JPH0589795A - 真空容器 - Google Patents
真空容器Info
- Publication number
- JPH0589795A JPH0589795A JP24725891A JP24725891A JPH0589795A JP H0589795 A JPH0589795 A JP H0589795A JP 24725891 A JP24725891 A JP 24725891A JP 24725891 A JP24725891 A JP 24725891A JP H0589795 A JPH0589795 A JP H0589795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- reinforcing member
- pressure
- vacuum
- face glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空容器において、真空大気圧作用時の補強
部材に発生する応力の局所集中を緩和して、補強部材及
びフリットガラスに発生するクラックを防止することを
目的とする。 【構成】 フェースガラス１の外周部に補強部材４で狭
持されフリットガラス２により接合部材３を接着する。
補強部材４は、通常、接着応力緩和のために通常はフェ
ースガラス１と同質のガラスを使用する。補強部材４上
に突起部５ａの形成された緩衝部材５を、その上に厚肉
で金属製の耐圧容器６を、接合部材３上に薄肉で金属製
の外装容器７を載置し、接合部材３と外装容器７をレー
ザ溶接等により封止部８で気密に封止して真空容器とす
るものである。
部材に発生する応力の局所集中を緩和して、補強部材及
びフリットガラスに発生するクラックを防止することを
目的とする。 【構成】 フェースガラス１の外周部に補強部材４で狭
持されフリットガラス２により接合部材３を接着する。
補強部材４は、通常、接着応力緩和のために通常はフェ
ースガラス１と同質のガラスを使用する。補強部材４上
に突起部５ａの形成された緩衝部材５を、その上に厚肉
で金属製の耐圧容器６を、接合部材３上に薄肉で金属製
の外装容器７を載置し、接合部材３と外装容器７をレー
ザ溶接等により封止部８で気密に封止して真空容器とす
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機、
計算機端末ディスプレイ等に用いる電子管方式の平板型
表示装置等に有用な真空容器に関するものである。
計算機端末ディスプレイ等に用いる電子管方式の平板型
表示装置等に有用な真空容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平板型表示装置用の真空容器には種々の
形状のものがあるが、近年、薄型化軽量化の要請が高ま
りつつある。従来の平板型表示装置用の真空容器の一例
として、フェースガラスとドーム状の金属容器とを金属
容器のフランジ部でフリットガラス等によって接着して
いる構成が米国特許第3,882,355号明細書および図面に
開示されている。
形状のものがあるが、近年、薄型化軽量化の要請が高ま
りつつある。従来の平板型表示装置用の真空容器の一例
として、フェースガラスとドーム状の金属容器とを金属
容器のフランジ部でフリットガラス等によって接着して
いる構成が米国特許第3,882,355号明細書および図面に
開示されている。
【０００３】このような真空容器構成においては、大気
圧に対して充分安全な強度を得るためにはどうしても厚
肉化せざるを得なくなり、重量が増加するばかりでな
く、製造工程で生じる熱応力も大きくなりフェースガラ
スの破壊を招く恐れがあるという課題があった。
圧に対して充分安全な強度を得るためにはどうしても厚
肉化せざるを得なくなり、重量が増加するばかりでな
く、製造工程で生じる熱応力も大きくなりフェースガラ
スの破壊を招く恐れがあるという課題があった。
【０００４】この課題に対して、封着時の熱応力緩和と
真空耐圧強度の向上という観点から、特願平２−２８６
１９６号に示されるような平板型表示装置用真空容器が
提案されている。
真空耐圧強度の向上という観点から、特願平２−２８６
１９６号に示されるような平板型表示装置用真空容器が
提案されている。
【０００５】図３は、従来提案されている平板型表示装
置用真空容器の断面図である。蛍光体が塗布されたフェ
ースガラス１の蛍光体塗布面の外周部に補強部材４で狭
持してフリットガラス２により接合部材３を接着する。
このとき、接合部材３は接着応力緩和のため薄肉の金属
製で、熱膨張係数はフェースガラス１と略同じものが使
用される。例えば、フェースガラス１がソーダガラスで
接合部材３は４２−６合金（４２％Ｎｉ，６％Ｃｒ，残
りＦｅ）等である。また、補強部材４はフェースガラス
１と略同じ熱膨張係数の金属を使用することもあるが、
接着応力緩和のために通常はフェースガラス１と同質の
ガラスを使用する。
置用真空容器の断面図である。蛍光体が塗布されたフェ
ースガラス１の蛍光体塗布面の外周部に補強部材４で狭
持してフリットガラス２により接合部材３を接着する。
このとき、接合部材３は接着応力緩和のため薄肉の金属
製で、熱膨張係数はフェースガラス１と略同じものが使
用される。例えば、フェースガラス１がソーダガラスで
接合部材３は４２−６合金（４２％Ｎｉ，６％Ｃｒ，残
りＦｅ）等である。また、補強部材４はフェースガラス
１と略同じ熱膨張係数の金属を使用することもあるが、
接着応力緩和のために通常はフェースガラス１と同質の
ガラスを使用する。
【０００６】次に、補強部材４上に緩衝部材５をその上
に厚肉で金属製の耐圧容器６を、接合部材３上に薄肉で
金属製の外装容器７を載置する。緩衝部材５は、補強部
材４をガラスにした場合、耐圧容器６を直接補強部材４
上に載置すると、真空排気時の大気圧による応力集中で
補強部材４が破壊するのを防ぐためのものである。
に厚肉で金属製の耐圧容器６を、接合部材３上に薄肉で
金属製の外装容器７を載置する。緩衝部材５は、補強部
材４をガラスにした場合、耐圧容器６を直接補強部材４
上に載置すると、真空排気時の大気圧による応力集中で
補強部材４が破壊するのを防ぐためのものである。
【０００７】そして最後に、接合部材３と外装容器７を
レーザ溶接等により封止部８で気密に封止して平板型表
示装置用真空容器とするものである。
レーザ溶接等により封止部８で気密に封止して平板型表
示装置用真空容器とするものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な上記の従来の平板型表示装置用真空容器では、以下に
示すような課題を有していた。
な上記の従来の平板型表示装置用真空容器では、以下に
示すような課題を有していた。
【０００９】気密封止後、真空容器内を真空状態にした
とき、大気圧が容器全体に作用し、特に耐圧容器６のフ
ランジ部と緩衝部材５との接触部で応力集中を起し、こ
の応力が補強部材４に伝達される。さらにこの接触部の
中でも、耐圧容器６のフランジ部及び補強部材４の平面
度が悪いと局部接触を起すため、発生する応力集中はさ
らに大きくなる。
とき、大気圧が容器全体に作用し、特に耐圧容器６のフ
ランジ部と緩衝部材５との接触部で応力集中を起し、こ
の応力が補強部材４に伝達される。さらにこの接触部の
中でも、耐圧容器６のフランジ部及び補強部材４の平面
度が悪いと局部接触を起すため、発生する応力集中はさ
らに大きくなる。
【００１０】このとき、本来ならば応力集中を緩衝部材
５で緩和するものであるが、緩衝部材５の材質がＡｌで
も充分緩和しきれず、また他に適当な材質のものもな
く、補強部材４がガラス製の場合局部的な応力集中によ
り補強部材４にクラックが発生して、フリットガラスに
も進展し、真空リークの原因となるばかりでなく、最悪
の場合はフェースガラス１が破壊することもある。ま
た、補強部材４が金属製の場合は局所的な応力集中がフ
リットガラスに作用してクラックが発生し、真空リーク
の原因となっていた。いずれにしても真空耐圧強度に対
する安全率が低下して高い信頼性が得られない。
５で緩和するものであるが、緩衝部材５の材質がＡｌで
も充分緩和しきれず、また他に適当な材質のものもな
く、補強部材４がガラス製の場合局部的な応力集中によ
り補強部材４にクラックが発生して、フリットガラスに
も進展し、真空リークの原因となるばかりでなく、最悪
の場合はフェースガラス１が破壊することもある。ま
た、補強部材４が金属製の場合は局所的な応力集中がフ
リットガラスに作用してクラックが発生し、真空リーク
の原因となっていた。いずれにしても真空耐圧強度に対
する安全率が低下して高い信頼性が得られない。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、補強部材及びフリットガラスのクラック発生を防止
し、真空耐圧強度に対する安全率を向上させ、高気密性
を維持できる信頼性の高い真空容器を提供することを目
的とする。
で、補強部材及びフリットガラスのクラック発生を防止
し、真空耐圧強度に対する安全率を向上させ、高気密性
を維持できる信頼性の高い真空容器を提供することを目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、蛍光体が塗布されたフェースガラスと、そ
のフェースガラスの蛍光体塗布面の外周部に補強部材で
狭持して接着された接合部材と、前記フェースガラスに
対向する外装容器と、その外装容器の内側に配設された
耐圧容器と、前記補強部材と前記耐圧容器の間に緩衝部
材を備え、前記外装容器と接合部材を溶接により接合さ
れた平板型表示用真空容器において、補強部材と耐圧容
器の間に載置されている緩衝部材の構造を、耐圧容器と
の接触面に突起部を備えた構成とするものである。
するために、蛍光体が塗布されたフェースガラスと、そ
のフェースガラスの蛍光体塗布面の外周部に補強部材で
狭持して接着された接合部材と、前記フェースガラスに
対向する外装容器と、その外装容器の内側に配設された
耐圧容器と、前記補強部材と前記耐圧容器の間に緩衝部
材を備え、前記外装容器と接合部材を溶接により接合さ
れた平板型表示用真空容器において、補強部材と耐圧容
器の間に載置されている緩衝部材の構造を、耐圧容器と
の接触面に突起部を備えた構成とするものである。
【００１３】あるいは、緩衝部材と耐圧容器の間に波型
の形状をした部材を配置するものである。
の形状をした部材を配置するものである。
【００１４】
【作用】本発明は上記構成によって、容器内を真空状態
にしたときの大気圧による応力が、緩衝部材の突起部も
しくは緩和部材と緩衝部材を介して作用することにな
り、補強部材に発生する応力の局所集中が緩和されるた
め、補強部材またはフリットガラスのクラックの発生を
防止することができる。
にしたときの大気圧による応力が、緩衝部材の突起部も
しくは緩和部材と緩衝部材を介して作用することにな
り、補強部材に発生する応力の局所集中が緩和されるた
め、補強部材またはフリットガラスのクラックの発生を
防止することができる。
【００１５】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１６】図１において、蛍光体の塗布されたフェー
スガラス１の蛍光体塗布面の外周部に補強部材４で狭持
されフリットガラス２により接合部材３を接着する。こ
のとき、接合部材３は接着応力緩和のため薄肉の金属製
で、熱膨張係数はフェースガラス１と略同じものが使用
される。例えば、フェースガラス１がソーダガラスで接
合部材３は４２−６合金（４２％Ｎｉ，６％Ｃｒ，残り
Ｆｅ）等である。また、補強部材４はフェースガラス１
と略同じ熱膨張係数の金属を使用することもあるが、接
着応力緩和のために通常はフェースガラス１と同質のガ
ラスを使用する。
スガラス１の蛍光体塗布面の外周部に補強部材４で狭持
されフリットガラス２により接合部材３を接着する。こ
のとき、接合部材３は接着応力緩和のため薄肉の金属製
で、熱膨張係数はフェースガラス１と略同じものが使用
される。例えば、フェースガラス１がソーダガラスで接
合部材３は４２−６合金（４２％Ｎｉ，６％Ｃｒ，残り
Ｆｅ）等である。また、補強部材４はフェースガラス１
と略同じ熱膨張係数の金属を使用することもあるが、接
着応力緩和のために通常はフェースガラス１と同質のガ
ラスを使用する。
【００１７】次に、補強部材４上に突起部５ａの形成さ
れた緩衝部材５を、その上に厚肉で金属製の耐圧容器６
を、接合部材３上に薄肉で金属製の外装容器７を載置す
る。そして最後に、接合部材３と外装容器７をレーザ溶
接等により封止部８で気密に封止して平板型表示装置用
真空容器とするものである。
れた緩衝部材５を、その上に厚肉で金属製の耐圧容器６
を、接合部材３上に薄肉で金属製の外装容器７を載置す
る。そして最後に、接合部材３と外装容器７をレーザ溶
接等により封止部８で気密に封止して平板型表示装置用
真空容器とするものである。
【００１８】以上の構成において、気密封止後、真空容
器内を真空状態にしたとき、大気圧が容器全体に作用
し、この応力は耐圧容器６のフランジ部で支持される。
当初、耐圧容器６のフランジ部と緩衝部材５の突起部５
ａとは数カ所しか接触していないが、大気圧が作用する
ことにより当初接触していた突起部５ａから順に押しつ
ぶされ耐圧容器６のフランジ部の全周が緩衝部材５と接
触することになる。これにより、補強部材４に局部的な
応力集中が起こらず真空大気圧作用時の補強部材４にク
ラックが発生する事なく真空耐圧強度に対する安全率が
増し高い信頼性のある平板型表示装置用真空容器とする
ことが出来る。
器内を真空状態にしたとき、大気圧が容器全体に作用
し、この応力は耐圧容器６のフランジ部で支持される。
当初、耐圧容器６のフランジ部と緩衝部材５の突起部５
ａとは数カ所しか接触していないが、大気圧が作用する
ことにより当初接触していた突起部５ａから順に押しつ
ぶされ耐圧容器６のフランジ部の全周が緩衝部材５と接
触することになる。これにより、補強部材４に局部的な
応力集中が起こらず真空大気圧作用時の補強部材４にク
ラックが発生する事なく真空耐圧強度に対する安全率が
増し高い信頼性のある平板型表示装置用真空容器とする
ことが出来る。
【００１９】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２０】図２（ａ）において、１はフェースガラ
ス、２はフリットガラス、３は接合部材、４は補強部
材、５は緩衝部材、６は耐圧容器、７は外装容器で、以
上は図１の構成と同様なものである。図１の構成と異な
るのは補強部材４と耐圧容器６との間に波型をした緩和
部材９を設置している点である。図２（ｂ）は、図２
（ａ）のＡ−Ａ断面である。
ス、２はフリットガラス、３は接合部材、４は補強部
材、５は緩衝部材、６は耐圧容器、７は外装容器で、以
上は図１の構成と同様なものである。図１の構成と異な
るのは補強部材４と耐圧容器６との間に波型をした緩和
部材９を設置している点である。図２（ｂ）は、図２
（ａ）のＡ−Ａ断面である。
【００２１】以上の構成において、気密封止後、真空容
器内を真空状態にしたとき、大気圧が容器全体に作用
し、この応力は耐圧容器６のフランジ部で支持される。
当初、耐圧容器６のフランジ部と緩和部材９の凸部とは
数カ所しか接触していないが、大気圧が作用することに
より当初接触していた凸部から順に押しつぶされ大圧容
器６のフランジ部の全周が緩和部材９と接触することに
なる。これにより、補強部材４に局部的な応力集中が起
こらず真空大気圧作用時の補強部材４にクラックが発生
する事なく真空耐圧強度に対する安全率が増し高い信頼
性のある平板型表示装置用真空容器とすることが出来
る。
器内を真空状態にしたとき、大気圧が容器全体に作用
し、この応力は耐圧容器６のフランジ部で支持される。
当初、耐圧容器６のフランジ部と緩和部材９の凸部とは
数カ所しか接触していないが、大気圧が作用することに
より当初接触していた凸部から順に押しつぶされ大圧容
器６のフランジ部の全周が緩和部材９と接触することに
なる。これにより、補強部材４に局部的な応力集中が起
こらず真空大気圧作用時の補強部材４にクラックが発生
する事なく真空耐圧強度に対する安全率が増し高い信頼
性のある平板型表示装置用真空容器とすることが出来
る。
【００２２】なお、第１の実施例において緩衝部材５に
半円形の突起部５ａを設けているが、緩衝部材５に溝ま
たは孔等を形成して凹凸を設けてもよい。また、第２の
実施例２では緩衝部材５の緩和部材９との接触面を平面
としたが、溝または孔等で凹凸が設けられたものでもよ
いことは言うまでもない。
半円形の突起部５ａを設けているが、緩衝部材５に溝ま
たは孔等を形成して凹凸を設けてもよい。また、第２の
実施例２では緩衝部材５の緩和部材９との接触面を平面
としたが、溝または孔等で凹凸が設けられたものでもよ
いことは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は、緩衝部材に突起
部を備える、または、緩衝部材と耐圧容器の間に緩和部
材を設けることにより、補強部材に発生する応力の局所
集中を緩和することができ、真空耐圧強度に対する安全
率が増し高い信頼性のある平板型表示装置用真空容器を
得ることができるものである。
部を備える、または、緩衝部材と耐圧容器の間に緩和部
材を設けることにより、補強部材に発生する応力の局所
集中を緩和することができ、真空耐圧強度に対する安全
率が増し高い信頼性のある平板型表示装置用真空容器を
得ることができるものである。
【図１】本発明の真空容器の第１の実施例の構成を示す
要部断面図
要部断面図
【図２】（ａ）は、本発明の第２の実施例の構成を示す
要部断面図 （ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図
要部断面図 （ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図３】従来の平板型表示装置用の真空容器の構成を示
す要部断面図
す要部断面図
１ フェースガラス ２ フリットガラス ３ 接合部材 ４ 補強部材 ５ 緩衝部材 ６ 耐圧容器 ７ 外装容器 ８ 封止部 ９ 緩和部材
Claims (2)
- 【請求項１】蛍光体が塗布されたフェースガラスと、前
記フェースガラスの蛍光体塗布面の外周部に補強部材で
狭持して接着された接合部材と、前記フェースガラスに
対向する外装容器と、前記外装容器の内側に配設された
耐圧容器と、前記補強部材と前記耐圧容器の間に緩衝部
材を備え、前記外装容器と接合部材を溶接により接合さ
れた平板型表示用真空容器であって、前記緩衝部材の前
記耐圧容器との接触面に突起部を備えたことを特徴とす
る真空容器。 - 【請求項２】蛍光体が塗布されたフェースガラスと、前
記フェースガラスの蛍光体塗布面の外周部に補強部材で
狭持して接着された接合部材と、前記フェースガラスに
対向する外装容器と、前記外装容器の内側に配設された
耐圧容器と、前記補強部材と前記耐圧容器の間に緩衝部
材を備え、前記外装容器と接合部材を溶接により接合さ
れた平板型表示用真空容器であって、緩衝部材と耐圧容
器との間に緩和部材を備えたことを特徴とする真空容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24725891A JPH0589795A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 真空容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24725891A JPH0589795A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 真空容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589795A true JPH0589795A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17160810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24725891A Pending JPH0589795A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 真空容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0589795A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100772888B1 (ko) * | 2006-11-28 | 2007-11-02 | 서희동 | 해양 심층수를 이용하여 소주의 제조방법 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP24725891A patent/JPH0589795A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100772888B1 (ko) * | 2006-11-28 | 2007-11-02 | 서희동 | 해양 심층수를 이용하여 소주의 제조방법 |
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