JPH06131994A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JPH06131994A JPH06131994A JP30598592A JP30598592A JPH06131994A JP H06131994 A JPH06131994 A JP H06131994A JP 30598592 A JP30598592 A JP 30598592A JP 30598592 A JP30598592 A JP 30598592A JP H06131994 A JPH06131994 A JP H06131994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray tube
- panel
- cathode ray
- glass bulb
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量化ができ、且つ排気時に破損せず、また
真空処理後においても爆縮を起こす虞れのない陰極線管
を提供する。 【構成】 フェース部２０′とその周囲のスカート部２
０″とからなるパネル２０を有して且つ耐圧強度が１．
８ｋｇ／ｃｍ2 以上２．５ｋｇ／ｃｍ2 未満であるガラ
スバルブ２３を用いており、パネル２０のスカート部２
０″の外側面に補強バンド２６を緊締した状態でガラス
バルブ２３を排気しており、排気後にパネル２０のフェ
ース部２０′の外面に補強フィルム２５を接着してな
る。
真空処理後においても爆縮を起こす虞れのない陰極線管
を提供する。 【構成】 フェース部２０′とその周囲のスカート部２
０″とからなるパネル２０を有して且つ耐圧強度が１．
８ｋｇ／ｃｍ2 以上２．５ｋｇ／ｃｍ2 未満であるガラ
スバルブ２３を用いており、パネル２０のスカート部２
０″の外側面に補強バンド２６を緊締した状態でガラス
バルブ２３を排気しており、排気後にパネル２０のフェ
ース部２０′の外面に補強フィルム２５を接着してな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管、特に軽量化
を図った陰極線管に関する。
を図った陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】先ず、本明細書において用いる、ガラス
バルブの耐圧強度とは、ガラスバルブのパネル及びファ
ンネルの外表面を粗さ＃１５０のアルミナクロスからな
るサンドペーパで均一に加傷し、このガラスバルブの内
部を１気圧（大気圧）に保ち、外部より１分間に４．０
ｋｇ／ｃｍ2 の昇圧速度でガラスバルブを加圧して、ガ
ラスバルブが破壊したときのガラスバルブの内部と外部
の圧力差（ｋｇ／ｃｍ2）を意味するものとする。
バルブの耐圧強度とは、ガラスバルブのパネル及びファ
ンネルの外表面を粗さ＃１５０のアルミナクロスからな
るサンドペーパで均一に加傷し、このガラスバルブの内
部を１気圧（大気圧）に保ち、外部より１分間に４．０
ｋｇ／ｃｍ2 の昇圧速度でガラスバルブを加圧して、ガ
ラスバルブが破壊したときのガラスバルブの内部と外部
の圧力差（ｋｇ／ｃｍ2）を意味するものとする。
【０００３】陰極線管は、図２に示すように、パネル１
０とそれに連なるファンネル１１及びネック１２とから
なるガラスバルブ１３を有しており、ネック１２内に装
着された電子銃からの電子ビームがパネル１０内面の蛍
光膜に照射されることによりパネル１０に画像が映し出
される。パネル１０は、画像が映し出されるフェース部
１０′とその周囲のスカート部１０″とからなり、スカ
ート部１０″の接合端面を介してフリットシールにより
ファンネル１１と接合されている。
０とそれに連なるファンネル１１及びネック１２とから
なるガラスバルブ１３を有しており、ネック１２内に装
着された電子銃からの電子ビームがパネル１０内面の蛍
光膜に照射されることによりパネル１０に画像が映し出
される。パネル１０は、画像が映し出されるフェース部
１０′とその周囲のスカート部１０″とからなり、スカ
ート部１０″の接合端面を介してフリットシールにより
ファンネル１１と接合されている。
【０００４】ところで、陰極線管の排気工程において
は、ガラスバルブ１３の内部が高真空度に排気されるた
め、特にフリットシール部を含めたパネル１０のスカー
ト部１０″に真空による外部大気圧の応力が集中し、該
部分に応力歪みが発生して陰極線管が破損する虞れがあ
る。また、排気工程での破損が生じなくても、真空処理
された陰極線管に何らかの原因で異常な外力が加わった
り、傷が発生したりすると、爆縮を起こすという危険性
を伴う。そこで、従来の陰極線管にあっては、上記の事
情に鑑み、排気時の外部大気圧の応力に耐え得る耐圧強
度を有するガラスバルブが用いられており、また排気
後、ガラスバルブ１３のパネル１０のスカート部１０″
の外側面に補強バンド１４が緊締されることにより、真
空処理された後に何らかの理由で陰極線管の気密性が破
れた場合においても爆縮の発生を回避できる防爆処理が
施されている。従来では、２．５ｋｇ／ｃｍ2 〜４．０
ｋｇ／ｃｍ2の高い耐圧強度を有するガラスバルブが使
用されている。
は、ガラスバルブ１３の内部が高真空度に排気されるた
め、特にフリットシール部を含めたパネル１０のスカー
ト部１０″に真空による外部大気圧の応力が集中し、該
部分に応力歪みが発生して陰極線管が破損する虞れがあ
る。また、排気工程での破損が生じなくても、真空処理
された陰極線管に何らかの原因で異常な外力が加わった
り、傷が発生したりすると、爆縮を起こすという危険性
を伴う。そこで、従来の陰極線管にあっては、上記の事
情に鑑み、排気時の外部大気圧の応力に耐え得る耐圧強
度を有するガラスバルブが用いられており、また排気
後、ガラスバルブ１３のパネル１０のスカート部１０″
の外側面に補強バンド１４が緊締されることにより、真
空処理された後に何らかの理由で陰極線管の気密性が破
れた場合においても爆縮の発生を回避できる防爆処理が
施されている。従来では、２．５ｋｇ／ｃｍ2 〜４．０
ｋｇ／ｃｍ2の高い耐圧強度を有するガラスバルブが使
用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
陰極線管は上記のような耐圧強度を有している反面、そ
の分だけガラスバルブの肉厚が厚くなっており、その結
果、陰極線管の重量が増加しているので、作業性が悪
く、経済性の面でも好ましくないという問題がある。斯
様な問題は、特に陰極線管の大型化に伴って著しく悪化
する。また、作業性、経済性を考慮して、単にガラスバ
ルブの肉厚を薄くして陰極線管の軽量化を図ると、陰極
線管の強度が劣化し、先記したように排気時の破損や真
空処理後の爆縮を引き起こすという問題がある。
陰極線管は上記のような耐圧強度を有している反面、そ
の分だけガラスバルブの肉厚が厚くなっており、その結
果、陰極線管の重量が増加しているので、作業性が悪
く、経済性の面でも好ましくないという問題がある。斯
様な問題は、特に陰極線管の大型化に伴って著しく悪化
する。また、作業性、経済性を考慮して、単にガラスバ
ルブの肉厚を薄くして陰極線管の軽量化を図ると、陰極
線管の強度が劣化し、先記したように排気時の破損や真
空処理後の爆縮を引き起こすという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、軽量化ができ、
且つ排気時に破損せず、また真空処理後においても爆縮
を起こす虞れのない陰極線管を提供することである。
且つ排気時に破損せず、また真空処理後においても爆縮
を起こす虞れのない陰極線管を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題及
び目的に鑑みてなされたもので、フェース部とその周囲
のスカート部とからなるパネルを有して且つ耐圧強度が
１．８ｋｇ／ｃｍ2 以上２．５ｋｇ／ｃｍ2 未満である
ガラスバルブを用いており、パネルのスカート部の外側
面に補強バンドを緊締した状態でガラスバルブを排気し
てあり、排気後にパネルのフェース部の外面に補強フィ
ルムを接着してなることを特徴とする陰極線管である。
び目的に鑑みてなされたもので、フェース部とその周囲
のスカート部とからなるパネルを有して且つ耐圧強度が
１．８ｋｇ／ｃｍ2 以上２．５ｋｇ／ｃｍ2 未満である
ガラスバルブを用いており、パネルのスカート部の外側
面に補強バンドを緊締した状態でガラスバルブを排気し
てあり、排気後にパネルのフェース部の外面に補強フィ
ルムを接着してなることを特徴とする陰極線管である。
【０００８】
【作用】本発明の陰極線管によれば、耐圧強度が１．８
ｋｇ／ｃｍ2 以上２．５ｋｇ／ｃｍ2 未満であるガラス
バルブを用いていることにより、ガラスバルブの肉厚が
薄くなり、陰極線管の軽量化を図れる。また、陰極線管
の排気前に予めパネルのスカート部の外側面に緊締され
た補強バンドが、陰極線管の排気工程において、ガラス
バルブの耐圧性を補強し、外部大気圧の応力によるガラ
スバルブの破損を防止する。更に、パネルのフェース部
の外面に接着された補強フィルムは、真空処理された陰
極線管のフェース部を保護し、フェース部の加傷等に起
因して爆縮が引き起こされるのを防止する。
ｋｇ／ｃｍ2 以上２．５ｋｇ／ｃｍ2 未満であるガラス
バルブを用いていることにより、ガラスバルブの肉厚が
薄くなり、陰極線管の軽量化を図れる。また、陰極線管
の排気前に予めパネルのスカート部の外側面に緊締され
た補強バンドが、陰極線管の排気工程において、ガラス
バルブの耐圧性を補強し、外部大気圧の応力によるガラ
スバルブの破損を防止する。更に、パネルのフェース部
の外面に接着された補強フィルムは、真空処理された陰
極線管のフェース部を保護し、フェース部の加傷等に起
因して爆縮が引き起こされるのを防止する。
【０００９】尚、ガラスバルブの耐圧強度が２．５ｋｇ
／ｃｍ2 以上であると、ガラスの肉厚が厚くなり過ぎて
陰極線管の重量を増加させることになり、一方、耐圧強
度が１．８ｋｇ／ｃｍ2 未満であると、陰極線管として
必要な強度、防爆性が得られず、実用に供しないものと
なる。
／ｃｍ2 以上であると、ガラスの肉厚が厚くなり過ぎて
陰極線管の重量を増加させることになり、一方、耐圧強
度が１．８ｋｇ／ｃｍ2 未満であると、陰極線管として
必要な強度、防爆性が得られず、実用に供しないものと
なる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の陰極線管を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】図１は、本発明にかかる陰極線管の斜視図
である。２０は２９インチのパネル、２１はファンネ
ル、２２はネックであり、陰極線管は、パネル２０、フ
ァンネル２１及びネック２２から構成されたガラスバル
ブ２３を外囲器として有する。本発明を用いたガラスバ
ルブ２３は、耐圧強度が２．０ｋｇ／ｃｍ2 で、同じサ
イズの従来品に比べて軽量化されている。パネル２０の
フェース部２０′の外面には接着材２４を介して補強フ
ィルム２５がフェース部２０′の外面を覆うように接着
されているとともに、パネル２０のスカート部２０″の
外側面には補強バンド２６が緊締されている。本実施例
では、補強フィルム２５として樹脂製のフィルムを用い
ている。補強フィルム２５の厚さとしては、特に限定さ
れるものではないが、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５
ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであ
る。補強フィルム２５及び接着材２４は、共にパネル２
０の視像域であるフェース部２０′に接着されることか
ら画像鮮明度に支障を来さないものを選択することが肝
要である。本実施例では、補強フィルム２５にはポリエ
ステル、接着材２４にはポリアクリル酸エステルといっ
た透明のものを用いている。一方、パネル２０のスカー
ト部２０″の外側面に緊締された補強バンド２６には
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの均一厚さを有する金属製のバ
ンドを用いている。
である。２０は２９インチのパネル、２１はファンネ
ル、２２はネックであり、陰極線管は、パネル２０、フ
ァンネル２１及びネック２２から構成されたガラスバル
ブ２３を外囲器として有する。本発明を用いたガラスバ
ルブ２３は、耐圧強度が２．０ｋｇ／ｃｍ2 で、同じサ
イズの従来品に比べて軽量化されている。パネル２０の
フェース部２０′の外面には接着材２４を介して補強フ
ィルム２５がフェース部２０′の外面を覆うように接着
されているとともに、パネル２０のスカート部２０″の
外側面には補強バンド２６が緊締されている。本実施例
では、補強フィルム２５として樹脂製のフィルムを用い
ている。補強フィルム２５の厚さとしては、特に限定さ
れるものではないが、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５
ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであ
る。補強フィルム２５及び接着材２４は、共にパネル２
０の視像域であるフェース部２０′に接着されることか
ら画像鮮明度に支障を来さないものを選択することが肝
要である。本実施例では、補強フィルム２５にはポリエ
ステル、接着材２４にはポリアクリル酸エステルといっ
た透明のものを用いている。一方、パネル２０のスカー
ト部２０″の外側面に緊締された補強バンド２６には
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの均一厚さを有する金属製のバ
ンドを用いている。
【００１２】本発明の陰極線管は、以下の要領で作製さ
れる。
れる。
【００１３】先ず、内面に蛍光膜が塗布されたパネル２
０をファンネル２１にフリットシールにより接合してガ
ラスバルブ２３を作製した後、ネック２２内に電子銃を
装着して、ネック２２の開口端部を、排気管を取り付け
た状態で閉塞する。次いで、補強バンド２６をパネル２
０のスカート部２０″の外側面に緊締させる。この場
合、補強バンド２６については、金属帯の両端を溶接し
て予め補強バンド２６の内周長をスカート部２０″の外
周長より若干短く形成しておく。そして、この補強バン
ド２６を加熱により伸長させて、パネル２０のスカート
部２０″に嵌め込み常温に復することによりスカート部
２０″に緊締させる。次いで、この状態で、陰極線管を
排気する。排気工程では、陰極線管を、加熱炉内を搬送
させながら約３００℃〜４００℃に加熱する一方で、前
記ネック２２に取り付けられた排気管を介して真空引き
して、所望の真空下になった状態で排気管を溶断する。
陰極線管の排気時には、ガラスバルブ２３に外部大気圧
の応力が加わるが、応力が集中し易いパネル２０のスカ
ート部２０″に緊締された補強バンド２６が、肉厚を薄
くして軽量化されたガラスバルブ２３の低い耐圧強度を
補強していることによって陰極線管の排気時におけるガ
ラスバルブ２３の破損を防止する。斯様にして、陰極線
管を排気した後、パネル２０のフェース部２０′の外面
に補強フィルム２５を接着する。この補強フィルム２５
の接着にあたっては、補強フィルム２５の一側面に予め
接着材２４を均一に塗布しておき、パネル２０のフェー
ス部２０′の外面に補強フィルム２５の接着面を当接し
て押圧することにより接着する。この補強フィルム２５
によってパネル２０のフェース部２０′に対する傷の発
生を防止し、軽量化された陰極線管に防爆性を付与す
る。
０をファンネル２１にフリットシールにより接合してガ
ラスバルブ２３を作製した後、ネック２２内に電子銃を
装着して、ネック２２の開口端部を、排気管を取り付け
た状態で閉塞する。次いで、補強バンド２６をパネル２
０のスカート部２０″の外側面に緊締させる。この場
合、補強バンド２６については、金属帯の両端を溶接し
て予め補強バンド２６の内周長をスカート部２０″の外
周長より若干短く形成しておく。そして、この補強バン
ド２６を加熱により伸長させて、パネル２０のスカート
部２０″に嵌め込み常温に復することによりスカート部
２０″に緊締させる。次いで、この状態で、陰極線管を
排気する。排気工程では、陰極線管を、加熱炉内を搬送
させながら約３００℃〜４００℃に加熱する一方で、前
記ネック２２に取り付けられた排気管を介して真空引き
して、所望の真空下になった状態で排気管を溶断する。
陰極線管の排気時には、ガラスバルブ２３に外部大気圧
の応力が加わるが、応力が集中し易いパネル２０のスカ
ート部２０″に緊締された補強バンド２６が、肉厚を薄
くして軽量化されたガラスバルブ２３の低い耐圧強度を
補強していることによって陰極線管の排気時におけるガ
ラスバルブ２３の破損を防止する。斯様にして、陰極線
管を排気した後、パネル２０のフェース部２０′の外面
に補強フィルム２５を接着する。この補強フィルム２５
の接着にあたっては、補強フィルム２５の一側面に予め
接着材２４を均一に塗布しておき、パネル２０のフェー
ス部２０′の外面に補強フィルム２５の接着面を当接し
て押圧することにより接着する。この補強フィルム２５
によってパネル２０のフェース部２０′に対する傷の発
生を防止し、軽量化された陰極線管に防爆性を付与す
る。
【００１４】斯様にして製作された陰極線管にあって
は、同じサイズの従来品に比べて約１５％の軽量化がで
き、而も排気工程での破損は全く生じなかった。また、
真空処理後の陰極線管の防爆性能の評価については、Ｅ
ＩＡＪ（日本電子機械工業会）のＥＴ−３１Ａ「ブラウ
ン管試験方法」における「５．５補強強度試験」に基づ
き、「ＩＥＣＰｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ６５第１８項」に
より試験を行ったところ、全く爆縮を生じない良好な結
果を得られた。
は、同じサイズの従来品に比べて約１５％の軽量化がで
き、而も排気工程での破損は全く生じなかった。また、
真空処理後の陰極線管の防爆性能の評価については、Ｅ
ＩＡＪ（日本電子機械工業会）のＥＴ−３１Ａ「ブラウ
ン管試験方法」における「５．５補強強度試験」に基づ
き、「ＩＥＣＰｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ６５第１８項」に
より試験を行ったところ、全く爆縮を生じない良好な結
果を得られた。
【００１５】尚、本発明のガラスバルブの耐圧強度の数
値は、上記実施例に限定されるものではなく、補強バン
ドの取り付けについてもＴバンド方式で行ってもよい。
また、補強フィルムの素材としては、ナイロン、ポリカ
ーボネート、アクリル、その他の樹脂類が、接着材とし
ては、クロロプレン、ポリイソブチレン、天然ゴムも可
能である。
値は、上記実施例に限定されるものではなく、補強バン
ドの取り付けについてもＴバンド方式で行ってもよい。
また、補強フィルムの素材としては、ナイロン、ポリカ
ーボネート、アクリル、その他の樹脂類が、接着材とし
ては、クロロプレン、ポリイソブチレン、天然ゴムも可
能である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の陰極線管
は、軽量化ができ、且つ排気時に破損せず、また真空処
理後においても爆縮する虞れのない十分な強度、防爆性
を有するものである。
は、軽量化ができ、且つ排気時に破損せず、また真空処
理後においても爆縮する虞れのない十分な強度、防爆性
を有するものである。
【図１】本発明の陰極線管の斜視図である。
【図２】陰極線管の説明図である。
２０ パネル ２０′ フェース部 ２０″ スカート部 ２１ ファンネル ２２ ネック ２３ ガラスバルブ ２４ 接着材 ２５ 補強フィルム ２６ 補強バンド
Claims (1)
- 【請求項１】 フェース部とその周囲のスカート部とか
らなるパネルを有して且つ耐圧強度が１．８ｋｇ／ｃｍ
2 以上２．５ｋｇ／ｃｍ2 未満であるガラスバルブを用
いており、パネルのスカート部の外側面に補強バンドを
緊締した状態でガラスバルブを排気してあり、排気後に
パネルのフェース部の外面に補強フィルムを接着してな
ることを特徴とする陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30598592A JPH06131994A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30598592A JPH06131994A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131994A true JPH06131994A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17951685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30598592A Pending JPH06131994A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06131994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100316417B1 (ko) * | 1997-02-06 | 2002-05-09 | 세야 히로미치 | 음극선관용 유리패널 및 이것을 이용한 음극선관 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30598592A patent/JPH06131994A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100316417B1 (ko) * | 1997-02-06 | 2002-05-09 | 세야 히로미치 | 음극선관용 유리패널 및 이것을 이용한 음극선관 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5897927A (en) | Seal for vacuum devices and methods for making same | |
| JP3215765B2 (ja) | 受像管の製造方法 | |
| JPH06131994A (ja) | 陰極線管 | |
| JPH1196941A (ja) | 陰極線管用ガラスバルブ | |
| JPS625533A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP3229493B2 (ja) | 補強型陰極線管 | |
| JPS63284742A (ja) | 螢光表示管 | |
| JPH02168544A (ja) | 補強型陰極線管 | |
| JP3264430B2 (ja) | 陰極線管用ガラスパネル | |
| JPH02207440A (ja) | 補強形陰極線管 | |
| JPH02168528A (ja) | 補強型陰極線管の製造方法 | |
| JPS6035954Y2 (ja) | 反射防止形ブラウン管 | |
| JP3064933B2 (ja) | 陰極線管 | |
| JP2006351429A (ja) | 陰極線管 | |
| JPS6333252B2 (ja) | ||
| JPH0378933A (ja) | 補強形陰極線管の製造方法 | |
| JPH06124665A (ja) | 陰極線管 | |
| JPH0589795A (ja) | 真空容器 | |
| KR0133800Y1 (ko) | 음극선관의 방폭밴드 | |
| JPH02195635A (ja) | 補強形陰極線管 | |
| JPH05290761A (ja) | 陰極線管表示装置およびその製造方法 | |
| JP3101119B2 (ja) | ディスプレイ装置 | |
| JPH0945263A (ja) | 陰極線管 | |
| JPH0828195B2 (ja) | 陰極線管 | |
| KR100301665B1 (ko) | 평면브라운관용밴드 |