JPH0696697A - カラー陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 破壊，爆縮によるガラス破片の飛散を最小限
に抑制する。 【構成】 パネル１のカート部外周にわたって複数の樹
脂注入溝１０を設けることにより、前記管体最大外周部
の外面と前記金属バンド内面との間に均一に樹脂を注入
して接着強度を増す。 【効果】 パネル１と金属バンド８との間に注入する樹
脂１１が確実に樹脂注入溝１０を通して浸透し、パネル
１を構成するガラスと金属バンド８との間の十分な接着
強度を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管に係り、特に
陰極線管の管体を構成するガラスバルブが破壊，爆縮し
てもそのガラスバルブのガラス破片の飛散が最小限に抑
制するようにしたカラー陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像表示等に用いる陰極線管（ブ
ラウン管）は、画像スクリーンであるフェースパネル
（以下、単にパネルという）、電子銃を収容するネッ
ク、およびパネルとネックとを連接するファンネルとか
らなり、上記ファンネルのネック近傍に電子銃から発射
された電子ビームをパネル内面に塗布形成された蛍光膜
上に走査して２次元に画像を形成するための偏向ヨーク
が装着される。

【０００３】そして、上記ネック内部に収容される電子
銃は、カソード電極，制御電極，収束電極，加速電極等
の各種電極を備え、カソード電極からの電子ビームを制
御電極に印加される信号で変調し、収束電極，加速電極
をとおして所要の断面形状とエネルギーとを付与して上
記蛍光面に射突させる。電子ビームは、電子銃からスク
リーンに至る途上において上記偏向ヨークで形成される
偏向磁界によって水平，垂直方向の２方向の偏向を受け
ることで蛍光面上に２次元の画像等を形成する。

【０００４】この種のカラー陰極線管の構造について
は、例えば特開昭５９−２１５６４０号公報に開示され
ている。ガラスバルブの管内が高真空に排気されている
カラー陰極線管においては、大気圧に相当する圧力が外
部から加わっているために、管体に傷があったり、衝撃
が与えられたりすると管体のガラスバルブが急激に破壊
し、爆縮してガラスの破片が広範囲に飛散する恐れがあ
る。

【０００５】この対策として、従来は、陰極線管のガラ
スバルブの最大外周部であるパネルスカート部の外周を
金属バンドで緊締することで大気圧による応力を緩和
し、クラックの伝播を抑制してガラスバルブが破壊し気
密性が破れた場合でもガラスが広く飛散するような爆縮
の発生を回避する手段が採用されている。従来、このよ
うな防爆手段は、陰極線管の加熱排気工程が完了してか
ら施されている。しかし、陰極線管のガラスバルブやそ
の他の管内の部品からの吸着ガスを放出させるために、
排気工程ではガラスバルブを約４００°Ｃまで加熱する
ので、この温度上昇と管内真空度の上昇と共に外部から
次第に加わる大気圧とで、この排気工程でもバルブのガ
ラス各部に応力が生じる。

【０００６】また、排気工程が終了して排気炉から搬出
され、常温の外気に触れた時に、ガラスバルブは急冷さ
れることでも応力が発生する。したがって、ガラスバル
ブに傷があったり、衝撃が加わったりすると、加熱排気
工程中やその直後に急激に破壊，爆縮してガラスが飛散
するおそれが大きく、排気炉中にガラスの破片等が散乱
して炉内を汚すことは好ましくない。

【０００７】近年、表示面積が大型でしかも平面に近い
所謂フラットフェースのカラー陰極線管が普及してき
た。このようなフラットフェースのカラー陰極線管は、
そのガラスパネルの形状が平面に近いために、爆縮の恐
れは従来の球面パネルよりも大きい。上記した金属バン
ドによるパネルガラス外周を緊締する従来の技術とし
て、特開昭６２−５５３３号公報には、加熱排気工程の
前に、管体の前方外周（パネル部）に耐熱性断熱材を巻
装した上を爆縮防止用の金属バンドで緊締し、その後、
加熱排気して陰極線管を製造することが開示されてい
る。

【０００８】上記の公報に開示の技術では、加熱排気炉
中では金属バンドがガラスバルブ以上に熱膨張して防爆
効果がなくなるために、当該炉内で爆縮を起こして炉内
を汚染する恐れがあるが、排気炉から外部に取り出した
ときの急冷時の破壊防止に効果がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
ては、加熱排気工程の前に、管体のパネル部に巻装する
耐熱性断熱材（緩衝材）として、ガラスクロスの両面ま
たは片面に接着剤を塗布したものを用いるため、一般に
有機物（樹脂等）である接着剤は排気炉内の高温で燃焼
して排気炉中の陰極線管自体を汚染し、かつそのために
防爆効果は低減する。

【００１０】本発明の目的は、排気工程以前に爆縮防止
用金属バンドで陰極線管の管体前方の最大外周部近傍を
緊締して製造する前記従来技術の問題点を解消し、製造
作業中または完成後の実使用時に、たとえガラスバルブ
が破壊，爆縮を起こすに至っても、ガラス破片の飛散が
最小限に抑制されるようにしたカラー陰極線管を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明は、管体の前方最大外周部近傍に不燃性緩衝
材を巻装し、その上から爆縮防止用金属バンドで緊締し
た後に、加熱排気作業を行って製造する際に、前記パネ
ルの前記不燃性緩衝材接触面に樹脂注入溝を設けたもの
である。

【００１２】すなわち、本発明は、陰極線管管体のパネ
ル１側最大外周部近傍に不燃性緩衝材７を巻装し、上記
不燃性緩衝材７の上から爆縮防止用金属バンド８で緊締
した後、加熱排気を施し、上記パネル１側最大外周部近
傍と上記金属バンド８との間に樹脂１１を注入してなる
カラー陰極線管において、前記パネル１の前記不燃性緩
衝材７接触面側の外周にわたって複数の樹脂注入溝１０
を設けることにより、前記管体最大外周部の外面と前記
金属バンド８の内面とを均一に接着したことを特徴とす
る。

【００１３】また、本発明は、陰極線管管体のパネル１
側最大外周部近傍に不燃性緩衝材７を巻装し、上記不燃
性緩衝材７の上から爆縮防止用金属バンド８で緊締した
後、加熱排気を施し、上記パネル１側最大外周部近傍と
上記爆縮防止用金属バンドとの間に樹脂１１を注入して
なるカラー陰極線管において、前記パネル１の前記不燃
性緩衝材７接触面側の外周にわたって複数の樹脂注入溝
１０を設けると共に、前記爆縮防止用金属バンド８の側
周の少なくとも一方に沿って前記管体との間に空隙を形
成した樹脂注入部１２を形成することにより、前記管体
のパネル１側最大外周部の外面と前記爆縮防止用金属バ
ンド８内面との間への樹脂の注入を容易にして前記管体
最大外周部の外面と前記爆縮防止用金属バンド８の内面
とを均一に接着したことを特徴とする。

【００１４】具体的には、前記不燃性緩衝材７と爆縮防
止用金属バンド８を管体の前方最大外周部近傍に装着
し、加熱排気作業後に前記爆縮防止用金属バンド８と管
体外周面の間に前記不燃性緩衝材７を浸して前記樹脂注
入溝１０を介して樹脂１１を注入し、前記管体の最大外
周部の外面と爆縮防止用金属バンド８の内面とを全面に
わたって均一に接着する。

【００１５】このとき、パネル１の側周（スカート部１
５）に沿って前記爆縮防止用金属バンド８に樹脂注入部
１２を形成しておくことにより、前記管体最大外周部の
外面と前記爆縮防止用金属バンド８の内面との間への樹
脂１１の注入が容易になる。上記樹脂注入溝１０は、爆
縮防止用金属バンド８の幅方向に長軸をもつ楕円、ある
いは円形、矩形その他の凹部とすることができる。

【００１６】なお、不燃性緩衝材７を巻装する作業を容
易にするために、実際には、不燃性緩衝材７のテープの
幅方向の端部に別の接着剤付き補助テープを追加したも
のを使用するが、この補助テープは、爆縮防止用金属バ
ンド８で不燃性緩衝材７を外側から緊締した後に除去す
るので炉内を汚染する等の問題はない。

【００１７】

【作用】上記したように、パネル１のスカート部１５の
爆縮防止用金属バンド８との接触面（不燃性緩衝材巻回
面側）に樹脂注入溝１０を設けたことにより、加熱排気
工程後にパネル１と爆縮防止用金属バンド８との間に注
入する樹脂１１が確実に上記樹脂注入溝１０を通して不
燃性緩衝材７に浸透して、パネル１を構成するガラスと
爆縮防止用金属バンド８との間の十分な接着強度を確保
することができる。

【００１８】また、爆縮防止用金属バンド８の側周の少
なくとも一方側に沿って前記管体との間に空隙を形成し
た樹脂注入部１２を形成しておくことにより、樹脂１１
の注入が容易になる。これにより、たとえ管体が破壊，
爆縮してもガラスの破片の飛散とそれによる被害は最小
限に抑制される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明による陰極線管の実施
例を説明するために、カラー陰極線管の一部破断して示
す側面図であって、樹脂注入作業時の姿勢であるパネル
側を下向きとして示したものである。

【００２０】同図において、１フェースパネル（パネ
ル）、２はファンネル、３はネック、４は電子銃、５は
シャドウマスク、５１はマスクフレーム、５２はインナ
ーシールド、６はガラスステム、７は不燃性緩衝材、８
は爆縮防止用金属バンド（以下、単に金属バンドともい
う）、９は排気管、１０は樹脂注入溝、１１は樹脂、１
３は陰極線管取付け用のラグ、１５はスカート部であ
る。

【００２１】このカラー陰極線管はパネル１，ファンネ
ル２およびネック３でガラスバルブ（管体）を構成し、
パネル１とファンネル２とはフリットガラスで接合さ
れ、パネル１の外周に防爆のための金属バンド８が巻回
されている。パネル１の内面には３色の蛍光体をモザイ
ク状に配列した蛍光面からなるスクリーンが形成されて
おり、このスクリーンに近接してカラー選択電極である
シャドウマスク５が配置されている。

【００２２】ネック３には電子ビームを発射する電子銃
４が収容され、この電子銃４からの電子ビームはファン
ネル２とネック３の連接部分の外側に設けた偏向ヨーク
（図示せず）により水平方向と垂直方向に偏向されてシ
ャドウマスク５を通り、スクリーンを構成する蛍光面に
達する。パネル１のスカート部１５の最大外周部には、
ガラスクロステープ等からなる不燃性緩衝材７が周回巻
装され、この不燃性緩衝材７を介して金属バンド８が巻
回緊締されている。

【００２３】不燃性緩衝材７を介して金属バンド８を緊
締したパネル１は、ファンネル２に低融点ガラスを用い
て融着接合されてガラスバルブとしての管体を構成す
る。その後、ネック３内に電子銃４を挿入し、この電子
銃を支持するガラスステム６をネック３の開放端に溶融
封着する。排気工程では、陰極線管の各部材の表面に吸
着されている気体を放出させるために管体ごと排気炉中
で約４００°Ｃに加熱しながら、ガラスステム６に設け
られた排気管９を通して管内気体を排気ポンプで吸い出
す。

【００２４】不燃性緩衝材７としては、例えばガラスク
ロステープを使用するが、そのままでは作業が困難なの
で、ガラスクロステープの幅方向の両端または片面に接
着剤を塗布した綿製の補助テープを張り付けた複合型の
テープを作って巻き付ける。この綿製の補助テープは不
燃製緩衝材７の上に金属バンド８を緊締してから剥ぎ取
ってしまう。これにより、排気炉内で綿製テープやその
接着剤が燃えて排気炉内部や陰極線管自体を汚染するよ
うなことはない。

【００２５】パネル１のスカート部１５の外周には、樹
脂注入溝１０が形成されており、排気作業後に金属バン
ド８と管体との間に樹脂を注入する際に、この樹脂注入
溝１０から注入された樹脂が不燃性緩衝材７を均一に浸
して金属バンド８と管体の外周の間に浸透する。図２は
本発明によるカラー陰極線管の１実施例におけるパネル
の要部断面図であって、１はパネル、１０は樹脂注入
溝、１４はモールドマッチ（パネル１の最大外周部であ
る変曲点）、１５はスカート部である。

【００２６】同図に示したように、パネル１のスカート
部１５には、パネルの最大外周部であるモールドマッチ
１４にかかる位置に多数の樹脂注入溝１０が全周に渡っ
て形成されている。図３は図２の矢印Ａ方向から見たパ
ネル１の側面図であって、パネル１の最大外周部である
モールドマッチ１４を含むパネルのコーナー部は金属バ
ンド８の緊締による張力が最も強く印加される箇所であ
るため、パネル１と金属バンド８の隙間は狭く、注入す
る樹脂が浸透し難い。そのため、パネル１の外周に樹脂
注入用の溝（樹脂注入溝）１０を設けている。

【００２７】この樹脂注入溝１０は、パネル１の最大外
周部であるモールドマッチ１４近傍またはこれを含む領
域に形成される。図４は不燃性緩衝材を巻回したパネル
を説明する側面図であって、不燃性緩衝材７としては、
例えば接着剤の塗布されていないガラスクロステープを
使用するが、樹脂の浸透を考慮してこのガラスクロスの
密度は１５〜５０本／２５ｍｍ程度のものを用いるのが
好適である。

【００２８】また、ガラスクロスそのままではパネル１
のスカート部１５に巻装する作業は難しいので、このガ
ラスクロステープの幅方向の両端または片側に、接着剤
を塗布した綿製の補助テープ１６を張り付けた複合型の
テープを使用する。この補助テープ１６は、不燃製緩衝
材７の上に金属バンド８を緊締してから剥ぎ取る。これ
により、加熱排気炉内で綿製テープやその接着剤が燃え
て加熱排気炉や陰極線管自体を汚染することはない。

【００２９】図５は金属バンドを緊締した状態のパネル
を説明する側面図であって、上記した補助テープ１６を
剥ぎ取った状態を示す。図示したように、不燃性緩衝材
７を介して金属バンド８を緊締した状態で、当該パネル
１の側周に形成した樹脂注入溝１０の一部が露出されて
いる。金属バンド８は、一般に締め付け用バンドと、こ
の締め付け用バンドに溶接された取り付けラグ１３で構
成されており、金属帯の両端を溶接して、予め緊締すべ
きパネルの箇所の外周形状と大きさに応じた枠状に形成
しておく。

【００３０】この枠状の金属バンド１を加熱膨張させて
不燃性緩衝材７の上に嵌め込み、冷却して緊締させる。
排気工程が終了した後、パネル１と金属バンド８との間
に介在するガラスクロス等の不燃性緩衝材７を浸すよう
に、アクリル系の樹脂１１をファンネル側の上記樹脂注
入溝１０から注入する。

【００３１】図６はパネルと金属バンドとの間に樹脂を
注入した状態を説明する本発明の１実施例の陰極線管を
説明するパネル部分の要部断面図であって、パネル１に
形成した樹脂注入溝１０に不燃性緩衝材７を介在させて
金属バンド８が緊締され、上記樹脂注入溝１０から上記
不燃性緩衝材７を浸すように樹脂１１が注入されてい
る。

【００３２】樹脂の粘度は２０〜２００ｃｐ程度が望ま
しく、これ以上高い粘度ではパネル１と金属バンド８の
間に浸透するのに時間を要し、作業性が低下する。ま
た、樹脂の接着強度としては、あまり高いものでは爆縮
時のクラックの伝播速度が速く、効果が少ないため、樹
脂の剪断接着力は３〜２０ｋｇ／ｃｍ² の範囲が好適で
ある。

【００３３】図７はパネルと金属バンドとの間に樹脂を
注入した状態を説明する本発明の他の実施例の陰極線管
を説明するパネル部分の要部断面図であって、金属バン
ド８に樹脂の注入作業を容易にするための樹脂注入部１
２を設けたものであり、この樹脂注入部１２は金属バン
ドの幅方向側端の少なくとも一方に当該金属バンドの成
形と同時にパネル１の外面と隙間を持つように成形され
る。

【００３４】同図においても、上記実施例と同様に、パ
ネル１に形成した樹脂注入溝１０に不燃性緩衝材７を介
在させて金属バンド８が緊締され、上記樹脂注入部１２
から樹脂注入溝１０に上記不燃性緩衝材７を浸すように
樹脂１１が注入される。この樹脂注入部１２を設けるこ
とにより、樹脂注入作業の能率を上げることができる。

【００３５】なお、以上の図６、図７においては陰極線
管取付け用のラグを省略しているが、このラグの取付け
は前記したような溶接で取りつけるものに替えて金属バ
ンドと一体成形してもよいものである。以上説明した実
施例においては、金属バンド８を蛍光体塗布後のパネル
の段階で挿着したが、これに限るものではなく、パネル
１とファンネル２を低融点ガラスで融着接合した後に金
属バンドを緊締しても差支えない。

【００３６】また、注入する樹脂に関しても、アクリル
系に限定れるものでなく、溶剤系，ポリエステル系，ウ
レタン系などを使用してもよい。本実施例によれば、パ
ネルに設けた樹脂注入溝を介して樹脂を注入することに
より、加熱排気工程後にパネルと金属バンドとの間に注
入する樹脂が確実に不燃性緩衝材を介在して浸透し、パ
ネルガラスと金属バンドとの間の十分な接着強度を確保
することができる。

【００３７】また、金属バンドの側周の少なくとも一方
側に沿って前記管体との間に空隙を形成した樹脂注入部
を形成しておくことにより、樹脂の注入が容易になる。
これにより、たとえ管体が破壊，爆縮してもガラスの破
片の飛散とそれによる被害は最小限に抑制される。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加熱排気後に、パネルスカート部とその外周を緊締して
いる金属バンドとの間が全面にわたって樹脂により接着
されているので、たとえガラスバルブが破壊し、爆縮す
るに至っても、ガラス破片の飛散は最小限に抑制され、
被害が広がらない。

【００３９】しかも、排気作業に先立ってパネルスカー
ト部を金属バンドで緊締してあるので、加熱排気工程中
やその後の急冷状態においても爆縮する恐れが少なくな
る。また、排気中に陰極線管の管体や排気炉内部の汚染
を乗じることがないという優れた機能のカラー陰極線管
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による陰極線管の実施例を説明するため
に、カラー陰極線管の一部破断して示す側面図であっ
て、樹脂注入作業時の姿勢であるパネル側を下向きとし
て示したものである。

【図２】本発明によるカラー陰極線管の１実施例におけ
るパネルの要部断面図である。

【図３】本発明によるカラー陰極線管の１実施例におけ
る図２の矢印Ａ方向から見たパネルの側面図である。

【図４】本発明によるカラー陰極線管の１実施例におけ
る不燃性緩衝材を巻回したパネルを説明する側面図であ
る。

【図５】本発明によるカラー陰極線管の１実施例におけ
る金属バンドを緊締した状態のパネルを説明する側面図
である。

【図６】パネルと金属バンドとの間に樹脂を注入した状
態を説明する本発明の１実施例の陰極線管を説明するパ
ネル部分の要部断面図である。

【図７】パネルと金属バンドとの間に樹脂を注入した状
態を説明する本発明の他の実施例の陰極線管を説明する
パネル部分の要部断面図である。

【符号の説明】

１ フェースパネル（パネル） ２ ファンネル ３ ネック ４ 電子銃 ５ シャドウマスク ６ ガラスステム ７ 不燃性緩衝材 ８ 金属バンド ９ 排気管 １０ 樹脂注入溝 １１ 樹脂 １２ 樹脂注入部 １３ ラグ １４ 変曲点 １５ パネルスカート部 １６ 補助テープ

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】また、本発明は、陰極線管管体のパネル１
側最大外周部近傍に不燃性緩衝材７を巻装し、上記不燃
性緩衝材７の上から爆縮防止用金属バンド８で緊締した
後、加熱排気を施し、上記パネル側最大外周部近傍と上
記爆縮防止用金属バンド８との間に樹脂１１を注入して
なるカラー陰極線管において、前記パネル１の前記不燃
性緩衝材７接触面の外周にわたって複数の樹脂注入溝１
０を設けると共に、前記爆縮防止用金属バンド８の側周
の少なくとも一方に沿って前記管体との間に空隙を形成
した樹脂注入部１２を形成することにより、前記管体の
パネル１側最大外周部の外面と前記爆縮防止用金属バン
ド８内面との間への樹脂の注入を容易にして前記管体最
大外周部の外面と前記爆縮防止用金属バンド８の内面と
を均一に接着したことを特徴とする。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】また、注入する樹脂に関しても、アクリル
系に限定されるものでなく、溶剤系，ポリエステル系，
ウレタン系などを使用してもよい。本実施例によれば、
パネルに設けた樹脂注入溝を介して樹脂を注入すること
により、加熱排気工程後にパネルと金属バンドとの間に
注入する樹脂が確実に不燃性緩衝材を介在して浸透し、
パネルガラスと金属バンドとの間の十分な接着強度を確
保することができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 英夫 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所茂原工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陰極線管管体のパネル側最大外周部近傍に
   不燃性緩衝材を巻装し、上記不燃性緩衝材の上から爆縮
   防止用金属バンドで緊締した後、加熱排気を施し、上記
   パネル側最大外周部近傍と上記金属バンドとの間に樹脂
   を注入してなるカラー陰極線管において、 前記パネルの前記不燃性緩衝材接触面側の外周にわたっ
   て複数の樹脂注入溝を設けることにより、前記管体最大
   外周部の外面と前記金属バンド内面とを均一に接着した
   ことを特徴とするカラー陰極線管。
2. 【請求項２】陰極線管管体のパネル側最大外周部近傍に
   不燃性緩衝材を巻装し、上記不燃性緩衝材の上から爆縮
   防止用金属バンドで緊締した後、加熱排気を施し、上記
   パネル側最大外周部近傍と上記金属バンドとの間に樹脂
   を注入してなるカラー陰極線管において、 前記パネルの前記不燃性緩衝材接触面側の外周にわたっ
   て複数の樹脂注入溝を設けると共に、前記金属バンドの
   側周の少なくとも一方に沿って前記管体との間に空隙を
   形成した樹脂注入部を形成することにより、前記管体の
   パネル側最大外周部の外面と前記金属バンド内面との間
   への樹脂の注入を容易にして前記管体最大外周部の外面
   と前記金属バンド内面とを均一に接着したことを特徴と
   するカラー陰極線管。