JP2003212591A - 陰極線管パネル用母材ガラス、陰極線管用パネルおよびその製造方法 - Google Patents
陰極線管パネル用母材ガラス、陰極線管用パネルおよびその製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な溶融成形性と陰極線管パネルとして必
要な特性を備えた陰極線管パネル用母材ガラスおよび陰
極線管用パネルを提供する。 【解決手段】 化学強化して陰極線管パネルガラスに用
いられる母材ガラスであって、モル％表示で、ＳｉＯ2
４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜２０％、Ｌｉ2Ｏ
７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ １
〜１３％、ＴｉＯ2０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１〜１
０％およびＣｅＯ2 ０．０１〜１％を含み、かつ
（１）１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温度が９８０℃以下
である、あるいは（２）ＭｇＯおよびＣａＯを含まない
陰極線管パネル用母材ガラス、およびこの母材ガラスか
らなる成形体を化学強化して得られた陰極線管用パネル
である。
要な特性を備えた陰極線管パネル用母材ガラスおよび陰
極線管用パネルを提供する。 【解決手段】 化学強化して陰極線管パネルガラスに用
いられる母材ガラスであって、モル％表示で、ＳｉＯ2
４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜２０％、Ｌｉ2Ｏ
７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ １
〜１３％、ＴｉＯ2０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１〜１
０％およびＣｅＯ2 ０．０１〜１％を含み、かつ
（１）１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温度が９８０℃以下
である、あるいは（２）ＭｇＯおよびＣａＯを含まない
陰極線管パネル用母材ガラス、およびこの母材ガラスか
らなる成形体を化学強化して得られた陰極線管用パネル
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管パネル用
母材ガラス、陰極線管用パネルおよびその製造方法に関
する。さらに詳しくは、本発明は、陰極線管（以下、Ｃ
ＲＴと略記することがある。）パネルやＣＲＴプロジェ
クターパネルなどに用いられる母材ガラス、特に該パネ
ルを肉薄化することによって軽量化、輝度向上などを図
ることのできるパネル用母材ガラス、この母材ガラスか
らなる成形体を化学強化して得られた陰極線管用パネ
ル、およびこのものを効率よく製造する方法に関するも
のである。
母材ガラス、陰極線管用パネルおよびその製造方法に関
する。さらに詳しくは、本発明は、陰極線管（以下、Ｃ
ＲＴと略記することがある。）パネルやＣＲＴプロジェ
クターパネルなどに用いられる母材ガラス、特に該パネ
ルを肉薄化することによって軽量化、輝度向上などを図
ることのできるパネル用母材ガラス、この母材ガラスか
らなる成形体を化学強化して得られた陰極線管用パネ
ル、およびこのものを効率よく製造する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＲＴパネル用母材ガラスには、電子線
照射により発生するＸ線を吸収遮断する性質、耐着色性
（耐ブラウニング性）などが求められている。さらに近
年、ＣＲＴの大型化によってパネルの軽量化に対する要
求も強くなっている。近年登場したパネル部分を平面ガ
ラスで作製した平面ＣＲＴなどの用途のような形状で
は、従来の湾曲したパネルとは異なり、ガラス自体によ
り高い強度が求められる。
照射により発生するＸ線を吸収遮断する性質、耐着色性
（耐ブラウニング性）などが求められている。さらに近
年、ＣＲＴの大型化によってパネルの軽量化に対する要
求も強くなっている。近年登場したパネル部分を平面ガ
ラスで作製した平面ＣＲＴなどの用途のような形状で
は、従来の湾曲したパネルとは異なり、ガラス自体によ
り高い強度が求められる。
【０００３】上記の要求を満たすため、本発明者は先に
ヤング率が高いＣＲＴ用母材ガラスや、高いイオン交換
効率を有し、化学強化により優れた機械強度が得られる
ＣＲＴ用母材ガラスを見出した（特願２０００−３９０
９６号および特願平２０００−１６５９１７号）。しか
し、これらのガラスはヤング率、イオン交換効率の向上
に主眼が置かれており、陰極線管用パネルを高生産性の
もとに製造する際、ポイントとなるガラスの溶融成形性
については改善の余地があった。
ヤング率が高いＣＲＴ用母材ガラスや、高いイオン交換
効率を有し、化学強化により優れた機械強度が得られる
ＣＲＴ用母材ガラスを見出した（特願２０００−３９０
９６号および特願平２０００−１６５９１７号）。しか
し、これらのガラスはヤング率、イオン交換効率の向上
に主眼が置かれており、陰極線管用パネルを高生産性の
もとに製造する際、ポイントとなるガラスの溶融成形性
については改善の余地があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、良好な溶融成形性と陰極線管パネルとし
て必要な特性を備えた陰極線管パネル用母材ガラス、こ
の母材ガラスから得られた陰極線管用パネル、およびそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
事情のもとで、良好な溶融成形性と陰極線管パネルとし
て必要な特性を備えた陰極線管パネル用母材ガラス、こ
の母材ガラスから得られた陰極線管用パネル、およびそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の組成、あ
るいは特定の組成と特定の溶融粘性を有するガラスが陰
極線管パネル用母材ガラスとしてその目的に適合し得る
こと、そしてこの母材ガラスからなる成形体を化学強化
することにより、所望の陰極線管用パネルが得られるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の組成、あ
るいは特定の組成と特定の溶融粘性を有するガラスが陰
極線管パネル用母材ガラスとしてその目的に適合し得る
こと、そしてこの母材ガラスからなる成形体を化学強化
することにより、所望の陰極線管用パネルが得られるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。
【０００６】すなわち、本発明は、
（１）化学強化して陰極線管パネルガラスに用いられる
母材ガラスであって、モル％表示で、ＳｉＯ2 ４５〜
７０％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜２０％、Ｌｉ2Ｏ ７〜２
０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ １〜１３
％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％
およびＣｅＯ2 ０．０１〜１％を含み、かつ１０3Ｐａ
・ｓの粘度を示す温度が９８０℃以下であることを特徴
とする陰極線管パネル用母材ガラス（以下、母材ガラス
Ｉと称す。）、
母材ガラスであって、モル％表示で、ＳｉＯ2 ４５〜
７０％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜２０％、Ｌｉ2Ｏ ７〜２
０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ １〜１３
％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％
およびＣｅＯ2 ０．０１〜１％を含み、かつ１０3Ｐａ
・ｓの粘度を示す温度が９８０℃以下であることを特徴
とする陰極線管パネル用母材ガラス（以下、母材ガラス
Ｉと称す。）、
【０００７】（２）化学強化して陰極線管パネルガラス
に用いられる母材ガラスであって、モル％表示で、Ｓｉ
Ｏ2 ４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜２０％、Ｌｉ2
Ｏ ７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ
１〜１３％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１
〜１０％およびＣｅＯ2 ０．０１〜１％を含み、かつ
ＭｇＯおよびＣａＯを含まないことを特徴とする陰極線
管パネル用母材ガラス（以下、母材ガラスＩＩと称
す。）、
に用いられる母材ガラスであって、モル％表示で、Ｓｉ
Ｏ2 ４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜２０％、Ｌｉ2
Ｏ ７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ
１〜１３％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１
〜１０％およびＣｅＯ2 ０．０１〜１％を含み、かつ
ＭｇＯおよびＣａＯを含まないことを特徴とする陰極線
管パネル用母材ガラス（以下、母材ガラスＩＩと称
す。）、
【０００８】（３）液相温度が９００℃以下である上記
（１）または（２）項に記載の陰極線管パネル用母材ガ
ラス、 （４）上記（１）、（２）または（３）項に記載の母材
ガラスからなる成形体を化学強化して得られたことを特
徴とする陰極線管用パネル、および （５）軟化状態にある上記（１）、（２）または（３）
項に記載の母材ガラスを、陰極線管用パネルの形状に成
形してガラス成形体を作製し、次いで化学強化すること
を特徴とする陰極線管用パネルの製造方法、を提供する
ものである。
（１）または（２）項に記載の陰極線管パネル用母材ガ
ラス、 （４）上記（１）、（２）または（３）項に記載の母材
ガラスからなる成形体を化学強化して得られたことを特
徴とする陰極線管用パネル、および （５）軟化状態にある上記（１）、（２）または（３）
項に記載の母材ガラスを、陰極線管用パネルの形状に成
形してガラス成形体を作製し、次いで化学強化すること
を特徴とする陰極線管用パネルの製造方法、を提供する
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の陰極線管パネル用母材ガ
ラスは、化学強化して陰極線管パネルガラスに用いら
れ、良好な溶融成形性を有し、かつ軽量ＣＲＴパネルと
しての特性を兼ね備えているものであって、母材ガラス
Ｉおよび母材ガラスＩＩの２つの態様がある。
ラスは、化学強化して陰極線管パネルガラスに用いら
れ、良好な溶融成形性を有し、かつ軽量ＣＲＴパネルと
しての特性を兼ね備えているものであって、母材ガラス
Ｉおよび母材ガラスＩＩの２つの態様がある。
【００１０】まず、母材ガラスＩは、モル％表示で、Ｓ
ｉＯ2 ４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3０．１〜２０％、Ｌｉ2
Ｏ ７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ
１〜１３％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１
〜１０％およびＣｅＯ2０．０１〜１％を含み、かつ１
０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温度が９８０℃以下のガラス
である。
ｉＯ2 ４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3０．１〜２０％、Ｌｉ2
Ｏ ７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ
１〜１３％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１
〜１０％およびＣｅＯ2０．０１〜１％を含み、かつ１
０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温度が９８０℃以下のガラス
である。
【００１１】従来のＣＲＴ用母材ガラスは、プレス成形
温度が１１００℃前後であり、その温度におけるガラス
の粘度は１０2〜１０3Ｐａ・ｓであった。これに対し、
本発明の母材ガラスＩは、１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す
温度が９８０℃以下であり、しかも失透しにくく液相温
度も低いことから成形温度を下げることができる。以下
に説明する諸特性の付与を考慮すると、１０3Ｐａ・ｓ
の粘度を示す温度は、８８０〜９８０℃が好ましく、８
９０〜９８０℃がより好ましく、８９０〜９６０℃が特
に好ましい。
温度が１１００℃前後であり、その温度におけるガラス
の粘度は１０2〜１０3Ｐａ・ｓであった。これに対し、
本発明の母材ガラスＩは、１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す
温度が９８０℃以下であり、しかも失透しにくく液相温
度も低いことから成形温度を下げることができる。以下
に説明する諸特性の付与を考慮すると、１０3Ｐａ・ｓ
の粘度を示す温度は、８８０〜９８０℃が好ましく、８
９０〜９８０℃がより好ましく、８９０〜９６０℃が特
に好ましい。
【００１２】一方、母材ガラスＩＩは、モル％表示で、
ＳｉＯ2 ４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3０．１〜２０％、Ｌ
ｉ2Ｏ ７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ
１〜１３％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１
〜１０％およびＣｅＯ2０．０１〜１％を含み、かつＭ
ｇＯおよびＣａＯを含まない組成を有するガラスであ
る。
ＳｉＯ2 ４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3０．１〜２０％、Ｌ
ｉ2Ｏ ７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ
１〜１３％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１
〜１０％およびＣｅＯ2０．０１〜１％を含み、かつＭ
ｇＯおよびＣａＯを含まない組成を有するガラスであ
る。
【００１３】ＭｇＯおよびＣａＯは、ガラスの液相温度
を上昇させる成分であり、ガラスの成形性を向上させる
ためには、液相温度を低下させることが望まれる。した
がって、この母材ガラスＩＩにおいては、ガラス成分と
して、ＭｇＯおよびＣａＯは含まない。このように、Ｍ
ｇＯおよびＣａＯを排除することにより、液相温度を下
げ得ると共に、１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温度を９８
０℃以下にすることが可能となる。本発明の母材ガラス
（ＩおよびＩＩ、以下同様）においては、液相温度を９
００℃以下とすることが好ましく、以下に説明する諸特
性の付与を考慮すると、７００〜９００℃とすることが
より好ましい。
を上昇させる成分であり、ガラスの成形性を向上させる
ためには、液相温度を低下させることが望まれる。した
がって、この母材ガラスＩＩにおいては、ガラス成分と
して、ＭｇＯおよびＣａＯは含まない。このように、Ｍ
ｇＯおよびＣａＯを排除することにより、液相温度を下
げ得ると共に、１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温度を９８
０℃以下にすることが可能となる。本発明の母材ガラス
（ＩおよびＩＩ、以下同様）においては、液相温度を９
００℃以下とすることが好ましく、以下に説明する諸特
性の付与を考慮すると、７００〜９００℃とすることが
より好ましい。
【００１４】本発明の母材ガラスの化学強化処理におけ
るイオン交換効率は非常に高く、例えば４時間の処理で
圧縮応力層は実質的に１００μｍ以上であり、＃１５０
サンドペーパーによる加傷条件下において、３００ＭＰ
ａ以上の曲げ強度を示す。従来の物理強化ガラスは同じ
条件下での加傷強度は７０ＭＰａ程度であるので、４倍
以上の強度を示す。本発明の母材ガラスの比重は２．５
〜２．８であり、従来のものと同等以下であり、薄板化
できることにも相まって軽量化に適している。より好ま
しい比重の範囲は２．５以上２．８未満である。
るイオン交換効率は非常に高く、例えば４時間の処理で
圧縮応力層は実質的に１００μｍ以上であり、＃１５０
サンドペーパーによる加傷条件下において、３００ＭＰ
ａ以上の曲げ強度を示す。従来の物理強化ガラスは同じ
条件下での加傷強度は７０ＭＰａ程度であるので、４倍
以上の強度を示す。本発明の母材ガラスの比重は２．５
〜２．８であり、従来のものと同等以下であり、薄板化
できることにも相まって軽量化に適している。より好ま
しい比重の範囲は２．５以上２．８未満である。
【００１５】次に本発明のＣＲＴ用母材ガラスの好まし
い組成範囲について述べる。以下、各成分の含有量はモ
ル％表示とする。ＳｉＯ2はガラスの基本成分であり、
４５％未満では耐失透性、化学的耐久性が悪化する。逆
に７０％を越えると溶融が困難になる。したがってＳｉ
Ｏ2の含有量は４５〜７０％に限定される。好ましくは
５０〜６０％である。
い組成範囲について述べる。以下、各成分の含有量はモ
ル％表示とする。ＳｉＯ2はガラスの基本成分であり、
４５％未満では耐失透性、化学的耐久性が悪化する。逆
に７０％を越えると溶融が困難になる。したがってＳｉ
Ｏ2の含有量は４５〜７０％に限定される。好ましくは
５０〜６０％である。
【００１６】Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐失透性、化学的耐久
性を向上させる成分であるが、０．１％未満ではその効
果がなく、逆に２０％を越えると耐失透性が悪化する。
したがってＡｌ2Ｏ3の含有量は０．１〜２０％に限定さ
れる。好ましくは５〜１５％である。Ｌｉ2Ｏはガラス
表層部でイオン交換処理浴中の主としてＮａイオンとイ
オン交換されることにより、ガラスを化学強化するため
の成分であるが、７％未満ではその効果が小さく、２０
％を越えると耐失透性と化学的耐久性が低下する。した
がってＬｉ2Ｏの含有量は７〜２０％に限定される。Ｌ
ｉ2ＯはＸ線吸収係数を下げる成分でもあるので、好ま
しくは１０〜１５％である。
性を向上させる成分であるが、０．１％未満ではその効
果がなく、逆に２０％を越えると耐失透性が悪化する。
したがってＡｌ2Ｏ3の含有量は０．１〜２０％に限定さ
れる。好ましくは５〜１５％である。Ｌｉ2Ｏはガラス
表層部でイオン交換処理浴中の主としてＮａイオンとイ
オン交換されることにより、ガラスを化学強化するため
の成分であるが、７％未満ではその効果が小さく、２０
％を越えると耐失透性と化学的耐久性が低下する。した
がってＬｉ2Ｏの含有量は７〜２０％に限定される。Ｌ
ｉ2ＯはＸ線吸収係数を下げる成分でもあるので、好ま
しくは１０〜１５％である。
【００１７】Ｎａ2Ｏはガラス表層部でイオン交換処理
浴中の主としてＫイオンとイオン交換されることによ
り、ガラスを化学強化するための成分である。０．１％
未満ではその効果がなく、２０％を越えると耐失透性と
化学的耐久性が低下する。したがってＮａ2Ｏの含有量
は０．１〜２０％に限定される。またＮａ2ＯもＸ線吸
収係数を下げる成分でもあるので、好ましくは５〜１５
％である。
浴中の主としてＫイオンとイオン交換されることによ
り、ガラスを化学強化するための成分である。０．１％
未満ではその効果がなく、２０％を越えると耐失透性と
化学的耐久性が低下する。したがってＮａ2Ｏの含有量
は０．１〜２０％に限定される。またＮａ2ＯもＸ線吸
収係数を下げる成分でもあるので、好ましくは５〜１５
％である。
【００１８】ＳｒＯはＸ線吸収係数を高める効果が著し
い成分である。１％未満では効果が小さく、逆に１５％
を越えるとヤング率が低下する。したがって、ＳｒＯの
含有量は１〜１５％に限定される。好ましい含有量は５
〜１０％である。ＴｉＯ2はガラスの紫外線着色を防止
すると共に、ヤング率とＸ線吸収係数を向上させる成分
である。０．１％未満では効果がなく、逆に１％を越え
るとガラスが黄色く着色しやすい。したがってＴｉＯ2
の含有量は０．１〜３％に限定される。好ましい範囲は
０．１〜１％である。
い成分である。１％未満では効果が小さく、逆に１５％
を越えるとヤング率が低下する。したがって、ＳｒＯの
含有量は１〜１５％に限定される。好ましい含有量は５
〜１０％である。ＴｉＯ2はガラスの紫外線着色を防止
すると共に、ヤング率とＸ線吸収係数を向上させる成分
である。０．１％未満では効果がなく、逆に１％を越え
るとガラスが黄色く着色しやすい。したがってＴｉＯ2
の含有量は０．１〜３％に限定される。好ましい範囲は
０．１〜１％である。
【００１９】ＺｒＯ2もガラスのヤング率とＸ線吸収係
数を向上させる成分である。０．１％未満では効果がな
く、逆に１０％を越えると耐失透性が低下する。したが
ってＺｒＯ2の含有量は０．１〜１０％に限定される。
好ましい含有量は１〜５％である。ＣｅＯ2は電子線に
よる着色を防止する成分である。０．０１％未満では効
果がなく、逆に１％を越えるとガラスが黄色に着色しや
すい。したがってＣｅＯ2の含有量は０．０１〜１％に
限定される。
数を向上させる成分である。０．１％未満では効果がな
く、逆に１０％を越えると耐失透性が低下する。したが
ってＺｒＯ2の含有量は０．１〜１０％に限定される。
好ましい含有量は１〜５％である。ＣｅＯ2は電子線に
よる着色を防止する成分である。０．０１％未満では効
果がなく、逆に１％を越えるとガラスが黄色に着色しや
すい。したがってＣｅＯ2の含有量は０．０１〜１％に
限定される。
【００２０】上記各成分は、本発明の母材ガラスにおけ
る必須成分である。次に任意成分について説明する。Ｋ
2ＯはＸ線による着色を防止する成分であるので添加す
ることができる。しかし８％を越えると、イオン交換の
効率が低下する傾向になるので、Ｋ2Ｏの含有量は８％
以下とすることが好ましく、０〜５％とすることがより
好ましい。
る必須成分である。次に任意成分について説明する。Ｋ
2ＯはＸ線による着色を防止する成分であるので添加す
ることができる。しかし８％を越えると、イオン交換の
効率が低下する傾向になるので、Ｋ2Ｏの含有量は８％
以下とすることが好ましく、０〜５％とすることがより
好ましい。
【００２１】ＭｇＯおよびＣａＯは、母材ガラスＩＩに
おいて説明したとおりであり、母材ガラスＩにおいても
含まないことが肝要である。Ｓｂ2Ｏ3は清澄剤として含
有することができるが、外割りで１％を越えると逆に清
澄が困難となる。したがってＳｂ2Ｏ3の含有量は外割り
で０から２％とする。好ましくは０．０１〜０．５％で
ある。
おいて説明したとおりであり、母材ガラスＩにおいても
含まないことが肝要である。Ｓｂ2Ｏ3は清澄剤として含
有することができるが、外割りで１％を越えると逆に清
澄が困難となる。したがってＳｂ2Ｏ3の含有量は外割り
で０から２％とする。好ましくは０．０１〜０．５％で
ある。
【００２２】この他、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｌａ2Ｏ3、Ｂ2
Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｎｂ2Ｏ5、ＳｎＯ2およびＦなどを、溶融
性の向上、清澄、熱膨張係数やＸ線吸収係数、ヤング率
の向上、イオン交換速度の調整、ブラウニングの防止な
どの目的で適宜用いることができる。さらにＮｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｃｕ、Ｃｒの中から選ばれる１種
または複数種のガラス成分を透過率の調整の目的で適宜
用いることができる。
Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｎｂ2Ｏ5、ＳｎＯ2およびＦなどを、溶融
性の向上、清澄、熱膨張係数やＸ線吸収係数、ヤング率
の向上、イオン交換速度の調整、ブラウニングの防止な
どの目的で適宜用いることができる。さらにＮｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｃｕ、Ｃｒの中から選ばれる１種
または複数種のガラス成分を透過率の調整の目的で適宜
用いることができる。
【００２３】各成分について上記好ましい範囲、より好
ましい範囲の任意の組合わせによって、上述したより好
ましい性質をガラスに付与することができるが、中でも
モル％表示で、ＳｉＯ2 ５０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3 ５
〜１５％、Ｌｉ2Ｏ １０〜１５％、Ｎａ2Ｏ ５〜１５
％、ＳｒＯ ５〜１０％、ＴｉＯ2 ０．１〜１％、Ｚ
ｒＯ2 １〜５％、ＣｅＯ2 ０．０１〜１％およびＫ2
Ｏ ０〜５％を含むと共に、外割りでＳｂ2Ｏ3 ０．０
１〜０．５％を含むガラスが特に好ましい。
ましい範囲の任意の組合わせによって、上述したより好
ましい性質をガラスに付与することができるが、中でも
モル％表示で、ＳｉＯ2 ５０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3 ５
〜１５％、Ｌｉ2Ｏ １０〜１５％、Ｎａ2Ｏ ５〜１５
％、ＳｒＯ ５〜１０％、ＴｉＯ2 ０．１〜１％、Ｚ
ｒＯ2 １〜５％、ＣｅＯ2 ０．０１〜１％およびＫ2
Ｏ ０〜５％を含むと共に、外割りでＳｂ2Ｏ3 ０．０
１〜０．５％を含むガラスが特に好ましい。
【００２４】さらに、Ｓｂ2Ｏ3を除き、ＳｉＯ2、Ａｌ2
Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ，ＴｉＯ2、Ｚ
ｒＯ2、ＣｅＯ2の合計含有量が９５％以上のものが好ま
しく、９８％以上のものがより好ましく、１００％のも
のがさらに好ましい。また、Ｓｂ2Ｏ3を除き、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＳｒＯ、ＴｉＯ2、
ＺｒＯ2、ＣｅＯ2の合計含有量が９５％以上のものも好
ましく、９８％以上のものもより好ましく、１００％の
ものもさらに好ましい。
Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ，ＴｉＯ2、Ｚ
ｒＯ2、ＣｅＯ2の合計含有量が９５％以上のものが好ま
しく、９８％以上のものがより好ましく、１００％のも
のがさらに好ましい。また、Ｓｂ2Ｏ3を除き、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＳｒＯ、ＴｉＯ2、
ＺｒＯ2、ＣｅＯ2の合計含有量が９５％以上のものも好
ましく、９８％以上のものもより好ましく、１００％の
ものもさらに好ましい。
【００２５】本発明の母材ガラスの作製方法としては特
に制限はなく、従来慣用されている方法を用いることが
できる。例えば、ガラス原料として酸化物、水酸化物、
炭酸塩、硝酸塩、塩化物、硫化物などを適宜用い、所望
の組成になるように秤量し、混合して調合原料とする。
これを耐熱坩堝に入れ１３００〜１４５０℃程度の温度
で溶融し、撹拌、清澄して均質な溶融ガラスとする。次
いでガラスを成形枠に鋳込み、ガラスブロックを形成す
る。あるいはＣＲＴ形状にプレス成形する。ガラスの徐
冷点近くに加熱した炉に移し、室温まで冷却する。徐冷
して得られたガラスブロックはスライス、研磨などが施
される。
に制限はなく、従来慣用されている方法を用いることが
できる。例えば、ガラス原料として酸化物、水酸化物、
炭酸塩、硝酸塩、塩化物、硫化物などを適宜用い、所望
の組成になるように秤量し、混合して調合原料とする。
これを耐熱坩堝に入れ１３００〜１４５０℃程度の温度
で溶融し、撹拌、清澄して均質な溶融ガラスとする。次
いでガラスを成形枠に鋳込み、ガラスブロックを形成す
る。あるいはＣＲＴ形状にプレス成形する。ガラスの徐
冷点近くに加熱した炉に移し、室温まで冷却する。徐冷
して得られたガラスブロックはスライス、研磨などが施
される。
【００２６】本発明の陰極線管用パネルは、前述の母材
ガラスからなる成形体を化学強化して得られたものであ
って、この化学強化は、研磨を施したガラス成形体をア
ルカリ溶融塩中においてイオン交換処理することによ
り、行うことができる。このイオン交換処理について
は、従来の化学強化ガラスのイオン交換処理と同じ手法
が用いられる。溶融塩の組成は、ガラス組成に応じた公
知のものを選択する。所定時間浸漬した後、取り出して
洗浄する。
ガラスからなる成形体を化学強化して得られたものであ
って、この化学強化は、研磨を施したガラス成形体をア
ルカリ溶融塩中においてイオン交換処理することによ
り、行うことができる。このイオン交換処理について
は、従来の化学強化ガラスのイオン交換処理と同じ手法
が用いられる。溶融塩の組成は、ガラス組成に応じた公
知のものを選択する。所定時間浸漬した後、取り出して
洗浄する。
【００２７】応力歪み層の厚さは精密歪み計を用いたバ
ビネ補正法または偏光顕微鏡を用いる方法などで求める
ことができる。精密歪み計を用いたバビネ補正法に関し
ては、市販されている測定装置を用いればよい。偏光顕
微鏡を用いる方法は、まずガラス試料のイオン交換表面
に垂直に切断し、その断面を厚さ０．５ｍｍ以下になる
よう薄く研磨した後、偏光顕微鏡にて研磨面に垂直に偏
光を入射し直行ニコルにて観察する。強化ガラスは表面
近傍に歪み層が形成されるため、表面から明るさや色の
変化している部分の距離を測定することによって歪み層
厚さを測定することができる。
ビネ補正法または偏光顕微鏡を用いる方法などで求める
ことができる。精密歪み計を用いたバビネ補正法に関し
ては、市販されている測定装置を用いればよい。偏光顕
微鏡を用いる方法は、まずガラス試料のイオン交換表面
に垂直に切断し、その断面を厚さ０．５ｍｍ以下になる
よう薄く研磨した後、偏光顕微鏡にて研磨面に垂直に偏
光を入射し直行ニコルにて観察する。強化ガラスは表面
近傍に歪み層が形成されるため、表面から明るさや色の
変化している部分の距離を測定することによって歪み層
厚さを測定することができる。
【００２８】本発明の母材ガラスは、物理強化を施さ
ず、化学強化によって強化ガラスを得るのに適してい
る。化学強化ガラスと物理強化ガラスの差異は、ガラス
パネル表面近傍に含まれる金属イオンの分布を調べれば
分かる。よりイオン半径が大きな金属イオン（例えばア
ルカリ金属イオン）とよりイオン半径が小さいな金属イ
オン（例えばアルカリ金属イオン）の深さの分布を調べ
る。（よりイオン半径が大きな金属イオンの密度）／
（よりイオン半径が小さな金属イオンの密度）が、ガラ
スの深層部（例えば、ガラスの厚みの半分の深さの部
分）よりも表面に近い部分の方が大きく、曲げ強度も本
発明の範囲に入っていれば、イオン交換による化学強化
が行われたものであることが分かる。
ず、化学強化によって強化ガラスを得るのに適してい
る。化学強化ガラスと物理強化ガラスの差異は、ガラス
パネル表面近傍に含まれる金属イオンの分布を調べれば
分かる。よりイオン半径が大きな金属イオン（例えばア
ルカリ金属イオン）とよりイオン半径が小さいな金属イ
オン（例えばアルカリ金属イオン）の深さの分布を調べ
る。（よりイオン半径が大きな金属イオンの密度）／
（よりイオン半径が小さな金属イオンの密度）が、ガラ
スの深層部（例えば、ガラスの厚みの半分の深さの部
分）よりも表面に近い部分の方が大きく、曲げ強度も本
発明の範囲に入っていれば、イオン交換による化学強化
が行われたものであることが分かる。
【００２９】次に、本発明の陰極線管用パネルの製造方
法について説明する。まず、目的とするパネル形状を転
写するための一対の金型を用意し、その金型成形面に所
望量の溶融ガラス（母材ガラス）を供給する。次にこの
ガラスが軟化状態にある間に一対の金型によりガラスを
プレスして金型形状を転写し、母材ガラスを目的とする
形状に成形する。成形後、該ガラスの温度がガラス転移
温度付近まで低下してから成形体を金型から取出し、徐
冷して歪みを除く。この工程において、失透させること
なく母材ガラスをプレス成形可能な状態で金型に供給す
ることが必要になるが、１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温
度が９８０℃以下の前述した母材ガラスを用いることに
より、容易に上記目的を達成することができる。さら
に、該母材ガラスのうち液相温度が９００℃以下のガラ
スを用いることにより、失透を防止しつつさらに容易な
プレス成形が可能になる。
法について説明する。まず、目的とするパネル形状を転
写するための一対の金型を用意し、その金型成形面に所
望量の溶融ガラス（母材ガラス）を供給する。次にこの
ガラスが軟化状態にある間に一対の金型によりガラスを
プレスして金型形状を転写し、母材ガラスを目的とする
形状に成形する。成形後、該ガラスの温度がガラス転移
温度付近まで低下してから成形体を金型から取出し、徐
冷して歪みを除く。この工程において、失透させること
なく母材ガラスをプレス成形可能な状態で金型に供給す
ることが必要になるが、１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温
度が９８０℃以下の前述した母材ガラスを用いることに
より、容易に上記目的を達成することができる。さら
に、該母材ガラスのうち液相温度が９００℃以下のガラ
スを用いることにより、失透を防止しつつさらに容易な
プレス成形が可能になる。
【００３０】なお、上記の成形方法は金型に溶融ガラス
を供給するものであるが、所望の量のガラスを加熱、軟
化して金型に供給し、プレス成形、徐冷してもよい。徐
冷されたガラス成形体は、前述した方法により化学強化
されて陰極線管パネルとなる。なお、徐冷されたガラス
成形体には化学強化前に必要に応じて表面に研削や研磨
加工を施してもよい。得られたパネルは公知の方法によ
り陰極線管に組立てられる。
を供給するものであるが、所望の量のガラスを加熱、軟
化して金型に供給し、プレス成形、徐冷してもよい。徐
冷されたガラス成形体は、前述した方法により化学強化
されて陰極線管パネルとなる。なお、徐冷されたガラス
成形体には化学強化前に必要に応じて表面に研削や研磨
加工を施してもよい。得られたパネルは公知の方法によ
り陰極線管に組立てられる。
【００３１】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。 実施例１〜４および比較例１、２ 酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、塩化物、硫酸塩な
どの原料を表１の組成になるように秤量して混合した調
合原料を、白金坩堝などの耐熱容器に入れ、１４００℃
に加熱、溶融、撹拌し、均質化、清澄を行った後、鋳型
に流し込んだ。ガラスが固化した後、ガラスの徐冷点近
くに加熱しておいた電気炉に移し、室温まで徐冷した。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。 実施例１〜４および比較例１、２ 酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、塩化物、硫酸塩な
どの原料を表１の組成になるように秤量して混合した調
合原料を、白金坩堝などの耐熱容器に入れ、１４００℃
に加熱、溶融、撹拌し、均質化、清澄を行った後、鋳型
に流し込んだ。ガラスが固化した後、ガラスの徐冷点近
くに加熱しておいた電気炉に移し、室温まで徐冷した。
【００３２】得られたガラスブロックから、６５×１０
×１ｍｍの両面研磨試料を作製し、下記のようにイオン
交換処理を行った。溶融塩として、重量比でＮａＮ
Ｏ3：ＫＮＯ3＝４：６の組成のものを使用し、３６０〜
４６０℃で保持した溶融塩中に、前記ガラス試料を所定
時間浸漬した後、取り出して洗浄した。
×１ｍｍの両面研磨試料を作製し、下記のようにイオン
交換処理を行った。溶融塩として、重量比でＮａＮ
Ｏ3：ＫＮＯ3＝４：６の組成のものを使用し、３６０〜
４６０℃で保持した溶融塩中に、前記ガラス試料を所定
時間浸漬した後、取り出して洗浄した。
【００３３】表１にガラス組成と各種測定データを示
す。なお、表１におけるＳｂ2Ｏ3の含有量は外割り表示
である。また、各特性値は以下に示す方法に従って測定
した。Ｘ線吸収係数は作製したガラスに波長０．０６ｎ
ｍのＸ線を入射し、ガラス反対面から５０ｍｍ離れた位
置の透過線量を測定し吸収係数を計算したものである。
す。なお、表１におけるＳｂ2Ｏ3の含有量は外割り表示
である。また、各特性値は以下に示す方法に従って測定
した。Ｘ線吸収係数は作製したガラスに波長０．０６ｎ
ｍのＸ線を入射し、ガラス反対面から５０ｍｍ離れた位
置の透過線量を測定し吸収係数を計算したものである。
【００３４】加傷強度はイオン交換した試料の片面にＪ
ＩＳ規格＃１５０サンドペーパーで均一に傷を付け、加
傷した面に引っ張り応力がかかるように荷重をかけなが
らＪＩＳ−Ｒ１６０１の３点曲げ試験に準じて測定し
た。応力歪み層の厚さは、イオン交換した試料の断面を
研磨し、偏光顕微鏡にて測定した。
ＩＳ規格＃１５０サンドペーパーで均一に傷を付け、加
傷した面に引っ張り応力がかかるように荷重をかけなが
らＪＩＳ−Ｒ１６０１の３点曲げ試験に準じて測定し
た。応力歪み層の厚さは、イオン交換した試料の断面を
研磨し、偏光顕微鏡にて測定した。
【００３５】ガラスの粘度の測定は、ＪＩＳ規格Ｚ８８
０３、共軸二重円筒形回転粘度計による測定法を用い
た。液相温度の測定は、４００〜１１００℃の温度勾配
のついた失透試験炉に１時間保持し、倍率８０倍の顕微
鏡により結晶の有無を確認することにより行った。
０３、共軸二重円筒形回転粘度計による測定法を用い
た。液相温度の測定は、４００〜１１００℃の温度勾配
のついた失透試験炉に１時間保持し、倍率８０倍の顕微
鏡により結晶の有無を確認することにより行った。
【００３６】熱膨張係数の測定は、熱機械分析装置（Ｔ
ＭＡ）により行った。ヤング率の測定は、シングアラウ
ンド式音速測定装置を用いてガラス中を伝播する横波音
速と縦波音速を測定することにより行った。実施例１と
比較例１と比較例２の粘度曲線を図１に示す。
ＭＡ）により行った。ヤング率の測定は、シングアラウ
ンド式音速測定装置を用いてガラス中を伝播する横波音
速と縦波音速を測定することにより行った。実施例１と
比較例１と比較例２の粘度曲線を図１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例１〜４の母材ガラスはＸ線吸収係数
が２８以上、加傷強度が３００ＭＰａ以上であった。し
かも１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温度は従来のガラスに
比べて５０〜１００℃低いため、溶融成形性に優れる。
このように、溶融成形性に優れ、陰極線管パネルとして
必要な諸特性を有するガラスを得ることができた。
が２８以上、加傷強度が３００ＭＰａ以上であった。し
かも１０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温度は従来のガラスに
比べて５０〜１００℃低いため、溶融成形性に優れる。
このように、溶融成形性に優れ、陰極線管パネルとして
必要な諸特性を有するガラスを得ることができた。
【００３９】実施例５
実施例１〜４の母材ガラスが得られる溶融ガラスをそれ
ぞれ用意し、パネルの重量に相当する重量の溶融ガラス
を金型成形面上に供給し、前述のように前記金型を含む
一対の金型によりプレス成形した。次いで成形体を変形
しない温度にまで冷却した後、徐冷炉へ移して徐冷し、
歪みを取除いた。除歪された成形品を上記の方法により
化学強化して、陰極線管ガラスパネルを作製した。使用
した母材ガラスは耐失透性、溶融成形性に優れているの
で、失透を防止しつつ容易にパネルを製造することがで
きるので、良品を高い生産性のもとに生産することがで
きる。
ぞれ用意し、パネルの重量に相当する重量の溶融ガラス
を金型成形面上に供給し、前述のように前記金型を含む
一対の金型によりプレス成形した。次いで成形体を変形
しない温度にまで冷却した後、徐冷炉へ移して徐冷し、
歪みを取除いた。除歪された成形品を上記の方法により
化学強化して、陰極線管ガラスパネルを作製した。使用
した母材ガラスは耐失透性、溶融成形性に優れているの
で、失透を防止しつつ容易にパネルを製造することがで
きるので、良品を高い生産性のもとに生産することがで
きる。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、良好な溶融成形性と陰
極線管パネルとして必要な特性を有する陰極線管パネル
用母材ガラス、および前記母材ガラスに化学強化を施す
ことにより得られる陰極線管用パネル、ならびに前記パ
ネルの製造方法を提供することができる。
極線管パネルとして必要な特性を有する陰極線管パネル
用母材ガラス、および前記母材ガラスに化学強化を施す
ことにより得られる陰極線管用パネル、ならびに前記パ
ネルの製造方法を提供することができる。
【図１】実施例１、比較例１および比較例２で得られた
母材ガラスの粘度曲線を示すグラフである。
母材ガラスの粘度曲線を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年１月１０日（２００３．１．１
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】ＳｒＯはＸ線吸収係数を高める効果が著し
い成分である。１％未満では効果が小さく、逆に１５％
を越えるとヤング率が低下する。したがって、ＳｒＯの
含有量は１〜１５％に限定される。好ましい含有量は５
〜１０％である。ＴｉＯ2はガラスの紫外線着色を防止
すると共に、ヤング率とＸ線吸収係数を向上させる成分
である。０．１％未満では効果がなく、逆に３％を越え
るとガラスが黄色く着色しやすい。したがってＴｉＯ2
の含有量は０．１〜３％に限定される。好ましい範囲は
０．１〜１％である。
い成分である。１％未満では効果が小さく、逆に１５％
を越えるとヤング率が低下する。したがって、ＳｒＯの
含有量は１〜１５％に限定される。好ましい含有量は５
〜１０％である。ＴｉＯ2はガラスの紫外線着色を防止
すると共に、ヤング率とＸ線吸収係数を向上させる成分
である。０．１％未満では効果がなく、逆に３％を越え
るとガラスが黄色く着色しやすい。したがってＴｉＯ2
の含有量は０．１〜３％に限定される。好ましい範囲は
０．１〜１％である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G059 AA07 AB01 AC16 HB03 HB13
HB14
4G062 AA03 BB01 DA05 DA06 DB02
DB03 DB04 DC01 DD01 DE01
DF01 EA03 EA04 EB02 EB03
EB04 EC01 ED01 EE01 EF03
EF04 EG01 FA01 FB02 FB03
FC02 FC03 FD01 FE01 FF01
FF02 FG01 FH01 FJ01 FK01
FL02 GA01 GA10 GB01 GC01
GD01 GE01 HH01 HH03 HH04
HH05 HH07 HH08 HH09 HH10
HH11 HH12 HH13 HH15 HH17
HH20 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05
JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05
KK07 KK10 NN32 NN33 NN40
5C012 AA02 BB01
5C032 AA02 AA03 BB03 BB04
Claims (5)
- 【請求項１】 化学強化して陰極線管パネルガラスに用
いられる母材ガラスであって、モル％表示で、ＳｉＯ2
４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜２０％、Ｌｉ2Ｏ
７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ １
〜１３％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１〜
１０％およびＣｅＯ2 ０．０１〜１％を含み、かつ１
０3Ｐａ・ｓの粘度を示す温度が９８０℃以下であるこ
とを特徴とする陰極線管パネル用母材ガラス。 - 【請求項２】 化学強化して陰極線管パネルガラスに用
いられる母材ガラスであって、モル％表示で、ＳｉＯ2
４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3 ０．１〜２０％、Ｌｉ2Ｏ
７〜２０％、Ｎａ2Ｏ ０．１〜２０％、ＳｒＯ １
〜１３％、ＴｉＯ2 ０．１〜３％、ＺｒＯ2 ０．１〜
１０％およびＣｅＯ2 ０．０１〜１％を含み、かつＭ
ｇＯおよびＣａＯを含まないことを特徴とする陰極線管
パネル用母材ガラス。 - 【請求項３】 液相温度が９００℃以下である請求項１
または２に記載の陰極線管パネル用母材ガラス。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の母材ガラ
スからなる成形体を化学強化して得られたことを特徴と
する陰極線管用パネル。 - 【請求項５】 軟化状態にある請求項１、２または３に
記載の母材ガラスを、陰極線管用パネルの形状に成形し
てガラス成形体を作製し、次いで化学強化することを特
徴とする陰極線管用パネルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017308A JP2003212591A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 陰極線管パネル用母材ガラス、陰極線管用パネルおよびその製造方法 |
| US10/350,336 US20040242396A1 (en) | 2002-01-25 | 2003-01-24 | Matrix glass for cathode ray tube panel, panel for cathode ray tube, and process for the production of the panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017308A JP2003212591A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 陰極線管パネル用母材ガラス、陰極線管用パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003212591A true JP2003212591A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27653050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002017308A Withdrawn JP2003212591A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 陰極線管パネル用母材ガラス、陰極線管用パネルおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040242396A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003212591A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044694A1 (en) | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Reinforced glass substrate |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100554420B1 (ko) * | 2003-11-27 | 2006-02-22 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 칼라 음극선관 |
| US8647995B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-02-11 | Corsam Technologies Llc | Fusion formable silica and sodium containing glasses |
| US9701567B2 (en) | 2013-04-29 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Photovoltaic module package |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3215765B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2001-10-09 | 三菱電機株式会社 | 受像管の製造方法 |
| JP3786151B2 (ja) * | 1997-11-05 | 2006-06-14 | ソニー株式会社 | 編集装置及び編集方法 |
| DE60006176T2 (de) * | 1999-03-25 | 2004-04-22 | Central Glass Co., Ltd., Ube | Glaszusammensetzung, durch Ionenaustausch verstärkter Glasgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung |
| SG99350A1 (en) * | 2000-02-17 | 2003-10-27 | Hoya Corp | Glass for cathode-ray tube, strengthened glass, method for the production thereof and use thereof |
| CN1239021C (zh) * | 2000-04-21 | 2006-01-25 | 索尼公司 | 信息处理设备及方法、程序和记录介质 |
| JP2003137596A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 陰極線管用パネルガラス |
-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002017308A patent/JP2003212591A/ja not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-24 US US10/350,336 patent/US20040242396A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044694A1 (en) | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Reinforced glass substrate |
| EP2075237A4 (en) * | 2006-10-10 | 2010-10-27 | Nippon Electric Glass Co | REINFORCED GLASS SUBSTRATE |
| CN102718401A (zh) * | 2006-10-10 | 2012-10-10 | 日本电气硝子株式会社 | 钢化玻璃基板 |
| US8652979B2 (en) | 2006-10-10 | 2014-02-18 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Tempered glass substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US20040242396A1 (en) | 2004-12-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
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