JPH0696698A

JPH0696698A - カラー陰極線管

Info

Publication number: JPH0696698A
Application number: JP24349692A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawasaki; 浩川▲崎▼; Yuichi Kijima; 勇一木島; Hideo Tanabe; 英夫田辺
Original assignee: Hitachi Device Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 1992-09-11
Filing date: 1992-09-11
Publication date: 1994-04-08

Abstract

(57)【要約】【目的】破壊，爆縮によるガラス破片の飛散を最小限
に抑制する。【構成】金属バンド８の管体接触面側に管体外周にわ
たって複数の樹脂溜め凹部１０を設けることにより、前
記管体最大外周部の外面と前記金属バンド内面とを均一
に接着する。【効果】パネル１と金属バンド８との間に注入する樹
脂１１が確実に樹脂溜め凹部１０を通して浸透し、パネ
ル１を構成するガラスと金属バンド８との間の十分な接
着強度を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管に係り、特に
陰極線管の管体を構成するガラスバルブが破壊，爆縮し
てもバルブガラスの破片飛散が最小に抑制するようにし
たカラー陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像表示等に用いる陰極線管（ブ
ラウン管）は、画像スクリーンであるフェースパネル
（以下、単にパネルという）、電子銃を収容するネッ
ク、およびパネルとネックとを連接するファンネルとか
らなり、上記ファンネルのネック近傍に電子銃から発射
された電子ビームをパネル内面に塗布形成された蛍光膜
上に走査して２次元に画像を形成するための偏向ヨーク
が装着される。

【０００３】そして、上記ネック内部に収容される電子
銃は、カソード電極，制御電極，収束電極，加速電極等
の各種電極を備え、カソード電極からの電子ビームを制
御電極に印加される信号で変調し、収束電極，加速電極
をとおして所要の断面形状とエネルギーとを付与して上
記蛍光面に射突させる。電子ビームは、電子銃からスク
リーンに至る途上において上記偏向ヨークで形成される
偏向磁界によって水平，垂直方向の２方向の偏向を受け
ることで蛍光面上に２次元の画像等を形成する。

【０００４】この種のカラー陰極線管の構造について
は、例えば特開昭５９−２１５６４０号公報に開示され
ている。ガラスバルブの管内が高真空に排気されている
カラー陰極線管においては、大気圧に相当する圧力が外
部から加わっているために、管体に傷があったり、衝撃
が与えられたりすると管体のガラスバルブが急激に破壊
し、爆縮してガラスの破片が広範囲に飛散する恐れがあ
る。

【０００５】この対策として、従来は、陰極線管のガラ
スバルブの最大外周部であるパネルスカート部の外周を
金属バンドで緊締することで大気圧による応力を緩和
し、クラックの伝播を抑制してガラスバルブが破壊し気
密性が破れた場合でもガラスが広く飛散するような爆縮
の発生を回避する手段が採用されている。従来、このよ
うな防爆手段は、陰極線管の加熱排気工程が完了してか
ら施されている。しかし、陰極線管のガラスバルブやそ
の他の管内の部品からの吸着ガスを放出させるために、
排気工程ではガラスバルブを約４００°Ｃまで加熱する
ので、この温度上昇と管内真空度の上昇と共に外部から
次第に加わる大気圧とで、この排気工程でもバルブのガ
ラス各部に応力が生じる。

【０００６】また、排気工程が終了して排気炉から搬出
され、常温の外気に触れた時に、ガラスバルブは急冷さ
れることでも応力が発生する。したがって、ガラスバル
ブに傷があったり、衝撃が加わったりすると、加熱排気
工程中やその直後に急激に破壊，爆縮してガラスが飛散
するおそれが大きく、排気炉中にガラスの破片等が散乱
して炉内を汚すことは好ましくない。

【０００７】近年、表示面積が大型でしかも平面に近い
所謂フラットフェースのカラー陰極線管が普及してき
た。このようなフラットフェースのカラー陰極線管は、
そのガラスパネルの形状が平面に近いために、爆縮の恐
れは従来の球面パネルよりも大きい。上記した金属バン
ドによるパネルガラス外周を緊締する従来の技術とし
て、特開昭６２−５５３３号公報には、加熱排気工程の
前に、管体の前方外周（パネル部）に耐熱性断熱材を巻
装した上を爆縮防止用の金属バンドで緊締し、その後、
加熱排気して陰極線管を製造することが開示されてい
る。

【０００８】上記の公報に開示の技術では、加熱排気炉
中では金属バンドがガラスバルブ以上に熱膨張して防爆
効果がなくなるために、当該炉内で爆縮を起こして炉内
を汚染する恐れがあるが、排気炉から外部に取り出した
ときの急冷時の破壊防止に効果がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
ては、加熱排気工程の前に、管体のパネル部に巻装する
耐熱性断熱材（緩衝材）として、ガラスクロスの両面ま
たは片面に接着剤を塗布したものを用いるため、一般に
有機物（樹脂等）である接着剤は排気炉内の高温で燃焼
して排気炉中の陰極線管自体を汚染し、かつそのために
防爆効果は低減する。

【００１０】本発明の目的は、排気工程以前に爆縮防止
用金属バンドで陰極線管の管体前方の最大外周部近傍を
緊締して製造する前記従来技術の問題点を解消し、製造
作業中または完成後の実使用時に、たとえガラスバルブ
が破壊，爆縮を起こすに至っても、ガラス破片の飛散が
最小限に抑制されるようにしたカラー陰極線管を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明は、管体の前方最大外周部近傍に不燃性緩衝
材を巻装し、その上から爆縮防止用金属バンドで緊締し
た後に、加熱排気作業を行って製造する際に、前記爆縮
防止用の金属バンドの管体接触面に樹脂留め部（ビー
ド）を設けた金属バンドを使用する。

【００１２】すなわち、本発明は、陰極線管管体のパネ
ル１側最大外周部近傍に不燃性緩衝材７を巻装し、上記
不燃性緩衝材７の上から爆縮防止用金属バンド８で緊締
した後、加熱排気を施し、上記パネル１側最大外周部近
傍と上記爆縮防止用金属バンド８との間に樹脂１１を注
入してなるカラー陰極線管において、前記爆縮防止用金
属バンド８の管体接触面側に前記管体外周にわたって複
数の樹脂溜め凹部１０を設けることにより、前記管体最
大外周部の外面と前記爆縮防止用金属バンド内面とを均
一に接着したことを特徴とする。

【００１３】また、本発明は、陰極線管管体のパネル１
側最大外周部近傍に不燃性緩衝材７を巻装し、上記不燃
性緩衝材７の上から爆縮防止用金属バンド８で緊締した
後、加熱排気を施し、上記パネル１側最大外周部近傍と
上記爆縮防止用金属バンド８との間に樹脂１１を注入し
てなるカラー陰極線管において、前記爆縮防止用金属バ
ンド８の管体接触面側に前記管体外周にわたって複数の
樹脂溜め凹部１０を設けると共に、前記爆縮防止用金属
バンド８の側周の少なくとも一方側に沿って前記管体と
の間に空隙を形成した樹脂注入部１２を形成することに
より、前記管体最大外周部の外面と前記爆縮防止用金属
バンド８の内面との間への樹脂１１の注入を容易にして
前記管体最大外周部の外面と前記爆縮防止用金属バンド
８内面とを均一に接着したことを特徴とする。

【００１４】具体的には、前記不燃性緩衝材７と爆縮防
止用金属バンド８を管体の前方最大外周部近傍に装着
し、加熱排気作業後に前記爆縮防止用金属バンド８と管
体外周面の間に前記不燃性緩衝材７を浸して樹脂１１を
注入し、前記管体の最大外周部の外面と爆縮防止用金属
バンド８の内面とを全面にわたって均一に接着する。こ
のとき、爆縮防止用金属バンド８の側周の少なくとも一
方側に沿って前記管体との間に空隙を形成した樹脂注入
部１２を形成しておくことにより、前記管体最大外周部
の外面と前記爆縮防止用金属バンド８の内面との間への
樹脂１１の注入が容易になる。

【００１５】上記樹脂溜め凹部１０は、プレスエンボス
成形等で形成した浅い凹部とするのを好適とし、爆縮防
止用金属バンド８の幅方向に長軸をもつ楕円、あるいは
円形、矩形その他の凹部とすることができる。なお、不
燃性緩衝材７を巻装する作業を容易にするために、実際
には、不燃性緩衝材７のテープの幅方向の端部に別の接
着剤付き補助テープを追加したものを使用するが、この
補助テープは、爆縮防止用金属バンド８で不燃性緩衝材
７を外側から緊締した後に除去するので炉内を汚染する
等の問題はない。

【００１６】

【作用】上記したように、管体接触面に樹脂溜め凹部
（ビード）１０を設けた爆縮防止用金属バンド８を使用
することにより、加熱排気工程後にパネル１と爆縮防止
用金属バンド８との間に注入する樹脂１１が確実にビー
ド部を通して浸透し、パネル１を構成するガラスと爆縮
防止用金属バンド８との間の十分な接着強度を確保する
ことができる。

【００１７】また、爆縮防止用金属バンド８の側周の少
なくとも一方側に沿って前記管体との間に空隙を形成し
た樹脂注入部１２を形成しておくことにより、樹脂１１
の注入が容易になる。これにより、たとえ管体が破壊，
爆縮してもガラスの破片の飛散とそれによる被害は最小
限に抑制される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明による陰極線管の実施
例を説明するために、カラー陰極線管の一部破断して示
す側面図であって、樹脂注入作業時の姿勢であるパネル
側を下向きとして示したものである。

【００１９】同図において、１フェースパネル（パネ
ル）、２はファンネル、３はネック、４は電子銃、５は
シャドウマスク、５１はマスクフレーム、５２はインナ
ーシールド、６はガラスステム、７は不燃性緩衝材、８
は爆縮防止用金属バンド（以下、単に金属バンドともい
う）、９は排気管、１０は樹脂留め凹部、１１は樹脂、
１５はスカート部、である。

【００２０】このカラー陰極線管はパネル１，ファンネ
ル２およびネック３でガラスバルブ（管体）を構成し、
パネル１とファンネル２とはフリットガラスで接合さ
れ、パネル１の外周に防爆のための金属バンド８が巻回
されている。パネル１の内面には３色の蛍光体をモザイ
ク状に配列した蛍光面からなるスクリーンが形成されて
おり、このスクリーンに近接してカラー選択電極である
シャドウマスク５が配置されている。

【００２１】ネック３には電子ビームを発射する電子銃
４が収容され、この電子銃４からの電子ビームはファン
ネル２とネック３の連接部分の外側に設けた偏向ヨーク
（図示せず）により水平方向と垂直方向に偏向されてシ
ャドウマスク５を通り、スクリーンを構成する蛍光面に
達する。パネル１のスカート部１５の最大外周部には、
ガラスクロステープ等からなる不燃緩衝材７が周回巻装
され、この不燃性緩衝材７を介して金属バンド８が巻回
緊締されている。

【００２２】不燃性緩衝材７を介して金属バンド８を緊
締したパネル１は、ファンネル２に低融点ガラスを用い
て融着接合されてガラスバルブとしての管体を構成す
る。その後、ネック３内に電子銃４を挿入し、この電子
銃を支持するガラスステム６をネック３の開放端に溶融
封着する。排気工程では、陰極線管の各部材の表面に吸
着されている気体を放出させるために管体ごと排気炉中
で約４００°Ｃに加熱しながら、ガラスステム６に設け
られた排気管９を通して管内気体を排気ポンプで吸い出
す。

【００２３】不燃性緩衝材７としては、例えばガラスク
ロステープを使用するが、そのままでは作業が困難なの
で、ガラスクロステープの幅方向の両端または片面に接
着剤を塗布した綿製の補助テープを張り付けた複合型の
テープを作って巻き付ける。この綿製の補助テープは不
燃製緩衝材７の上に金属バンド８を緊締してから剥ぎ取
ってしまう。これにより、排気炉内で綿製テープやその
接着剤が燃えて排気炉内部や陰極線管自体を汚染するよ
うなことはない。

【００２４】金属バンド８には樹脂溜め凹部１０が形成
されており、排気作業後に金属バンド８と管体との間に
樹脂を注入する際に、この樹脂溜め凹部１０から注入さ
れた樹脂が不燃性緩衝材７を均一に浸して金属バンド８
と管体の外周の間に浸透する。図２は本発明によるカラ
ー陰極線管の１実施例に用いる金属バンドの説明図であ
って、（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
である。

【００２５】同図に示した金属バンド８は、パネルスカ
ート部１５との接触綿側に縦長の凹部からなる多数のビ
ード１０が形成されており、金属帯の両端を溶接して、
予めこの金属バンドで緊締すべき箇所の管体の外周形
状、大きさに応じた枠状に形成しておく。そして、この
枠状の金属バンド８を加熱膨張させてガラスクロス７の
上にはめ込み、冷却することでパネル１を緊締する。

【００２６】図３は本発明による金属バンドの他の例を
説明する断面図であって、（ａ）に示したものは、金属
バンド８の側周の一方側（樹脂注入側）に沿って前記管
体との間に空隙を形成した樹脂注入部１２を形成するこ
とにより、前記管体最大外周部の外面と前記金属バンド
８の内面との間への樹脂の注入を容易にしたものであ
る。

【００２７】また、同図（ｂ）に示したものは、金属バ
ンド８の側周に沿ってリム１３を形成たものであり、こ
のリム１３により金属バンドの緊締保持力を大きくする
と共に、テレビセットあるいはモニター装置への取付け
を行うことができるようにしたものである。なお、上記
（ｂ）の金属バンドに（ａ）に示した樹脂注入部１２を
形成してもよいことは言うまでもない。

【００２８】図４は図２に示した金属バンドを用いた樹
脂注入時の陰極線管の要部拡大断面図であり、図１と同
一符号は同一部分を示し、１４はパネル１のスカート部
１５表面の変曲点（モールドマッチ）を示す。同図にお
いて、陰極線管の排気工程の終了後、パネル１と金属バ
ンド８との間のガラスクロス７部分にエポキシ系の樹脂
１１をファンネル２側から注入する。樹脂の粘度は２０
〜２００ｃｐ程度が好ましく、これ以上粘度が高くなる
とパネル１と金属バンド８との間に浸透するのに時間を
要し、作業性が低下する。

【００２９】また、エポキシ系樹脂の接着強度として
は、あまり高いものでは爆縮時のクラックの伝播速度が
速く、効果が少ないため、樹脂の剪断接着力は３〜２０
ｋｇ／ｃｍ²の範囲が好適である。図５は図３の（ａ）
に示した金属バンドを用いた樹脂注入時の陰極線管の要
部拡大断面図であって、この場合は、注入する樹脂１１
を樹脂注入部１２から注ぎ込むことで容易に樹脂注入作
業を実行することができる。

【００３０】以上説明した実施例においては、金属バン
ド８を蛍光体塗布後のパネルの段階で挿着したが、これ
に限るものではなく、パネル１とファンネル２を低融点
ガラスで融着接合した後に金属バンド８を緊締しても差
支えない。また、注入する樹脂に関しても、エポキシ系
に限定されるものでなく、溶剤系，ポリエステル系，ウ
レタン系などを使用してもよい。

【００３１】本実施例によれば、管体接触面に樹脂溜め
（ビード）を設けた爆縮防止用金属バンド８を使用する
ことにより、加熱排気工程後にパネルと金属バンドとの
間に注入する樹脂１１が確実にビード部を通して浸透
し、パネルガラスと金属バンド８との間の十分な接着強
度を確保することができる。また、金属バンド８の側周
の少なくとも一方側に沿って前記管体との間に空隙を形
成した樹脂注入部１２を形成しておくことにより、樹脂
の注入が容易になる。

【００３２】これにより、たとえ管体が破壊，爆縮して
もガラスの破片の飛散とそれによる被害は最小限に抑制
される。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加熱排気後に、パネルスカート部とその外周を緊締して
いる金属バンドとの間が全面にわたって樹脂により接着
されているので、たとえガラスバルブが破壊し、爆縮す
るに至っても、ガラス破片の飛散は最小限に抑制され、
被害が広がらない。

【００３４】しかも、排気作業に先立ってパネルスカー
ト部を金属バンドで緊締してあるので、加熱排気工程中
やその後の急冷状態においても爆縮する恐れが少なくな
る。また、排気中に陰極線管の管体や排気炉内部の汚染
を乗じることがないという優れた機能のカラー陰極線管
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による陰極線管の実施例を説明するため
に、カラー陰極線管の一部破断して示す側面図であっ
て、樹脂注入作業時の姿勢であるパネル側を下向きとし
て示したものである。

【図２】本発明によるカラー陰極線管の１実施例に用い
る金属バンドの説明図であって、（ａ）は裏面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明による金属バンドの他の例を説明する断
面図であって、（ａ）は金属バンドの側周の一方側（樹
脂注入側）に沿って前記管体との間に樹脂注入部を形成
したもの、（ｂ）は金属バンドにリムを形成したもので
ある。

【図４】図２に示した金属バンドを用いた樹脂注入時の
陰極線管の要部拡大断面図である。

【図５】図３の（ａ）に示した金属バンドを用いた樹脂
注入時の陰極線管の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１フェースパネル（パネル）２ファンネル３ネック４電子銃５シャドウマスク６ガラスステム７不燃性緩衝材８金属バンド９排気管１０樹脂溜め凹部１１樹脂１２樹脂注入部１３リム１４変曲点１５パネルスカート部

【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】ネック３には電子ビームを発射する電子銃
４が収容され、この電子銃４からの電子ビームはファン
ネル２とネック３の連接部分の外側に設けた偏向ヨーク
（図示せず）により水平方向と垂直方向に偏向されてシ
ャドウマスク５を通り、スクリーンを構成する蛍光面に
達する。パネル１のスカート部１５の最大外周部には、
ガラスクロステープ等からなる不燃性緩衝材７が周回巻
装され、この不燃性緩衝材７を介して金属バンド８が巻
回緊締されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田辺英夫千葉県茂原市早野3300番地株式会社日立製作所茂原工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陰極線管管体のパネル側最大外周部近傍に
不燃性緩衝材を巻装し、上記不燃性緩衝材の上から爆縮
防止用金属バンドで緊締した後、加熱排気を施し、上記
パネル側最大外周部近傍と上記金属バンドとの間に樹脂
を注入してなるカラー陰極線管において、前記金属バンドの管体接触面側に前記管体外周にわたっ
て複数の樹脂溜め凹部を設けることにより、前記管体最
大外周部の外面と前記金属バンド内面とを均一に接着し
たことを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項２】陰極線管管体のパネル側最大外周部近傍に
不燃性緩衝材を巻装し、上記不燃性緩衝材の上から爆縮
防止用金属バンドで緊締した後、加熱排気を施し、上記
パネル側最大外周部近傍と上記金属バンドとの間に樹脂
を注入してなるカラー陰極線管において、前記金属バンドの管体接触面側に前記管体外周にわたっ
て複数の樹脂溜め凹部を設けると共に、前記金属バンド
の側周の少なくとも一方側に沿って前記管体との間に空
隙を形成した樹脂注入部を形成することにより、前記管
体最大外周部の外面と前記金属バンド内面との間への樹
脂の注入を容易にして前記管体最大外周部の外面と前記
金属バンド内面とを均一に接着したことを特徴とするカ
ラー陰極線管。