JPH06215696A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06215696A JPH06215696A JP423093A JP423093A JPH06215696A JP H06215696 A JPH06215696 A JP H06215696A JP 423093 A JP423093 A JP 423093A JP 423093 A JP423093 A JP 423093A JP H06215696 A JPH06215696 A JP H06215696A
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- JP
- Japan
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- ray tube
- cathode
- funnel
- cathode ray
- aluminum oxide
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】アルミニウム酸化物を導電性材料に添加して陰
極の寿命を安定に延ばすことが可能な陰極線管の製造方
法を提供する。 【構成】アルミニウム酸化物を含有する導電性材料の被
膜を内壁面に形成したファンネルとパネルとを封止接合
する熱処理工程を有する陰極線管の製造方法において、
前記熱処理工程の降温過程で前記ファンネル・パネル封
止接合体内雰囲気を不活性ガスで換気する。
極の寿命を安定に延ばすことが可能な陰極線管の製造方
法を提供する。 【構成】アルミニウム酸化物を含有する導電性材料の被
膜を内壁面に形成したファンネルとパネルとを封止接合
する熱処理工程を有する陰極線管の製造方法において、
前記熱処理工程の降温過程で前記ファンネル・パネル封
止接合体内雰囲気を不活性ガスで換気する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陰極線管の製造方法に係
り、特に、陰極線管のファンネル内壁の導電性被膜とし
て多孔質アルミニウム酸化物を添加して形成する方法に
関するものである。
り、特に、陰極線管のファンネル内壁の導電性被膜とし
て多孔質アルミニウム酸化物を添加して形成する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管は所要の輝度及び細い電子ビー
ムを得るための電子銃、走査を行うための偏向系、光を
発生し表示を行うフェースプレートから構成され、フェ
ースプレート側のパネルと電子銃側のファンネルによっ
て外囲される。
ムを得るための電子銃、走査を行うための偏向系、光を
発生し表示を行うフェースプレートから構成され、フェ
ースプレート側のパネルと電子銃側のファンネルによっ
て外囲される。
【０００３】上記電子銃の電子発生部である陰極（カソ
ード）の寿命はファンネル内壁に塗布される導電性材
料、通常カーボン（黒鉛）にアルミナ等のアルミニウム
酸化物を添加することによって長くなることが知られて
いる。
ード）の寿命はファンネル内壁に塗布される導電性材
料、通常カーボン（黒鉛）にアルミナ等のアルミニウム
酸化物を添加することによって長くなることが知られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウム酸化物は
ガス吸収能が高いため、黒鉛へのアルミニウム酸化物の
添加量や陰極線管の製造段階で変化する脱ガス条件によ
り、陰極線管内壁に塗布された導電性材料のアルミニウ
ム酸化物からの脱ガスが不充分な状態で製造完了してし
まうと、アルミニウム酸化物内のガスが陰極線管（ＣＲ
Ｔ）の動作中に徐々に分解発生し、ＣＲＴ内の真空度を
劣化させてカソードの寿命を逆に短くすることがある。
従って、ＣＲＴの管種等の違いによっては上述したアル
ミニウム酸化物の添加によるメリットを有効に利用でき
ない場合があった。
ガス吸収能が高いため、黒鉛へのアルミニウム酸化物の
添加量や陰極線管の製造段階で変化する脱ガス条件によ
り、陰極線管内壁に塗布された導電性材料のアルミニウ
ム酸化物からの脱ガスが不充分な状態で製造完了してし
まうと、アルミニウム酸化物内のガスが陰極線管（ＣＲ
Ｔ）の動作中に徐々に分解発生し、ＣＲＴ内の真空度を
劣化させてカソードの寿命を逆に短くすることがある。
従って、ＣＲＴの管種等の違いによっては上述したアル
ミニウム酸化物の添加によるメリットを有効に利用でき
ない場合があった。
【０００５】そこで本発明は、上記課題を考慮してアル
ミニウム酸化物を導電性材料に添加して陰極の寿命を安
定に延ばすことが可能な陰極線管の製造方法を提供する
ことを目的とする。
ミニウム酸化物を導電性材料に添加して陰極の寿命を安
定に延ばすことが可能な陰極線管の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、アルミニウム酸化物を含有する導電性材料の被膜を
内壁面に形成したファンネルとパネルとを封止接合する
熱処理工程を有する陰極線管の製造方法において、前記
熱処理工程の降温過程で前記ファンネル・パネル封止接
合体内雰囲気を不活性ガスで換気することを特徴とする
陰極線管の製造方法によって解決される。
ば、アルミニウム酸化物を含有する導電性材料の被膜を
内壁面に形成したファンネルとパネルとを封止接合する
熱処理工程を有する陰極線管の製造方法において、前記
熱処理工程の降温過程で前記ファンネル・パネル封止接
合体内雰囲気を不活性ガスで換気することを特徴とする
陰極線管の製造方法によって解決される。
【０００７】
【作用】本発明によればファンネルとパネルとの封止接
合する熱処理工程の降温過程で、ファンネル・パネル接
合体内雰囲気を不活性ガス、例えば窒素ガスで強制換気
するため、ファンネル内壁面に塗布された導電性材料被
膜中のアルミニウム酸化物からガスがファンネル・パネ
ル接合体内に抜けやすくなる。本発明では不活性ガスに
よる換気を１００℃以上の温度で行えば、上記導電性材
料被膜中のアルミニウム酸化膜からのガス抜きが有効で
ある。
合する熱処理工程の降温過程で、ファンネル・パネル接
合体内雰囲気を不活性ガス、例えば窒素ガスで強制換気
するため、ファンネル内壁面に塗布された導電性材料被
膜中のアルミニウム酸化物からガスがファンネル・パネ
ル接合体内に抜けやすくなる。本発明では不活性ガスに
よる換気を１００℃以上の温度で行えば、上記導電性材
料被膜中のアルミニウム酸化膜からのガス抜きが有効で
ある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【０００９】本発明の実施例（比較例含む）として、ア
ルミニウム酸化物の中で特に比表面積が大きい活性アル
ミナを導電性材料（黒鉛）に添加して陰極線管（ＣＲ
Ｔ）の内壁に塗布し、以下に説明するような窒素換気有
無工程によるＣＲＴ製造を行った。得られたＣＲＴにつ
き、カソードエミッションライフ（発光寿命）を調査し
た。
ルミニウム酸化物の中で特に比表面積が大きい活性アル
ミナを導電性材料（黒鉛）に添加して陰極線管（ＣＲ
Ｔ）の内壁に塗布し、以下に説明するような窒素換気有
無工程によるＣＲＴ製造を行った。得られたＣＲＴにつ
き、カソードエミッションライフ（発光寿命）を調査し
た。
【００１０】まず、ＣＲＴの内壁に塗布するための導電
性被膜ペーストを以下の通常方法により調整した。粒径
１〜２μｍの黒鉛と、同じく１〜２μｍの活性アルミナ
とを純水に対してそれぞれ１０〜３０重量％，２〜５重
量％の割合で添加し、分散させ、更にこの分散系の全体
量に対して３０〜４０重量％となるように接着剤の水ガ
ラスを添加し、更に界面活性剤を適量添加した後、ボー
ルミルを用いて２４時間の分散処理を施してアルミナ入
り被膜ペーストを調整した。
性被膜ペーストを以下の通常方法により調整した。粒径
１〜２μｍの黒鉛と、同じく１〜２μｍの活性アルミナ
とを純水に対してそれぞれ１０〜３０重量％，２〜５重
量％の割合で添加し、分散させ、更にこの分散系の全体
量に対して３０〜４０重量％となるように接着剤の水ガ
ラスを添加し、更に界面活性剤を適量添加した後、ボー
ルミルを用いて２４時間の分散処理を施してアルミナ入
り被膜ペーストを調整した。
【００１１】上記の被膜ペーストを通常の方法によりＣ
ＲＴのファンネル内壁に塗布し、５０℃の温度で乾燥す
ることにより水分を除去して厚さ１〜２００μｍの導電
性被膜を形成した。
ＲＴのファンネル内壁に塗布し、５０℃の温度で乾燥す
ることにより水分を除去して厚さ１〜２００μｍの導電
性被膜を形成した。
【００１２】その後、所定の工程を経たパネルと上記フ
ァンネルとをフリットシールする。そのフリットシール
工程は、従来と同様にガス導入せずに４４０℃までの昇
温過程、４４０℃での１０分間の均熱工程とを行い、そ
して窒素（Ｎ2）換気工程を含む工程（実施例）及び含
まない工程（比較例）の２通りで行う降温過程を経て完
了した。
ァンネルとをフリットシールする。そのフリットシール
工程は、従来と同様にガス導入せずに４４０℃までの昇
温過程、４４０℃での１０分間の均熱工程とを行い、そ
して窒素（Ｎ2）換気工程を含む工程（実施例）及び含
まない工程（比較例）の２通りで行う降温過程を経て完
了した。
【００１３】本発明に係る上記Ｎ2換気工程は、４４０
℃から４００℃まで降温した後、Ｎ2を約１リットル／
分以上好ましくは１．５〜２．０リットル／分の流量で
５分間流してＣＲＴ内の強制換気として実施した。
℃から４００℃まで降温した後、Ｎ2を約１リットル／
分以上好ましくは１．５〜２．０リットル／分の流量で
５分間流してＣＲＴ内の強制換気として実施した。
【００１４】このようにフリットシールを完了したＣＲ
Ｔに対して通常の電子銃組み込み工程、排気工程を行
い、Ｎ2換気を経た陰極線管、Ｎ2換気を経ない陰極線管
の２種類作成し、エミッションライフ試験に供した。エ
ミッションライフ試験は所定の動作電流密度で行った。
Ｔに対して通常の電子銃組み込み工程、排気工程を行
い、Ｎ2換気を経た陰極線管、Ｎ2換気を経ない陰極線管
の２種類作成し、エミッションライフ試験に供した。エ
ミッションライフ試験は所定の動作電流密度で行った。
【００１５】図１は、上述した本実施例により得られた
（Ｎ2換気工程を経た）ＣＲＴと、比較例により得られ
た（Ｎ2換気工程を経ない）ＣＲＴに対するエミッショ
ンとＧＲ（Gass Ratio）の経時変化の結果を示す図であ
る。図１の縦軸は、試験開始前の初期エミッションを１
００％とした場合の残存エミッション率及びＧＲ，横軸
は経過時間（任意目盛）をそれぞれ表す。真空度が悪い
程、ＧＲ値は高くなる。図１に示すように、本実施例に
よって得たＣＲＴは残存エミッション率及びＧＲ共に比
較例（従来例）より良好であることがわかる。
（Ｎ2換気工程を経た）ＣＲＴと、比較例により得られ
た（Ｎ2換気工程を経ない）ＣＲＴに対するエミッショ
ンとＧＲ（Gass Ratio）の経時変化の結果を示す図であ
る。図１の縦軸は、試験開始前の初期エミッションを１
００％とした場合の残存エミッション率及びＧＲ，横軸
は経過時間（任意目盛）をそれぞれ表す。真空度が悪い
程、ＧＲ値は高くなる。図１に示すように、本実施例に
よって得たＣＲＴは残存エミッション率及びＧＲ共に比
較例（従来例）より良好であることがわかる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ァンネルとパネルの封止接合工程の熱処理工程でファン
ネル内壁面に形成された導電性材料中のアルミニウム酸
化物から有効にガス抜きがなされる。従って、導電性材
料としてアルミニウム酸化物を添加して寿命を延ばす陰
極線管を安定して量産化することができる。
ァンネルとパネルの封止接合工程の熱処理工程でファン
ネル内壁面に形成された導電性材料中のアルミニウム酸
化物から有効にガス抜きがなされる。従って、導電性材
料としてアルミニウム酸化物を添加して寿命を延ばす陰
極線管を安定して量産化することができる。
【図１】本実施例により得られた（Ｎ2換気工程を経
た）ＣＲＴと、比較例により得られた（Ｎ2換気工程を
経ない）ＣＲＴに対するエミッションとＧＲ（Gass Rat
io）の経時変化の結果を示す図である。
た）ＣＲＴと、比較例により得られた（Ｎ2換気工程を
経ない）ＣＲＴに対するエミッションとＧＲ（Gass Rat
io）の経時変化の結果を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本発明に係る上記Ｎ2換気工程は、４４０
℃から４００℃まで降温した後、Ｎ2を約１リットル／
分以上好ましくは１〜１０リットル／分の流量で５分間
流してＣＲＴ内の強制換気として実施した。
℃から４００℃まで降温した後、Ｎ2を約１リットル／
分以上好ましくは１〜１０リットル／分の流量で５分間
流してＣＲＴ内の強制換気として実施した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】このようにフリットシールを完了したＣＲ
Ｔに対して通常の電子銃組み込み工程、排気工程を行
い、Ｎ2換気を経た陰極線管、Ｎ2換気を経ない陰極線管
の２種類作成し、エミッションライフ試験に供した。エ
ミッションライフ試験は所定の動作電流密度０．５〜１
Ａ／ｃｍ2で行った。
Ｔに対して通常の電子銃組み込み工程、排気工程を行
い、Ｎ2換気を経た陰極線管、Ｎ2換気を経ない陰極線管
の２種類作成し、エミッションライフ試験に供した。エ
ミッションライフ試験は所定の動作電流密度０．５〜１
Ａ／ｃｍ2で行った。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム酸化物を含有する導電性材
料の被膜を内壁面に形成したファンネルとパネルとを封
止接合する熱処理工程を有する陰極線管の製造方法にお
いて、 前記熱処理工程の降温過程で前記ファンネル・パネル封
止接合体内雰囲気を不活性ガスで換気することを特徴と
する陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 前記不活性ガスが窒素ガスであることを
特徴とする請求項１記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項３】 前記不活性ガスによる換気を１００℃以
上の温度で行うことを特徴とする請求項１記載の陰極線
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP423093A JPH06215696A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP423093A JPH06215696A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06215696A true JPH06215696A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=11578774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP423093A Pending JPH06215696A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06215696A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10003664B4 (de) * | 2000-01-28 | 2007-03-22 | Elino Industrie-Ofenbau Carl Hanf Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Bildröhren |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP423093A patent/JPH06215696A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10003664B4 (de) * | 2000-01-28 | 2007-03-22 | Elino Industrie-Ofenbau Carl Hanf Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Bildröhren |
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