CN1877780B - 真空显示器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空显示器，其包括一用以承载阳极的基板及封接在该基板两侧的侧壁，其中，该基板连设有至少一个吸气片，该吸气片由非蒸散型吸气剂直接成型而成，并且该吸气片直接固定于该基板且通过一固持件将该吸气片固定于真空显示器的侧壁。本发明的吸气装置结构简单，体积小，节约了生产成本。而且吸气通道更为合理、充分，能有效维持真空显示器内的真空度。本发明还提供有该真空显示器的制造方法。

Description

真空显示器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及真空显示器及其制造方法，尤其涉及真空显示器的吸气装置。
【背景技术】
真空电子器件特别是真空电子显示器件中，为获得长寿命可靠工作所必须采用的维持真空的措施是在器件内装有吸气剂，其具体方法有两种：蒸散式和集中非蒸散式。但这两种方式如用于真空型平板显示器件，存在着明显问题。
真空型显示器件如采用蒸散式，则在工艺结构上难以实施，势必引起电极引线间短路(或漏电)，导致器件失效。真空型平板显示器件如采用常规的集中非蒸散式，吸气剂通常集中设置于与显示器件内部连通的排气管内，则器件真空度的维持将难以达到器件长寿命可靠工作的要求。真空型平板显示器件，一方面前后面板间距小，气体流导小；另一方面其内表面积与容积之比很大，因此其内部产生的气体(工作时内表面的慢性放气或偶然发生的局部内表面突发放气)，难以迅速被集中式非蒸散吸气剂吸去，所以真空型平板显示器的真空度难以维持在正常工作所应有的水平。
另外，还有人提出将平板显示器在结构上另增设一个放置吸气剂的专门空间。但是，这种方案结构复杂，使得显示器的体积相应增大，且由于吸气通道设置不够合理仍难以维持所需的真空度。
因此，有必要提供一种能有效维持真空度的真空显示器及其制造方法。
【发明内容】
以下，将以若干实施例说明一种能有效维持真空度的真空显示器。
以及通过这些实施例说明一种上述真空显示器的制造方法。
为实现上述内容，本发明实施例提供一种真空显示器，包括一用以承载阳极的基板，所述的基板连设有至少一个含有非蒸散型吸气剂的吸气装置。
所述的非蒸散型吸气剂为条形薄片。
所述的吸气装置还包括至少一个固持件，用以将该吸气装置固定于该基板。该固持件可为金属丝、金属柱或金属卡扣。
所述的基板的一表面包括第一区域和第二区域，其中第一区域形成有阳极，第二区域设有该吸气装置。其中，所述的第一区域位于该基板表面中部，第二区域位于该基板表面两侧并与该第一区域相邻。
所述的基板可其进一步包括与该基板相连的两个相对的侧壁，该吸气装置分别固定于该两个侧壁。
所述的吸气装置可进一步包括一基片，以承载该非蒸散型吸气剂。
为实现上述内容，本发明实施例还提供一种真空显示器的制造方法，包括以下步骤：形成长条形的非蒸散型吸气剂；提供一形成有真空显示器阳极的基板，将该非蒸散型吸气剂连接于该基板，使其与该阳极位于该基板的同侧；封装该真空显示器，并使该阳极和非蒸散型吸气剂朝向该真空显示器内部。
所述的基板所述的该非蒸散型吸气剂连接于该基板，包括将该非蒸散型吸气剂直接固定于该基板或通过将其固定于真空显示器的侧壁以连接于该基板。
相对于现有的集中式非蒸散型吸气剂，本发明实施例提供的吸气装置采用长条形的非蒸散型吸气剂，并被固定于真空显示器的用于承载阳极的基板，使其可提供较大的表面积直接与真空显示器内部的气体相接触，并进行吸气，可使吸气效果明显提高。
进一步地，将本发明实施例提供的多个吸气装置均匀分布于该基板两侧，其可对该真空显示器各处(特别是该基板封接处)放入的气体分别吸气，这与集中式非蒸散型吸气剂相比，使得整个真空显示器内的压强的不均匀性大为改善，从而延长了真空显示器的寿命。
另外，相对于现有技术中另设放置吸气剂专门空间的设计方案，结构简单，体积小，节约了生产成本。而且，由于吸气通道更为合理、充分，真空显示器能维持更好的真空状态。
【附图说明】
图1为本发明实施例的真空型场发射显示器的截面示意图；
图2为图1沿II-II的剖视图；
图3为图1中真空型场发射显示器的吸气片的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种真空型场发射显示器7，其包括相对的后基板70和前基板79。后基板70承载有阴极71，前基板79承载有阳极78。前后基板70，79的四周通常由玻璃基板封装而形成四个侧壁72(图1中仅示出两个相对的侧壁)。
后基板70一般远离观察者而置于该显示器7的后部，并常由半导体或玻璃制成。平面状的阴极71形成于后基板70朝向前基板79的表面。其中，阴极71形成有多个用于发射电子的电子发射极74。各电子发射极74可由一个或多个微尖结构组成，例如钨尖、钼尖、硅尖、金刚石尖、氧化锌尖、碳纳米管、硅线、钼线等。阴极71还形成有多个条形的绝缘层73，将各电子发射极74相互隔开。绝缘层73顶部形成有多个栅极75，用于控制发射极74的发射电流。
请一并参照图1和图2，前基板79通常靠近观察者而置于显示器7的前部。前基板79朝向后基板70的表面792的中间区域分布有平面状的阳极78。其常由透明的导电材料氧化铟锡制成。荧光层77沉积于阳极78，也呈平面状分布。同时，从电子发射极74的分布位置及生产成本考虑，表面792的边缘处可不设置阳极78和荧光层77。
值得注意的是，多个吸气片82分布于该表面792的两侧未分布阳极78及荧光层77的区域。其通过封接尾丝84固定于两侧壁72。各吸气片82之间间隔相同距离，呈均匀对称分布，以均匀吸收显示器7各处(特别是该基板封接处)放入的气体，提高吸气效果，并利于保证显示器7各处气压的均等性，从而延长了显示器7的寿命。
请参阅第3图，该吸气片82包括一基片820和形成于其表面的非蒸散型吸气剂822。基片820可为金属片。该非蒸散型吸气剂822为非蒸散型吸气材料制成的长条形薄片。所述的非蒸散型吸气材料主要包括钛、锆、铪、钍、稀土金属及其合金。
在本实施例中，非蒸散型吸气剂822集中分布于基片820的中部，未分布于基片820的两侧区域(其中一侧的侧边设有封接尾丝84)。可选择的是，也可仅留出基片820的一侧区域不设置非蒸散型吸气剂822，以便于设置封接尾丝84以及整个吸气片82的制造安装。相对于现有技术中另设放置吸气剂专门空间的设计方案，本实施例中的吸气片82结构简单，体积小，节约了生产成本。而且由于吸气通道更为合理、充分，也使显示器7能维持更好的真空状态。
两个封接尾丝84并排设置于基片820的一侧边，其均为金属丝，作为固持件用来安装吸气片82。其直径D可为0.1-0.2毫米。该封接尾丝84也可采用金属柱、金属卡扣等其他固持件来替换，能起到固定作用即可。
制造显示器7时，可采用金属材料冲压成型制成基片820，再通过粉末压制、丝网印刷等方法于基片820表面形成长条形的非蒸散型吸气剂822，从而制得吸气片82。于基片820的一侧边通过焊接等方法安装封接尾丝84。
另外，提供一用作前基板79的玻璃基板，于其表面先后沉积透明导电材料及荧光材料以分别作为显示器7的阳极78和荧光层77。可通过预定图形或先制成后选择性去除等方式，在该玻璃基板的两侧留出未分布有阳极78和荧光层77的区域。
提供两个用作侧壁72的玻璃板，将多个吸气片82通过其侧边的封接尾丝84分别固定于该两玻璃板，并且应尽量靠近其将用于和前基板79封接的边缘处。
封装该显示器7，用作侧壁72的玻璃板封接于用作前基板79的玻璃基板两侧。应使阳极78和吸气片82均朝向该真空显示器内部，并且吸气片82分布于前基板未分布有阳极78和荧光层77的两侧区域。
应指出的是，上述制造方法可根据实际需要，改变步骤顺序，如可在进行封装的同时固定吸气片82。
关于吸气片82，应说明的是，其也可由非蒸散型吸气材料直接成型而成，即不采用基片。相应的，封接尾丝等固持件可直接设置于其上。并且，吸气片82还可直接固定于前基板79的表面792。显示器7的其他侧壁72上也可设置吸气片82，并不限于实施例中的两个侧壁72。另外，吸气片82也可采用现有技术中的其他固定方式进行安装，如粘贴或其他卡扣装置。所述的用于固定的固持件数量也可加以改变。这些具体设计可根据实际需要加以变化，不必以本实施例为限。
还应指出的是，本实施例中所采用的显示器7仅为举例说明本发明的吸气装置(如吸气片82)，其基本结构还可作相应改变，如阴极7 1或阳极78均可呈条形分布，前后基板79，70之间还可设置支撑柱。并且，现有技术中其他形式的真空显示器也可应用于本发明中。另外，应根据实际情况，选定吸气片82的安装数量，或调整其安装位置。例如大尺寸显示器应增加吸气片82的数量。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种真空显示器，包括一用以承载阳极的基板，其特征在于，所述的基板连设有至少一个吸气片，其中，该吸气片由该非蒸散型吸气剂直接成型而成，该吸气片直接固定于该基板且通过一固持件固定在封接于该基板两侧的侧壁。
2.如权利要求1所述的真空显示器，其特征在于，所述的非蒸散型吸气剂为条形薄片。
3.如权利要求1所述的真空显示器，其特征在于，所述固持件为自所述吸气片一侧延伸出来的两个封接尾丝。
4.如权利要求1所述的真空显示器，其特征在于，所述的固持件为金属丝、金属柱或金属卡扣。
5.如权利要求1所述的真空显示器，其特征在于，所述的基板的一表面包括第一区域和第二区域，其中第一区域形成有阳极，第二区域设有该吸气片。
6.如权利要求5所述的真空显示器，其特征在于，所述的第一区域位于该基板表面中部，第二区域位于该基板表面两侧并与该第一区域相邻。
7.如权利要求1所述的真空显示器，其特征在于，所述吸气片直接粘贴在基板上。
8.如权利要求1所述的真空显示器，其特征在于，所述真空显示器包括多个吸气片，该多个吸气片分布于基板的两侧未分布阳极的区域。
9.一种真空显示器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
形成长条形的吸气片，该吸气片由非蒸散型吸气剂直接成型而成；
提供一形成有真空显示器阳极的基板，将该吸气片连接于该基板，使其与该阳极位于该基板的同侧，该吸气片直接固定于该基板上且通过一固持件固定在真空显示器的侧壁；
封装该真空显示器，并使该阳极和吸气片朝向该真空显示器内部。
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