KR20020020188A - 밀봉용기, 그 제조방법 및 이러한 밀봉용기를 이용하는표시장치 - Google Patents

밀봉용기, 그 제조방법 및 이러한 밀봉용기를 이용하는표시장치 Download PDF

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KR20020020188A
KR20020020188A KR1020010053719A KR20010053719A KR20020020188A KR 20020020188 A KR20020020188 A KR 20020020188A KR 1020010053719 A KR1020010053719 A KR 1020010053719A KR 20010053719 A KR20010053719 A KR 20010053719A KR 20020020188 A KR20020020188 A KR 20020020188A
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코쿠부키요시
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이데이 노부유끼
소니 가부시끼 가이샤
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Abstract

본 발명의 밀봉용기는 한 쌍의 평판(flat plates)과, 상기 평판들 사이에 핀치된(pinched) 프레임 부재와, 상기 프레임 부재의 외주에 상기 한 쌍의 평판을 부착시켜 상기 프레임 부재의 내부에 제공된 공간을 밀봉하는 부착부재(adhering member)와, 상기 프레임 부재의 외부에 상기 한 쌍의 평판들을 연결하기 위한 고정블록수단으로 구성된다.

Description

밀봉용기, 그 제조방법 및 이러한 밀봉용기를 이용하는 표시장치{A sealing vessel, method for manufacturing thereof and a display apparatus using such sealing vessel}
본 출원은 참조에 포함되어 있으며, 일본 특허청에 2000, 9, 6일자로 제출된 일본 우선권 번호 2000-269529로부터 우선권을 주장하고 있다.
본 발명은 밀봉되는 소정의 공간을 가지는 한 쌍의 평판들이 제공된 밀봉용기, 그의 제조방법, 및 이러한 밀봉용기를 이용하는 표시장치에 관한 것이다.
최근에는, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel)과 FED(field Emission Display)와 같은 여러 가지 형태의 평평한 표시장치가 종래의 CRT표시장치를 대체하는 표시장치로 개발되었다.
이러한 평평한 표시장치에서는, 두 부분의 얇은 유리판들이 그 사이에 소정의 공간을 가지고 배치되며, 표시 화소들과 배선은 관련 기술에 의해 이러한 두 개의 유리판들 사이의 내부 공간내에서 형성된다. 예를 들면, PDP의 경우에서는, 전극에 의해 형성된 전면 기판과 형광층에 의해 형성된 후방기판이 각각 서로 대향하는 위치가 되도록 배열되어 있다. 그리고 이러한 두 개의 기판들의 주변부들은 내부에 방출개스를 보존하기 위해서 밀봉된다.
FED의 경우에서는, 매트릭스 형태로 마이크로 전계방출 캐소드가 제공된 캐소드 기판과 형광층에 의해 형성된 애노드 기판이 스페이서(spacer)를 통해 각각 부착된다. 그리고 이러한 두 개의 기판들의 주변부들은 내부에 진공을 유지하기 위해 밀봉된다.
PDP 또는 FED와 같은 표시장치에서는, 얇은 유리 기판들의 두 부분들을 부착시키는 방법들중 한 방법으로서, 프레임 형태의 낮은 융해점 유리가 유리 기판들중 한 기판의 표면상에 있는 표시영역을 둘러싸는 주변부위에 부착된다. 그리고 두 개의 유리기판들은, 대향하도록 배치된다. 실제로, 이러한 낮은 융해점 유리는 프레임 형태의 패턴을 가지는 마스크를 포함하는 화면 인쇄수단에 의해 부착되며 일시적인 가열에 의해 형성된다.
450℃ 가량의 열처리는 비활성 개스 분위기에서 낮은 융해점 유리에 의해 서로 눌려져 있는 두 개의 기판들에 가해진다. 그러므로, 낮은 융해점 유리는 부드러워지며 두 개의 기판들은 부착된다. 그 후에, 두 개의 기판들에 의해 형성된 내부 공간은 유리기판들에 미리 부착된 배기관을 통해 진공으로 형성된다. 진공상태에서는, 배기관이 배기출구를 닫기 위해서 가열된다.
그러나, 상기 방법에 의해 두 개의 기판들을 부착하는 경우에, 클립(clips)에 의해 배열된 두 개의 기판들을 일시적으로 고정시킨 후에 낮은 융해점 유리를 용광로에 의해 부드럽게 함으로써 마지막 부착과정이 수행된다. 이 경우에서는, 마지막 부착과정이 적용되기까지, 배열된 두 개의 기판들의 변위(dislocation)는 이러한 기판들의 이동과 용광로내의 열에 의한 영향에 의한 진동에 따라 발생되기 쉽다.
이러한 낮은 융해점 유리공정을 이용하는 대신에, 애노드 결합공정은 두 개의 기판들을 밀봉하기 위해서 (참조 일본특허 H7-122189) 적용되거나 또는 애노드결합공정과 낮은 융해점 유리공정을 결합하는 기술이 두 개의 기판들에 적용된다.(일본공개특허 H7-161299와 일본공개특허 H11-233003)
그러나, 발표된 기술에서는 많은 문제가 있다. 즉, 실리콘 물질등은 상술한 애노드 공정에서 부착물질로서 필요하다. 그리고 부착시간은 길어지게 된다. 그 이유는 부착시에 가열과정과 진공과 고전압이 필요하기 때문이다. 게다가, 부착되는 유리기판의 면적이 클 때에는, 밀봉 길이가 더욱 커지게 되므로 애노드 결합공정에 의해 완전한 진공밀봉을 수행하는 것은 어렵다.
게다가, 상기한 FED와 같은 표시장치에서는, 두 개의 기판들을 밀봉한 후에 내부 진공을 유지하기 위해서 게터를 제공하는 것이 필요하다. 그 게터는 표시영역과 근접하도록 제공되어야하며, 적절한 게터 기능을 실행하기 위해서 충분히 커다란 영역을 가져야 한다. 종래의 FED에서는, 게터가 다른 용기에 배치되며, 표시영역의 후방에 부착되거나 또는 게터가 이러한 기판들을 부착하여 3층 구조를 가지는 이미터의 하부에 제공된다. (일본 공개특허 H11-233003) 그러나, 이 경우에서는, 다른 용기가 필요하며 그 구조는 상술한 종래의 기술에서 더욱 복잡하게 된다.
본 발명의 밀봉용기는 한 쌍의 평판(flat plates)과, 상기 평판들 사이에 핀치된(pinched) 프레임 부재와, 상기 프레임 부재의 외주에 상기 한 쌍의 평판을 부착시켜 상기 프레임 부재의 내부에 제공된 공간을 밀봉하는 부착부재(adhering member)와, 상기 프레임 부재의 외부에 상기 한 쌍의 평판들을 연결하기 위한 고정블록수단으로 구성된다.
본 발명에 따르면, 한 쌍의 평판들은 고정블록들에 의해 연결되므로, 한 쌍의 평판들이 그 사이의 프레임 부재에 의해 밀봉될 때에, 한 쌍의 평판들의 배열조건은 고정블록들에 의해 견고하게 고정될 수 있다. 그러므로, 한 쌍의 평판들은 변위가 없이 부착될 수 있다.
게다가, 본 발명의 다른 양태에서는, 밀봉용기는 한 쌍의 평판과,
상기 평판들 사이에 핀치된 프레임 부재와, 상기 프레임 부재의 외주에 상기 한 쌍의 평판을 부착시켜 상기 프레임 부재의 내부에 제공된 공간을 밀봉하는 부착부재와, 상기 프레임 부재의 내부 표면에 부착된 게터(getter)물질로 구성된다.
본 발명에 따르면, 게터 물질은 한 쌍의 평판들 사이에 핀치된 프레임 부재의 내주면에 부착되므로 프레임 부재의 내주영역은 게터를 위한 추가적인 기판구조를 제공하지 않고 공기 또는 개스를 효과적으로 흡수할 수 있다.
게다가, 본 발명의 밀봉용기를 제조하는 방법은 한 쌍의 평판들 사이에 프레임 부재를 제공하고 상기 프레임 부재의 외부에서 고정블록수단에 의해 상기 평판들을 연결시키는 단계와, 상기 프레임 부재의 외부에 상기 한 쌍의 평판들을 부착하고 상기 프레임 부재의 내부에 형성된 공간을 밀봉하는 단계로 구성된다. 고정블록들에 의해 한 쌍의 평판들을 경합하는 동안에 한 쌍의 평판 사이에 제공된 프레임 부재의 외주가 부착물질에 의해 부착되므로, 평판들의 위치배열로부터 부착물질에 의한 밀봉공정까지의 구간 동안에는 위치배열이 고정블록에 의해 확실히 유지된다. 그러므로, 한 쌍의 평판들은 변위없이 고정되어 밀봉될 수 있다.
도 1은 본 발명에 관련된 밀봉용기를 설명하는 단면도이다.
도 2a, 2b, 2c는 유리로 된 프레임 부재를 설명하기 위한 표이다.
도 3은 본 발명에 관련된 제조방법의 실시예를 설명하기 위한 단부의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 관련된 제조방법의 실시예를 설명하기 위한 단부의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 관련된 제조방법을 설명하기 위한 평면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호설명
1 : 표시장치,
10 : 애노드 기판
20 : 프레임 유리
50 : 융해점 유리
41 : 제 1고정블록
본 발명의 양호한 실시예의 상세한 설명은 다음과 같이 첨부된 도면을 참조하여 서술되었다. 도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 밀봉용기를 설명하기 위한 부분도이다. 본 실시예의 밀봉용기는 주로 표시장치에 적용된다. 그리고 이 실시예의 표시장치는 예를 들어 FED(Field Emission Display)이다.
이러한 표시장치(1)에서는, 프레임 유리(30)가 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)사이에 고정되어 있다. 그리고 밀봉용기는 낮은 융해점 유리(50)를 가지는 프레임 유리(30)의 외주를 밀봉함으로써 구성이 된다.
애노드 기판(10)은 평판으로 구성되며 적색, 청색과 녹색의 형광물질(11)은 순차적으로 캐소드 기판(20)에 대향하는 표면상에 형성된다. 캐소드 기판(20)은 또한 평평한 유리판으로 구성되며 많은 마이크로 캐소드-이미터들(21)은 애노드 기판(10)에 대향하는 표면상에서 필드 방출 캐소드로서 형성된다. 게다가, 캐소드 기판(20)에서는, 배기관(60)이 밀봉후 내부에 진공을 형성하기 위해 부착된다.
예를 들면, FED에서는, 애노드 기판(10)이 약 1 mm이며, 캐소드 기판(20)도 역시 약 2mm 이다. 그리고 두 기판들(10, 20)사이의 공간은 약 2mm이다. 그리고 이러한 기판들(10, 20)이 정확하게 배열되어 있고 두 기판간의 공간이 유지되어 있는 조건하에서 이러한 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)을 밀봉하는 것이 필요하다.
본 실시예에서는, 프레임 유리(30)가 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)사이에 고정되며, 두 기판간의 공간은 정확하게 설정될 수 있다. 이 경우에서는, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)사이에 형성된 공간의 중앙부분에 있는 간격은 스페이서(12)에 의해 유지된다.
도 2a, 2b, 2c는 각각 프레임 유리(30)를 설명하기 위한 개략도, 평면도와 단면도이다. 프레임 유리(30)는 표시 영역을 둘러싸고 있는 프레임 부재가 되며 표시장치(1)의 표시영역의 외부에 배치된다. 따라서애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)을 가지는 프레임 유리(30)를 고정함으로써, 두 기판(10, 20)사이의 공간은 이러한 낮은 융해점 유리(50)의 불안정한 막 두께에 의해 영향을 받지 않으면서 정확하게 유지될 수 있다.
게다가, 본 실시예에서는, 게터(31)가 프레임 유리(30)의 내부 벽에 부착되어 있다. 게터(31)는 비증발형태의 물질(예를 들면, 바륨 또는 티타늄)로 구성되며 증착공정 또는 삽입공정에 의해 프레임 유리(30)의 내부 벽에 부착된다.
이 경우에는, 게터(31)를 부착하기 위한 영역이 샌드 블라스트공정 (sandblast process) 또는 다른 기계공정에 의해 프레임 유리(30)의 내부 벽상에 불균일성을 형성하는 과정에 의해 증가된다. 그러므로, 용기의 구조는 게터(31)를 위한 다른 부분들을 준비할 필요없이 간단해진다. 그리고 효과적인 개스흡수효과가 표시영역에서 얻어질 수 있다.
게다가, 본 실시예의 표시장치(1)는 프레임 유리(30)의 외부에서 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)간의 공간을 연결시키기 위해 고정블록(40)을 포함한다. 이러한 고정블록(40)은 두 부분으로 분리되며, 제 1고정블록(41)은 애노드기판(10)에 고정되며 제 2고정블록(42)은 캐소드 기판(20)에 고정된다. 두 개의 고정블록들(41, 42)은 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)이 서로 중첩될 때에 서로 충돌하게 된다.
이러한 고정블록(40)은 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 배열공정으로부터 낮은 융해점 유리(50)에 의한 밀봉공정까지의 구간 동안에 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)을 변위시키지 않도록 일시적으로 고정된다.
즉, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)을 중첩시키고 배치시킨 후에, 두 개의 고정블록들(41, 42)은 접촉위치에서 서로 부착되어 있다.
제 1고정블록(41)과 제 2고정블록(42)은 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 계수와 비슷한 열팽창계수를 가지는 금속물질로 만들어진다. 그리고 순간적으로 고정시킬 수 있는 초음파 용접 또는 레이져 용접이 이용될 수 있다.
애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 위치관계는 이러한 부착게 의해 정확하게 유지되도록 하는 것이 가능하다. 그러므로, 낮은 융해점 유리(50)를 부드럽게 하기 위해서 그것을 용광로로 운반할 때에 발생되는 진동에 의한 변위 또는 그 후에 열처리에 의해 발생되는 변위를 방지하는 것이 가능하게 된다.
본 실시예의 밀봉용기를 제작하는 방법이 자세히 설명될 것이다. 이 실시예에서는, FED가 표시장치(1)의 보기로서 사용된다. 먼저, 도 3에 도시된 바와같이, 제 1고정블록(41)은 접착제(S) 또는 초음파 용접공정에 의해 애노드 기판(10)의 주변부에 부착되며 제 2고정블록(42)은 접착제(S) 또는 초음파 용접공정에 의해 캐소드 기판(20)의 주변부에 부착된다.
제 1고정블록(41)과 제 2고정블록(42)은 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 열팽창계수와 비슷한 계수를 가지는 금속물질(예를 들어, 니켈 합금과 코바르)로 만들어진다. 게다가, 제 1고정블록(41)과 제 2고정블록(42)의 표면들은 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)을 서로 중첩시킬 때에 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)간의 공간을 정확히 결정하기 위해서 높게 만들어진다.
이 실시예에서는, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)간의 공간이 제 1고정블록(41)과 제 2고정블록(42)이 서로 중첩될 때의 프레임 유리(30)의 두께보다 약간 더 두껍거나 또는 동일하게 설정된다. 따라서, 프레임 유리(30)를 통해서 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)을 중첩시킬 때에 프레임 유리(30)에 의해 노드 기판(10) 또는 캐소드 기판(20)의 접촉함으로써 발생되는 거친 특성(huskiness)을 제거하는 것이 가능하게 된다.
게다가, 도 4에 도시된 바와같이, 진공밀봉을 위한 낮은 융해점 유리(50)는 디스펜스(dispense) 방법에 의해 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 대향하는 면들의 각각에 도시되어 있다. 그리고 도시된 낮은 융해점 유리(50)는 일시적인 가열에 의해 단단해지며, 분말 신터링(powder sintering)에 의해 평판으로 형성된 낮은 융해점 유리(50)는 프레임 유리(30)의 외주면에 제공된다.
이 경우에, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)에 부착된 낮은 융해점 유리(50)의 각 두께는 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)이 서로 중첩될 때에 기판들 사이에 작은 공간을 만들게 된다. 게다가, 프레임 유리(30)의 외주면에 부착된 낮은 융해점 유리(50)는 미리 부착될 수 있으며 게다가 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)에 부착된 낮은 융해점 유리(50)가 알맞게 그의 기능을 수행한다면, 그것은 필요하지 않다.
다음에는, 이 상태에서 프레임 유리(30)를 통해 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 위치배열이 수행된다. 도 5에 도시된 바와같이, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 위치배열은 두 개의 마크들(M1, M2)을 참조하여 수행된다. 즉, 애노드 기판(10)에 제공된 마크(M1)에는 캐소드 기판(20)상에 위치참조로서 제공된 마크(M2)와 일치한다.
실제로, 각 마크(M1, M2)는 TV카메라를 이용하는 영상처리에 의해 검출되며 위치배열은 영상처리의 검출결과에 의해 수행된다. 이러한 위치배열에 따라, 애노드 기판(10)상에 제공된 제 1고정블록(41)과 캐소드 기판(20)상에 제공된 제 2고정블록(42)은 서로 대향하는 관계가 되도록 정확히 배치된다.
게다가, 고정블록(40)의 배열위치와 수는 즉, 제 1고정블록(41)과 제 2고정블록(42)의 쌍은 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 크기에 따라 결정된다. 도 5의 실시예에서는, 실제로 6개의 고정블록들(40)이 도시된 바와같이 제공되고 있다. 게다가, 고정블록(40)은 캐소드 기판(20)상에 형성된 배선 패턴으로부터 떨어져 있도록 유지된다. 이 것은 레이져 용접에 의해 배선패턴에 대한 영향을 감소시키기 위한 것이다.
즉, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)은 서로 약간 눌려져 있고 레이져 용접은 레이져 빔을 레이져 헤드(L)로부터 접촉부로 반사시킴으로써 한 면의 고정블록(41)과 제 2고정블록(42)의 접촉부에 적용된다. 그러므로, 제 1고정블록(41)과 제 2고정블록(42)은 한 순간에 용접되고 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 위치배열조건은 확실히 유지된다.
게다가, 도 6에 도시된 바와같이, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)사이의 공간은 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20) 사이에 삽입된 낮은 융해점 유리(50)를 열에 의해 부드럽게 함으로써 프레임 유리(30)의 외부에서 밀봉된다. 이러한 밀봉 공정을 수행하는 경우에, 배열된 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)은 용광로로 운반되어지나, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 배열조건은 이전 단계의 레이져 용접에 의해 보존되므로, 두 기판들의 위치배열은 운송시의 진동에 의해 변위되지 않는다.
용광로는 비활성 개스 분위기가 되며, 낮은 융해점 유리(50)를 부드럽게 하기 위해서 약 20분동안 450℃의 열을 가하게 된다. 용광로내에 기판들을 운송하는 경우에, 애노드 기판(10)은 캐소드 기판(20)의 상부에 배치되는 것이 좋다.
낮은 융해점 유리(50)는 이러한 열처리에 의해 부드러워지며, 밀봉공간은 프레임 유리(30)의 내부에 형성된다. 그 이유는 두 기판의 경계가 부드러워진 낮은 융해점 유리(50)에 의해 매설되기 때문이다. 가열공정 동안에도, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)은 고정블록(40)에 의해 결합된다. 그러므로, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)은 령의 영향에 의해 서로 변위되지 않는다.
FED에서는, 게터(31 : 도 1)가 미리 프레임 유리(30)의 내부 벽에 부착되어 있다. 그러므로 게터(31)에 적합한 다른 기판 구조를 채용하지 않고 불필요한 개스를 흡수하는 것이 가능하다. 특히, 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)사이의 공간이 약 2mm정도로 비교적 클 때에는 그것은 효과적이다.
밀봉용기가 형성된 후에, 공기가 캐소드 기판(20)상에 제공된 배기관(60)을 통해 배출된다(도 1 참조). 그리고 그 후에, 배기 파이프(60)는 배기 출구를 밀봉하기 위해 가열된다. 마지막으로, 게터(31)가 가열되어 활성화되며, 밀봉용기내의 불필요한 개스는 흡수되어 고밀도 진공을 형성한다. 그러므로, FED를 제조하는 것이 가능하게 된다. 이 때에 애노드 기판(10)과 캐소드 기판(20)의 위치배열은 정확하게 결정된다.
게다가, 상술한 실시예에서는, 평평한 유리기판을 평판으로 채택하는 표시장치가 서술되어져 있다. 그러나 본 발명은 이 실시예에만 제한되어 있지 않으며, 본 발명은 레진으로 만들어진 평판이 채택되는 경우에 적용될 수 있다. 게다가, 본 발명은 FED가 아닌 평평한 표시장치에 적용될 수 있다.

Claims (18)

  1. 밀봉용기에 있어서,
    한 쌍의 평판(flat plates)과,
    상기 평판들 사이에 핀치된(pinched) 프레임 부재와,
    상기 프레임 부재의 외주에 상기 한 쌍의 평판을 부착시켜 상기 프레임 부재의 내부에 제공된 공간을 밀봉하는 부착부재(adhering member)와,
    상기 프레임 부재의 외부에 상기 한 쌍의 평판들을 연결하기 위한 고정블록수단으로 구성되는 밀봉용기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 고정블록수단은 상기 평판들의 각각에 고정되어 있는 밀봉용기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 고정블록수단은 상기 한 쌍의 평판들의 한 면과 다른 면에 각각 부착된 한 쌍의 고정블록들을 포함하며,
    상기 평판들의 상기 한 면과 다른 면에 부착된 상기 고정블록들의 각각은 중첩위치에서 서로 부착되어 있는 밀봉용기.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 고정블록들의 각각은 금속 물질로 구성되며 중첩위치에서 용접을 통해 서로 부착되어 있는 밀봉용기.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 평판들의 각각은 유리기판으로 구성되는 밀봉용기.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 부착부재는 낮은 융해점(melting point) 물질로 구성되는 밀봉용기.
  7. 밀봉용기에 있어서,
    한 쌍의 평판과,
    상기 평판들 사이에 핀치된 프레임 부재와,
    상기 프레임 부재의 외주에 상기 한 쌍의 평판을 부착시켜 상기 프레임 부재의 내부에 제공된 공간을 밀봉하는 부착부재와,
    상기 프레임 부재의 내부 표면에 부착된 게터(getter)물질로 구성되는 밀봉용기.
  8. 밀봉용기를 제조하는 방법에 있어서,
    한 쌍의 평판들 사이에 프레임 부재를 제공하고 상기 프레임 부재의 외부에서 고정블록수단에 의해 상기 평판들을 연결시키는 단계와,
    상기 프레임 부재의 외부에 상기 한 쌍의 평판들을 부착하고 상기 프레임 부재의 내부에 형성된 공간을 밀봉하는 단계로 구성되는 밀봉용기 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 고정블록수단은 상기 한 쌍의 평판들의 한 면과 다른 면에 각각 부착된 한 쌍의 고정블록들을 포함하며,
    상기 평판들의 상기 한 면과 다른 면에 부착된 상기 고정블록들의 각각은 중첩위치에서 서로 부착되어 있는 밀봉용기 제조방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 고정블록들의 각각은 금속 물질로 구성되며 중첩위치에서 용접을 통해 서로 부착되어 있는 밀봉용기 제조방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 평판들의 각각은 유리기판으로 구성되는 밀봉용기 제조방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 부착부재는 낮은 융해점 물질로 구성되는 밀봉용기 제조방법.
  13. 표시장치에 있어서,
    한 쌍의 평판과,
    상기 평판들 사이에 핀치된 프레임 부재와,
    상기 프레임 부재의 외주에 상기 한 쌍의 평판을 부착시켜 상기 프레임 부재의 내부에 제공된 공간을 밀봉하는 부착부재와,
    상기 프레임 부재의 외부에 상기 한 쌍의 평판들을 연결하기 위한 고정블록수단으로 구성되는 표시장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 고정블록수단은 상기 평판들의 각각에 고정되어 있는 표시장치.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 고정블록수단은 상기 한 쌍의 평판들의 한 면과 다른 면에 각각 부착된 한 쌍의 고정블록들을 포함하며,
    상기 평판들의 상기 한 면과 다른 면에 부착된 상기 고정블록들의 각각은 중첩위치에서 서로 부착되어 있는 표시장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 고정블록들의 각각은 금속 물질로 구성되며 중첩위치에서 용접을 통해 서로 부착되어 있는 표시장치.
  17. 제 13항에 있어서,
    상기 부착부재는 낮은 융해점 물질로 구성되는 표시장치.
  18. 제 13항에 있어서,
    상기 프레임 부재의 내부 표면에 부착된 게터 물질을 추가로 포함하는 표시장치.
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