JP3177548B2 - 平板型陰極線管の封着方法 - Google Patents
平板型陰極線管の封着方法Info
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- JP3177548B2 JP3177548B2 JP32151492A JP32151492A JP3177548B2 JP 3177548 B2 JP3177548 B2 JP 3177548B2 JP 32151492 A JP32151492 A JP 32151492A JP 32151492 A JP32151492 A JP 32151492A JP 3177548 B2 JP3177548 B2 JP 3177548B2
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、映像機器における受
像管や画像表示装置等に用いられる平板型陰極線管の製
造方法に関するものである。
像管や画像表示装置等に用いられる平板型陰極線管の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の平板型陰極線管を図９に
ついて説明する。図において、１は電子ビーム源として
の陰極部、２は陰極部１に電圧を印加して電子ビームを
取り出すための電子ビーム取り出し手段、３は複数の電
極板で構成されて電子ビームの方向を制御する電子ビー
ム制御手段、４は電子ビームに射突される蛍光体層５が
形成されたスクリーンガラス、６Ａは前面側ガラス容
器、６Ｂは背面側ガラス容器であり、両者６Ａ，６Ｂを
向い合わせに接合して低融点ガラス（以下フリットガラ
スという）１２にて封着し真空容器としての収納容器７
を構成する。８は外部電源回路（図示せず）から電極板
３Ａに所定の電圧を印加するための金属製の配線端子、
９は電極板を支持・固定する支柱、１０は排気工程にて
収納容器７の内部を真空状態にするための排気管、１１
はゲッターである。
ついて説明する。図において、１は電子ビーム源として
の陰極部、２は陰極部１に電圧を印加して電子ビームを
取り出すための電子ビーム取り出し手段、３は複数の電
極板で構成されて電子ビームの方向を制御する電子ビー
ム制御手段、４は電子ビームに射突される蛍光体層５が
形成されたスクリーンガラス、６Ａは前面側ガラス容
器、６Ｂは背面側ガラス容器であり、両者６Ａ，６Ｂを
向い合わせに接合して低融点ガラス（以下フリットガラ
スという）１２にて封着し真空容器としての収納容器７
を構成する。８は外部電源回路（図示せず）から電極板
３Ａに所定の電圧を印加するための金属製の配線端子、
９は電極板を支持・固定する支柱、１０は排気工程にて
収納容器７の内部を真空状態にするための排気管、１１
はゲッターである。
【０００３】次に動作について説明する。陰極部１に所
定の電圧を印加し、電子ビーム取り出し手段２に電位を
与えて電子ビームが引き出され、電子ビーム制御手段３
に制御信号を送ることで、この引き出された電子ビーム
の方向制御を行い、スクリーンガラス４上に形成された
蛍光体層５に電子ビームを正確に射突させ、これにより
画像が再現される。
定の電圧を印加し、電子ビーム取り出し手段２に電位を
与えて電子ビームが引き出され、電子ビーム制御手段３
に制御信号を送ることで、この引き出された電子ビーム
の方向制御を行い、スクリーンガラス４上に形成された
蛍光体層５に電子ビームを正確に射突させ、これにより
画像が再現される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の平板型陰極線管
の真空容器形成のための封着方法では、配線端子８を前
面側ガラス容器６Ａと背面側ガラス容器６Ｂとの封着面
から引き出す場合、前面側ガラス容器６Ａならびに背面
側ガラス容器６Ｂの両側に塗布するフリットガラス１２
には真空容器形成のための接合強度と金属製の配線端子
８との濡れ性確保を同時に満足せねばならず、特に画面
サイズが大型化，高精細化して配線端子８の本数が増加
するような場合、気密性（真空度１０-7Torr以下）と接
合強度（耐圧強度３kg／cm2以上）とを１種類のフリッ
トガラス１２でクリアするのは困難とされていた。
の真空容器形成のための封着方法では、配線端子８を前
面側ガラス容器６Ａと背面側ガラス容器６Ｂとの封着面
から引き出す場合、前面側ガラス容器６Ａならびに背面
側ガラス容器６Ｂの両側に塗布するフリットガラス１２
には真空容器形成のための接合強度と金属製の配線端子
８との濡れ性確保を同時に満足せねばならず、特に画面
サイズが大型化，高精細化して配線端子８の本数が増加
するような場合、気密性（真空度１０-7Torr以下）と接
合強度（耐圧強度３kg／cm2以上）とを１種類のフリッ
トガラス１２でクリアするのは困難とされていた。
【０００５】そこで２種類の異なった性質を有するフリ
ットガラス１２を使用する発明が提案されているが、こ
れは性質の異なるフリットガラス１２を配線端子８に沿
って配置するものであり、１回の工程で封着するには特
に昇温時の温度管理が難しく、フリットガラス１２の形
状等で真空容器の形成に支障が生じることがあった。
ットガラス１２を使用する発明が提案されているが、こ
れは性質の異なるフリットガラス１２を配線端子８に沿
って配置するものであり、１回の工程で封着するには特
に昇温時の温度管理が難しく、フリットガラス１２の形
状等で真空容器の形成に支障が生じることがあった。
【０００６】この発明は上記の問題点を解消するために
なされたもので、真空容器としての気密性を十分に維持
しかつ接合強度も同時に確保する平板型陰極線管の封着
方法を得ることを目的としている。
なされたもので、真空容器としての気密性を十分に維持
しかつ接合強度も同時に確保する平板型陰極線管の封着
方法を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る平板型陰
極線管の封着方法は、配線端子の封着部分である前面側
ガラス容器と背面側ガラス容器との両方の封着面に線膨
張係数ならびに金属材料との濡れ性の異なる結晶質フリ
ットガラスを各々２層に分けて塗布し封着するものであ
る。
極線管の封着方法は、配線端子の封着部分である前面側
ガラス容器と背面側ガラス容器との両方の封着面に線膨
張係数ならびに金属材料との濡れ性の異なる結晶質フリ
ットガラスを各々２層に分けて塗布し封着するものであ
る。
【０００８】また、１層目と２層目とで塗布する結晶質
フリットガラスの塗布量を異なるようにしたものであ
る。また、封着昇温時において２種類のフリットガラス
に応じて途中で温度勾配を変えるように温度管理をする
ものである。。
フリットガラスの塗布量を異なるようにしたものであ
る。また、封着昇温時において２種類のフリットガラス
に応じて途中で温度勾配を変えるように温度管理をする
ものである。。
【０００９】
【作用】この発明のように製造された平板型陰極線管で
は、両方の封着面に塗布された２層のフリットガラスが
各々の特徴を活かし、１層目が接合強度についてまた２
層目が配線端子との濡れ性について各々十分に確保する
ので、真空容器として安定した性能を維持できることに
なる。よってそれに伴い製品のばらつきが小さくなり信
頼性も向上する。
は、両方の封着面に塗布された２層のフリットガラスが
各々の特徴を活かし、１層目が接合強度についてまた２
層目が配線端子との濡れ性について各々十分に確保する
ので、真空容器として安定した性能を維持できることに
なる。よってそれに伴い製品のばらつきが小さくなり信
頼性も向上する。
【００１０】また、各々のフリットガラスの塗布量が異
なるようにしたことで、配線端子を囲み込むフリットが
極端に厚みを増すことを防止でき、真空容器形成に適し
た安定したフリット形状を保証できるので、製造工程に
よる製品のばらつきも抑えることが可能となる。また、
２種類のフリットガラスの有する性質を最大限に活用す
るように封着昇 温時の温度勾配に変化を持たせるように
温度管理をすることで、真空容器形成時に生じる支障を
極力小さく抑えられるので、製品製造での信頼性向上に
つなげることができる。
なるようにしたことで、配線端子を囲み込むフリットが
極端に厚みを増すことを防止でき、真空容器形成に適し
た安定したフリット形状を保証できるので、製造工程に
よる製品のばらつきも抑えることが可能となる。また、
２種類のフリットガラスの有する性質を最大限に活用す
るように封着昇 温時の温度勾配に変化を持たせるように
温度管理をすることで、真空容器形成時に生じる支障を
極力小さく抑えられるので、製品製造での信頼性向上に
つなげることができる。
【００１１】
【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明す
る。図１はこの発明に係る平板型陰極線管の一例を示す
概略構成図であり、図中従来のものと同一または相当部
分には同一符号を付して説明を省略する。図２は図１の
配線端子８の封着部付近の拡大概略図で、（イ）は封着
前，（ロ）は封着後である。フリットガラス１２Ａと１
２Ｂとは異なった線膨張係数ならびに金属との濡れ性を
有している。その一例を表１に示す。濡れ角の定義につ
いては図３に示すが、濡れ角が大きいほど金属とのなじ
み方が良好である。
る。図１はこの発明に係る平板型陰極線管の一例を示す
概略構成図であり、図中従来のものと同一または相当部
分には同一符号を付して説明を省略する。図２は図１の
配線端子８の封着部付近の拡大概略図で、（イ）は封着
前，（ロ）は封着後である。フリットガラス１２Ａと１
２Ｂとは異なった線膨張係数ならびに金属との濡れ性を
有している。その一例を表１に示す。濡れ角の定義につ
いては図３に示すが、濡れ角が大きいほど金属とのなじ
み方が良好である。
【００１２】
【表１】
【００１３】使用するフリットガラスについては、例え
ば１２Ａは旭硝子製ＡＳＦ１３０７タイプ，また１２Ｂ
は同じく旭硝子製ＡＳＦ１３１９タイプ等を用いるもの
とする。なお配線端子８用の金属材料としては一般に封
着合金として知られている４２６合金（Ｆｅ−４２Ｎｉ
−６Ｃｒ，α＝９１〜９８×１０-7／℃）等を用いるも
のとする。この実施例１の構成では、フリットガラス１
２Ａが真空容器形成のための接合強度を、またフリット
ガラス１２Ｂが配線端子８との濡れ性を確保する構造と
なっている。
ば１２Ａは旭硝子製ＡＳＦ１３０７タイプ，また１２Ｂ
は同じく旭硝子製ＡＳＦ１３１９タイプ等を用いるもの
とする。なお配線端子８用の金属材料としては一般に封
着合金として知られている４２６合金（Ｆｅ−４２Ｎｉ
−６Ｃｒ，α＝９１〜９８×１０-7／℃）等を用いるも
のとする。この実施例１の構成では、フリットガラス１
２Ａが真空容器形成のための接合強度を、またフリット
ガラス１２Ｂが配線端子８との濡れ性を確保する構造と
なっている。
【００１４】実施例２． 図４，図５は配線端子８を通す封着部の封着面へのフリ
ットガラス１２Ａ，１２Ｂの塗布量について説明するも
のである。前面側ガラス容器６Ａと背面側ガラス容器６
Ｂの両方の封着面に、図４に示すように同量ずつ塗布し
てしまうと、配線端子８を囲み込む２層目のフリットガ
ラス１２Ｂと１層目のフリットガラス１２Ａとの厚みが
異なり、接合強度を弱めてしまう結果となる。そこで、
フリットガラス１２Ａと１２Ｂの塗布量に変化をもたせ
ることで、１層しか塗布しない場合と同等の接合強度を
持たせるものである。なお塗布量の割合については引き
出される配線端子８の本数，板厚，ピッチ等で可変であ
るものとする。図５ではその具体例として片側に塗布す
るフリットガラスの量が、フリットガラス１２Ａが１．
０ｍｍ，フリットガラス１２Ｂが０．５ｍｍであるもの
を示した。
ットガラス１２Ａ，１２Ｂの塗布量について説明するも
のである。前面側ガラス容器６Ａと背面側ガラス容器６
Ｂの両方の封着面に、図４に示すように同量ずつ塗布し
てしまうと、配線端子８を囲み込む２層目のフリットガ
ラス１２Ｂと１層目のフリットガラス１２Ａとの厚みが
異なり、接合強度を弱めてしまう結果となる。そこで、
フリットガラス１２Ａと１２Ｂの塗布量に変化をもたせ
ることで、１層しか塗布しない場合と同等の接合強度を
持たせるものである。なお塗布量の割合については引き
出される配線端子８の本数，板厚，ピッチ等で可変であ
るものとする。図５ではその具体例として片側に塗布す
るフリットガラスの量が、フリットガラス１２Ａが１．
０ｍｍ，フリットガラス１２Ｂが０．５ｍｍであるもの
を示した。
【００１５】実施例３． フリットガラス２層を塗布した後の封着昇温時での温度
管理について図６，図７を用いて説明する。図６では２
種類のフリットガラス１２Ａ，１２Ｂを有する封着面を
封着するときの昇温時の温度勾配が一つであるため、ど
ちらかのフリットガラスが十分に融けきれないもしくは
融けすぎることでフリットガラスの有する特徴を最大限
に生かしきれない。そのためフリット形状が図８に示す
ようになり、真空容器形成に支障になる。これに対し図
７のように２種類のフリットガラスに応じて昇温時の温
度勾配を途中で変えることにより、２種類のフリットガ
ラスの性質を同時に生かすことができ、図２（ロ）に示
すような整ったフリット形状となる。なお、二つの温度
勾配および温度勾配を変更する時点は２種類のフリット
ガラスに対してテストをくり返すことにより決められ
る。
管理について図６，図７を用いて説明する。図６では２
種類のフリットガラス１２Ａ，１２Ｂを有する封着面を
封着するときの昇温時の温度勾配が一つであるため、ど
ちらかのフリットガラスが十分に融けきれないもしくは
融けすぎることでフリットガラスの有する特徴を最大限
に生かしきれない。そのためフリット形状が図８に示す
ようになり、真空容器形成に支障になる。これに対し図
７のように２種類のフリットガラスに応じて昇温時の温
度勾配を途中で変えることにより、２種類のフリットガ
ラスの性質を同時に生かすことができ、図２（ロ）に示
すような整ったフリット形状となる。なお、二つの温度
勾配および温度勾配を変更する時点は２種類のフリット
ガラスに対してテストをくり返すことにより決められ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば平板型
陰極線管の性能を左右する高真空度を確保するためのゲ
ッターの酸化を防止すると同時に、収納容器を形成する
フリットガラスの接合強度を十分に確保することができ
る。よって画面サイズを大型化した場合でも収納容器の
形成の信頼性が増し、例えばハイビジョン用等の大きい
画面サイズが要求される受像管への利用が容易となる。
陰極線管の性能を左右する高真空度を確保するためのゲ
ッターの酸化を防止すると同時に、収納容器を形成する
フリットガラスの接合強度を十分に確保することができ
る。よって画面サイズを大型化した場合でも収納容器の
形成の信頼性が増し、例えばハイビジョン用等の大きい
画面サイズが要求される受像管への利用が容易となる。
【図１】 この発明の封着方法を用いた平板型陰極線管
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】 図１の配線端子封着部付近の拡大概略図であ
る。
る。
【図３】 フリットガラスの金属との濡れ角を説明する
図である。
図である。
【図４】 封着部のフリットガラスの塗布量について説
明するための図である。
明するための図である。
【図５】 封着部のフリットガラスの塗布量について説
明するための図である。
明するための図である。
【図６】 封着工程での従来の温度管理について説明す
る図である。
る図である。
【図７】 封着工程でのこの発明の温度管理について説
明する図である。
明する図である。
【図８】 従来の温度管理を用いた時のフリットガラス
の形状について説明する図である。
の形状について説明する図である。
【図９】 従来の平板型陰極線管の構成を示す概略図で
ある。
ある。
１ 陰極部 ２ 電子ビーム取り出し手段 ３ 電子ビーム制御手段 ４ スクリーンガラス ５ 蛍光体層 ６Ａ 前面側ガラス容器 ６Ｂ 背面側ガラス容器 ７ 収納容器 ８ 配線端子 ９ 支柱 １０ 排気管 １１ ゲッター １２Ａ フリットガラス（１層目） １２Ｂ フリットガラス（２層目）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井桁 俊一 長岡京市馬場図所１番地 三菱電機株式 会社 京都製作所内 (72)発明者 中村 浩二 長岡京市馬場図所１番地 三菱電機株式 会社 京都製作所内 (56)参考文献 特開 平３−37944（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−62043（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/40 H01J 9/32 H01J 29/90 H01J 31/12
Claims (3)
- 【請求項１】 前面側ガラス容器と背面側ガラス容器と
を向い合わせにしてなる収納容器と、この収納容器内に
設けられた電子ビーム源としての陰極部と、この陰極部
からの電子ビームを取り出すための電子ビーム取り出し
手段と、複数の電極で構成されて電子ビームの方向を制
御するための電子ビーム制御手段と、前記電子ビームの
射突により発光する蛍光体層が形成されたスクリーンガ
ラスとを備えた平板型陰極線管において、 前記電極に所定の電圧を印加するための配線端子の封着
部分である前記前面側ガラス容器と背面側ガラス容器の
両方の封着面に、線膨張係数ならびに金属材料との濡れ
性の異なる結晶質低融点ガラスを各々２層に分けて塗布
し封着することを特徴とする平板型陰極線管の封着方
法。 - 【請求項２】 結晶質低融点ガラスの１層目と２層目と
を前面側ガラス容器ならびに背面側ガラス容器の両方の
封着面に塗布するとき、塗布量が各々異なることを特徴
とする請求項１の平板型陰極線管の封着方法。 - 【請求項３】 結晶質低融点ガラスの１層目と２層目と
を前面側ガラス容器ならびに背面側ガラス容器の両方の
封着面に塗布し、封着温度昇温時において２種類のフリ
ットガラスに応じて途中で温度勾配を変えることを特徴
とする請求項１の平板型陰極線管の封着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32151492A JP3177548B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 平板型陰極線管の封着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32151492A JP3177548B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 平板型陰極線管の封着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260090A JPH06260090A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3177548B2 true JP3177548B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=18133422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32151492A Expired - Fee Related JP3177548B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 平板型陰極線管の封着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177548B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6021648A (en) * | 1997-09-29 | 2000-02-08 | U. S. Philips Corporation | Method of manufacturing a flat glass panel for a picture display device |
| JP2000133173A (ja) | 1998-10-27 | 2000-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | 画像表示装置 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP32151492A patent/JP3177548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06260090A (ja) | 1994-09-16 |
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