JP2000149825A - 陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラスパネルとファンネルとの被接合部にお
ける大きさの関係の適切化を図ることによって、それぞ
れの形成後寸法にバラツキが生じている場合であって
も、これらの間の接合強度を確実かつ十分に確保できる
ようにする。 【解決手段】 ガラスパネル２とファンネル４とがフリ
ットシール部５を介して接合されてなる陰極線管におい
て、前記ガラスパネル２と前記ファンネル４とを接合し
た際に、前記ファンネル２側のファンネル外側面２ｃが
前記ガラスパネル４側のパネル外側面４ｃよりも外側に
位置するか、少なくとも前記パネル外側面４ｃと同一面
上に位置するように、前記ガラスパネル２および前記フ
ァンネル４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ受像機やコ
ンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、陰極線管は、蛍光面を有したガ
ラスパネルと、電子銃が挿嵌されたファンネルとを備え
るとともに、これらがフリット（Frit）と呼ばれる接着
剤を介して接合されており、これによって電子銃が蛍光
面に向けて電子ビームを放射するように構成されてい
る。

【０００３】このような陰極線管において、ガラスパネ
ルおよびファンネルの被接合部は、通常、図３（ａ）お
よび（ｂ）に示すように、成形加工プロセス上の制約か
ら共にその断面形状が多面体となっている。すなわち、
ガラスパネル１１とファンネル１２との各被接合部１１
ａ，１２ａの端面角部には、それぞれ面取り部（テーパ
ー部）１１ｂ，１２ｂが設けられている。

【０００４】また、ガラスパネル１１とファンネル１２
との間に介在するフリット１３は、各被接合部１１ａ，
１２ａに面取り部１１ｂ，１２ｂが設けられていること
から、図４（ａ）に示すように、その面取り部１１ｂ，
１２ｂを覆う状態で、ガラスパネル１１とファンネル１
２との接合を行っている。これは、フリット１３の接着
面積を少しでも大きく取ることによって、ガラスパネル
１１とファンネル１２との接合強度を確保するためであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の陰極
線管におけるガラスパネル１１とファンネル１２とは、
それぞれの被接合部１１ａ，１２ａにおける外形寸法が
同一となるように設定されている。ただし、これらは工
業的過程を経て生産されるため、現実に生産された物の
外径寸法の値には、予め規定された寸法公差の範囲内で
バラツキが生じてしまう。特に、ガラスパネル１１およ
びファンネル１２については、デザイン形態の関係等に
よって、ガラスパネル１１は被接合部１１ａの外形寸法
値が大きくなり、ファンネル１２は被接合部１２ａの外
形寸法値が小さくなる傾向が非常に強い。したがって、
ガラスパネル１１とファンネル１２との間では、これら
の被接合部１１ａ，１２ａを対向させた場合に、ガラス
パネル１１の外形寸法値＞ファンネル１２の外形寸法値
となってしまう可能性が極めて高くなる。

【０００６】ガラスパネル１１の外形寸法値＞ファンネ
ル１２の外形寸法値となってしまうと、ガラスパネル１
１とファンネル１２との間では、図４（ｂ）に示すよう
に、これらの被接合部１１ａ，１２ａを互いに対向させ
た状態で、ガラスパネル１１の外側面がファンネル１２
の外側面よりも外側に位置することになる。この場合に
は、ガラスパネル１１とファンネル１２との間に介在す
るフリット１３は適正量が定められているため、図４
（ｃ）に示すように、そのフリット１３がガラスパネル
１１側の面取り部１１ｂ上端（図中破線にて示す位置）
まではい上がることができず、ガラスパネル１１とファ
ンネル１２との接合強度を十分に確保できなくなってし
まう。

【０００７】このように、ガラスパネル１１とファンネ
ル１２との接合強度、さらに詳しくは被接合部１１ａ，
１２ａの外側面近傍における接合強度を十分に確保でき
ないと、ガラスパネル１１とファンネル１２との間で
は、接合箇所が破損して、陰極線管の割れを生じてしま
うおそれがある。割れの発生が被接合部１１ａ，１２ａ
の外側面近傍における接合強度に起因するのは、以下の
理由による。

【０００８】陰極線管の割れは、通常、その接合部分に
作用する引張力（テンション）に起因して発生するもの
である。これに対し、ガラスパネル１１とファンネル１
２との接合はこれらを専用の炉内で加熱してフリット１
３にこれらを溶着させることで行うため、被接合部１１
ａ，１２ａの外側面近傍には加熱による温度上昇の過程
で熱応力によるテンションが作用する。一方、これらが
接合された後の陰極線管内部は電子ビームの放射精度確
保のため真空状態となっているため、被接合部１１ａ，
１２ａの内側面近傍には、面が凹もうとする圧縮力（コ
ンプレッション）が作用し、これにより熱応力によるテ
ンションが相殺されることとなる。したがって、ガラス
パネル１１とファンネル１２との間においては、被接合
部１１ａ，１２ａの外側面近傍における接合強度いかん
によって陰極線管の割れが生じ得ることになる。

【０００９】特に、このような割れの発生は、近年主流
となりつつある大型画面やフラット画面に対応した陰極
線管において問題となっている。これらの陰極線管は、
従来一般的であったシリンドリカルタイプ（球面形状）
のものに比べて重量増や、フラットなデザイン特性から
熱処理工程で熱を帯びる際にガラスに生じる応力が大き
くなってしまい、結果として割れの発生の頻度が高くな
ってしまう。つまり、これらの陰極線管では、ガラスパ
ネル１１とファンネル１２との接合強度（特に被接合部
の外側面近傍の接合強度）をより一層十分に確保しなけ
ればならない。

【００１０】そこで、本発明は、ガラスパネルとファン
ネルとの被接合部における大きさの関係の適切化を図る
ことによって、それぞれの形成後寸法にバラツキが生じ
ている場合であっても、これらの間の接合強度を確実か
つ十分に確保することのできる陰極線管を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために案出されたもので、蛍光面を有したガラス
パネルと、前記蛍光面に電子ビームを放射する電子銃が
挿嵌されたファンネルとが、フリットシール部を介して
接合されてなる陰極線管において、前記ガラスパネルお
よび前記ファンネルは、これらを前記フリットシール部
を介して接合した際に、前記ファンネルの被接合部にお
けるファンネル外側面が、前記ガラスパネルの被接合部
におけるパネル外側面よりも外側に位置するか、少なく
とも前記パネル外側面と同一面上に位置するように、そ
れぞれが形成されたものであることを特徴とするもので
ある。

【００１２】上記構成の陰極線管によれば、ファンネル
外側面がパネル外側面よりも外側若しくは同一面上に位
置するようにガラスパネルおよびファンネルが形成され
ているので、これらの間のマッチングや形成寸法のバラ
ツキ等を考慮しなくても、フリットシール部を介して接
合した際に、パネル外側面がファンネル外側面よりも外
側に位置することがなくなる。これにより、この陰極線
管では、フリットシール部における接合強度を確実かつ
十分に確保できるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明に係わ
る陰極線管について説明する。

【００１４】〔第１の実施の形態〕ここでは、請求項１
および２記載の発明に係わる陰極線管について説明す
る。図１（ａ）は、本実施の形態における陰極線管の要
部の概要を示す断面模式図であり、図２は、本実施の形
態における陰極線管全体の概略構成を示す斜視図であ
る。

【００１５】本実施の形態の陰極線管は、図２に示すよ
うに、すだれ状のアパーチャグリル（ＡＧ）を有した色
選別電極１と、この色選別電極１に対応する蛍光面が形
成されている蛍光体ガラスパネル２と、その蛍光面に向
けて電子ビームを放射する電子銃３が挿嵌されたファン
ネル４とを備えており、色選別電極１および電子銃３を
封止するように、蛍光体ガラスパネル２とファンネル４
とがフリットシール部５を介して接合されている。

【００１６】蛍光体ガラスパネル２およびファンネル４
は、図１（ａ）に示すように、従来のもの（図３参照）
と同様、フリットシール部５によって接合される被接合
部２ａ，４ａの端面角部に、面取り部（テーパー部）２
ｂ，４ｂが設けられている。

【００１７】ただし、この蛍光体ガラスパネル２および
ファンネル４は、従来のものとは異なり、フリットシー
ル部５を介して接合した際に、ファンネル４の被接合部
４ａにおけるファンネル外側面４ｃが、蛍光体ガラスパ
ネル２の被接合部２ａにおけるパネル外側面２ｃよりも
外側に位置するか、少なくともパネル外側面２ｃと同一
面上に位置するように、それぞれが形成されている。

【００１８】詳しくは、蛍光体ガラスパネル２およびフ
ァンネル４は、これらを現実に生産した際に生じること
が予想される寸法のバラツキに応じた量（図中Ａ参照）
だけ、ファンネル４の被接合部４ａの形成基準寸法が蛍
光体ガラスパネル２の被接合部２ａの形成基準寸法より
も大きくなるように設定されている。つまり、ファンネ
ル４の形成に必要なファンネル外側面４ｃの形成寸法値
が、蛍光体ガラスパネル２の形成に必要なパネル外側面
２ｃの形成寸法値よりも大きくなるように設定されてお
り、しかもこれらの形成寸法値について許容される寸法
公差が、ファンネル外側面４ｃがパネル外側面２ｃより
も外側若しくは同一面上に位置する範囲に設定されてい
る。

【００１９】したがって、蛍光体ガラスパネル２とファ
ンネル４との間では、これらの被接合部２ａ，４ａを対
向させた場合に、蛍光体ガラスパネル２の外形寸法値≦
ファンネル４の外形寸法値という関係が成り立つように
なる。すなわち、これらを現実に生産した際に、そのデ
ザイン形態の関係等によって、蛍光体ガラスパネル２の
被接合部２ａの外形寸法値が大きくなり、ファンネル４
の被接合部４ａの外形寸法値が小さくなる傾向にあって
も、ファンネルの外側面４ｃがパネル外側面２ｃよりも
内側に位置することがなくなる。

【００２０】このため、フリットシール部５において
は、適正量のフリット（接着剤）によって蛍光体ガラス
パネル２とファンネル４とを接合するが、その場合であ
っても、フリットが蛍光体ガラスパネル２側の面取り部
２ｂ上端まで確実にはい上がることができるようにな
る。つまり、フリットシール部５のフリットが蛍光体ガ
ラスパネル２側の面取り部２ｂを確実に覆うようにな
り、蛍光体ガラスパネル２とファンネル４との接合強度
を十分に確保できることとなる。

【００２１】以上のように、本実施の形態の陰極線管で
は、蛍光体ガラスパネル２とファンネル４との形成後寸
法にバラツキが生じている場合であっても、これらの間
の接合強度、さらに詳しくは被接合部２ａ，４ａの外側
面近傍における接合強度を確実かつ十分に確保できるの
で、陰極線管の製造プロセス上で発生するバラツキを完
全にカバーしつつ、陰極線管の破損防止と強度向上とを
図ることができる。特に、近年主流となりつつある大型
画面やフラット画面に対応する場合については、蛍光体
ガラスパネル２等の重量や被接合部２ａ，４ａ近傍にお
ける応力が増加する傾向にあるので、極めて好適なもの
となる。

【００２２】〔第２の実施の形態〕次に、本発明に係わ
る陰極線管の第２の実施の形態として、請求項１および
３記載の発明に係わる陰極線管について説明する。ただ
し、ここでは、上述した第１の実施の形態との相違点に
ついてのみ説明する。図１（ｂ）は、本実施の形態にお
ける陰極線管の要部の概要を示す断面模式図である。

【００２３】図例のように、本実施の形態の陰極線管
は、図１（ｂ）に示すように、ファンネル４の被接合部
４ａにおける肉厚（図中Ｂ参照）を、蛍光体ガラスパネ
ル２の被接合部２ａにおける肉厚（図中Ｃ参照）よりも
厚くすることによって、ファンネル外側面４ｃがパネル
外側面２ｃよりも外側若しくは同一面上に位置するよう
にしたものである。

【００２４】すなわち、上述の第１実施形態では、各被
接合部２ａ，４ａの肉厚が同一である場合に、各被接合
部２ａ，４ａの形成基準寸法の設定を変えることによっ
て、ファンネル外側面４ｃがパネル外側面２ｃよりも外
側若しくは同一面上に位置するようにしていたが、これ
に対して本実施形態では、各被接合部２ａ，４ａの形成
基準寸法の設定ではなく、各被接合部２ａ，４ａ自体の
肉厚の設定寸法を変えることによって、ファンネル外側
面４ｃがパネル外側面２ｃよりも外側若しくは同一面上
に位置するようにしている点で、第１実施形態の場合と
は異なる。

【００２５】なお、各被接合部２ａ，４ａにおける肉厚
の差は、蛍光体ガラスパネル２およびファンネル４を現
実に生産した際に生じることが予想される寸法のバラツ
キに応じた量であるものとする。

【００２６】このように蛍光体ガラスパネル２およびフ
ァンネル４を形成した場合であっても、これらの被接合
部２ａ，４ａを対向させると、蛍光体ガラスパネル２の
外形寸法値≦ファンネル４の外形寸法値という関係が成
り立つようになる。すなわち、これらを現実に生産した
際に、そのデザイン形態の関係等によって、蛍光体ガラ
スパネル２の被接合部２ａの外形寸法値が大きくなり、
ファンネル４の被接合部４ａの外形寸法値が小さくなる
傾向にあっても、ファンネルの外側面４ｃがパネル外側
面２ｃよりも内側に位置することがなくなる。

【００２７】したがって、本実施の形態の陰極線管にお
いても、第１実施形態の場合と同様に、蛍光体ガラスパ
ネル２とファンネル４の形成寸法のバラツキに拘わら
ず、これらの間の接合強度を確実かつ十分に確保するこ
とができるので、陰極線管の破損防止と強度向上とを図
れるようになる。

【００２８】なお、上述した第１，第２の実施の形態で
は、各被接合部２ａ，４ａの形成基準寸法または各被接
合部２ａ，４ａ自体の肉厚寸法の設定によって、ファン
ネル外側面４ｃがパネル外側面２ｃよりも外側若しくは
同一面上に位置するようにしたが、他の手法であっても
蛍光体ガラスパネルの外形寸法値≦ファンネルの外形寸
法値という関係が成り立つようにすれば、陰極線管の破
損防止と強度向上とが図れることはいうまでもない。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る陰
極線管は、ファンネル外側面がパネル外側面よりも外側
若しくは同一面上に位置するようにガラスパネルおよび
ファンネルが形成されているので、これらの形成後寸法
のバラツキ等を考慮しなくても、フリットシール部を介
して接合した際に、パネル外側面がファンネル外側面よ
りも外側に位置することがなくなる。したがって、フリ
ットシール部においては、適正量のフリットによってガ
ラスパネルとファンネルとの接合強度を確実かつ十分に
確保できるようになる。これにより、この陰極線管で
は、陰極線管の製造プロセス上で発生するバラツキを完
全にカバーしつつ、陰極線管の破損防止と強度向上とを
図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる陰極線管の要部の概要を示す断
面模式図であり、（ａ）は第１の実施の形態における場
合を示す図、（ｂ）は第２の実施の形態における場合を
示す図である。

【図２】本発明に係わる陰極線管の一例の全体の概略構
成を示す斜視図である。

【図３】一般的な陰極線管の要部の概要を示す断面模式
図であり、（ａ）はその陰極線管を構成するガラスパネ
ルの要部を示す図、（ｂ）はその陰極線管を構成するフ
ァンネルの要部を示す図である。

【図４】一般的な陰極線管におけるガラスパネルとファ
ンネルとの接合状態を示す断面模式図であり、（ａ）は
接合状態の一例を示す図、（ｂ）は接合状態の他の例を
示す図、（ｃ）は（ｂ）におけるＤ部の拡大図である。

【符号の説明】

２…蛍光体ガラスパネル、２ａ，４ａ…被接合部、２ｃ
…パネル外側面、３…電子銃、４…ファンネル、４ｃ…
ファンネル外側面、５…フリットシール部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光面を有したガラスパネルと、前記蛍
   光面に電子ビームを放射する電子銃が挿嵌されたファン
   ネルとが、フリットシール部を介して接合されてなる陰
   極線管において、 前記ガラスパネルおよび前記ファンネルは、これらを前
   記フリットシール部を介して接合した際に、前記ファン
   ネルの被接合部におけるファンネル外側面が、前記ガラ
   スパネルの被接合部におけるパネル外側面よりも外側に
   位置するか、少なくとも前記パネル外側面と同一面上に
   位置するように、それぞれが形成されたものであること
   を特徴とする陰極線管。
2. 【請求項２】 前記ファンネル外側面の形成寸法値を前
   記パネル外側面の形成寸法値よりも大きく設定すること
   によって、前記ファンネル外側面が前記パネル外側面よ
   りも外側若しくは同一面上に位置するようにしたことを
   特徴とする請求項１記載の陰極線管。
3. 【請求項３】 前記ファンネルの被接合部の肉厚を前記
   ガラスパネルの被接合部の肉厚よりも厚くすることによ
   って、前記ファンネル外側面が前記パネル外側面よりも
   外側若しくは同一面上に位置するようにしたことを特徴
   とする請求項１記載の陰極線管。