JPH03141539A

JPH03141539A - 陰極線管の導電膜形成方法

Info

Publication number: JPH03141539A
Application number: JP28020789A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Konishi; 小西　新市
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1991-06-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、陰極線管のバルブ内面に導電膜を形成する
陰極線管の導電膜形成方法に関する。

（従来の技術）一般に陰極線管は、ガラスバルブの側面に設けられた陽
極端子に供給される高圧の陽極電圧を蛍光体スクリーン
や電子銃の加速電極などに印加するために、バルブ内面
に導電膜を形成されている。たとえばカラー受像管では
、第２図に示すように、パネル（１）およびこのパネル
（１）に一体に接合されたファンネル（２）からなるガ
ラスバルブを有し、そのパネル（１）内側に装着された
シャドウマスク（３）に対向して、パネル（１）内面に
３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン（４）が形成さ
れ、一方、ファンネル（２）のネック（５）内に電子銃
（６）が配設されている。この電子銃（８）は、カソー
ド、このカソードからの電子放出を制御するグリッド、
このグリッドを介して放出される電子ビームを集束、加
速するグリッドなどの複数個の電極からなる。そして、
そのシャドウマスク（３）や蛍光体スクリーン（４）お
よび電子銃（６）の加速電極などにファンネル（２）側
面に設けられた陽極端子を介して高圧の陽極電圧を印加
するために、ファンネル（２）の内面に導電膜（７）が
塗布形成されている。

従来、この導電膜（７）は、黒鉛、酸化鉄、酸化チタン
などの粉末粒子および接着剤としてのけい酸アルカリ金
属を主成分とし、これに水を加えて適当な粘度にした懸
濁液をスプレィあるいは刷毛塗りなどの方法により塗布
し乾燥して形成している。

（発明が解決しようとする課題）上記のように、従来陰極線管のバルブ内面の導電膜は、
黒鉛、酸化鉄、酸化チタンなどの粉末粒子およびけい酸
アルカリ金属を主成分とする懸濁液を塗布乾燥して形成
している。しかし、上記けい酸アルカリ金属を接着剤と
する懸濁液を用いると、形成された導電膜が大気中の水
分を吸着して湿潤し、接着性が劣化する。また、大気中
の炭酸ガスなどに対するガス吸着量が多く、その吸着ガ
スを排気中に放出するため、排気工程に時間がかかる。

さらに、懸濁液を塗布したのち完全に乾燥させるために
加熱やエアブロ−などの強制乾燥手段を必要とするなど
の問題がある。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
強制乾燥を必要とせず、また、大気中の水分やガスの吸
着量を少なくシ、接着性のすぐれた導電膜を形成する方
法を得ることを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）陰極線管のバルブ内面に導電性粒子および接着剤を主成
分とする懸濁液を塗布して導電膜を形成する陰極線管の
導電膜形成方法において、セメントを接着剤とした懸濁
液を用いて導電膜を形成するようにした。

具体的には、懸濁液の接着剤をけい酸カルシウムを主成
分とするボルトランドセメント、あるいは酸化亜鉛とポ
リアクリル酸よりなるカルボキシレートセメントとする
ものである。

（作　用）上記のように、セメントを懸濁液の接着剤に用いると、
セメントは導電性粒子などと結合してセメントゲルを生
成し、そのセメントゲルの生成に際して発熱するため、
従来のように強制乾燥を必要とせず、上記発熱によって
乾燥することができる。また、懸濁液中の導電粒子など
を強固に結合させ、すぐれた接着性を示す。さらに、従
来の懸濁液の接着剤としてのけい酸アルカリ金属にくら
べて、大気中の水分やガスの吸着が少なく、湿潤による
接着性の劣化や排気中のガス放出量を少なくすることが
できる。

（実施例）以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。

陰極線管の一例として第２図に示したカラー受像管につ
いて説明すると、このカラー受像管のファンネルの内面
の導電膜は、パネルとファンネルとを一体に接合する前
に塗布形成される。その形成方法は、パネルに接合する
前のファンネルの内面を洗浄し乾燥し、その内面の所定
部分に下記懸濁液をスプレィ、刷毛塗りなどの方法によ
り塗布することにより形成される。

上記懸濁液は、黒鉛、酸化鉄、酸化チタンなどの導電性
およびその他校子および接着剤としての酸化亜鉛とポリ
アクリル酸とよりなるカルボキシレートセメントを主成
分として含有し、ファンネル内面に塗布する約３時間前
に表１に示す成分組成で混合し、ローラミルで約１時間
撹拌して製造される。

表　　　１成　　　　　分組成（ｖｔ％）黒鉛酸化鉄酸化チタンカルボキシレートセメントけい酸アルカリ金属水（分散剤を溶解したもの）０５０５〜１００〜５５ところで、上記懸濁液を使用すると、懸濁液中の水分と
セメントとが結合してセメントゲルに変化する反応が、
第１図の曲線（ｌＯ）に示すようにセメント添加後２〜
３時間後に発熱をともなって急速に進行する。そのため
、上記のように時間を調整して製造された懸濁液をファ
ンネルの内面に塗布すると、加熱、エアブロ−などによ
り強制乾燥することなく塗布層中の遊離水分を減少させ
ることできる。しかも、その結果生成されるセメントゲ
ルが懸濁液中の黒鉛、酸化鉄、酸化チタンなどの固形粒
子と結合してファンネルの内面に強固に接着させること
ができる。この導電膜の接着強度については、形成され
た導電膜にセロハンテープを貼着して強制剥離試験した
結果、固形粒子の剥離は皆無であった。

したがって、上記懸濁液により導電膜を形成すると、従
来のように強制乾燥することなく十分に乾燥した導電膜
が得られ、導電膜の塗布形成工程を簡略化することがで
き、かつ十分な接着強度をもつ導電膜とすることができ
る。また、けい酸アルカリ金属の添加量を減らしたこと
により大気中の水分やガスの吸＠量が少なく、湿潤によ
る接着強度の劣化や排気工程でのガス放出を少なくする
ことができる。

なお、上記実施例では、接着剤としてカルボキシレート
セメントの他に、けい酸アルカリ金属を少量添加する例
について示したが、このけい酸アルカリ金属の添加は、
省略してもよい。また、結合剤としては、上記カルボキ
シレートセメントの他に、けい酸カルシウムを主成分と
するボルトランドセメントも使用可能であり、同様の効
果を奏する懸濁液とすることができる。

［発明の効果］陰極線管のバルブ内面にけい酸カルシウムを主成分とす
るボルトランドセメント、あるいは酸化亜鉛とポリアク
リル酸よりなるカルボキシレートセメントを接着剤とす
る懸濁液を塗布して導電膜を形成すると、セメントが懸
濁液中の水分と結合し、セメントゲルの生成に際して発
熱するため、従来のように強制乾燥を必要とせず、その
発熱によって乾燥させることができ、かつ懸濁液中の導
電粒子などを強固に結合し、すぐれた接着性を示す。さ
らに、従来のけい酸アルカリ金属を結合剤とする懸濁液
にくらべて、大気中の水分やガスの吸着が少なく、湿潤
による接着性の劣化や排気中のガス放出量を少なくする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はセメントと懸濁液中の水分とが結合してセメン
トゲルを生成するときの発熱を説明するための図、第２
図はカラー受像管の構成を示す図である。 →時間（ｈｒ）第　１　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）陰極線管のバルブ内面に導電性粒子および接着剤
を主成分とする懸濁液を塗布して導電膜を形成する陰極
線管の導電膜形成方法において、上記懸濁液の接着剤が
セメントであることを特徴とする陰極線管の導電膜形成
方法。
（２）セメントがけい酸カルシウムを主成分とするボル
トランドセメントであることを特徴とする請求項１記載
の陰極線管の導電膜形成方法。
（３）セメントが酸化亜鉛とポリアクリル酸よりなるカ
ルボキシレートセメントであることを特徴とする請求項
１記載の陰極線管の導電膜形成方法。