JP2001325898A - 陰極線管用ガラスバルブ及び陰極線管装置 - Google Patents
陰極線管用ガラスバルブ及び陰極線管装置Info
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- C03B27/06—Tempering or quenching glass products using gas for glass products other than flat or bent glass plates, e.g. hollow glassware, lenses
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- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりもファンネル部の奥行きを短縮する
ことも可能とできるＣＲＴ用ガラスバルブ及びＣＲＴ装
置を提供する。 【解決手段】 ファンネル部を複数のガラス部品１０２
ａ、１０２ｂから構成する。ここで、当該複数のガラス
部品１０２ａ、１０２ｂは、その最大肉厚と最小肉厚と
の比が、プレス加工により当該ガラス部品を製造するこ
とが可能な範囲となるようにする。
ことも可能とできるＣＲＴ用ガラスバルブ及びＣＲＴ装
置を提供する。 【解決手段】 ファンネル部を複数のガラス部品１０２
ａ、１０２ｂから構成する。ここで、当該複数のガラス
部品１０２ａ、１０２ｂは、その最大肉厚と最小肉厚と
の比が、プレス加工により当該ガラス部品を製造するこ
とが可能な範囲となるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管（以下、
「ＣＲＴ」と表記する。）用ガラスバルブ、及び当該Ｃ
ＲＴ用ガラスバルブを用いたＣＲＴ装置に関する。
「ＣＲＴ」と表記する。）用ガラスバルブ、及び当該Ｃ
ＲＴ用ガラスバルブを用いたＣＲＴ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にＣＲＴ装置は、蛍光面、内部電
極膜などを内部に形成した複数のガラス部品を接合一体
化して電子ビームを射出する電子銃を装着して封止し、
内部を高真空状態としたＣＲＴ用ガラスバルブの周辺
に、電子ビームを偏向するための偏向ヨークなど、種々
の部品が多数付加されて構成される。以下、従来のＣＲ
Ｔ用ガラスバルブの構成について簡単に説明する。
極膜などを内部に形成した複数のガラス部品を接合一体
化して電子ビームを射出する電子銃を装着して封止し、
内部を高真空状態としたＣＲＴ用ガラスバルブの周辺
に、電子ビームを偏向するための偏向ヨークなど、種々
の部品が多数付加されて構成される。以下、従来のＣＲ
Ｔ用ガラスバルブの構成について簡単に説明する。
【０００３】図４は、従来のＣＲＴ用ガラスバルブの構
成の一例について説明するための概略断面図である。同
図に示されるように、従来のＣＲＴ用ガラスバルブは、
パネル部用ガラス部品９０１、ファンネル部用ガラス部
品９０２、ネック部用ガラス部品９０３をガラス接着剤
や熱による溶融封着で接合一体化して形成されており、
その内部には内部電極膜９０６が形成されるとともに、
内部電極膜９０６と導電性を保って接続されたアノード
ボタン９０７が、ファンネル部用ガラス部品９０２を貫
通するようにガラスバルブの外部へと引き出されてい
た。
成の一例について説明するための概略断面図である。同
図に示されるように、従来のＣＲＴ用ガラスバルブは、
パネル部用ガラス部品９０１、ファンネル部用ガラス部
品９０２、ネック部用ガラス部品９０３をガラス接着剤
や熱による溶融封着で接合一体化して形成されており、
その内部には内部電極膜９０６が形成されるとともに、
内部電極膜９０６と導電性を保って接続されたアノード
ボタン９０７が、ファンネル部用ガラス部品９０２を貫
通するようにガラスバルブの外部へと引き出されてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＣＲＴ装置は、近年盛
んに開発が進められている液晶表示パネルやプラズマ・
ディスプレイ・パネルなどの他の表示装置と比較して、
奥行きが長いという大きな欠点を有しており、これから
のＣＲＴ装置の開発においては、奥行きの短縮が一つの
課題となっている。しかしながら、上記したような構造
を有するＣＲＴ用ガラスバルブを用いるＣＲＴ装置にお
いて奥行きを短縮するためには、主としてファンネル部
の奥行きＬ２の短縮を図る必要がある。
んに開発が進められている液晶表示パネルやプラズマ・
ディスプレイ・パネルなどの他の表示装置と比較して、
奥行きが長いという大きな欠点を有しており、これから
のＣＲＴ装置の開発においては、奥行きの短縮が一つの
課題となっている。しかしながら、上記したような構造
を有するＣＲＴ用ガラスバルブを用いるＣＲＴ装置にお
いて奥行きを短縮するためには、主としてファンネル部
の奥行きＬ２の短縮を図る必要がある。
【０００５】一方、従来のファンネル部用ガラス部品９
０２は、金型プレスによって成型される単一のガラス部
品であり、ファンネル部用ガラス部品９０２の奥行き短
縮はＣＲＴ用ガラスバルブの真空耐圧と防爆特性の低下
を伴うため、強度設計上の理由から、ファンネル部の奥
行き短縮は既に限界に達していた。本発明は、以上のよ
うな問題点に鑑みてなされたものであって、従来よりも
ファンネル部の奥行きを短縮することを可能とするＣＲ
Ｔ用ガラスバルブ、及び当該ＣＲＴ用ガラスバルブを用
いたＣＲＴ装置を提供することを目的としている。
０２は、金型プレスによって成型される単一のガラス部
品であり、ファンネル部用ガラス部品９０２の奥行き短
縮はＣＲＴ用ガラスバルブの真空耐圧と防爆特性の低下
を伴うため、強度設計上の理由から、ファンネル部の奥
行き短縮は既に限界に達していた。本発明は、以上のよ
うな問題点に鑑みてなされたものであって、従来よりも
ファンネル部の奥行きを短縮することを可能とするＣＲ
Ｔ用ガラスバルブ、及び当該ＣＲＴ用ガラスバルブを用
いたＣＲＴ装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下、本願発明者らが本
願発明に到達するに至った経緯について説明する。ま
ず、本願発明者らは、上記従来の技術にて説明したよう
にファンネル部を単一のガラス部品にて構成する場合に
おいて、ファンネル部の奥行きの短縮と真空耐圧及び防
爆特性の向上を図るべく、ファンネル部用ガラス部品９
０２の設計、試作を行ったが、ファンネル部用ガラス部
品９０２がプレス過程において破壊してしまい、試作は
失敗に終わった。
願発明に到達するに至った経緯について説明する。ま
ず、本願発明者らは、上記従来の技術にて説明したよう
にファンネル部を単一のガラス部品にて構成する場合に
おいて、ファンネル部の奥行きの短縮と真空耐圧及び防
爆特性の向上を図るべく、ファンネル部用ガラス部品９
０２の設計、試作を行ったが、ファンネル部用ガラス部
品９０２がプレス過程において破壊してしまい、試作は
失敗に終わった。
【０００７】本願発明者らは、この失敗の理由について
検討した結果、以下のような仮説を想定した。即ち、フ
ァンネル部用ガラス部品９０２とパネル部用ガラス部品
９０１とは、フリット部で接合して一体化するため、両
部品のフリット部の肉厚を同程度とする必要があるとこ
ろ、本願発明者らの検討によると、このフリット部の接
合に用いるシールの強度、及びファンネル部の奥行き短
縮によるフリット部のストレスの増大等を考慮すると、
パネル部用ガラス部品９０１とファンネル部用ガラス部
品９０２とを接続する部分での肉厚は約１５ｍｍから３
０ｍｍとかなり厚くすることが好ましいことがわかっ
た。従って、上記試作においても、パネル部用ガラス部
品９０１とファンネル部用ガラス部品９０２とを接合す
る部分の肉厚を厚くしたファンネル部用ガラス部品９０
２を用いていた。
検討した結果、以下のような仮説を想定した。即ち、フ
ァンネル部用ガラス部品９０２とパネル部用ガラス部品
９０１とは、フリット部で接合して一体化するため、両
部品のフリット部の肉厚を同程度とする必要があるとこ
ろ、本願発明者らの検討によると、このフリット部の接
合に用いるシールの強度、及びファンネル部の奥行き短
縮によるフリット部のストレスの増大等を考慮すると、
パネル部用ガラス部品９０１とファンネル部用ガラス部
品９０２とを接続する部分での肉厚は約１５ｍｍから３
０ｍｍとかなり厚くすることが好ましいことがわかっ
た。従って、上記試作においても、パネル部用ガラス部
品９０１とファンネル部用ガラス部品９０２とを接合す
る部分の肉厚を厚くしたファンネル部用ガラス部品９０
２を用いていた。
【０００８】一方、ファンネル部用ガラス部品９０２と
ネック部用ガラス部品９０３とを接合する側において
も、その接合部の肉厚は両ガラス部品間で同程度とする
ことが好ましいのであるが、ファンネル部用ガラス部品
９０２とネック部用ガラス部品９０３とを接合する部分
においては、その周囲に電子ビームの偏向のための偏向
ヨーク等を設ける必要があり、当該偏向ヨークによる磁
束密度を上げるために肉厚を薄くすることが必要とな
る。
ネック部用ガラス部品９０３とを接合する側において
も、その接合部の肉厚は両ガラス部品間で同程度とする
ことが好ましいのであるが、ファンネル部用ガラス部品
９０２とネック部用ガラス部品９０３とを接合する部分
においては、その周囲に電子ビームの偏向のための偏向
ヨーク等を設ける必要があり、当該偏向ヨークによる磁
束密度を上げるために肉厚を薄くすることが必要とな
る。
【０００９】以上より、従来のファンネル部用ガラス部
品９０２は、パネル部用ガラス部品９０１との接合部分
ではその肉厚を約１５ｍｍから３０ｍｍとする一方、ネ
ック部用ガラス部品９０３との接合部分ではその肉厚を
約２ｍｍから３ｍｍ程度とする必要があり、ファンネル
部を単一のガラス部品で構成した場合、ファンネル部用
ガラス部品９０２の最大肉厚と最小肉厚との比は、およ
そ１０：１となっている。
品９０２は、パネル部用ガラス部品９０１との接合部分
ではその肉厚を約１５ｍｍから３０ｍｍとする一方、ネ
ック部用ガラス部品９０３との接合部分ではその肉厚を
約２ｍｍから３ｍｍ程度とする必要があり、ファンネル
部を単一のガラス部品で構成した場合、ファンネル部用
ガラス部品９０２の最大肉厚と最小肉厚との比は、およ
そ１０：１となっている。
【００１０】しかし、このようにファンネル部用ガラス
部品９０２の最大肉厚と最小肉厚との比が大きくなる
と、最大肉厚の部分と最小肉厚の部分とにおいてプレス
時の冷却速度に差が生じ、ガラス部品が割れたり形が崩
れてしまうといった問題が発生するものと思われる。従
って、逆に、最大肉厚と最小肉厚との比を所定の範囲内
に調整すれば、パネル部用ガラス部品９０１とファンネ
ル部用ガラス部品９０２との間の接合部分の厚さを厚く
することは可能であると考えられる。
部品９０２の最大肉厚と最小肉厚との比が大きくなる
と、最大肉厚の部分と最小肉厚の部分とにおいてプレス
時の冷却速度に差が生じ、ガラス部品が割れたり形が崩
れてしまうといった問題が発生するものと思われる。従
って、逆に、最大肉厚と最小肉厚との比を所定の範囲内
に調整すれば、パネル部用ガラス部品９０１とファンネ
ル部用ガラス部品９０２との間の接合部分の厚さを厚く
することは可能であると考えられる。
【００１１】以上のような経緯に基づき、本願発明者ら
は、前面に画像表示領域を有するパネル部と、電子銃格
納空間を有したネック部とが、中空錐体形状を有するフ
ァンネル部で橋絡された陰極線管用ガラスバルブにおい
て、前記ファンネル部が、少なくとも前記パネル部に近
い側のガラス部品と前記ネック部に近いガラス部品とを
含む複数のガラス部品から成り、当該ファンネル部を構
成する複数のガラス部品は、その最大肉厚と最小肉厚と
の比が、プレス加工により当該ガラス部品を製造するこ
とが可能な範囲にあることを特徴とする本願発明に到達
したものである。
は、前面に画像表示領域を有するパネル部と、電子銃格
納空間を有したネック部とが、中空錐体形状を有するフ
ァンネル部で橋絡された陰極線管用ガラスバルブにおい
て、前記ファンネル部が、少なくとも前記パネル部に近
い側のガラス部品と前記ネック部に近いガラス部品とを
含む複数のガラス部品から成り、当該ファンネル部を構
成する複数のガラス部品は、その最大肉厚と最小肉厚と
の比が、プレス加工により当該ガラス部品を製造するこ
とが可能な範囲にあることを特徴とする本願発明に到達
したものである。
【００１２】この構成により、ファンネル部の奥行き短
縮を図る場合における真空耐圧と防爆特性の向上等のた
め、ファンネル部用ガラス部品の、パネル部とファンネ
ル部との接合部分の肉厚を厚くすることが可能となる。
なお、プレス加工により製造することが可能な最大肉厚
と最小肉厚との比の範囲についての具体的な数値は、用
いるガラス材料等により異なってくることも考えられる
が、例えばＥＩＡＪ・ＬＯＦ―０３に準ずる材料を用い
た場合、最大肉厚が最小肉厚のほぼ５倍以下となるよう
にすれば良いことが、本願発明者らの検討により明らか
になった。
縮を図る場合における真空耐圧と防爆特性の向上等のた
め、ファンネル部用ガラス部品の、パネル部とファンネ
ル部との接合部分の肉厚を厚くすることが可能となる。
なお、プレス加工により製造することが可能な最大肉厚
と最小肉厚との比の範囲についての具体的な数値は、用
いるガラス材料等により異なってくることも考えられる
が、例えばＥＩＡＪ・ＬＯＦ―０３に準ずる材料を用い
た場合、最大肉厚が最小肉厚のほぼ５倍以下となるよう
にすれば良いことが、本願発明者らの検討により明らか
になった。
【００１３】また、本願発明者は、さらに真空耐圧と防
爆特性の向上を図るべく、ファンネル部に物理強化ガラ
スを導入することについても検討を行った。ガラス部品
の物理強化は、例えば、物理強化を施されるべきガラス
部品をプレスにより成型した後で風冷し、再度４５０℃
〜４７０℃に加熱した後に徐冷することにより施すこと
ができる。
爆特性の向上を図るべく、ファンネル部に物理強化ガラ
スを導入することについても検討を行った。ガラス部品
の物理強化は、例えば、物理強化を施されるべきガラス
部品をプレスにより成型した後で風冷し、再度４５０℃
〜４７０℃に加熱した後に徐冷することにより施すこと
ができる。
【００１４】そして、本願発明者らは、最大肉厚と最小
肉厚との比が、プレス加工により当該ガラス部品を製造
することが可能な範囲にある場合には、当該ガラス部品
に物理強化を施すことも可能であることを確認した。従
って、前記ファンネル部を構成する複数のガラス部品の
少なくとも一つに物理強化を施すことにより、ファンネ
ル部の少なくとも一部に物理強化ガラスを用いることが
でき、ファンネル部の奥行きを短縮しても、さらに真空
耐圧及び防爆特性の向上を図ることが可能となる。
肉厚との比が、プレス加工により当該ガラス部品を製造
することが可能な範囲にある場合には、当該ガラス部品
に物理強化を施すことも可能であることを確認した。従
って、前記ファンネル部を構成する複数のガラス部品の
少なくとも一つに物理強化を施すことにより、ファンネ
ル部の少なくとも一部に物理強化ガラスを用いることが
でき、ファンネル部の奥行きを短縮しても、さらに真空
耐圧及び防爆特性の向上を図ることが可能となる。
【００１５】ここで、ファンネル部を構成する複数のガ
ラス部品は、前記陰極線管用ガラスバルブの内部を真空
状態に保てるようにガラス接着剤を用いて封止されてい
るようにすることが好ましい。現状では、物理強化を施
したガラスを封止するに際して加熱溶融等の方法を用い
ることは好ましくないと考えられるからである。また、
前記ファンネル部は、パネル部を構成するガラス部品と
接合される一のガラス部品と、ネック部を構成するガラ
ス部品と接合される他のガラス部品との二つのガラス部
品から成り、前記一のガラス部品と、前記他のガラス部
品とは、ガラスバルブ奥行き方向に略垂直な面上にあっ
て、ガラスバルブ外周面上の変曲点を含む位置において
接合一体化されるようにすることが好ましい。一般的な
ガラスバルブの形状を考えると、上記の位置は、ガラス
部品の肉厚の変化がもっとも大きい領域であるため、当
該位置で分割すると肉厚の大きい部品と小さい部品とに
効率的に分けることができる他、各部品が形状的に製造
しやすいものとなり、さらに、接合部の接合面積を大き
くとることができるので、接合後のガラス部品の強度の
観点からも好ましいと考えられるからである。
ラス部品は、前記陰極線管用ガラスバルブの内部を真空
状態に保てるようにガラス接着剤を用いて封止されてい
るようにすることが好ましい。現状では、物理強化を施
したガラスを封止するに際して加熱溶融等の方法を用い
ることは好ましくないと考えられるからである。また、
前記ファンネル部は、パネル部を構成するガラス部品と
接合される一のガラス部品と、ネック部を構成するガラ
ス部品と接合される他のガラス部品との二つのガラス部
品から成り、前記一のガラス部品と、前記他のガラス部
品とは、ガラスバルブ奥行き方向に略垂直な面上にあっ
て、ガラスバルブ外周面上の変曲点を含む位置において
接合一体化されるようにすることが好ましい。一般的な
ガラスバルブの形状を考えると、上記の位置は、ガラス
部品の肉厚の変化がもっとも大きい領域であるため、当
該位置で分割すると肉厚の大きい部品と小さい部品とに
効率的に分けることができる他、各部品が形状的に製造
しやすいものとなり、さらに、接合部の接合面積を大き
くとることができるので、接合後のガラス部品の強度の
観点からも好ましいと考えられるからである。
【００１６】また、ファンネル部を構成する複数のガラ
ス部品のうち、パネル部を構成するガラス部品と接合さ
れるガラス部品は、単一のガラス部品であり、当該パネ
ル部を構成するガラス部品と接合されるガラス部品に物
理強化を施すことが好ましい。この構成であれば、パネ
ル部とファンネル部との接合部分に物理強化ガラスが導
入されることとなるから、パネル部とファンネル部との
接合部分の厚さの短縮を図ることができ、ガラスバルブ
の軽量化を図ることも可能となるからである。
ス部品のうち、パネル部を構成するガラス部品と接合さ
れるガラス部品は、単一のガラス部品であり、当該パネ
ル部を構成するガラス部品と接合されるガラス部品に物
理強化を施すことが好ましい。この構成であれば、パネ
ル部とファンネル部との接合部分に物理強化ガラスが導
入されることとなるから、パネル部とファンネル部との
接合部分の厚さの短縮を図ることができ、ガラスバルブ
の軽量化を図ることも可能となるからである。
【００１７】また、前記パネル部を構成するガラス部品
と接合されるガラス部品は、その原部材の形状が、前記
パネル部を構成するガラス部品の形状と略同一であるも
のとすることにより、例えば、ガラス部品を成型するた
めの金型に要するコストの削減等を図ることもできる。
ここで、「原部材の形状」とは、パネル部を構成するガ
ラス部品から一定部分を除去したものが、パネル部を構
成するガラス部品と接合されるファンネル部用ガラス部
品の形状と略同一となるような場合における、前記パネ
ル部を構成するガラス部品の形状をいう。
と接合されるガラス部品は、その原部材の形状が、前記
パネル部を構成するガラス部品の形状と略同一であるも
のとすることにより、例えば、ガラス部品を成型するた
めの金型に要するコストの削減等を図ることもできる。
ここで、「原部材の形状」とは、パネル部を構成するガ
ラス部品から一定部分を除去したものが、パネル部を構
成するガラス部品と接合されるファンネル部用ガラス部
品の形状と略同一となるような場合における、前記パネ
ル部を構成するガラス部品の形状をいう。
【００１８】また、前記陰極線管用ガラスバルブは、当
該ガラスバルブ内部に設けられた電極と接続されたリー
ド端子を有しており、当該リード端子は、ファンネル部
を構成する複数のガラス部品のいずれか二つが接合した
部分を介してガラスバルブ外部に取り出されるようにす
ることが好ましい。従来においては、当該リード端子
は、ファンネル部を構成するガラス部品の一部を加熱し
て、当該ガラス部品を貫通するようにして設けられてい
たが、例えばファンネル部を構成するガラス部品の全部
に物理強化を施すようにした場合、現状では物理強化ガ
ラスを加熱して当該ガラス部品にリード端子を貫通させ
るようにすることは好ましくないと考えられるからであ
る。
該ガラスバルブ内部に設けられた電極と接続されたリー
ド端子を有しており、当該リード端子は、ファンネル部
を構成する複数のガラス部品のいずれか二つが接合した
部分を介してガラスバルブ外部に取り出されるようにす
ることが好ましい。従来においては、当該リード端子
は、ファンネル部を構成するガラス部品の一部を加熱し
て、当該ガラス部品を貫通するようにして設けられてい
たが、例えばファンネル部を構成するガラス部品の全部
に物理強化を施すようにした場合、現状では物理強化ガ
ラスを加熱して当該ガラス部品にリード端子を貫通させ
るようにすることは好ましくないと考えられるからであ
る。
【００１９】さらに、前記パネル部を構成するガラス部
品にも物理強化を施すことも好ましい。ガラスバルブ全
体としての強度を向上させることができるからである。
また、本発明に係るＣＲＴ用ガラスバルブは、前面に画
像表示領域を有するパネル部と、電子銃格納空間を有し
たネック部とが、中空錐体形状を有するファンネル部で
橋絡されたＣＲＴ用ガラスバルブにおいて、前記ファン
ネル部の少なくとも一部に物理強化ガラスが用いられて
いることを特徴としている。
品にも物理強化を施すことも好ましい。ガラスバルブ全
体としての強度を向上させることができるからである。
また、本発明に係るＣＲＴ用ガラスバルブは、前面に画
像表示領域を有するパネル部と、電子銃格納空間を有し
たネック部とが、中空錐体形状を有するファンネル部で
橋絡されたＣＲＴ用ガラスバルブにおいて、前記ファン
ネル部の少なくとも一部に物理強化ガラスが用いられて
いることを特徴としている。
【００２０】また、本発明に係るＣＲＴ用ガラスバルブ
の製造方法は、前面に画像表示領域を有するパネル部
と、電子銃格納空間を有したネック部とが、中空錐体形
状を有するファンネル部で橋絡された陰極線管用ガラス
バルブの製造方法であって、前記ファンネル部を構成す
る複数のガラス部品の少なくとも一つとして物理強化が
施されたガラス部品を準備するステップと、前記ステッ
プにおいて準備されたガラス部品を含む所定のガラス部
品からガラスバルブを作製するステップとを含むことを
特徴とする。なお、ここで、上記「準備するステップ」
においては、物理強化が施されたガラス部品を製造する
のみならず、既に製造された部品を購入等することによ
り取得するようにしてもよい。
の製造方法は、前面に画像表示領域を有するパネル部
と、電子銃格納空間を有したネック部とが、中空錐体形
状を有するファンネル部で橋絡された陰極線管用ガラス
バルブの製造方法であって、前記ファンネル部を構成す
る複数のガラス部品の少なくとも一つとして物理強化が
施されたガラス部品を準備するステップと、前記ステッ
プにおいて準備されたガラス部品を含む所定のガラス部
品からガラスバルブを作製するステップとを含むことを
特徴とする。なお、ここで、上記「準備するステップ」
においては、物理強化が施されたガラス部品を製造する
のみならず、既に製造された部品を購入等することによ
り取得するようにしてもよい。
【００２１】また、本発明に係る陰極線管装置は、上記
本願発明のＣＲＴ用ガラスバルブ、若しくは本願発明の
製造方法により製造されたＣＲＴ用ガラスバルブを用い
たことを特徴としている。
本願発明のＣＲＴ用ガラスバルブ、若しくは本願発明の
製造方法により製造されたＣＲＴ用ガラスバルブを用い
たことを特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＣＲＴ用ガラ
スバルブ及びＣＲＴ装置の実施の形態について、図面を
参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施の形態
に係るＣＲＴ用ガラスバルブの構成を示す概略断面図で
ある。同図に示されるように、本実施の形態のＣＲＴ用
ガラスバルブは、パネル部用ガラス部品１０１、二つの
ファンネル部用ガラス部品１０２ａ、１０２ｂ、ネック
部用ガラス部品１０３を接合一体化して構成されてお
り、ファンネル用ガラス部品１０２ａと１０２ｂとの間
には、内部電極膜１０６ａ、１０６ｂとそれぞれ導電性
を保ったリード端子１０８が設けられ、ガラスバルブ外
部へと引き出される。
スバルブ及びＣＲＴ装置の実施の形態について、図面を
参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施の形態
に係るＣＲＴ用ガラスバルブの構成を示す概略断面図で
ある。同図に示されるように、本実施の形態のＣＲＴ用
ガラスバルブは、パネル部用ガラス部品１０１、二つの
ファンネル部用ガラス部品１０２ａ、１０２ｂ、ネック
部用ガラス部品１０３を接合一体化して構成されてお
り、ファンネル用ガラス部品１０２ａと１０２ｂとの間
には、内部電極膜１０６ａ、１０６ｂとそれぞれ導電性
を保ったリード端子１０８が設けられ、ガラスバルブ外
部へと引き出される。
【００２３】なお、内部電極膜１０６ａ、１０６ｂは、
主としてカーボンと水ガラスを主成分とする原材料を、
はけ塗り、若しくはいわゆるポーリング塗布等の方法を
用いて塗布することにより、通常と同様に形成すること
ができるものであり、ファンネル部用ガラス部品１０２
ａ、１０２ｂの両者を接合させる前に形成しても、接合
させた後に形成してもどちらでもよい。
主としてカーボンと水ガラスを主成分とする原材料を、
はけ塗り、若しくはいわゆるポーリング塗布等の方法を
用いて塗布することにより、通常と同様に形成すること
ができるものであり、ファンネル部用ガラス部品１０２
ａ、１０２ｂの両者を接合させる前に形成しても、接合
させた後に形成してもどちらでもよい。
【００２４】また、リード端子１０８の材料としては、
導電性を持ち、ファンネル部用ガラス部品１０２ａ、１
０２ｂに用いられるガラスの軟化点より高い融点を有す
る一般的な真空管材料、例えばＮｉとＣｒとＦｅとの合
金でガラスとの熱膨張係数が近いものを用いることがで
きる。なお、ガラスバルブ内部は真空状態を保つ必要が
あるため、リード端子１０８は、用いることが可能な範
囲において、できるだけ小さく、また薄くすることが好
ましい。
導電性を持ち、ファンネル部用ガラス部品１０２ａ、１
０２ｂに用いられるガラスの軟化点より高い融点を有す
る一般的な真空管材料、例えばＮｉとＣｒとＦｅとの合
金でガラスとの熱膨張係数が近いものを用いることがで
きる。なお、ガラスバルブ内部は真空状態を保つ必要が
あるため、リード端子１０８は、用いることが可能な範
囲において、できるだけ小さく、また薄くすることが好
ましい。
【００２５】パネル部用ガラス部品１０１、ファンネル
部用ガラス部品１０２ａ、１０２ｂ、ネック部用ガラス
部品１０３は、それぞれ所定の方法により接合一体化さ
れ、不図示の電子銃などが装着された後に内部を密閉、
高真空状態としてＣＲＴ用ガラスバルブが作製され、Ｃ
ＲＴ装置の製造に供される。なお、本実施の形態では、
ファンネル部用ガラス部品１０２ａ、１０２ｂの間をガ
ラス接着剤（例えば、旭硝子社製フリットガラス１３０
７Ｒなどを用いることができる。）を用いて接合するよ
うにしているので、両部品の接合部分が、ガラス接着剤
による接着に適切な面積を有する面となるように、それ
ぞれの部品の形状が調整される。当該接合部分の形状と
しては、図１に例示されるように、ネック部側のガラス
部品１０２ｂのパネル部側先端を外方向に屈曲させるよ
うにして、当該屈曲させた部分の側面部をガラス部品１
０２ａと接着するようにしてもよいし、両部材の端部を
それぞれクサビ型とするようにしてもよい。いずれの方
法によっても、ガラス部品の先端で接着する場合よりも
大きな接合面積を確保することができる。なお、実際に
上記接着に適切な面積がどの程度となるかは他の条件に
よっても異なると考えられるので、それぞれの場合につ
いて最適な条件を求めることが好ましい。
部用ガラス部品１０２ａ、１０２ｂ、ネック部用ガラス
部品１０３は、それぞれ所定の方法により接合一体化さ
れ、不図示の電子銃などが装着された後に内部を密閉、
高真空状態としてＣＲＴ用ガラスバルブが作製され、Ｃ
ＲＴ装置の製造に供される。なお、本実施の形態では、
ファンネル部用ガラス部品１０２ａ、１０２ｂの間をガ
ラス接着剤（例えば、旭硝子社製フリットガラス１３０
７Ｒなどを用いることができる。）を用いて接合するよ
うにしているので、両部品の接合部分が、ガラス接着剤
による接着に適切な面積を有する面となるように、それ
ぞれの部品の形状が調整される。当該接合部分の形状と
しては、図１に例示されるように、ネック部側のガラス
部品１０２ｂのパネル部側先端を外方向に屈曲させるよ
うにして、当該屈曲させた部分の側面部をガラス部品１
０２ａと接着するようにしてもよいし、両部材の端部を
それぞれクサビ型とするようにしてもよい。いずれの方
法によっても、ガラス部品の先端で接着する場合よりも
大きな接合面積を確保することができる。なお、実際に
上記接着に適切な面積がどの程度となるかは他の条件に
よっても異なると考えられるので、それぞれの場合につ
いて最適な条件を求めることが好ましい。
【００２６】そして、本実施の形態では、ファンネル部
用ガラス部品１０２ａ及び１０２ｂの最大肉厚と最小肉
厚との比が、それぞれ、プレス加工により当該ガラス部
品を製造することが可能な範囲になるように設計され
る。これにより、ファンネル部用ガラス部品１０２ａと
パネル部用ガラス部品１０１との間の接合部分の肉厚を
厚くすることができ、もってファンネル部の奥行きの短
縮を図ることが可能となる。最大肉厚と最小肉厚との比
の範囲は、用いるガラス材料等により種々異なり得るも
のであるとも考えられるが、本願発明者らは、後述のガ
ラス材料を用いる場合において、最大肉厚が最小肉厚の
ほぼ５倍以下となるように設計することでプレス加工に
よる製造が可能であり、また、当該ガラス部品に物理強
化を施すことが可能であることを確認している。
用ガラス部品１０２ａ及び１０２ｂの最大肉厚と最小肉
厚との比が、それぞれ、プレス加工により当該ガラス部
品を製造することが可能な範囲になるように設計され
る。これにより、ファンネル部用ガラス部品１０２ａと
パネル部用ガラス部品１０１との間の接合部分の肉厚を
厚くすることができ、もってファンネル部の奥行きの短
縮を図ることが可能となる。最大肉厚と最小肉厚との比
の範囲は、用いるガラス材料等により種々異なり得るも
のであるとも考えられるが、本願発明者らは、後述のガ
ラス材料を用いる場合において、最大肉厚が最小肉厚の
ほぼ５倍以下となるように設計することでプレス加工に
よる製造が可能であり、また、当該ガラス部品に物理強
化を施すことが可能であることを確認している。
【００２７】ここで、本実施の形態におけるファンネル
部用ガラス部品のプレスによる製造並びに物理強化の方
法について、図２を参照しながら説明する。図２は、本
実施の形態において、物理強化されるべきガラス部品を
製造するに際し、各種加工を施すタイミングとガラスの
温度との関係を示す図である。本実施の形態では、約１
０００℃に加熱され、溶融されたガラスを、まずプレス
成型により最終的な形状に成型する（図中Ａの区間）。
その後、風を当ててガラス部品を冷却するとともに形が
崩れることを防止している。この風冷にて一旦非常に強
い物理強化が入ることとなるが、その後、電気炉等で再
度除歪温度（４９０℃）より２０℃〜４０℃低い温度、
即ち、４５０℃〜４７℃まで熱する（図中Ｂの区間）。
この際の加熱の最高温度によって物理強化の度合いが決
定される。徐冷を行う際（図中Ｃの区間）において、ガ
ラスの温度が歪点（４５０℃）に到達したときの温度勾
配で物理強化量が決まるからである。
部用ガラス部品のプレスによる製造並びに物理強化の方
法について、図２を参照しながら説明する。図２は、本
実施の形態において、物理強化されるべきガラス部品を
製造するに際し、各種加工を施すタイミングとガラスの
温度との関係を示す図である。本実施の形態では、約１
０００℃に加熱され、溶融されたガラスを、まずプレス
成型により最終的な形状に成型する（図中Ａの区間）。
その後、風を当ててガラス部品を冷却するとともに形が
崩れることを防止している。この風冷にて一旦非常に強
い物理強化が入ることとなるが、その後、電気炉等で再
度除歪温度（４９０℃）より２０℃〜４０℃低い温度、
即ち、４５０℃〜４７℃まで熱する（図中Ｂの区間）。
この際の加熱の最高温度によって物理強化の度合いが決
定される。徐冷を行う際（図中Ｃの区間）において、ガ
ラスの温度が歪点（４５０℃）に到達したときの温度勾
配で物理強化量が決まるからである。
【００２８】前記したように、ファンネル部用ガラス部
品の最大肉厚と最小肉厚との比が大きくなると、最大肉
厚の部分と最小肉厚の部分とにおいて、図中Ａの区間に
おける冷却速度に差が生じ、ガラス部品が割れたり形が
崩れてしまうといった問題が発生するものと思われる。
従って、本実施の形態では、ファンネル部用ガラス部品
の最大肉厚と最小肉厚との比が、それぞれ、プレス加工
により当該ガラス部品を製造することが可能な範囲にな
るように設計することで、上記のような問題の発生を防
止するようにしたものである。
品の最大肉厚と最小肉厚との比が大きくなると、最大肉
厚の部分と最小肉厚の部分とにおいて、図中Ａの区間に
おける冷却速度に差が生じ、ガラス部品が割れたり形が
崩れてしまうといった問題が発生するものと思われる。
従って、本実施の形態では、ファンネル部用ガラス部品
の最大肉厚と最小肉厚との比が、それぞれ、プレス加工
により当該ガラス部品を製造することが可能な範囲にな
るように設計することで、上記のような問題の発生を防
止するようにしたものである。
【００２９】この最大肉厚と最小肉厚との比は、例えば
ガラス材料として、ＰｂＯ２３％、ＳｉＯ＋Ａｌ2Ｏ3を
５６％、ＭｇＯ＋ＣａＯを７％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏを１４
％含有するもの（例えばＥＩＡＪ・ＬＯＦ―０３に準ず
る材料）を用いた場合で、最大肉厚が最小肉厚のほぼ５
倍以下となるようにすることで、プレス加工による製造
が可能であり、また、物理強化を施すことも可能である
ことが、本願発明者らの検討により明らかになった。な
お、ファンネル用ガラス部品に物理強化を施すと、約４
０％程度、強度が増加することが確認されており、これ
により、ファンネル部の奥行きを短縮しても真空耐圧及
び防爆特性を向上することができる。具体的には、３２
インチタイプのＣＲＴ用ガラスバルブを作製した場合
に、約２０ｍｍから３０ｍｍ程度、奥行きを短縮するこ
とができた。
ガラス材料として、ＰｂＯ２３％、ＳｉＯ＋Ａｌ2Ｏ3を
５６％、ＭｇＯ＋ＣａＯを７％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏを１４
％含有するもの（例えばＥＩＡＪ・ＬＯＦ―０３に準ず
る材料）を用いた場合で、最大肉厚が最小肉厚のほぼ５
倍以下となるようにすることで、プレス加工による製造
が可能であり、また、物理強化を施すことも可能である
ことが、本願発明者らの検討により明らかになった。な
お、ファンネル用ガラス部品に物理強化を施すと、約４
０％程度、強度が増加することが確認されており、これ
により、ファンネル部の奥行きを短縮しても真空耐圧及
び防爆特性を向上することができる。具体的には、３２
インチタイプのＣＲＴ用ガラスバルブを作製した場合
に、約２０ｍｍから３０ｍｍ程度、奥行きを短縮するこ
とができた。
【００３０】以上に説明したようなＣＲＴ用ガラスバル
ブに、偏向ヨーク、コンバーゼンスヨーク、補正コイル
や種々の回路を付加することにより、実際に画像の表示
が可能なＣＲＴ装置が製造されるが、それらについては
従来と同様の手法を用いることができるので、ここでの
詳細な説明は省略する。 ＜変形例＞以上、本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明の内容が、上記実施の形態に示された具
体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下の
ような変形例を考えることができる。
ブに、偏向ヨーク、コンバーゼンスヨーク、補正コイル
や種々の回路を付加することにより、実際に画像の表示
が可能なＣＲＴ装置が製造されるが、それらについては
従来と同様の手法を用いることができるので、ここでの
詳細な説明は省略する。 ＜変形例＞以上、本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明の内容が、上記実施の形態に示された具
体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下の
ような変形例を考えることができる。
【００３１】（１）即ち、上記実施の形態では、ファン
ネル部を二つのファンネル部用ガラス部品１０２ａ、１
０２ｂで構成したが、ファンネル部を構成するガラス部
品は二つに限定されるわけではなく、三つ以上の部品を
用いるようにしてもよい。しかしながら、ガラスバルブ
内は高真空状態を保つ必要があるから、一般的には、ガ
ラス部品の数は少ない方がより好ましいとは考えられ
る。
ネル部を二つのファンネル部用ガラス部品１０２ａ、１
０２ｂで構成したが、ファンネル部を構成するガラス部
品は二つに限定されるわけではなく、三つ以上の部品を
用いるようにしてもよい。しかしながら、ガラスバルブ
内は高真空状態を保つ必要があるから、一般的には、ガ
ラス部品の数は少ない方がより好ましいとは考えられ
る。
【００３２】また、上記実施の形態では、二つのファン
ネル用ガラス部品１０２ａ、１０２ｂの両方に物理強化
を施す場合を想定したため、当該二つのガラス部品の接
合部分を介してリード端子１０８を外部に取り出すよう
にしたが、例えば、ファンネルの一部（特にテンション
の発生が少ない部分）には物理強化を施さない部分を残
し、当該部分に従来と同様のアノードボタンを設けるよ
うにしてもよい。
ネル用ガラス部品１０２ａ、１０２ｂの両方に物理強化
を施す場合を想定したため、当該二つのガラス部品の接
合部分を介してリード端子１０８を外部に取り出すよう
にしたが、例えば、ファンネルの一部（特にテンション
の発生が少ない部分）には物理強化を施さない部分を残
し、当該部分に従来と同様のアノードボタンを設けるよ
うにしてもよい。
【００３３】また、ファンネル部を、複数のファンネル
部用ガラス部品にて構成するに際してのファンネル部の
分割の方法も種々考えられ、特に限定されることはな
い。もっとも、図１等に示したように、ガラスバルブ奥
行き方向に略垂直な面上にあって、ガラスバルブ外周面
上の変曲点を含む部分にて分割することが好ましいと考
えられる。一般的なガラスバルブの形状を考えると、上
記の位置は、ガラス部品の肉厚の変化がもっとも大きい
領域であるため、当該位置で分割すると肉厚の大きい部
品と小さい部品とに効率的に分けることができる他、各
部品が形状的に製造しやすいものとなり、さらに、接合
部の接合面積を大きくとることができるので、接合後の
ガラス部品の強度の観点からも好ましいと考えられるか
らである。
部用ガラス部品にて構成するに際してのファンネル部の
分割の方法も種々考えられ、特に限定されることはな
い。もっとも、図１等に示したように、ガラスバルブ奥
行き方向に略垂直な面上にあって、ガラスバルブ外周面
上の変曲点を含む部分にて分割することが好ましいと考
えられる。一般的なガラスバルブの形状を考えると、上
記の位置は、ガラス部品の肉厚の変化がもっとも大きい
領域であるため、当該位置で分割すると肉厚の大きい部
品と小さい部品とに効率的に分けることができる他、各
部品が形状的に製造しやすいものとなり、さらに、接合
部の接合面積を大きくとることができるので、接合後の
ガラス部品の強度の観点からも好ましいと考えられるか
らである。
【００３４】（２）また、上記実施の形態では、ファン
ネル部を構成する複数のガラス部品同士の間をガラス接
着剤で接合するようにしたが、接合方法はこれに限定さ
れるわけではなく、ガラスバルブ内部の高真空状態が保
たれるのであれば、他の接合方法を用いても良い。具体
的には、インジウムなどの金属を介在させて接合する方
法や、他の接着材、あるいはシールを用いる方法などが
考えられるが、ガラス表面の加工技術の進歩によれば、
ガラス部品同士の間に他の物質を介在させることなく高
真空状態を保てるような可能性も考えられる。
ネル部を構成する複数のガラス部品同士の間をガラス接
着剤で接合するようにしたが、接合方法はこれに限定さ
れるわけではなく、ガラスバルブ内部の高真空状態が保
たれるのであれば、他の接合方法を用いても良い。具体
的には、インジウムなどの金属を介在させて接合する方
法や、他の接着材、あるいはシールを用いる方法などが
考えられるが、ガラス表面の加工技術の進歩によれば、
ガラス部品同士の間に他の物質を介在させることなく高
真空状態を保てるような可能性も考えられる。
【００３５】また、物理強化されていないガラス部品同
士の接合一体化には、従来と同様に熱による溶融封着を
用いてもよい。これは、ファンネル部の一部に物理強化
が施されていない部分を残す場合において、物理強化さ
れていないガラス部品同士を接合一体化する必要が生じ
た場合にも有効である。 （３）さらに、パネル部用ガラス部品にも物理強化を施
すようにしてもよい。パネル部用ガラス部品を成型する
ためのガラス材料としては、例えば、ＳｉＯ＋Ａｌ2Ｏ3
を６４％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯを１９％、Ｎａ2Ｏ
＋Ｋ2Ｏを１５％含有するもの（例えば、ＥＡＩＪコー
ド、Ｈ８６０２、Ｈ８００１、Ｈ７３０２、Ｈ５７０２
等）を用いることができ、上記に説明した方法と同様の
物理強化方法を適用することが可能である。これにより
ガラスバルブ全体の強度を増加させることができる。
士の接合一体化には、従来と同様に熱による溶融封着を
用いてもよい。これは、ファンネル部の一部に物理強化
が施されていない部分を残す場合において、物理強化さ
れていないガラス部品同士を接合一体化する必要が生じ
た場合にも有効である。 （３）さらに、パネル部用ガラス部品にも物理強化を施
すようにしてもよい。パネル部用ガラス部品を成型する
ためのガラス材料としては、例えば、ＳｉＯ＋Ａｌ2Ｏ3
を６４％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯを１９％、Ｎａ2Ｏ
＋Ｋ2Ｏを１５％含有するもの（例えば、ＥＡＩＪコー
ド、Ｈ８６０２、Ｈ８００１、Ｈ７３０２、Ｈ５７０２
等）を用いることができ、上記に説明した方法と同様の
物理強化方法を適用することが可能である。これにより
ガラスバルブ全体の強度を増加させることができる。
【００３６】（４）また、例えば図３に一例を示すよう
に、ファンネル部用ガラス部品１０２ａの原部材の形状
が、パネル部用ガラス部品１０１の形状と略同一となる
ように成型するようにしてもよい。ここで、「原部材の
形状」とは、パネル部を構成するガラス部品から一定部
分を除去したものが、パネル部を構成するガラス部品と
接合されるファンネル部用ガラス部品の形状と略同一と
なるような場合における、前記パネル部を構成するガラ
ス部品の形状をいう。これにより、ガラス部品を成型す
るための金型に要するコストの削減を図ることも可能と
なる。また、同図３では、図１におけるファンネル部用
ガラス部品１０２ａの原部材の形状がパネル部用ガラス
部品１１０の形状と略同一となる場合を示したが、パネ
ルフェース部のフラット化に対応する場合には、パネル
部側のファンネル部用ガラス部品１０２ａの原部材の形
状が、図１におけるパネル部用ガラス部品１０１の形状
と略同一となるようにしてもよい。
に、ファンネル部用ガラス部品１０２ａの原部材の形状
が、パネル部用ガラス部品１０１の形状と略同一となる
ように成型するようにしてもよい。ここで、「原部材の
形状」とは、パネル部を構成するガラス部品から一定部
分を除去したものが、パネル部を構成するガラス部品と
接合されるファンネル部用ガラス部品の形状と略同一と
なるような場合における、前記パネル部を構成するガラ
ス部品の形状をいう。これにより、ガラス部品を成型す
るための金型に要するコストの削減を図ることも可能と
なる。また、同図３では、図１におけるファンネル部用
ガラス部品１０２ａの原部材の形状がパネル部用ガラス
部品１１０の形状と略同一となる場合を示したが、パネ
ルフェース部のフラット化に対応する場合には、パネル
部側のファンネル部用ガラス部品１０２ａの原部材の形
状が、図１におけるパネル部用ガラス部品１０１の形状
と略同一となるようにしてもよい。
【００３７】（５）上記実施例では、物理強化を施され
るべきガラス部品をプレスにより成型した後で風冷し、
再度４５０℃〜４７０℃に加熱した後に徐冷することに
よる物理強化を行う場合について説明したが、物理強化
の方法もこれに限定されるわけではなく、他の方法を用
いることも考えられる。もっとも、他の方法を用いる場
合には、ガラス材料として何を用いるかとともに、実際
に製造することが可能な最大肉厚と最小肉厚との比がど
の程度となるか、個別具体的に実験等により求めること
が好ましい。
るべきガラス部品をプレスにより成型した後で風冷し、
再度４５０℃〜４７０℃に加熱した後に徐冷することに
よる物理強化を行う場合について説明したが、物理強化
の方法もこれに限定されるわけではなく、他の方法を用
いることも考えられる。もっとも、他の方法を用いる場
合には、ガラス材料として何を用いるかとともに、実際
に製造することが可能な最大肉厚と最小肉厚との比がど
の程度となるか、個別具体的に実験等により求めること
が好ましい。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るＣＲＴ用ガ
ラスバルブは、前面に画像表示領域を有するパネル部
と、電子銃格納空間を有したネック部とが、中空錐体形
状を有するファンネル部で橋絡された陰極線管用ガラス
バルブにおいて、前記ファンネル部が、少なくとも前記
パネル部に近い側のガラス部品と前記ネック部に近いガ
ラス部品とを含む複数のガラス部品から成り、当該ファ
ンネル部を構成する複数のガラス部品は、その最大肉厚
と最小肉厚との比が、プレス加工により当該ガラス部品
を製造することが可能な範囲にあることを特徴としてい
る。
ラスバルブは、前面に画像表示領域を有するパネル部
と、電子銃格納空間を有したネック部とが、中空錐体形
状を有するファンネル部で橋絡された陰極線管用ガラス
バルブにおいて、前記ファンネル部が、少なくとも前記
パネル部に近い側のガラス部品と前記ネック部に近いガ
ラス部品とを含む複数のガラス部品から成り、当該ファ
ンネル部を構成する複数のガラス部品は、その最大肉厚
と最小肉厚との比が、プレス加工により当該ガラス部品
を製造することが可能な範囲にあることを特徴としてい
る。
【００３９】上記の構成により、ファンネル部が複数の
ガラス部品により構成されることとなるため、ファンネ
ル部の奥行きの短縮を図った場合のストレスの増大に対
応すべくパネル部とファンネル部との接合部分の厚さを
厚くすることが可能となり、もってファンネル部の奥行
きの短縮を図ることが可能になるという効果がある。こ
こで、前記ファンネル部を構成する複数のガラス部品の
少なくとも一つに物理強化を施すようにすれば、ファン
ネル部の少なくとも一部に物理強化ガラスが導入される
こととなるから、ファンネル部の奥行きの短縮を図ると
ともに、真空耐圧及び防爆特性の向上を図ることも可能
になるという効果を奏する。
ガラス部品により構成されることとなるため、ファンネ
ル部の奥行きの短縮を図った場合のストレスの増大に対
応すべくパネル部とファンネル部との接合部分の厚さを
厚くすることが可能となり、もってファンネル部の奥行
きの短縮を図ることが可能になるという効果がある。こ
こで、前記ファンネル部を構成する複数のガラス部品の
少なくとも一つに物理強化を施すようにすれば、ファン
ネル部の少なくとも一部に物理強化ガラスが導入される
こととなるから、ファンネル部の奥行きの短縮を図ると
ともに、真空耐圧及び防爆特性の向上を図ることも可能
になるという効果を奏する。
【００４０】一方、ファンネル部を構成する複数のガラ
ス部品のうち、パネル部を構成するガラス部品と接合さ
れるガラス部品を単一のガラス部品とし、当該パネル部
を構成するガラス部品と接合されるガラス部品に物理強
化を施すようにすれば、パネル部とファンネル部との接
合部分の肉厚の短縮を図ることができ、もってＣＲＴ用
ガラスバルブの軽量化を図ることが可能になるという効
果がある。
ス部品のうち、パネル部を構成するガラス部品と接合さ
れるガラス部品を単一のガラス部品とし、当該パネル部
を構成するガラス部品と接合されるガラス部品に物理強
化を施すようにすれば、パネル部とファンネル部との接
合部分の肉厚の短縮を図ることができ、もってＣＲＴ用
ガラスバルブの軽量化を図ることが可能になるという効
果がある。
【００４１】さらに、本発明のＣＲＴ装置によれば、Ｃ
ＲＴを用いたディスプレイ装置の奥行きの短縮を図るこ
とも可能になるという効果がある。
ＲＴを用いたディスプレイ装置の奥行きの短縮を図るこ
とも可能になるという効果がある。
【図１】本発明の一実施の形態に係るＣＲＴ用ガラスバ
ルブの構成を示す概略断面図である。
ルブの構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態において、物理強化される
べきガラス部品を製造するに際し、各種加工を施すタイ
ミングとガラスの温度との関係を示す図である。
べきガラス部品を製造するに際し、各種加工を施すタイ
ミングとガラスの温度との関係を示す図である。
【図３】ファンネル部用ガラス部品１０２ａの原部材の
形状が、パネル部用ガラス部品１１０の形状と略同一と
なるようにした場合の、ＣＲＴ用ガラスバルブの構成の
例を示す概略断面図である。
形状が、パネル部用ガラス部品１１０の形状と略同一と
なるようにした場合の、ＣＲＴ用ガラスバルブの構成の
例を示す概略断面図である。
【図４】従来のＣＲＴ用ガラスバルブの構成の一例につ
いて説明するための概略断面図である。
いて説明するための概略断面図である。
１０１、１１０ パネル部用ガラス部品 １０２ａ、１０２ｂ ファンネル部用ガラス部
品 １０３ ネック部用ガラス部品 １０６ａ、１０６ｂ 内部電極膜 １０８ リード端子
品 １０３ ネック部用ガラス部品 １０６ａ、１０６ｂ 内部電極膜 １０８ リード端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若園 弘美 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 教野 政也 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 桑原 耕治 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 AA02 BB01 BB02 5C032 AA02 BB10
Claims (13)
- 【請求項１】 前面に画像表示領域を有するパネル部
と、電子銃格納空間を有したネック部とが、中空錐体形
状を有するファンネル部で橋絡された陰極線管用ガラス
バルブにおいて、 前記ファンネル部が、少なくとも前記パネル部に近い側
のガラス部品と前記ネック部に近いガラス部品とを含む
複数のガラス部品から成り、 当該ファンネル部を構成する複数のガラス部品は、その
最大肉厚と最小肉厚との比が、プレス加工により当該ガ
ラス部品を製造することが可能な範囲にあることを特徴
とする陰極線管用ガラスバルブ。 - 【請求項２】 前記ファンネル部を構成する複数のガラ
ス部品は、ガラス材料として、ＥＩＡＪ・ＬＯＦ―０３
に準ずる材料を用いて成型され、最大肉厚が最小肉厚の
ほぼ５倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の
陰極線管用ガラスバルブ。 - 【請求項３】 前記ファンネル部を構成する複数のガラ
ス部品の少なくとも一つに物理強化を施したことを特徴
とする請求項１又は２に記載の陰極線管用ガラスバル
ブ。 - 【請求項４】 前記ファンネル部を構成するガラス部品
の物理強化は、 物理強化を施されるべきガラス部品をプレスにより成型
した後で風冷し、再度４５０℃〜４７０℃に加熱した後
に徐冷することにより施されることを特徴とする請求項
３に記載の陰極線管用ガラスバルブ。 - 【請求項５】 ファンネル部を構成する複数のガラス部
品は、前記陰極線管用ガラスバルブの内部を真空状態に
保てるようにガラス接着剤を用いて封止されていること
を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の陰極線
管用ガラスバルブ。 - 【請求項６】 前記ファンネル部は、パネル部を構成す
るガラス部品と接合される一のガラス部品と、ネック部
を構成するガラス部品と接合される他のガラス部品との
二つのガラス部品から成り、 前記一のガラス部品と、前記他のガラス部品とは、ガラ
スバルブ奥行き方向に略垂直な面上にあって、ガラスバ
ルブ外周面上の変曲点を含む位置において接合一体化さ
れることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載
の陰極線管用ガラスバルブ。 - 【請求項７】 ファンネル部を構成する複数のガラス部
品のうち、パネル部を構成するガラス部品と接合される
ガラス部品は、単一のガラス部品であり、 当該パネル部を構成するガラス部品と接合されるガラス
部品に物理強化を施したことを特徴とする請求項１から
６のいずれかに記載の陰極線管用ガラスバルブ。 - 【請求項８】 前記パネル部を構成するガラス部品と接
合されるガラス部品は、その原部材の形状が、前記パネ
ル部を構成するガラス部品の形状と略同一であることを
特徴とする請求項６又は７に記載の陰極線管用ガラスバ
ルブ。 - 【請求項９】 前記陰極線管用ガラスバルブは、 当該ガラスバルブ内部に設けられた電極と接続されたリ
ード端子を有しており、 当該リード端子は、ファンネル部を構成する複数のガラ
ス部品のいずれか二つが接合した部分を介してガラスバ
ルブ外部に取り出されることを特徴とする請求項１から
８のいずれかに記載の陰極線管用ガラスバルブ。 - 【請求項１０】 前記パネル部を構成するガラス部品に
物理強化が施されていることを特徴とする請求項１から
９のいずれかに記載の陰極線管用ガラスバルブ。 - 【請求項１１】 前面に画像表示領域を有するパネル部
と、電子銃格納空間を有したネック部とが、中空錐体形
状を有するファンネル部で橋絡された陰極線管用ガラス
バルブにおいて、 前記ファンネル部の少なくとも一部に物理強化ガラスが
用いられていることを特徴とする陰極線管用ガラスバル
ブ。 - 【請求項１２】 前面に画像表示領域を有するパネル部
と、電子銃格納空間を有したネック部とが、中空錐体形
状を有するファンネル部で橋絡された陰極線管用ガラス
バルブの製造方法であって、 前記ファンネル部を構成する複数のガラス部品の少なく
とも一つとして物理強化が施されたガラス部品を準備す
るステップと、 前記ステップにおいて準備されたガラス部品を含む所定
のガラス部品からガラスバルブを作製するステップとを
含むことを特徴とする陰極線管用ガラスバルブの製造方
法。 - 【請求項１３】 請求項１から１１のいずれかに記載の
陰極線管用ガラスバルブ、若しくは請求項１２に記載の
陰極線管用ガラスバルブの製造方法により製造された陰
極線管用ガラスバルブを用いたことを特徴とする陰極線
管装置。
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