JP3215765B2 - 受像管の製造方法 - Google Patents
受像管の製造方法Info
- Publication number
- JP3215765B2 JP3215765B2 JP33538393A JP33538393A JP3215765B2 JP 3215765 B2 JP3215765 B2 JP 3215765B2 JP 33538393 A JP33538393 A JP 33538393A JP 33538393 A JP33538393 A JP 33538393A JP 3215765 B2 JP3215765 B2 JP 3215765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- glass bulb
- picture tube
- glass
- stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/06—Tempering or quenching glass products using gas for glass products other than flat or bent glass plates, e.g. hollow glassware, lenses
- C03B27/065—Stresses, e.g. patterns, values or formulae
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/861—Vessels or containers characterised by the form or the structure thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/86—Vessels and containers
- H01J2229/8613—Faceplates
- H01J2229/8616—Faceplates characterised by shape
- H01J2229/862—Parameterised shape, e.g. expression, relationship or equation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機あ
るいはコンピュータ等のディスプレイとして使用される
ついて、その一例として角型のスクリーンを有するシャ
ドウマスク式カラーCRT の一部断面平面図を示す図８を
参照して説明する。図８において、参照符号１はCRT を
示しており、基本的には真空ガラスバルブとして形成さ
れている。このCRT １は、パネルスクリーン2Aとその周
囲を囲繞して後側へ突出している側面部2Bとで形成され
て前部に位置するパネル２と、このパネル２に連なり中
央部に位置する漏斗状のファンネル４と、このファンネ
ル４に連なり電子銃 (図示せず）を内蔵して後部に位置
するネック５とで構成されている。
るいはコンピュータ等のディスプレイとして使用される
ついて、その一例として角型のスクリーンを有するシャ
ドウマスク式カラーCRT の一部断面平面図を示す図８を
参照して説明する。図８において、参照符号１はCRT を
示しており、基本的には真空ガラスバルブとして形成さ
れている。このCRT １は、パネルスクリーン2Aとその周
囲を囲繞して後側へ突出している側面部2Bとで形成され
て前部に位置するパネル２と、このパネル２に連なり中
央部に位置する漏斗状のファンネル４と、このファンネ
ル４に連なり電子銃 (図示せず）を内蔵して後部に位置
するネック５とで構成されている。
【０００３】上述のパネルスクリーン2Aの内面には蛍光
スクリーン３が設けられており、この蛍光スクリーン３
に対向して多数の孔が設けられたシャドウマスク６が配
置されている。蛍光スクリーン３は複数の蛍光体で構成
する必要があるため、製造工程においてシャドウマスク
６をパネル２に対して複数回着脱する必要がある。この
ため、パネル２とファンネル４とは分離可能に構成され
ており、両者はガラス半田であるフリットガラスで封着
されている。なお、パネル２とファンネル４との封着部
分をフリットシール部７と称する。
スクリーン３が設けられており、この蛍光スクリーン３
に対向して多数の孔が設けられたシャドウマスク６が配
置されている。蛍光スクリーン３は複数の蛍光体で構成
する必要があるため、製造工程においてシャドウマスク
６をパネル２に対して複数回着脱する必要がある。この
ため、パネル２とファンネル４とは分離可能に構成され
ており、両者はガラス半田であるフリットガラスで封着
されている。なお、パネル２とファンネル４との封着部
分をフリットシール部７と称する。
【０００４】上述したような従来の一般的なCRT １はそ
の内部が真空にされるため、主材料であるガラスに付い
た傷等が伸展してクラックが生じることにより「爆縮」
と称される破壊に至る可能性がある。この爆縮を防止す
るため、通常はパネル側面部2Bに布テープ８を巻き、更
にその上から金属環10で緊締することにより、パネルス
クリーン2A側に生じたクラックがフリットシール部７側
へ伸展するのを阻止して破壊を防止するための防爆処理
が行なわれる。また、CRT １を受像機に取付けるための
取付耳 (図示せず）が上述の金属環10を取付ける際に同
時に取付けられる。
の内部が真空にされるため、主材料であるガラスに付い
た傷等が伸展してクラックが生じることにより「爆縮」
と称される破壊に至る可能性がある。この爆縮を防止す
るため、通常はパネル側面部2Bに布テープ８を巻き、更
にその上から金属環10で緊締することにより、パネルス
クリーン2A側に生じたクラックがフリットシール部７側
へ伸展するのを阻止して破壊を防止するための防爆処理
が行なわれる。また、CRT １を受像機に取付けるための
取付耳 (図示せず）が上述の金属環10を取付ける際に同
時に取付けられる。
【０００５】なお、図８において、参照符号11はファン
ネル４にシールされているアノードボタンであり、12は
ファンネル４とネック５との接続部であるネックスプラ
イスラインである。
ネル４にシールされているアノードボタンであり、12は
ファンネル４とネック５との接続部であるネックスプラ
イスラインである。
【０００６】図９はCRT １の模式的正面図である。な
お、図９において、Ｏは角型のCRT １の管軸であり、蛍
光スクリーン３の中心Ｚと一致している。ところで、こ
のようなCRT １は、通常の設計では真空にすることによ
りパネルスクリーン2Aが角型の蛍光スクリーン３とほぼ
相似形の等高線を画くように変形する。図９に示されて
いる破線はその等高線を示している。このことは角型の
蛍光スクリーン３の各辺の中央付近 (スクリーン2Aでは
Ｘ, Ｙ軸に沿った方向) でのバルブ外面の主応力（引
張）が蛍光スクリーン３の対角方向に比べて大きくなる
ことを意味している。
お、図９において、Ｏは角型のCRT １の管軸であり、蛍
光スクリーン３の中心Ｚと一致している。ところで、こ
のようなCRT １は、通常の設計では真空にすることによ
りパネルスクリーン2Aが角型の蛍光スクリーン３とほぼ
相似形の等高線を画くように変形する。図９に示されて
いる破線はその等高線を示している。このことは角型の
蛍光スクリーン３の各辺の中央付近 (スクリーン2Aでは
Ｘ, Ｙ軸に沿った方向) でのバルブ外面の主応力（引
張）が蛍光スクリーン３の対角方向に比べて大きくなる
ことを意味している。
【０００７】図10はCRT １を真空にした場合の前面から
向かって右上の1/4 の部分である第１象限のみを模式的
に示す斜視図であり、外面の主応力（引張）の大きい部
分にハッチングを付して示してある。一方、バルブの内
面については図10と同様に図11にハッチングを付して示
す部分が主応力の大きい部分であり、そのピーク値は図
10の場合とほぼ同じ程度である。
向かって右上の1/4 の部分である第１象限のみを模式的
に示す斜視図であり、外面の主応力（引張）の大きい部
分にハッチングを付して示してある。一方、バルブの内
面については図10と同様に図11にハッチングを付して示
す部分が主応力の大きい部分であり、そのピーク値は図
10の場合とほぼ同じ程度である。
【０００８】なお、図10及び図11においては、管軸Ｏを
含むＹ軸断面 (短軸断面) をS.A.、同様にＸ軸断面 (長
軸断面) をL.A.、対角軸断面をD.A.と称する。図10から
明らかなように、パネルスクリーン2AのＸ, Ｙ軸端部、
エッジ部2C、パネル側面部2B、ファンネルシール部７近
辺等がCRT １の強度の点で問題の箇所である。
含むＹ軸断面 (短軸断面) をS.A.、同様にＸ軸断面 (長
軸断面) をL.A.、対角軸断面をD.A.と称する。図10から
明らかなように、パネルスクリーン2AのＸ, Ｙ軸端部、
エッジ部2C、パネル側面部2B、ファンネルシール部７近
辺等がCRT １の強度の点で問題の箇所である。
【０００９】図12はパネル側面部2BのＺ軸断面で見て最
大形状部を示すモールドマッチラインの部分の形状を示
す模式図であり、通常は前述の金属環10で締めつけられ
る部分である。なお、図12は前述の図10及び図11と同様
に、第１象限(CRTのパネルスクリーン2Aの右上部) のみ
を示している。
大形状部を示すモールドマッチラインの部分の形状を示
す模式図であり、通常は前述の金属環10で締めつけられ
る部分である。なお、図12は前述の図10及び図11と同様
に、第１象限(CRTのパネルスクリーン2Aの右上部) のみ
を示している。
【００１０】図12に示されているように、パネル２の上
部, 下部は比較的大なる曲率半径RLで形成されており、
右, 左の側面部は上部, 下部の曲率半径RLとほぼ同程度
の曲率半径RSで形成されており、コーナー部が曲率半径
RL, RSに比較して小さい曲率半径ｒで形成されている。
そして、コーナー部の曲率半径ｒは両側の曲率半径RL,
RSと相互に滑らかに接続しており、曲率半径RSとｒとの
接点がD1、RLとｒとの接点がD2である。また図12におい
て、パネル側面2Bのｘ，ｙ軸方向の最大位置をそれぞれ
xM, yMとする。
部, 下部は比較的大なる曲率半径RLで形成されており、
右, 左の側面部は上部, 下部の曲率半径RLとほぼ同程度
の曲率半径RSで形成されており、コーナー部が曲率半径
RL, RSに比較して小さい曲率半径ｒで形成されている。
そして、コーナー部の曲率半径ｒは両側の曲率半径RL,
RSと相互に滑らかに接続しており、曲率半径RSとｒとの
接点がD1、RLとｒとの接点がD2である。また図12におい
て、パネル側面2Bのｘ，ｙ軸方向の最大位置をそれぞれ
xM, yMとする。
【００１１】図13はパネル側面部2Bを金属環10で緊締し
た場合にパネル側面部2Bが受ける面圧を示す模式図であ
る。面圧は側面部2Bに対して鉛直方向に加わるため、図
13においてはパネル側面部2Bの鉛直方向にその面圧の大
きさＰを示してある。yMとD2との間の面圧はPLで一定、
D1とD2との間の面圧はPDで一定、D1とxMとの間の面圧は
PSで一定となっている。換言すれば、yMとD2との間, D1
とD2との間, D1とxMとの間はそれぞれのパネル側面部2B
の曲率半径が一定であるため、金属環10で締めた場合に
はそれぞれで一定の面圧となる。なおこの際のパネル側
面部2Bへの面圧はパネル形状の曲率半径に反比例する。
た場合にパネル側面部2Bが受ける面圧を示す模式図であ
る。面圧は側面部2Bに対して鉛直方向に加わるため、図
13においてはパネル側面部2Bの鉛直方向にその面圧の大
きさＰを示してある。yMとD2との間の面圧はPLで一定、
D1とD2との間の面圧はPDで一定、D1とxMとの間の面圧は
PSで一定となっている。換言すれば、yMとD2との間, D1
とD2との間, D1とxMとの間はそれぞれのパネル側面部2B
の曲率半径が一定であるため、金属環10で締めた場合に
はそれぞれで一定の面圧となる。なおこの際のパネル側
面部2Bへの面圧はパネル形状の曲率半径に反比例する。
【００１２】以下、面圧の具体例を37インチCRT の例で
示す。 xM＝(391.8, ０) 、 yM＝ (０, 309.0) RL＝5521.9mm、 RS＝5433.8mm、 ｒ＝35.0mm PL＝5.060 ×10-3kgf/mm2 、 PD＝7.983 ×10-1kgf/mm
2 、 PS＝5.142 ×10-3kgf/mm2
示す。 xM＝(391.8, ０) 、 yM＝ (０, 309.0) RL＝5521.9mm、 RS＝5433.8mm、 ｒ＝35.0mm PL＝5.060 ×10-3kgf/mm2 、 PD＝7.983 ×10-1kgf/mm
2 、 PS＝5.142 ×10-3kgf/mm2
【００１３】ここで注目すべきは、RL, RS>>ｒであるた
め、金属環10による影響はパネル２のコーナー部である
D1とD2との間でほとんど支配的であるということであ
る。この傾向に関しては、若干の数値の相違はあるもの
の、 CRTのサイズには拘わらない。
め、金属環10による影響はパネル２のコーナー部である
D1とD2との間でほとんど支配的であるということであ
る。この傾向に関しては、若干の数値の相違はあるもの
の、 CRTのサイズには拘わらない。
【００１４】図14, 図15は図13に示されている金属環10
によりCRT １に発生する応力を図10に示されている短軸
断面S.A., 長軸断面L.A.及び対角軸断面D.A.方向にパネ
ルスクリーン2Aのセンターからネック５までを横軸に、
主応力を縦軸にとって示したグラフである。図14がCRT
１の外面に、図15がCRT １の内面に発生する応力をそれ
ぞれ示している。ここで特徴的な事実は、パネル側面部
2Bに巻き付けられた金属環10の緊締力による効果は主と
して金属環10の位置を中心としており、特に対角軸断面
D.A.のパネル側面部2Bで効果があるということと、外面
と内面との効果は裏腹の関係にあるということである。
によりCRT １に発生する応力を図10に示されている短軸
断面S.A., 長軸断面L.A.及び対角軸断面D.A.方向にパネ
ルスクリーン2Aのセンターからネック５までを横軸に、
主応力を縦軸にとって示したグラフである。図14がCRT
１の外面に、図15がCRT １の内面に発生する応力をそれ
ぞれ示している。ここで特徴的な事実は、パネル側面部
2Bに巻き付けられた金属環10の緊締力による効果は主と
して金属環10の位置を中心としており、特に対角軸断面
D.A.のパネル側面部2Bで効果があるということと、外面
と内面との効果は裏腹の関係にあるということである。
【００１５】ところで、上述のような従来のガラスバル
ブのCRT １に使用されるパネル２,ファンネル４は一般
に使用されている無歪の状態あるいはそれに近い状態の
ガラスバルブを使用している。しかしながら、近年普及
しつつあるプロジェクション用のCRT においてはパネル
２の内面での高圧×電流の負荷が一般のテレビジョン受
像機用のCRT に比して著しく大きいため、使用状態にお
いてガラスパネル２の外面を冷却する対策が採られてい
る。
ブのCRT １に使用されるパネル２,ファンネル４は一般
に使用されている無歪の状態あるいはそれに近い状態の
ガラスバルブを使用している。しかしながら、近年普及
しつつあるプロジェクション用のCRT においてはパネル
２の内面での高圧×電流の負荷が一般のテレビジョン受
像機用のCRT に比して著しく大きいため、使用状態にお
いてガラスパネル２の外面を冷却する対策が採られてい
る。
【００１６】また、信頼性を更に向上させるために、た
とえばパネルのスクリーン面の外表面に所謂イオン交換
により圧縮応力を発生させるような強化策も採られてい
る。図16はそのような対策が採られた場合のガラスの断
面における圧縮応力と引張応力の状態を示す模式図であ
り、破線にて示されているように、ガラスパネル２の外
側の表面側に約20μm 程度の圧縮応力層が形成されてい
る。
とえばパネルのスクリーン面の外表面に所謂イオン交換
により圧縮応力を発生させるような強化策も採られてい
る。図16はそのような対策が採られた場合のガラスの断
面における圧縮応力と引張応力の状態を示す模式図であ
り、破線にて示されているように、ガラスパネル２の外
側の表面側に約20μm 程度の圧縮応力層が形成されてい
る。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
CRT は爆縮を回避するために必要な強度を有する厚みの
ガラスで形成されたガラスバルブを使用していたため、
重いという問題があった。
CRT は爆縮を回避するために必要な強度を有する厚みの
ガラスで形成されたガラスバルブを使用していたため、
重いという問題があった。
【００１８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、基本的には、従来量産されていたCRT の最
大の欠点の一つである重いという問題を、爆縮の危険性
を回避しつつ改善することを目的としている。
ものであり、基本的には、従来量産されていたCRT の最
大の欠点の一つである重いという問題を、爆縮の危険性
を回避しつつ改善することを目的としている。
【００１９】また、パネルスクリーン周辺部のウエッジ
量の増加を回避し、スクリーンパネルのコーナー部のパ
ネルの側面においてガラスの外表面と内表面とで予備強
化の量を最適化し、歪が一様でないファンネルのアノー
ドボタン近辺及びネックスプライスライン近辺への悪影
響を回避し得、ガラスバルブが破壊した場合にもその後
のガラス破片の大きさが小さくならない受像管の製造方
法の提供を目的とする。
量の増加を回避し、スクリーンパネルのコーナー部のパ
ネルの側面においてガラスの外表面と内表面とで予備強
化の量を最適化し、歪が一様でないファンネルのアノー
ドボタン近辺及びネックスプライスライン近辺への悪影
響を回避し得、ガラスバルブが破壊した場合にもその後
のガラス破片の大きさが小さくならない受像管の製造方
法の提供を目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る受像管の製
造方法の第１の発明は、受像管の角形スクリーンを構成
するパネルの側面部のコーナー部における引張り応力の
絶対値と圧縮応力の絶対値とを加算した値が短軸及び長
軸断面方向のそれより小さくなるように予備強化を行な
う。
造方法の第１の発明は、受像管の角形スクリーンを構成
するパネルの側面部のコーナー部における引張り応力の
絶対値と圧縮応力の絶対値とを加算した値が短軸及び長
軸断面方向のそれより小さくなるように予備強化を行な
う。
【００２１】本発明の受像管の製造方法の第２の発明
は、パネルの例えば短軸断面S.A.で考えた場合に、スク
リーン中央 (パネルスクリーンの中央) から端部 (パネ
ルスクリーンとパネル側面部とが接しているエッジ部)
に向かってパネル外表面の圧縮応力が徐々に大となるよ
うに予備強化を行なう。
は、パネルの例えば短軸断面S.A.で考えた場合に、スク
リーン中央 (パネルスクリーンの中央) から端部 (パネ
ルスクリーンとパネル側面部とが接しているエッジ部)
に向かってパネル外表面の圧縮応力が徐々に大となるよ
うに予備強化を行なう。
【００２２】本発明の受像管の製造方法の第３の発明
は、物理的強化処理に際して、パネル部の隅部の側面部
においてのみ前記ガラスバルブの外面側に付与される圧
縮応力を内面側に付与される圧縮応力よりも小さくする
ように予備強化を行なう。
は、物理的強化処理に際して、パネル部の隅部の側面部
においてのみ前記ガラスバルブの外面側に付与される圧
縮応力を内面側に付与される圧縮応力よりも小さくする
ように予備強化を行なう。
【００２３】本発明の受像管の製造方法の第４の発明
は、前述の予備強化の影響をファンネルのアノードボタ
ン近辺に対しては他の部分より小さくなるようにする。
は、前述の予備強化の影響をファンネルのアノードボタ
ン近辺に対しては他の部分より小さくなるようにする。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【作用】本発明に係る受像管の製造方法の第１の発明で
は、金属環による防爆処理を行なった場合にはその効果
はパネルスクリーンのセンター部よりもコーナー部でよ
り大きく現れるが、予備強化の量がパネルスクリーンの
センター部よりもコーナー部で小さいガラスバルブが得
られるため、最終的には最適化される。
は、金属環による防爆処理を行なった場合にはその効果
はパネルスクリーンのセンター部よりもコーナー部でよ
り大きく現れるが、予備強化の量がパネルスクリーンの
センター部よりもコーナー部で小さいガラスバルブが得
られるため、最終的には最適化される。
【００２９】本発明の受像管の製造方法の第２の発明で
は、スクリーン中央からエッジ部に向かってパネル外表
面の圧縮応力が徐々に大となるように予備強化が行なわ
れ、それに見合った量のパネルスクリーン周辺部のウエ
ッジ量が削減される。
は、スクリーン中央からエッジ部に向かってパネル外表
面の圧縮応力が徐々に大となるように予備強化が行なわ
れ、それに見合った量のパネルスクリーン周辺部のウエ
ッジ量が削減される。
【００３０】本発明の受像管の製造方法の第３の発明で
は、コーナー部のパネルの側面においてガラスの外表面
と内表面とで予備強化の量が最適化される。
は、コーナー部のパネルの側面においてガラスの外表面
と内表面とで予備強化の量が最適化される。
【００３１】本発明の受像管の製造方法の第４の発明で
は歪が一様でないファンネルのアノードボタン近辺では
予備強化の影響が小さくなり、悪影響を及ぼす可能性が
回避される。
は歪が一様でないファンネルのアノードボタン近辺では
予備強化の影響が小さくなり、悪影響を及ぼす可能性が
回避される。
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して詳述するが、
まず本発明の原理について説明する。
まず本発明の原理について説明する。
【００３７】図１は一般のガラスに物理的強化処理の一
例としての風冷強化処理を行なった場合の応力の分布を
示している。本実施例発明の受像管の製造方法ではCRT
に従来応用されて来たイオン交換による強化ではなく、
風冷強化により応力を予め付与したガラスバルブを使用
し、更に完成後のCRT にはパネルの外側面を金属環で締
めつける焼きばめを施す。しかもこの際、角形のスクリ
ーンを有するCRT の真空時の応力分布の特性及び金属環
による焼嵌めの特性を加味してより効果あらしめるよう
に前以ってガラスバルブ (パネル２あるいはファンネル
４) に強化を行ない、最適化を図るようにしている。
例としての風冷強化処理を行なった場合の応力の分布を
示している。本実施例発明の受像管の製造方法ではCRT
に従来応用されて来たイオン交換による強化ではなく、
風冷強化により応力を予め付与したガラスバルブを使用
し、更に完成後のCRT にはパネルの外側面を金属環で締
めつける焼きばめを施す。しかもこの際、角形のスクリ
ーンを有するCRT の真空時の応力分布の特性及び金属環
による焼嵌めの特性を加味してより効果あらしめるよう
に前以ってガラスバルブ (パネル２あるいはファンネル
４) に強化を行ない、最適化を図るようにしている。
【００３８】以下の説明では、CRT の製造のための部品
としてのガラスバルブ、ここではパネル２あるいはファ
ンネル４の単体の状態で風冷強化のような物理的強化処
理により図１のような応力を発生させる処理を「予備強
化」と称する。本発明ではこの予備強化を行なうことが
前提となっている。
としてのガラスバルブ、ここではパネル２あるいはファ
ンネル４の単体の状態で風冷強化のような物理的強化処
理により図１のような応力を発生させる処理を「予備強
化」と称する。本発明ではこの予備強化を行なうことが
前提となっている。
【００３９】本発明の受像管の製造方法の第１の発明で
は、 CRTの角形スクリーンを構成するパネル２の側面部
2Bのコーナー部における引張り応力σT の絶対値と圧縮
応力σC の絶対値とを加算した値が短軸断面S.A.及び長
軸断面L.A.のそれより小さくなるようにする。換言すれ
ば、予備強化の量がパネル２のコーナー部で少なくなっ
ている。
は、 CRTの角形スクリーンを構成するパネル２の側面部
2Bのコーナー部における引張り応力σT の絶対値と圧縮
応力σC の絶対値とを加算した値が短軸断面S.A.及び長
軸断面L.A.のそれより小さくなるようにする。換言すれ
ば、予備強化の量がパネル２のコーナー部で少なくなっ
ている。
【００４０】その理由は、金属環10による防爆処理を最
終的に行なった後には、その効果は前述の図14に示され
ているように、パネルの側面部2Bのコーナー部の曲率半
径が他の部分より小さいために金属環10による緊締力が
コーナー部により強く現れるためである。このため、予
備強化の量をパネル２のコーナー部で少なくしても問題
は生じない。
終的に行なった後には、その効果は前述の図14に示され
ているように、パネルの側面部2Bのコーナー部の曲率半
径が他の部分より小さいために金属環10による緊締力が
コーナー部により強く現れるためである。このため、予
備強化の量をパネル２のコーナー部で少なくしても問題
は生じない。
【００４１】また、図15から明らかなように、パネル２
の内面に関しては逆に引張り応力が現れるため、実際の
CRT の製造工程においてシャドウマスク６の着脱時にコ
ーナー部にシャドウマスク６がぶつかって傷が付く可能
性が高いという現実をも考慮すれば、コーナー部の予備
強化量は小さい方が好ましい。
の内面に関しては逆に引張り応力が現れるため、実際の
CRT の製造工程においてシャドウマスク６の着脱時にコ
ーナー部にシャドウマスク６がぶつかって傷が付く可能
性が高いという現実をも考慮すれば、コーナー部の予備
強化量は小さい方が好ましい。
【００４２】本発明の受像管の製造方法の第２の発明で
は、たとえばパネル２の短軸断面S.A.で考えると、スク
リーン中央 (パネルスクリーン2Aの中央) からエッジ部
(パネルスクリーン2Aとパネル側面部2Bとが接するエッ
ジ部分) に向かってパネル外表面に対する予備強化によ
る圧縮応力を徐々に大にする。
は、たとえばパネル２の短軸断面S.A.で考えると、スク
リーン中央 (パネルスクリーン2Aの中央) からエッジ部
(パネルスクリーン2Aとパネル側面部2Bとが接するエッ
ジ部分) に向かってパネル外表面に対する予備強化によ
る圧縮応力を徐々に大にする。
【００４３】これは、以下の理由による。通常のCRT に
おいてその内部を真空にした場合の引張り応力の高い部
分は前述の如く図10にハッチングにて示されている部分
である。その対策として通常のガラスバルブの設計にお
いては、図２に示されているように、パネル２のスクリ
ーン部センターのガラス肉厚TOに対してエッジ部に近い
周辺部の肉厚TEを下記式に従って若干大きくしている。 TE＝TO＋α(mm)
おいてその内部を真空にした場合の引張り応力の高い部
分は前述の如く図10にハッチングにて示されている部分
である。その対策として通常のガラスバルブの設計にお
いては、図２に示されているように、パネル２のスクリ
ーン部センターのガラス肉厚TOに対してエッジ部に近い
周辺部の肉厚TEを下記式に従って若干大きくしている。 TE＝TO＋α(mm)
【００４４】ここで、αはCRT のサイズによって決定さ
れる量であって、通常ウエッジと称される。具体的に
は、このウエッジは0.5(小形管) 〜2.0(大型管)mm 程度
のオーダーである。このように、上述の問題に関しては
パネル２の周辺部の肉厚を若干厚くすることにより対策
が可能になる。
れる量であって、通常ウエッジと称される。具体的に
は、このウエッジは0.5(小形管) 〜2.0(大型管)mm 程度
のオーダーである。このように、上述の問題に関しては
パネル２の周辺部の肉厚を若干厚くすることにより対策
が可能になる。
【００４５】ところが、上述のウエッジを設けることに
より以下のような弊害が現れる。図３は横軸にパネルガ
ラスの肉厚を、縦軸にパネルガラスの透過率をそれぞれ
とって両者の関係を示したグラフである。なお、図３に
おいて、参照符号ａを付した線は「クリア」材と称され
る透過率の高いガラス生地の透過率を、同ｂは「ダーク
ティント」材と称される比較的透過率が低いガラス生地
の透過率を示している。
より以下のような弊害が現れる。図３は横軸にパネルガ
ラスの肉厚を、縦軸にパネルガラスの透過率をそれぞれ
とって両者の関係を示したグラフである。なお、図３に
おいて、参照符号ａを付した線は「クリア」材と称され
る透過率の高いガラス生地の透過率を、同ｂは「ダーク
ティント」材と称される比較的透過率が低いガラス生地
の透過率を示している。
【００４６】従来のCRT はクリア材を使用していたた
め、スクリーン部センターのガラス肉厚TOにおける透過
率TRaTO とエッジ部に近い周辺部の肉厚TEにおける透過
率TRaTE とでは、両者の差は比較的小さく、問題にはな
らなかった。しかし、近年では画質を向上させるため、
具体的にはコントラストの改良のためにガラス生地とし
てはダークティント材が主流となっている。
め、スクリーン部センターのガラス肉厚TOにおける透過
率TRaTO とエッジ部に近い周辺部の肉厚TEにおける透過
率TRaTE とでは、両者の差は比較的小さく、問題にはな
らなかった。しかし、近年では画質を向上させるため、
具体的にはコントラストの改良のためにガラス生地とし
てはダークティント材が主流となっている。
【００４７】ところで、両者の透過率TRbTO とTRbTE と
の差は約５％程度であり、このことは蛍光スクリーンの
明るさが周辺部は中央に比して約５％低下することを意
味する。このため、第２の発明では、図10に示されてい
るハッチングを付した部分の応力を他の部分より小さく
することにより、スクリーンガラスの肉厚の周辺部での
増加を必要最小限とするために、この予備強化を利用す
る。
の差は約５％程度であり、このことは蛍光スクリーンの
明るさが周辺部は中央に比して約５％低下することを意
味する。このため、第２の発明では、図10に示されてい
るハッチングを付した部分の応力を他の部分より小さく
することにより、スクリーンガラスの肉厚の周辺部での
増加を必要最小限とするために、この予備強化を利用す
る。
【００４８】これは、金属環10による緊締力のみでは図
14に示されている短軸断面S.A.及び長軸断面L.A.の軸の
重要な部分で十分な効果が得られないためである。この
ため、実際の予備強化では、圧縮応力をパネル中央部で
は0.1 kgf/mm2 程度に、周辺部では0.5 kgf/mm2 程度に
それぞれしてもよい。但し、パネルスクリーンの中央部
の圧縮応力を小さくすることが困難な場合には0.3 kgf/
mm2 程度のように必要以上に強目であっても特に弊害は
ない。以上のようにして、パネルスクリーン周辺部のウ
エッジ量の増加を回避することが可能になる。
14に示されている短軸断面S.A.及び長軸断面L.A.の軸の
重要な部分で十分な効果が得られないためである。この
ため、実際の予備強化では、圧縮応力をパネル中央部で
は0.1 kgf/mm2 程度に、周辺部では0.5 kgf/mm2 程度に
それぞれしてもよい。但し、パネルスクリーンの中央部
の圧縮応力を小さくすることが困難な場合には0.3 kgf/
mm2 程度のように必要以上に強目であっても特に弊害は
ない。以上のようにして、パネルスクリーン周辺部のウ
エッジ量の増加を回避することが可能になる。
【００４９】また、本実施例の受像管の製造方法では、
前述の予備強化によるガラスの表面と内面との圧縮応力
の大きさを異ならせてある。
前述の予備強化によるガラスの表面と内面との圧縮応力
の大きさを異ならせてある。
【００５０】その理由は、ガラスに発生する真空時の応
力と、金属環10によりそれを補正する分布と、製造工程
ではガラスバルブのどの部分に傷が付き易いか等を考慮
すると、予備強化を実施するに当たってはガラスの外表
面と内表面とに必ずしも等量の応力を付与する必要はな
く、むしろ具体的な状況に即して最適化を図った方が好
結果が得られるためである。
力と、金属環10によりそれを補正する分布と、製造工程
ではガラスバルブのどの部分に傷が付き易いか等を考慮
すると、予備強化を実施するに当たってはガラスの外表
面と内表面とに必ずしも等量の応力を付与する必要はな
く、むしろ具体的な状況に即して最適化を図った方が好
結果が得られるためである。
【００５１】本発明の受像管の製造方法の第３の発明で
は、上述の予備強化によるガラスの表面と内面との圧縮
応力の大きさを異ならせる手法を角形パネルのコーナー
部外側面部にのみ適用し、しかも外表面の圧縮応力を内
表面の圧縮応力より小としている。
は、上述の予備強化によるガラスの表面と内面との圧縮
応力の大きさを異ならせる手法を角形パネルのコーナー
部外側面部にのみ適用し、しかも外表面の圧縮応力を内
表面の圧縮応力より小としている。
【００５２】その理由は、前述の図14, 図15に示されて
いるように、パネルスクリーンの外面の方が金属環10の
効果 (−1.0 と＋0.7 との差) が大きいことと、内面の
コーナー部はシャドウマスク６が製造工程においてぶつ
かり易く、従って傷が付き易いこととにより、側面部2B
のコーナー部の外面は内面よりも応力が若干低くても問
題がないためである。
いるように、パネルスクリーンの外面の方が金属環10の
効果 (−1.0 と＋0.7 との差) が大きいことと、内面の
コーナー部はシャドウマスク６が製造工程においてぶつ
かり易く、従って傷が付き易いこととにより、側面部2B
のコーナー部の外面は内面よりも応力が若干低くても問
題がないためである。
【００５３】本発明の受像管の製造方法の第４の発明で
は、上述の予備強化の影響がファンネル４のアノードボ
タン近辺には小さくなるようにしてある。
は、上述の予備強化の影響がファンネル４のアノードボ
タン近辺には小さくなるようにしてある。
【００５４】また、上述の予備強化をファンネル４のス
プライスライン12近辺よりネックネック５側の部分には
行なわないようにしてある。
プライスライン12近辺よりネックネック５側の部分には
行なわないようにしてある。
【００５５】その理由は、アノードボタン11近辺はファ
ンネル４に金属アノードボタン11をシールした結果、歪
が一様ではなく、予備強化が悪影響を及ぼす可能性があ
るためである。また、ネックスプライスライン12はファ
ンネル４にネック５を継いだ部分であり、これも同じ理
由である。
ンネル４に金属アノードボタン11をシールした結果、歪
が一様ではなく、予備強化が悪影響を及ぼす可能性があ
るためである。また、ネックスプライスライン12はファ
ンネル４にネック５を継いだ部分であり、これも同じ理
由である。
【００５６】さらに、本実施例の受像管の製造方法で
は、前述の予備強化の短軸断面S.A.及び長軸断面L.A.の
スクリーン端から側面部2Bにかけては圧縮応力σC が引
張り応力のσT より常に大となるようにしてある。換言
すれば、図10に示されているようにハッチング部分に対
する予備強化の少なくとも引張り応力σT と圧縮応力σ
C との関係をσC ＞σT としている。
は、前述の予備強化の短軸断面S.A.及び長軸断面L.A.の
スクリーン端から側面部2Bにかけては圧縮応力σC が引
張り応力のσT より常に大となるようにしてある。換言
すれば、図10に示されているようにハッチング部分に対
する予備強化の少なくとも引張り応力σT と圧縮応力σ
C との関係をσC ＞σT としている。
【００５７】この理由は、CRT の量産時点で予備強化の
量には必ずばらつきが生じるが、その際に少なくとも図
10のハッチングで示されている重要な部分では引張応力
が付与されることがないようにするためである。更に何
らかの理由でバルブが破壊に到る場合があり得るが、そ
の場合にはこのハッチングで示されている部分に起因し
ていることが多いため、破壊した後のガラス破片の大き
さを小さくしないためにもσT を小さくすることが望ま
しいからである。これは、 CRTには各国でそれぞれ安全
規格が定められており、それらはCRT が破壊した場合の
ガラス破片の前方への飛び出し量とガラス片の大小とで
規定されているからである。
量には必ずばらつきが生じるが、その際に少なくとも図
10のハッチングで示されている重要な部分では引張応力
が付与されることがないようにするためである。更に何
らかの理由でバルブが破壊に到る場合があり得るが、そ
の場合にはこのハッチングで示されている部分に起因し
ていることが多いため、破壊した後のガラス破片の大き
さを小さくしないためにもσT を小さくすることが望ま
しいからである。これは、 CRTには各国でそれぞれ安全
規格が定められており、それらはCRT が破壊した場合の
ガラス破片の前方への飛び出し量とガラス片の大小とで
規定されているからである。
【００５８】以下、本発明の受像管の製造方法の具体的
な実施例について図面を参照して詳述する。
な実施例について図面を参照して詳述する。
【００５９】〔実施例１〕 図４は上述のような予備強化を施した例えば29インチサ
イズの受像管のパネル２について、パネル側面部2Bを短
軸断面(S.A.)〜対角軸断面(D.A.)〜長軸断面(L.A.)と展
開して、その応力の状態を示す模式的グラフである。
イズの受像管のパネル２について、パネル側面部2Bを短
軸断面(S.A.)〜対角軸断面(D.A.)〜長軸断面(L.A.)と展
開して、その応力の状態を示す模式的グラフである。
【００６０】この例では、予備強化の引張り応力σT の
絶対値と圧縮応力σC の絶対値との加算値（｜σC ｜＋
｜σT ｜）が短軸断面S.A.と長軸断面L.A.とでは0.5 kg
f/mm2 に、対角軸断面D.A.では0.15kgf/mm2 になるよう
に予備強化を施している。本発明のCRT はこのように予
備強化されたパネルを用いてその内部を真空とし、更に
図13に示されているような金属環10により防爆処理を行
なう。
絶対値と圧縮応力σC の絶対値との加算値（｜σC ｜＋
｜σT ｜）が短軸断面S.A.と長軸断面L.A.とでは0.5 kg
f/mm2 に、対角軸断面D.A.では0.15kgf/mm2 になるよう
に予備強化を施している。本発明のCRT はこのように予
備強化されたパネルを用いてその内部を真空とし、更に
図13に示されているような金属環10により防爆処理を行
なう。
【００６１】〔実施例２〕 図５は例えば29インチサイズの受像管のパネルについ
て、短軸断面S.A.方向に関してパネルセンターからネッ
ク５の端部まで予備強化を行なった場合の応力の状態を
示す模式的グラフである。
て、短軸断面S.A.方向に関してパネルセンターからネッ
ク５の端部まで予備強化を行なった場合の応力の状態を
示す模式的グラフである。
【００６２】但し、ファンネル４に関しては、パネル２
に予備強化を施した場合の効果に比してその効果は小さ
いため、パネル２のみに予備強化を行なってもよい。本
実施例では、圧縮応力がパネルスクリーン2Aのセンター
部分では−0.3 kgf/mm2 に、エッジ部では−0.5 kgf/mm
2 に、シール部では−0.4 kgf/mm2 にそれぞれなるよう
に予備強化を施している。
に予備強化を施した場合の効果に比してその効果は小さ
いため、パネル２のみに予備強化を行なってもよい。本
実施例では、圧縮応力がパネルスクリーン2Aのセンター
部分では−0.3 kgf/mm2 に、エッジ部では−0.5 kgf/mm
2 に、シール部では−0.4 kgf/mm2 にそれぞれなるよう
に予備強化を施している。
【００６３】なお、アノードボタン11の近辺，ネックス
プライスライン12の近辺では圧縮応力がほとんど０とな
るように予備強化を施している。換言すれば、それらの
部分では予備強化は行なっていない。
プライスライン12の近辺では圧縮応力がほとんど０とな
るように予備強化を施している。換言すれば、それらの
部分では予備強化は行なっていない。
【００６４】〔実施例３〕 図６は更に、角形スクリーンのコーナー部，パネル側面
部2Bにおいて、外表面で−0.2 kgf/mm2 の、内面で−0.
4 kgf/mm2 の圧縮応力を付与するように予備強化を施し
た例を示している。
部2Bにおいて、外表面で−0.2 kgf/mm2 の、内面で−0.
4 kgf/mm2 の圧縮応力を付与するように予備強化を施し
た例を示している。
【００６５】〔実施例４〕 図７は、少なくとも図10にハッチングにて示されている
部分に施す予備強化の例を示す模式的グラフであり、σ
T ＝＋0.18kgf/mm2 に、σC ＝−0.3 kgf/mm2になるよ
うに予備強化を施した例を示している。
部分に施す予備強化の例を示す模式的グラフであり、σ
T ＝＋0.18kgf/mm2 に、σC ＝−0.3 kgf/mm2になるよ
うに予備強化を施した例を示している。
【００６６】
【発明の効果】以上に詳述したように本発明の受像管の
製造方法によれば、特に大型のCRT あるいはスクリーン
パネルのフラット化に伴って重量化したCRT に対して、
長期のガラスバルブの強度に関する信頼性、あるいはバ
ルブの破壊時のガラス破片の飛散に関する性能を犠牲に
することなしに軽量化を図ることが可能になり、ひいて
は低価格化が図れる。
製造方法によれば、特に大型のCRT あるいはスクリーン
パネルのフラット化に伴って重量化したCRT に対して、
長期のガラスバルブの強度に関する信頼性、あるいはバ
ルブの破壊時のガラス破片の飛散に関する性能を犠牲に
することなしに軽量化を図ることが可能になり、ひいて
は低価格化が図れる。
【００６７】また、パネルスクリーン周辺部のウエッジ
量の増加が回避されてスクリーンパネル上の透光率が均
一化され、スクリーンパネルのコーナー部のパネルの側
面においてガラスの外表面と内表面とで予備強化の量が
最適化され、歪が一様でないファンネルのアノードボタ
ン近辺及びネックスプライスライン近辺への悪影響が回
避され、更にバルブが破壊した場合にもガラス破片が小
さくなる可能性が低くなる。
量の増加が回避されてスクリーンパネル上の透光率が均
一化され、スクリーンパネルのコーナー部のパネルの側
面においてガラスの外表面と内表面とで予備強化の量が
最適化され、歪が一様でないファンネルのアノードボタ
ン近辺及びネックスプライスライン近辺への悪影響が回
避され、更にバルブが破壊した場合にもガラス破片が小
さくなる可能性が低くなる。
【図１】 本発明の基本原理を示すための、一般のガラ
スに物理的強化処理、具体的には風冷強化処理を施した
場合の応力の分布を示すグラフである。
スに物理的強化処理、具体的には風冷強化処理を施した
場合の応力の分布を示すグラフである。
【図２】 通常のガラスバルブの設計におけるパネルの
スクリーン部センターのガラス肉厚とエッジ部に近い周
辺部の肉厚との状態を示す模式図である。
スクリーン部センターのガラス肉厚とエッジ部に近い周
辺部の肉厚との状態を示す模式図である。
【図３】 パネルガラスの肉厚とその透過率との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】 本発明の受像管の製造方法による予備強化を
施した例えば29インチサイズの受像管のパネルについ
て、パネル側面部を短軸断面(S.A.)〜対角軸断面(D.A.)
〜長軸断面(L.A.)と展開してその応力の状態を示す模式
的グラフである。
施した例えば29インチサイズの受像管のパネルについ
て、パネル側面部を短軸断面(S.A.)〜対角軸断面(D.A.)
〜長軸断面(L.A.)と展開してその応力の状態を示す模式
的グラフである。
【図５】 本発明の受像管の製造方法による予備強化を
施した例えば29インチサイズの受像管のパネルについ
て、短軸断面S.A.方向に関してパネルセンターからネッ
クの端部まで予備強化を行なった場合の応力の状態を示
す模式的グラフである。
施した例えば29インチサイズの受像管のパネルについ
て、短軸断面S.A.方向に関してパネルセンターからネッ
クの端部まで予備強化を行なった場合の応力の状態を示
す模式的グラフである。
【図６】 本発明の受像管の製造方法による予備強化を
施した例えば受像管の角形スクリーンのコーナー部，パ
ネル側面部において、外表面で−0.2 kgf/mm2 の、内面
で−0.4 kgf/mm2 の圧縮応力を付与するように予備強化
を行なった状態を示す模式的グラフである。
施した例えば受像管の角形スクリーンのコーナー部，パ
ネル側面部において、外表面で−0.2 kgf/mm2 の、内面
で−0.4 kgf/mm2 の圧縮応力を付与するように予備強化
を行なった状態を示す模式的グラフである。
【図７】 本発明の受像管の製造方法による予備強化を
施した例えば受像管の図10にハッチングにて示されてい
る部分に施す予備強化の例を示す模式的グラフであり、
σT ＝＋0.18kgf/mm2 に、σC ＝−0.3 kgf/mm2 になる
ように予備強化を行なった状態を示す模式的グラフであ
る。
施した例えば受像管の図10にハッチングにて示されてい
る部分に施す予備強化の例を示す模式的グラフであり、
σT ＝＋0.18kgf/mm2 に、σC ＝−0.3 kgf/mm2 になる
ように予備強化を行なった状態を示す模式的グラフであ
る。
【図８】 従来の一般的な CRTの構造の一例として角型
のスクリーンを有するシャドウマスク式カラーCRT の一
部断面平面を示す模式図である。
のスクリーンを有するシャドウマスク式カラーCRT の一
部断面平面を示す模式図である。
【図９】 従来の一般的な CRTの模式的正面図である。
【図１０】 CRT を真空にした場合の前面から向かって
右上の1/4 の部分である第１象限において外面の主応力
の大きい部分にハッチングを付して示す模式的斜視図で
ある。
右上の1/4 の部分である第１象限において外面の主応力
の大きい部分にハッチングを付して示す模式的斜視図で
ある。
【図１１】 CRT を真空にした場合の前面から向かって
右上の1/4 の部分である第１象限において内面の主応力
の大きい部分にハッチングを付して示す模式的斜視図で
ある。
右上の1/4 の部分である第１象限において内面の主応力
の大きい部分にハッチングを付して示す模式的斜視図で
ある。
【図１２】 CRTのパネル側面部のＺ軸断面で見て最大
形状部を示すモールドマッチラインの部分の形状を示す
模式図である。
形状部を示すモールドマッチラインの部分の形状を示す
模式図である。
【図１３】 CRT のパネル側面部を金属環で緊締した場
合にパネル側面部が受ける面圧を示す模式図である。
合にパネル側面部が受ける面圧を示す模式図である。
【図１４】 CRT のパネル側面部を金属環で緊締した場
合にCRT の外面に発生する応力を示すグラフである。
合にCRT の外面に発生する応力を示すグラフである。
【図１５】 CRT のパネル側面部を金属環で緊締した場
合にCRT の内面に発生する応力を示すグラフである。
合にCRT の内面に発生する応力を示すグラフである。
【図１６】 CRT のパネルのスクリーン面の外表面に所
謂イオン交換により圧縮応力を発生させて強化策も採っ
た場合のガラスの断面における圧縮応力と引張応力の状
態を示す模式図である。
謂イオン交換により圧縮応力を発生させて強化策も採っ
た場合のガラスの断面における圧縮応力と引張応力の状
態を示す模式図である。
１ CRT ２ パネル 2A パネルスクリーン 2B 側面部 ４ ファンネル ５ ネック ７ フリットシール部 10 金属環 11 アノードボタン 12 ネックスプライスライン ライスライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/24 H01J 29/86
Claims (4)
- 【請求項１】 角形のパネルスクリーンとその外周部を
囲繞して一端部へ突出した側面部とを有するパネル部
と、前記パネル部の側面部に接続し、アノードボタンが
シールされたファンネル部と、前記ファンネル部に接続
するネック部とで構成されるガラスバルブをガラス材で
形成し、前記ガラスバルブの内部を排気処理し、爆縮を
防止するために前記排気処理の後または前に前記パネル
部の外側面を金属環で緊締する受像管の製造方法におい
て、 前記ガラスバルブにその肉厚方向にほぼ肉厚の中心部で
は引張応力を、表面では圧縮応力をそれぞれ予め付与す
べく物理的強化処理を施すと共に、前記物理的強化処理
に際して、前記パネル部単体での側面部における応力分
布を角型のパネルスクリーンの隅部近辺では引張り応力
の絶対値と圧縮応力の絶対値とを加算した値が短軸及び
長軸断面方向のそれより小さくすることを特徴とする受
像管の製造方法。 - 【請求項２】 角形のパネルスクリーンとその外周部を
囲繞して一端部へ突出した側面部とを有するパネル部
と、前記パネル部の側面部に接続し、アノードボタンが
シールされたファンネル部と、前記ファンネル部に接続
するネック部とで構成されるガラスバルブをガラス材で
形成し、前記ガラスバルブの内部を排気処理し、爆縮を
防止するために前記排気処理の後または前に前記パネル
部の外側面を金属環で緊締する受像管の製造方法におい
て、 前記ガラスバルブにその肉厚方向にほぼ肉厚の中心部で
は引張応力を、表面では圧縮応力をそれぞれ予め付与す
べく物理的強化処理を施すと共に、前記物理的強化処理
に際して、前記パネルスクリーンの中心から外側へ向か
って圧縮応力を除々に大とすることを特徴とする受像管
の製造方法。 - 【請求項３】 角形のパネルスクリーンとその外周部を
囲繞して一端部へ突出した側面部とを有するパネル部
と、前記パネル部の側面部に接続し、アノードボタンが
シールされたファンネル部と、前記ファンネル部に接続
するネック部とで構成されるガラスバルブをガラス材で
形成し、前記ガラスバルブの内部を排気処理し、爆縮を
防止するために前記排気処理の後または前に前記パネル
部の外側面を金属環で緊締する受像管の製造方法におい
て、 前記ガラスバルブにその肉厚方向にほぼ肉厚の中心部で
は引張応力を、表面及び内面では圧縮応力をそれぞれ予
め付与すべく物理的強化処理を施すと共に、前記物理的
強化処理に際して、パネル部の隅部の側面部においての
強化処理に際して、パネル部の隅部の側面部においての
強化処理に際して、パネル部の隅部の側面部においての
み前記ガラスバルブの外面側に付与される圧縮応力を内
面側に付与される圧縮応力よりも小さくすることを特徴
とする受像管の製造方法。 - 【請求項４】 角形のパネルスクリーンとその外周部を
囲繞して一端部へ突出した側面部とを有するパネル部
と、前記パネル部の側面部に接続し、アノードボタンが
シールされたファンネル部と、前記ファンネル部に接続
するネック部とで構成されるガラスバルブをガラスで形
成し、前記ガラスバブの内部を排気処理し、爆縮を防止
するために前記排気処理の後または前に前記パネル部の
外側面を金属環で緊締する受像管の製造方法において、 前記ガラスバルブにその肉厚方向にほぼ肉厚の中心部で
は引張応力を、表面では圧縮応力をそれぞれ予め付与す
べく物理的強化処理を施すと共に、前記物理的強化処理
に際して、少なくとも前記アノードボタン近辺には物理
的強化処理の影響が他の部分よりも小さくなるようにす
ることを特徴とする受像管の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33538393A JP3215765B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 受像管の製造方法 |
| TW083109933A TW288152B (ja) | 1993-12-28 | 1994-10-27 | |
| US08/330,735 US5547409A (en) | 1993-12-28 | 1994-10-28 | Manufacturing method of picture tube |
| DE4444512A DE4444512A1 (de) | 1993-12-28 | 1994-11-30 | Verfahren zur Herstellung einer Bildröhre |
| KR1019940037281A KR0139252B1 (ko) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | 수상관의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33538393A JP3215765B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07192625A JPH07192625A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3215765B2 true JP3215765B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18287937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33538393A Expired - Fee Related JP3215765B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 受像管の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5547409A (ja) |
| JP (1) | JP3215765B2 (ja) |
| KR (1) | KR0139252B1 (ja) |
| DE (1) | DE4444512A1 (ja) |
| TW (1) | TW288152B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000052780A (ko) * | 1996-10-24 | 2000-08-25 | 알프레드 엘. 미첼슨 | 내파-저항 음극선관 엔벌로프 |
| JP3520695B2 (ja) * | 1996-10-30 | 2004-04-19 | 旭硝子株式会社 | 陰極線管用ガラスバルブ |
| JP3671568B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2005-07-13 | 旭硝子株式会社 | 陰極線管用パネルガラスの製造方法 |
| JP3557828B2 (ja) * | 1997-02-06 | 2004-08-25 | 旭硝子株式会社 | 陰極線管用パネルガラス |
| US6353283B1 (en) | 1997-10-20 | 2002-03-05 | Corning Incorporated | Implosion-resistant cathode ray tube envelope |
| KR100665028B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2007-01-04 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 유리 벌브 |
| JP2001325898A (ja) | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 陰極線管用ガラスバルブ及び陰極線管装置 |
| DE10102824B9 (de) * | 2001-01-23 | 2007-04-05 | Schott Ag | Thermisch vorgespannter Bildschirm für Kathodenstrahlröhren und Verfahren zu seiner Herstellung |
| TW556244B (en) * | 2001-04-19 | 2003-10-01 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method for manufacturing a glass panel for a cathode ray tube |
| TW589654B (en) * | 2001-06-01 | 2004-06-01 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method for manufacturing a glass panel for a cathode ray tube |
| JP2003212591A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Hoya Corp | 陰極線管パネル用母材ガラス、陰極線管用パネルおよびその製造方法 |
| AU2003233094A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-19 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Glass panel for a cathode ray tube |
| KR100755312B1 (ko) * | 2005-03-14 | 2007-09-05 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 광각 평면 음극선관의 패널 |
| FR2964655B1 (fr) * | 2010-09-13 | 2017-05-19 | Saint Gobain | Feuille de verre |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2329057A (en) * | 1941-01-29 | 1943-09-07 | Corning Glass Works | Tempered hollow glass article |
| GB846467A (en) * | 1956-10-05 | 1960-08-31 | Nat Res Dev | Method of and apparatus for prestressing glass articles |
| US2956373A (en) * | 1957-04-30 | 1960-10-18 | Rca Corp | Glass bulb fabrication |
| FR1355737A (fr) * | 1963-02-07 | 1964-03-20 | Loing Verreries | Perfectionnement à la protection d'appareils tels que tubes de télévision, contre les implosions |
| US3445316A (en) * | 1966-04-14 | 1969-05-20 | Corning Glass Works | Method of differential chemical tempering glass and article |
| DE1614738C3 (de) * | 1967-08-31 | 1979-04-19 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen einer implosionsgeschützten Kathodenstrahlröhre |
| US4000997A (en) * | 1974-01-04 | 1977-01-04 | Zenith Radio Corporation | Method for reducing thermally induced fracture in cathode ray tube bulbs |
| NL8101263A (nl) * | 1981-03-16 | 1982-10-18 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een beeldbuis. |
| US4566893A (en) * | 1984-10-03 | 1986-01-28 | Rca Corporation | Method for fabricating a glass CRT panel |
| JP2557912B2 (ja) * | 1987-11-07 | 1996-11-27 | 三菱電機株式会社 | 受像管 |
| JP2524660B2 (ja) * | 1990-11-19 | 1996-08-14 | 三菱電機株式会社 | ディスプレイ装置 |
| KR950001363B1 (ko) * | 1991-01-16 | 1995-02-17 | 미쯔비시덴끼 가부시끼가이샤 | 보강틀을 갖는 음극선관장치 |
| JP2621691B2 (ja) * | 1991-06-13 | 1997-06-18 | 三菱電機株式会社 | 陰極線管 |
| JPH056742A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | 陰極線管 |
| US5145437A (en) * | 1991-08-05 | 1992-09-08 | Zenith Electronics Corporation | Faceplate stress-relief in tension mask color cathode ray tube manufacture |
| JP2944817B2 (ja) * | 1992-04-06 | 1999-09-06 | 三菱電機株式会社 | 陰極線管表示装置及びその製造方法 |
| JP2671766B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1997-10-29 | 旭硝子株式会社 | 陰極線管用ガラスバルブ |
| JP2636706B2 (ja) * | 1993-11-16 | 1997-07-30 | 旭硝子株式会社 | 陰極線管用ガラスバルブ |
| JP2636707B2 (ja) * | 1993-11-17 | 1997-07-30 | 旭硝子株式会社 | 陰極線管用ガラスバルブ |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33538393A patent/JP3215765B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-27 TW TW083109933A patent/TW288152B/zh active
- 1994-10-28 US US08/330,735 patent/US5547409A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-30 DE DE4444512A patent/DE4444512A1/de not_active Withdrawn
- 1994-12-27 KR KR1019940037281A patent/KR0139252B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07192625A (ja) | 1995-07-28 |
| KR0139252B1 (ko) | 1998-04-27 |
| DE4444512A1 (de) | 1995-07-20 |
| US5547409A (en) | 1996-08-20 |
| TW288152B (ja) | 1996-10-11 |
| KR950020865A (ko) | 1995-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3215765B2 (ja) | 受像管の製造方法 | |
| KR100353185B1 (ko) | 음극선관용유리벌브 | |
| JP2000113841A (ja) | ＣＲＴ（ＣａｔｈｏｄｅＲａｙＴｕｂｅ）用セミフラットパネル | |
| US4990825A (en) | Cathode ray tube having stress resistant frame | |
| JP2636706B2 (ja) | 陰極線管用ガラスバルブ | |
| EP1280182A2 (en) | Flat CRT panel | |
| US7154215B2 (en) | Color cathode ray tube capable of reducing stress | |
| JP2003100235A (ja) | 陰極線管用ガラスバルブおよび陰極線管 | |
| JPH0365611B2 (ja) | ||
| US6847160B2 (en) | Funnel structure of cathode-ray tube | |
| US20030214221A1 (en) | Flat panel for use in a cathode ray tube | |
| US7005791B2 (en) | Flat panel for cathode-ray tube | |
| US7291964B2 (en) | Color cathode ray tube | |
| JPH0945263A (ja) | 陰極線管 | |
| JPS63250046A (ja) | 受像管装置 | |
| JP2003346688A (ja) | 陰極線管のガラス構造 | |
| JPH05290761A (ja) | 陰極線管表示装置およびその製造方法 | |
| JPH04242054A (ja) | ハイビジョン陰極線管用ガラスパネル | |
| KR100489606B1 (ko) | 음극선관 | |
| US20040140752A1 (en) | Reinforcing band structure for cathode ray tube | |
| WO2000067284A1 (fr) | Tube cathodique couleur | |
| US20050052112A1 (en) | Color cathode ray tube | |
| JPH01286239A (ja) | 受像管 | |
| JPH03263739A (ja) | 陰極線管装置 | |
| US20080218055A1 (en) | Lightweight High Deflection Angle Cathode Ray Tube and Method of Making the Same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070727 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080727 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080727 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090727 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |