JPH0275129A - カラー陰極線管の製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管の製造方法Info
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- JPH0275129A JPH0275129A JP63224603A JP22460388A JPH0275129A JP H0275129 A JPH0275129 A JP H0275129A JP 63224603 A JP63224603 A JP 63224603A JP 22460388 A JP22460388 A JP 22460388A JP H0275129 A JPH0275129 A JP H0275129A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
-
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
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- H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
本発明は、大型管でも実装動作中に管内各部から放出さ
れるガス(不要気体)量が少なくなり、長期間にわたり
電子放出景が低下しない、寿命か長く信頼性の高いカラ
ー陰極線管か得られる製造方法に関する。
れるガス(不要気体)量が少なくなり、長期間にわたり
電子放出景が低下しない、寿命か長く信頼性の高いカラ
ー陰極線管か得られる製造方法に関する。
[従来の技術]
カラー陰極線管は、パネル内面の螢光面やファンネル内
面の内装導電膜、シャドウマスク、インナシールド、エ
レクI−ロンシールド、電子銃電極類などをガラスのバ
ルブ内に収容しており、排気作業時や実用時には、」1
記各部の表面から不要、有害な気体いわゆるガスが放出
され、陰極の電子放出特性を低下させ寿命を縮める。螢
光面は其の構造上、特に多量のガスを放出するので、パ
ネルとファンネルを封着する前に、所謂パネルベーキン
グを行ってカス出しを行う。また、シャドウマスク其の
他の鉄製部品の表面には、通常、四三酸化鉄からなる黒
色防結被膜を施す。インナシールドは鉄板製であるか、
射突した電子の散乱防止とカス放出防止のために、シリ
コンを含有するアルミニウム膜を形成した後、真空中加
熱して黒化膜を形成させることか特開昭62−1.26
524号公報に開示されている。エレク1−ロンシール
ドは通常アルミニウム製であるか共の表面に酸化被膜に
よる防R処理を施している。」−記各金スjC部品表面
の防11?処理は、こJしら部品の素地のままでは、大
気中に放置している状態でも表面の酸化等の化学変化か
進行し、排気工程や実用時にカス放出源となることを恐
れるからである。
面の内装導電膜、シャドウマスク、インナシールド、エ
レクI−ロンシールド、電子銃電極類などをガラスのバ
ルブ内に収容しており、排気作業時や実用時には、」1
記各部の表面から不要、有害な気体いわゆるガスが放出
され、陰極の電子放出特性を低下させ寿命を縮める。螢
光面は其の構造上、特に多量のガスを放出するので、パ
ネルとファンネルを封着する前に、所謂パネルベーキン
グを行ってカス出しを行う。また、シャドウマスク其の
他の鉄製部品の表面には、通常、四三酸化鉄からなる黒
色防結被膜を施す。インナシールドは鉄板製であるか、
射突した電子の散乱防止とカス放出防止のために、シリ
コンを含有するアルミニウム膜を形成した後、真空中加
熱して黒化膜を形成させることか特開昭62−1.26
524号公報に開示されている。エレク1−ロンシール
ドは通常アルミニウム製であるか共の表面に酸化被膜に
よる防R処理を施している。」−記各金スjC部品表面
の防11?処理は、こJしら部品の素地のままでは、大
気中に放置している状態でも表面の酸化等の化学変化か
進行し、排気工程や実用時にカス放出源となることを恐
れるからである。
[発明か解決しようとする課題]
」−記の如く、従来からカラー陰極線管内の各部に対し
て、排気や実用中のガス放出量が低減されるように、各
種の対策が、処理内容によってはかなり煩雑であるにも
かかわらす、行われていたのであるが、近年、大型管に
需要の中心が移行するのに伴い、依然としてカス放出か
−i重要な課題として1¥かび上かって来た。このよう
な状態に対して、従来は主としてゲッタを増量すること
によって対処して来た。
て、排気や実用中のガス放出量が低減されるように、各
種の対策が、処理内容によってはかなり煩雑であるにも
かかわらす、行われていたのであるが、近年、大型管に
需要の中心が移行するのに伴い、依然としてカス放出か
−i重要な課題として1¥かび上かって来た。このよう
な状態に対して、従来は主としてゲッタを増量すること
によって対処して来た。
本発明は、」1記従来の課題を解決し、管内各部からの
実用時のガス放出を低減させ、電子放出特性の経時変化
の少ない、寿命の長いカラー陰極線管の製造方法を提供
することを目的とする。
実用時のガス放出を低減させ、電子放出特性の経時変化
の少ない、寿命の長いカラー陰極線管の製造方法を提供
することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
」−記課題を解決するために本発明においては、螢光面
形成後のパネルとシャドウマスクを組み合わせて人気中
でベーキングを行い、更にパネルとファンネルを各部品
を取り付け内蔵した状態で組み合わせて加熱し、両者の
接合部に塗布介在させた低融点結晶化ガラス所謂フリッ
トガラスを溶融、固化させて両者を封着するフリッI・
シーリングを終了後なるべく早く、各部温度が低下して
常温となる前に、前記両者に囲まれた管内空間に前記工
程中に放出さ九たガス類を排気する真空処理工程を付加
設置し、その後、従来の如く、電子銃を支持するステム
封着工程を経て、管内を最終的にd″1;真空にするた
めの排気工程を行うようにした。
形成後のパネルとシャドウマスクを組み合わせて人気中
でベーキングを行い、更にパネルとファンネルを各部品
を取り付け内蔵した状態で組み合わせて加熱し、両者の
接合部に塗布介在させた低融点結晶化ガラス所謂フリッ
トガラスを溶融、固化させて両者を封着するフリッI・
シーリングを終了後なるべく早く、各部温度が低下して
常温となる前に、前記両者に囲まれた管内空間に前記工
程中に放出さ九たガス類を排気する真空処理工程を付加
設置し、その後、従来の如く、電子銃を支持するステム
封着工程を経て、管内を最終的にd″1;真空にするた
めの排気工程を行うようにした。
[作用]
螢光面を形成させたパネルとシャドウマスクを組み合わ
せて行うパネルベーキングの場合は、各部どくに螢光面
からは水蒸気其の他種々のガスが大量に発生、放出され
るけれども、開放状態であるから殆ど全て大気に混ざっ
て運び去られる。しかし、フリットシーリング時に管内
各部から放出さ九たカスは、細いネック管を通って管外
大気中へ放散することは少なく、放出ガス中の少なから
ざる比率を占める水蒸気は、管内温度が常温より数十度
高い状態名は大部分管内に気体状態で存在するか、管内
温度が常温まで低下した場合には、管内各部の固体表面
に吸着結露する水分となり、(13−、には此の水分が
必ずしも完璧ではない金属部品表面の防錆被膜の下の金
属面と化学反応する場合もある。例えは、シャドウマス
タ等の軟鋼板表面に施された粗い表面を有する四三酸化
鉄膜や一部に混在する酸化第二鉄膜に表面吸着されたり
、又はエレクhロンシール1へ等アルミニウム表面にあ
る酸化アルミ(III)に吸、?′;され、一部は結晶
水として取り込まれてしまい、比較的短時間の加熱排気
工程ではこれらの水分は側底排出し切れない。このよう
な各部品表面に吸着された水分や反応生成物は、実用時
には、温度」1昇よりも主として電子の射突によって叩
き出され、陰極の電子放出特性を劣化させる要因どなっ
ていた。本発明では放出された水蒸気が、未だ気体の状
態で存在し、かつ金属部品の表面に化学的に吸着される
以耐に管内を排気して真空処理を行い、水分を大部分水
蒸気の形の侭で取り去ってしまうので、ステム封着後に
行う高真空排気工程で残りの大部分のガスが比較的簡単
に排出され、実用中に管内に放出されるガス分を比較的
僅かな量に抑えることができる。
せて行うパネルベーキングの場合は、各部どくに螢光面
からは水蒸気其の他種々のガスが大量に発生、放出され
るけれども、開放状態であるから殆ど全て大気に混ざっ
て運び去られる。しかし、フリットシーリング時に管内
各部から放出さ九たカスは、細いネック管を通って管外
大気中へ放散することは少なく、放出ガス中の少なから
ざる比率を占める水蒸気は、管内温度が常温より数十度
高い状態名は大部分管内に気体状態で存在するか、管内
温度が常温まで低下した場合には、管内各部の固体表面
に吸着結露する水分となり、(13−、には此の水分が
必ずしも完璧ではない金属部品表面の防錆被膜の下の金
属面と化学反応する場合もある。例えは、シャドウマス
タ等の軟鋼板表面に施された粗い表面を有する四三酸化
鉄膜や一部に混在する酸化第二鉄膜に表面吸着されたり
、又はエレクhロンシール1へ等アルミニウム表面にあ
る酸化アルミ(III)に吸、?′;され、一部は結晶
水として取り込まれてしまい、比較的短時間の加熱排気
工程ではこれらの水分は側底排出し切れない。このよう
な各部品表面に吸着された水分や反応生成物は、実用時
には、温度」1昇よりも主として電子の射突によって叩
き出され、陰極の電子放出特性を劣化させる要因どなっ
ていた。本発明では放出された水蒸気が、未だ気体の状
態で存在し、かつ金属部品の表面に化学的に吸着される
以耐に管内を排気して真空処理を行い、水分を大部分水
蒸気の形の侭で取り去ってしまうので、ステム封着後に
行う高真空排気工程で残りの大部分のガスが比較的簡単
に排出され、実用中に管内に放出されるガス分を比較的
僅かな量に抑えることができる。
なお一般に、陰極線管の排気工程で、最初に管内に気体
の状態で存在していたものを排出するのは容易であるが
、管内の真空度が」−昇するのに伴って管内各部の表面
に物理的または化学的に吸着されていたカスを除去する
のが困難となり、陰極線管の量産に使用する月1−気装
置の場合、管内真空度を最終的に]O−7〜1O−1I
Torr程度に到達させるのがやっとである。
の状態で存在していたものを排出するのは容易であるが
、管内の真空度が」−昇するのに伴って管内各部の表面
に物理的または化学的に吸着されていたカスを除去する
のが困難となり、陰極線管の量産に使用する月1−気装
置の場合、管内真空度を最終的に]O−7〜1O−1I
Torr程度に到達させるのがやっとである。
「実施例」
第2図はカラー陰極線管の説明用断面図で、図中、]−
はネック管、2はファンネル、3ばパネル、4は螢光面
、5はシャドウマスク、6はインナシール1へ、7は電
子銃、8はシA・ドウマスクのサバ−1〜フレーム、9
は電子ビーム、10(まエレクトロンシールド ウマスク、ザポー1へフレーム、インナシール1〜等は
軟鋼板製であり、エレクトロンシールドや螢光面の裏面
を被覆する図示してないメタルバンク膜はアルミニウム
製である。上記の各固体部品の表面に、フリノ)・シー
リンク後の管内しこ充満している湿気か吸着され易い。
はネック管、2はファンネル、3ばパネル、4は螢光面
、5はシャドウマスク、6はインナシール1へ、7は電
子銃、8はシA・ドウマスクのサバ−1〜フレーム、9
は電子ビーム、10(まエレクトロンシールド ウマスク、ザポー1へフレーム、インナシール1〜等は
軟鋼板製であり、エレクトロンシールドや螢光面の裏面
を被覆する図示してないメタルバンク膜はアルミニウム
製である。上記の各固体部品の表面に、フリノ)・シー
リンク後の管内しこ充満している湿気か吸着され易い。
第1図は本発明一実施例の要部説明図で、図中、12は
架台、13はコムバッキング、14は排気用の到達真空
度10”’Torr程度のロータリポンプ、15は真空
力、で、其の他の符号は第2 [21の場合と同様であ
る。本発明では、プリンI−シーリンク直後に、上記の
ようにして陰極線管のバルフ内に充満してい=7− た湿気を取り去ってしまうので、従来のように一度吸着
させてしまったガスを、排気工程で加熱しながら除去す
るのとは異なり、管内残留ガス(水分)の少ない、電子
放出特性の経時変化(劣化)が少なく寿命の長いカラー
陰極線管が得られる。
架台、13はコムバッキング、14は排気用の到達真空
度10”’Torr程度のロータリポンプ、15は真空
力、で、其の他の符号は第2 [21の場合と同様であ
る。本発明では、プリンI−シーリンク直後に、上記の
ようにして陰極線管のバルフ内に充満してい=7− た湿気を取り去ってしまうので、従来のように一度吸着
させてしまったガスを、排気工程で加熱しながら除去す
るのとは異なり、管内残留ガス(水分)の少ない、電子
放出特性の経時変化(劣化)が少なく寿命の長いカラー
陰極線管が得られる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、最終的に排気工程
まで陰極線管内に残留する水分は従来の約半分に減少し
、実用中の放出ガス量が減り、大型管でも′電子放出特
性の経II;54的な劣化を大幅に抑制することができ
、長寿命となる。
まで陰極線管内に残留する水分は従来の約半分に減少し
、実用中の放出ガス量が減り、大型管でも′電子放出特
性の経II;54的な劣化を大幅に抑制することができ
、長寿命となる。
第1図は本発明一実施例の要部説明図、第2図はカラー
陰極線管の説明用断面図である。 ]−ネック管、 2 ファンネル、 3 パネル、
4・・螢光面、 5 ・シャドウマスク、 6インナシ
ールド、 7 電子銃、 8 サバ−1〜フレーム、
10・エレクトロンシールド、 IY内装黒鉛、 12
・架台、 13 コムバッキング、14−排気用ロー
タリポンプ・ 1−キ・・/り嘔 2−ファシキル 3−ハ・″+フレ 4−(プ\・オ元わ 1l−P−1芒」′、夕じ
陰極線管の説明用断面図である。 ]−ネック管、 2 ファンネル、 3 パネル、
4・・螢光面、 5 ・シャドウマスク、 6インナシ
ールド、 7 電子銃、 8 サバ−1〜フレーム、
10・エレクトロンシールド、 IY内装黒鉛、 12
・架台、 13 コムバッキング、14−排気用ロー
タリポンプ・ 1−キ・・/り嘔 2−ファシキル 3−ハ・″+フレ 4−(プ\・オ元わ 1l−P−1芒」′、夕じ
Claims (1)
- 1、パネル内面に螢光面、ファンネル内面に内装導電膜
を形成し、シャドウマスク、インナシールド、エレクト
ロンシールドなどの部品を内蔵したカラー陰極線管にお
いて、螢光面形成後のパネルとシャドウマスクを組み合
わせて大気中でベーキングを行い、更にパネルとファン
ネルを上記各部品を取り付け内蔵した状態で組み合わせ
て加熱し、両者の接合部に塗布介在させたフリットガラ
スを溶融、固化させて両者を封着するフリットシーリン
グを終了後極力早く、各部温度が低下して常温となる前
に、前記両者に囲まれた管内空間に前記工程中に放出さ
れた気体類を排気する真空処理工程を付加設置し、その
後、従来の如く、電子銃を支持するステム封着工程を経
て、管内を高真空にする排気工程を行うようにしたこと
を特徴とするカラー陰極線管の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63224603A JPH0275129A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | カラー陰極線管の製造方法 |
US07/398,954 US5160287A (en) | 1988-09-09 | 1989-08-28 | Color picture tube manufacturing method |
KR1019890012794A KR920004637B1 (ko) | 1988-09-09 | 1989-09-05 | 컬러음극선관의 제조방법 |
CN89107382A CN1014476B (zh) | 1988-09-09 | 1989-09-09 | 彩色显象管制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63224603A JPH0275129A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | カラー陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0275129A true JPH0275129A (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16816313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63224603A Pending JPH0275129A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | カラー陰極線管の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5160287A (ja) |
JP (1) | JPH0275129A (ja) |
KR (1) | KR920004637B1 (ja) |
CN (1) | CN1014476B (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4223351A1 (de) * | 1992-07-16 | 1994-01-20 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur Herstellung einer Kathodenstrahlröhre |
US6784607B2 (en) * | 2000-04-25 | 2004-08-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Color cathode ray tube |
CN101186431B (zh) * | 2007-11-30 | 2010-09-29 | 彩虹集团电子股份有限公司 | 一种彩色显像管封口方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2871086A (en) * | 1956-02-10 | 1959-01-27 | Westinghouse Electric Corp | Method for baking and exhausting electron discharge devices |
US3536462A (en) * | 1967-12-12 | 1970-10-27 | Rca Corp | Method of evacuating and sealing a glass envelope containing a photoconductive device |
US3932011A (en) * | 1974-06-05 | 1976-01-13 | Rca Corporation | Conditioning partially-completed CRT bulb assembly for storage and/or transit |
US4073558A (en) * | 1977-04-25 | 1978-02-14 | Gte Sylvania Incorporated | Cathode ray tube fabricating process |
US4213663A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-22 | Rca Corporation | Wet carbon-dioxide treatment of partially-completed CRT |
US4923423A (en) * | 1989-06-30 | 1990-05-08 | Rca Licensing Corporation | Integrated thermal processing for kinescopes |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP63224603A patent/JPH0275129A/ja active Pending
-
1989
- 1989-08-28 US US07/398,954 patent/US5160287A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-05 KR KR1019890012794A patent/KR920004637B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-09-09 CN CN89107382A patent/CN1014476B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR900005535A (ko) | 1990-04-14 |
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