
そこで封止されて自然冷却により５０〜６０℃まで陰極
線管を温度低下させてから排気炉内に投入されるので、
即ち、陰極線管が排気までにフリットシール炉内で例え
ば４４０℃で高められた後５０〜６０℃まで４００℃弱
温度を低下せしめられるので、その温度が下る過程で陰
極線管内に塗布されている内蔵カーボンが空気中の水分
を多量に吸着する。そして、その水分がゲッタリング用
のバリウムと反応してメタンガスを発生させる。このメ
タンガスは陰極（カソード）から発生する電子ビームに
より電離し、電離により生じた陽イオンがカソードを成
すカーボンに戻ってカソードにダメージ（イオンダメー
ジ）を与える。その結果、カソード特性が劣化するので
ある。
【０００６】本発明はこのような問題点を解決すべく為
されたものであり、フリットシールから排気に至る過程
で内装カーボンが空気中の水分を吸着することによるカ
ソード特性の劣化を防止することを目的とする。
されたものであり、フリットシールから排気に至る過程
で内装カーボンが空気中の水分を吸着することによるカ
ソード特性の劣化を防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明陰極線管の製造方
法は、フリットシール炉内の陰極線管をサーマルショッ
クによる破壊を生じない限度で高い温度で取り出して封
止して排気工程に供することを特徴とする。
法は、フリットシール炉内の陰極線管をサーマルショッ
クによる破壊を生じない限度で高い温度で取り出して封
止して排気工程に供することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明陰極線管の製造方法によれば、陰極線管
を高い温度でフリットシール炉から取り出して封止する
ので、高い温度で排気を行うことができる。従って、フ
リットシール後排気に至るまでに生じる温度低下を少な
くすることができ、延いては、フリットシールから排気
に至る過程で内装カーボンが空気中の水分を吸着するこ
とによるカソード特性の劣化を低減することができる。
を高い温度でフリットシール炉から取り出して封止する
ので、高い温度で排気を行うことができる。従って、フ
リットシール後排気に至るまでに生じる温度低下を少な
くすることができ、延いては、フリットシールから排気
に至る過程で内装カーボンが空気中の水分を吸着するこ
とによるカソード特性の劣化を低減することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明陰極線管の製造方法を図示実施
例に従って詳細に説明する。図１は本発明陰極線管の製
造方法の一つの実施例におけるフリットシール、封止及
び排気工程での陰極線管の温度変化を示す。一つの陰極
線管に着目すると、その陰極線管はフリットシール炉内
を通ることにより室温の状態から略一定の上昇速度で例
えば４４０℃まで高められ、その後ある時間その温度に
保たれる。しかる後、その４４０℃の温度から略一定の
加工速度で温度が下降せしめられる点では従来の場合と
異なるところはない。
例に従って詳細に説明する。図１は本発明陰極線管の製
造方法の一つの実施例におけるフリットシール、封止及
び排気工程での陰極線管の温度変化を示す。一つの陰極
線管に着目すると、その陰極線管はフリットシール炉内
を通ることにより室温の状態から略一定の上昇速度で例
えば４４０℃まで高められ、その後ある時間その温度に
保たれる。しかる後、その４４０℃の温度から略一定の
加工速度で温度が下降せしめられる点では従来の場合と
異なるところはない。
【００１０】しかし、本陰極線管の製造方法において
は、例えば２５０〜２８０℃というようにサーマルショ
ックにより陰極線管が破壊されない許容限度で最高の温
度（陰極線管の種類等により異なる。）まで低下したと
きフリットシール炉から排出されるようにする。そし
て、直ちに封止を行い、封止が終ったら直ちに排気炉に
陰極線管を入れる。従って、排気炉に入るときの陰極線
管の温度は例えば２００℃程度と高くなる。その後、排
気炉内において所定の上昇速度で温度が例えば３００℃
まで上昇せしめられ、その後その３００℃から９０℃ま
で温度低下せしめられて排気炉から排出される。その陰
極線管は排気炉中において排気が行われることはいうま
でもない。
は、例えば２５０〜２８０℃というようにサーマルショ
ックにより陰極線管が破壊されない許容限度で最高の温
度（陰極線管の種類等により異なる。）まで低下したと
きフリットシール炉から排出されるようにする。そし
て、直ちに封止を行い、封止が終ったら直ちに排気炉に
陰極線管を入れる。従って、排気炉に入るときの陰極線
管の温度は例えば２００℃程度と高くなる。その後、排
気炉内において所定の上昇速度で温度が例えば３００℃
まで上昇せしめられ、その後その３００℃から９０℃ま
で温度低下せしめられて排気炉から排出される。その陰
極線管は排気炉中において排気が行われることはいうま
でもない。
【００１１】本陰極線管の製造方法においては、フリッ
トシール炉からの陰極線管の取り出しを従来のように５
０〜６０℃という低い温度まで温度が低下するまで留保
するのではなく、例えば２５０〜３００℃程度に低下し
た早い段階で行い、直ちに封止し、封止が終了した温度
が２００℃という高い段階で排気炉に投入して排気を行
う。従って、フリットシールから封止を経て排気に至る
過程で生じる温度低下は２４０℃で済む（従来は３８０
〜３９０℃）。
トシール炉からの陰極線管の取り出しを従来のように５
０〜６０℃という低い温度まで温度が低下するまで留保
するのではなく、例えば２５０〜３００℃程度に低下し
た早い段階で行い、直ちに封止し、封止が終了した温度
が２００℃という高い段階で排気炉に投入して排気を行
う。従って、フリットシールから封止を経て排気に至る
過程で生じる温度低下は２４０℃で済む（従来は３８０
〜３９０℃）。
【００１２】依って、本陰極線管の製造方法によれば、
フリットシールから排気に至る過程で内装カーボンが温
度低下に伴って空気中の水分を吸着することによるカソ
ード特性の劣化を、低減することができる。また、フリ
ットシール、封止、排気に要する時間の短縮を図ること
ができ、スループットの向上を図ることができる。
フリットシールから排気に至る過程で内装カーボンが温
度低下に伴って空気中の水分を吸着することによるカソ
ード特性の劣化を、低減することができる。また、フリ
ットシール、封止、排気に要する時間の短縮を図ること
ができ、スループットの向上を図ることができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明陰極線管の製造方法は、フリット
シール炉内の陰極線管をサーマルショックによる破壊を
生じない限度で高い温度で取り出して封止工程に供する
ことを特徴とするものである。従って、本発明陰極線管
の製造方法によれば、陰極線管を高い温度でフリットシ
ール炉から取り出して封止するので、高い温度で排気を
行うことができる。依って、フリットシール後排気に至
るまでに生じる温度低下を少なくすることができ、フリ
ットシールから排気に至る過程で内装カーボンが空気中
の水分を吸着することによるカソード特性の劣化を防止
することができる。
シール炉内の陰極線管をサーマルショックによる破壊を
生じない限度で高い温度で取り出して封止工程に供する
ことを特徴とするものである。従って、本発明陰極線管
の製造方法によれば、陰極線管を高い温度でフリットシ
ール炉から取り出して封止するので、高い温度で排気を
行うことができる。依って、フリットシール後排気に至
るまでに生じる温度低下を少なくすることができ、フリ
ットシールから排気に至る過程で内装カーボンが空気中
の水分を吸着することによるカソード特性の劣化を防止
することができる。
【図１】本発明陰極線管の製造方法の一つの実施例を示
す温度変化図である。
す温度変化図である。
【図２】陰極線管の製造方法の工程図である。
【図３】陰極線管の製造方法の従来例の温度変化図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 パネル部とファンネル部とをフリットシ
ール炉にて接合するフリットシール工程と、フリットシ
ールされた陰極線管を封止する封止工程と、封止された
陰極線管を排気炉内にて排気する排気工程を有する陰極
線管の製造方法において、 フリットシール炉内の陰極線管をサーマルショックによ
る破壊を生じない限度で高い温度で取り出して封止して
排気工程に供することを特徴とする陰極線管の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30719093A JPH07134942A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30719093A JPH07134942A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07134942A true JPH07134942A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17966133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30719093A Pending JPH07134942A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07134942A (ja) |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP30719093A patent/JPH07134942A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0343937A (ja) | 映像管の製造法 | |
| US3658401A (en) | Method of manufacture of cathode ray tubes having frit-sealed envelope assemblies | |
| JPH07134942A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| US4213663A (en) | Wet carbon-dioxide treatment of partially-completed CRT | |
| US3932011A (en) | Conditioning partially-completed CRT bulb assembly for storage and/or transit | |
| US5160287A (en) | Color picture tube manufacturing method | |
| JPH0432131A (ja) | 陰極線管の排気方法 | |
| JPH024093B2 (ja) | ||
| JP3189409B2 (ja) | フラットディスプレイ及びその製造方法 | |
| JPH06203755A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| US20110279030A1 (en) | Plasma display panel and manufacturing method thereof | |
| JPH0517648B2 (ja) | ||
| JP2003297243A (ja) | ガス放電型表示パネルの製造方法 | |
| JPS61163534A (ja) | 画像表示装置の脱ガス処理方法 | |
| JPS6363101B2 (ja) | ||
| JPH06215696A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH0467743B2 (ja) | ||
| JPH05114361A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| JP3076701B2 (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JPS6043619B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH06162929A (ja) | カラーブラウン管の製造方法 | |
| JPH044682B2 (ja) | ||
| JP2002140984A (ja) | 表示パネルおよびその製造方法 | |
| JPH10321136A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| JPS63301447A (ja) | 電子管の製造方法 |