KR100382855B1 - 음극선관 - Google Patents

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KR100382855B1
KR100382855B1 KR10-2000-7011353A KR20007011353A KR100382855B1 KR 100382855 B1 KR100382855 B1 KR 100382855B1 KR 20007011353 A KR20007011353 A KR 20007011353A KR 100382855 B1 KR100382855 B1 KR 100382855B1
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마시모다꾸야
시미즈노리오
이노우에마사쯔구
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가부시끼가이샤 도시바
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/86Vessels; Containers; Vacuum locks
    • H01J29/87Arrangements for preventing or limiting effects of implosion of vessels or containers

Abstract

진공 외피의 패널(2)은 외면이 대체로 편평하고 내면에는 형광 스크린(1)이 형성된 대체로 직사각형인 유효부(8)와, 상기 유효부의 주위 부분을 따라 제공되며 상기 유효부에 대해 대체로 수직으로 연장된 스커트부(9)를 포함한다. 깔때기(3)는 스커트부에 접착되어 있다. 상기 스커트부를 조이는 보강 밴드는 스커트부의 외면 주위에 부착된다. 패널과 깔때기 사이의 접착부로부터 상기 유효부의 외면 측부 상의 보강 밴드의 단부 사이의 거리를 a라 하고 상기 접착부로부터 상기 유효부의 외면의 중심 위치까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 h라 할 때 보강 밴드는 a≥0.9h를 만족하도록 배치된다.

Description

음극선관 {CATHODE-RAY TUBE}
일반적으로, 칼라 음극선관은 유리로 된 진공 외피를 포함한다. 진공 외피는 대체로 직사각형 패널과 그 패널에 접착된 깔때기를 구비하고 있다. 패널은 대체로 직사각형 유효부와 상기 유효부의 주변을 따라 제공되고 상기 유효부에 대해 대체로 수직으로 연장된 프레임형 스커트부를 구비하고 있다. 청색, 녹색 및 적색광을 발광하기 위한 삼색 형광층을 포함하는 형광 스크린은 상기 유효부의 내면에 형성되어 있다.
다수의 전자 비임 통과 개구를 구비한 섀도우 마스크는 진공 외피 내에서 상기 형광층에 대면하도록 배치되어 있고, 세 개의 전자 비임을 형광 스크린을 향해 발광하는 전자총은 깔때기의 목부에 장착되어 있다.
상술한 구성의 칼라 음극선관에서, 전자총으로부터 발광된 세 개의 전자 비임은 깔때기의 외측에 장착된 편향 요크를 이용하여 편향되고 상기 전자 비임 통과 개구를 거쳐 수평 및 수직으로 형광 스크린을 주사하고, 이로써 칼라 화상을 표시하게 된다.
종래의 칼라 음극선관에서는, 진공 외피의 방폭성을 개선하기 위해, 보강 밴드로 패널의 스커트부를 조임으로써 진공 외피에 압축 응력이 가해지고 있었다.
종래의 칼라 음극선관에서는 패널의 유효부의 곡률이 컸었다. 이 때문에, 보강 밴드의 조임 위치가 음극선관의 방향에 대해 스커트부의 중심 부근에 오게 되더라도, 보강 밴드의 조임에 의해 패널의 유효부에서 발생된 외향력은 상기 유효부의 전체 표면 상에 대체로 균일하게 분포되었다. 이리하여, 안정된 방폭성을 얻을 수 있었다.
한편, 최근에는, 화상의 시청 편의성을 위해 칼라 음극선관의 유효부의 외면을 편평화에 대한 요구가 증대되고 있다.
그러나, 종래의 구조에서는, 유효부가 편평화되면 방폭성에 관한 문제가 야기된다. 즉, 종래 기술에서와 같은 보강 밴드에 의해 음극선관 축 방향으로 스커트부의 중심부 부근을 조이는 구조에서는 패널의 유효부의 외면의 편평하거나 곡률이 작은 경우에, 보강 밴드의 조임에 의해 패널의 유효부에서 발생된 외향력은 상기 유효부의 구석에서 극히 크다. 이러한 이유로, 진공 용기가 깨어질 때, 유효부의 모서리에서 유리가 쉽게 비산되어 방폭성이 저하된다.
게다가, 상기 보강 밴드의 조임에 의해 발생된 유효부의 변형이 크다. 이런 이유로, 상기 유효부에 가해지는 압축 응력이 불균일하면, 유효부의 변형의 불균일도 커진다. 이에 따라서, 형광 스크린도 변형되고 형광층도 초기 위치로부터 변위되어버린다. 결국, 전자 비임의 랜딩 위치가 불균일해지고 화질이 저하된다.
본 발명은 방폭성의 개선을 위한 보강 밴드를 갖는 음극선관에 관한 것이다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 칼라 음극선관을 도시하는 부분적으로 절결된 평면도이다.
도2는 칼라 음극선관의 패널을 도시하는 정면도이다.
도3은 칼라 음극선관의 구조 변수(a, b, c, θ, t, tc)들을 설명하기 위해 패널 및 보강 밴드를 개략적으로 도시하는 다이어그램이다.
도4는 도2의 선IV-IV를 따라 패널을 도시하는 단면도이다.
도5는 볼 충격 방법을 개략적으로 도시하는 다이어그램이다.
본 발명은 상술한 환경을 고려하여 이루어진 것으로서, 비임 랜딩의 불균일을 저감할 수 있고 방폭성도 개선할 수 있는 칼라 음극선관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 칼라 음극선관은, 대체로 편평한 외면을 구비하고 내면에는 형광 스크린이 형성된 대체로 직사각형 유효부를 구비하며 상기 유효부의 주변부를 따라 상기 유효부에 대해 대체로 수직으로 연장된 스커트부가 제공되어 있는 패널 및 상기 스커트부에 접착된 깔때기를 구비한 진공 외피와, 형광 스크린 상에 전자 비임을 발광하기 위해 상기 깔때기의 목부에 배치된 전자총과, 상기 스커트부를 조이기 위해 패널의 외면 주위에 부착된 보강 밴드를 포함하며, 상기 보강 밴드는 진공 외피의 음극선관 축선 방향으로 상기 스커트부의 중심부보다 유효부의 외면 측부에 더 가까운 위치에서 스커트부에 부착되어 있다.
상술한 음극선관에 따르면, 보강 밴드의 부착 위치는 음극선관 축의 방향으로 패널 유효부 외면에 가까운 위치이다. 따라서, 보강 밴드에 의해 형성된 압축 응력은 패널의 유효부에 쉽게 가해져서 유효부에서의 외향력은 저감된다. 이리하여 패널을 구성하는 유리의 비산도 저감되고 패널의 유효부 내에서의 방폭성도 개선될 수 있다. 또, 보강 밴드의 압축 응력에 의해 발생된 패널 유효부의 변형도 저감될 수 있고, 전자 비임의 랜딩 위치에서의 불균일도 억제될 수 있다.
게다가, 본 발명의 다른 음극선관에 따르면, 패널과 깔때기의 접착부로부터 상기 유효부의 외면 측부의 보강 밴드 단부까지의 음극선관 축선 방향 거리를 a라 하고, 접착부로부터 상기 유효부의 외면의 중심 위치까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 h라 하면, 보강 밴드는 a≥0.9h의 관계를 갖도록 배치된다.
상술한 구조에 따르면, 보강 밴드에 의해 형성된 압축 응력은 패널의 유효부에 쉽게 가해지고, 상기 유효부에서의 외향력도 저감될 수 있으며, 유리의 비산도 저감될 수 있고 또한 방폭성도 개선할 수 있는 것이다. 또, 보강 밴드의 압축 응력에 의해 발생된 패널 유효부의 변형을 저감할 수 있고, 비임 랜딩 위치에서의 불균일도 억제할 수 있는 것이다.
또, 본 발명의 음극선관에 따르면, 보강 밴드는 상기 유효부의 외면 측부 상에 보강 밴드의 단부를 외향으로 절첩함으로써 형성된 굴곡부를 구비하고 있다. 패널과 깔때기의 접착부로부터 전자총측상의 굴곡부의 단부까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 b라 하고, 굴곡부로부터 유효부의 외면의 중심 위치까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 h라 하면, 보강 밴드는 b≥0.7h인 관계로 배치된다.
따라서, 보강 밴드의 굴곡부의 크기를 b≥0.7h로 억제함으로써, 압축 응력은 보강 밴드의 조임 범위라 하더라도 패널의 유효부 부근에서만 개선될 수 있고, 방폭성도 개선될 수 있으며, 비임 랜딩 위치 상의 불균일도 억제할 수 있다.
또, 본 발명의 다른 음극선관에 따르면, 패널과 깔때기의 접착부로부터 패널의 주형 결합선까지의 음극선관 축선 방향 거리를 c라 하고, 굴곡부로부터 유효부의 외면의 중심 위치까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 h라 하면, 패널은 c≥0.8h인 관계로 배치된다.
본 발명에 따르면, 보강 밴드에 의해 발생되는 압축 응력이 최대가 되는 패널 주형 결합선의 위치는 c≥0.8h로 설정되고 패널의 유효부의 외면 측부에 가깝게 되어 있다. 따라서, 패널 유효부 부근에서의 압축 응력은 개선될 수 있고, 유리의 비산도 저감될 수 있으며, 방폭성도 개선될 수 있다. 또, 보강 밴드의 압축 응력에 의해 발생되는 패널 유효부의 변형은 저감되고, 비임 랜딩 위치의 불균일도 억제될 수 있다.
본 발명의 다른 음극선관에 따르면, 보강 밴드와 패널은 a≥0.9h, b≥0.7h 및 c≥0.8h인 관계를 갖고 있으며, 보강 밴드는 주형 결합선에 걸쳐 스커트부 주위에 부착된다.
본 발명의 또 다른 음극선관에 따르면, 보강 밴드는 패널의 주형 결합선에 걸쳐 부착되어 있고, 패널은 패널의 주형 결합선으로부터 유효부 외면까지의 스커트부의 외면과 음극선관 축선 방향 사이에 형성된 각도 θ는 0이 된다.
상기 음극선관에 따르면, 패널의 각 코너 부분에서만 각도 θ가 0으로 되어있다.
상술한 구조로 된 음극선관에 따르면, 보강 밴드에 의해 발생되는 압축 응력은 대부분 패널의 주형 결합선으로부터 유효부 외면 측부의 스커트부로 가해진다. 따라서, 유리의 비산이 저감될 수 있고, 방폭성도 개선될 수 있다. 또, 패널 유효부의 변형이 저감될 수 있고, 비임 랜딩 위치의 불균일도 억제될 수 있다.
또, 본 발명의 다른 음극선관에 따르면, 형광 스크린의 외주 위치에서의 유효부의 두께를 t라 하고 형광 스크린의 중심 위치에서의 유효부의 두께를 tc 라 하면 유효부는 t≥1.5tc의 관계를 만족하는 부분을 갖게 된다.
따라서, 유효부의 두께를 제한하게 되면 상술한 기타 다른 조건들을 만족함으로써 달성되는 잇점들은 더 커지게 된다.
a≥0.9h, b≥0.7h, c≥0.8h, θ=0, t≥1.5tc의 상술한 모든 조건을 만족하는 음극선관을 구성할 수 있다. 이 경우에, 패널 유효부 부근의 압축 응력은 훨씬 더 크게 할 수 있으며, 방폭성도 개선될 수 있고, 비임 랜딩부의 불균일도 저감할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 칼라 음극선관이 첨부된 도면을 참조해서 상세하게 설명될 것이다.
칼라 음극선관은 유리로 형성된 진공 외피(10)를 포함하고, 진공 외피(10)는 도1 및 도2에 도시된 것처럼 대체로 직사각형 패널(2)과 패널에 접합된 깔때기(3)를 포함한다.
패널(2)은 대체로 직사각형 유효부(8)와, 유효부에 대체로 수직으로 연장되는 유효부의 주연을 따라 제공된 프레임형 스커트부(9)를 일체로서 포함한다. 유효부(8)의 외면은 대체로 평평하거나 작은 곡률을 갖도록 형성된다. 청색, 녹색, 적색의 광 비임을 방출하기 위한 3색 형광층을 갖는 형광 스크린(1)이 유효부(8)의 내측 표면 상에 형성된다. 깔때기(3)는 스커트부(9)의 단부 표면 상에서 경계를 이룬다.
다수의 전자 비임 경로 개구를 갖는 섀도우 마스크(12)가 진공 외피(10) 내부에서 형광 스크린(1)과 대면하도록 배열된다. 형광 스크린(1)을 향해 세 개의 전자 비임을 방출하기 위한 전자총(5)이 깔때기(3)의 목부(4) 내부에 배열된다. 결합 핀(14)들이 스커트부(9)의 내측 표면의 다수 부분들로부터 돌출하고, 섀도우 마스크(12)는 섀도우 마스크에 부착된 탄성 지지 부재(13)를 각각의 결합 핀(14)들과 결합시킴으로써 진공 외피(10) 내에서 지지된다.
상기 구조를 갖는 칼라 음극선관으로, 깔때기(3)의 외면 상에 장착된 편향 요크(16)의 사용에 의해 전자총(5)으로부터 방출된 세 개의 전자 비임을 편향시켜서 섀도우 마스크(12)의 전자 비임 경로 개구를 거쳐 형광 스크린(1)을 수평 및 수직으로 주사함으로써 칼라 화상이 표시된다.
스커트부(9)를 조이기 위한 보강 밴드(7)가 패널(2)의 스커트부(9)의 외면의 전체 주연 둘레에서 부착된다. 보강 밴드(7)는 스커트부(9)의 외형에 대응하는 대체로 사각형의 합금으로 형성된다. 보강 밴드(7)의 단부는 유효부(8)의 외면 측면 상에서, 도3에 도시된 것처럼 굴곡부(7a)를 형성하도록 180°로 외향으로 굽혀진다.
본 실시예에 따르면, 보강 밴드(7)의 조임에 의해 패널(2)의 유효부(8)의 코너에서 발생되는 외향력을 저감시키기 위해, 보강 밴드(7)는 진공 외피(10)의 음극선관 축 방향으로 스커트부(9)의 중심의 주위보다는 유효부(8)의 외면의 주위에 더 가깝게 장착되어, 보강 밴드(7)에 의해 발생된 압축 응력이 유효부(8)에 더욱 작용될 수 있다.
상세하게 설명하자면, 음극선관 축(z)의 방향으로 패널(2)과 깔때기(3) 사이의 접합부(시일 에지)로부터 유효부(8)의 외면 상의 보강 밴드(7)의 단부까지의 거리를 a라 하고 음극선관 축(z)의 방향으로 시일 에지로부터 패널(2)의 유효부(8)의 외면의 중심까지의 거리를 h라 하면, 도3에 도시된 것처럼 보강 밴드(7)는 다음과 같은 관계를 만족시키는 위치에 장착된다.
a ≥ 0.9h
보강 밴드(7)의 유효부(8)측의 굴곡부(7a)의 크기는 보강 밴드(7)의 조임 영역 내에서, 유효부(8) 근처의 영역 내에서만 압축 응력을 증가시키기 위해 제한된다. 즉, 음극선관 축(z)의 방향으로 시일 에지로부터 전자총(5) 상의 굴곡부(7a)의 단부까지의 거리를 b라 하면, 보강 밴드(7)는 다음과 같은 관계를 만족시키도록 형성된다.
b ≥ 0.7h
보강 밴드(7)에 의해 작용되는 압축 응력이 최대가 되는, 패널(2)의 주형 결합선(11)의 부분은 패널(2)의 유효부(8)의 외면 부근에 위치된다. 음극선관 축(z)의 방향으로 패널(2)과 깔때기(3) 사이의 시일 에지로부터 주형 결합선(11)까지의 거리를 c라 하면, 주형 결합선(11)은 다음과 같은 관계를 만족시키도록 형성된다.
c ≥ 0.8h
주형 결합선(11)으로부터 유효부(8)의 외면까지의 외면은 패널(2)의 스커트부(9)의 외면 내에서, 음극선관 축(z)의 방향으로 각(θ, 0 내지 3°)을 이룬다. 그러나, 보강 밴드(7)에 의해 생성된 압축 응력을 패널(2)의 유효부(8)의 코너에 주로 작용시키기 위해서, 패널(2)의 외면의 부분, 즉 패널의 각각의 코너는 스커트부(9)의 외면 및 음극선관 축(z)의 방향에 의해 만들어진 각(θ)이 도4에 도시된 것처럼, 주형 결합선(11)에서 유효부(8)의 외면까지의 영역 내에서 0°가 되도록 형성된다. 따라서, 패널(2)의 각각의 코너에서, 주형 결합선(11)에서 유효부(8)의 외면까지의 영역은 또한 보강 밴드(7) 상에 접한다. 결과적으로, 압축 응력은 스커트부(9)의 각각의 코너 영역에 작용된다.
상기 설명된 것처럼, 보강 밴드(7)의 조임에 의해 생성된 압축 응력은 패널(2)의 유효부(8)에 쉽게 작용될 수 있고, 유효부(8) 내의 외향력은 a ≥ 0.9h, b ≥ 0.7h, c≥ 0.8h, θ = 0°의 조건을 설정함으로써 저감될 수 있다.
따라서, 진공 외피(10)가 파단될 때 유효부(8)으로부터 외측으로의 유리 파편의 비산(飛散)이 저감될 수 있고, 칼라 음극선과의 방폭성이 개선될 수 있다. 동시에, 보강 밴드(7)의 조임에 의해 생성된 압축 응력으로부터 야기된 유효부(8)의 변형이 저감될 수 있고, 전자 비임의 랜딩 위치에 있어서의 불균일도 저감될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 특정 실시예가 설명될 것이다.
다음의 표1에 나타난 것처럼 상기 언급된 구조 변수(a, b, c, θ)들이 상이한 여섯 종류의 칼라 음극선관(CRT: 1 내지 6)은 내파 시험을 수행하기 위해, 패널(2)의 유효부(8)의 외면 상의 곡률 반경이 약 10m인 칼라 음극선관을 사용함으로써 사용되었다.
볼 충격 방법 및 미사일 충격 방법을 채용해서, 내파 시험은 미국 내에서 가장 엄격한 안전 표준인 UL 표준 하에서 수행되었다. 도5에 도시된 것처럼, 시험 방법은 소정의 강재 볼(20) 또는 강재 미사일을 진자의 원리를 채용해서 소정의 충격을 가함으로써 각각의 CRT(1 내지 6) 상의 패널의 유효 분분의 소정의 영역과 충돌시켜서, 유효부의 전방에서 비산하는 유리 파편의 무게와 비산 거리를 측정하는 것이었다. 따라서, 표1에 나타난 시험 결과가 얻어졌다.
표1의 결과로부터 명백한 것처럼, CRT(4 내지 6)에 관련해서, 박리된 파편의 비산은 아주 대량이었고 UL 표준을 만족시키는 것은 어려웠다. CRT(3)에 관련해서, 비산된 박리 파편의 무게는 작았고 비산 거리는 짧았지만, UL 표준은 약간 만족될 뿐이었다.
CRT(2)에 관련해서, 박리된 파편의 비산은 아무런 문제없이 UL 표준을 만족시켰다. CRT(1)의 경우에서, UL 표준이 만족되었고 작은 내파도 통계확률적으로 거의 일어나지 않았고, 결과적으로 매우 안정된 방폭성이 얻어졌다.
따라서, 본 실시예의 상기 언급된 조건 하에서 구조 변수들을 다음과 같이 설정함으로써 그리고 또한 보강 밴드(7)의 조임에 의해 생성된 압축 응력을 패널(2)의 유효부(8)측 상으로 작용시킴으로써 유효부(8)으로부터의 유리의 비산이 감쇠될 수 있고 방폭성이 개선될 수 있다는 것을 이해할 수 있다.
a ≥ 0.9h
b ≥ 0.7h
c ≥ 0.8h
θ = 0 (코너에서)
또한, 상기 언급된 조건들을 설정함으로써, 보강 밴드(7)의 조임에 의해 생성된 압축 응력에 기인한 유효부(8)의 변형이 저감될 수 있고, 보강 밴드(7)의 조임에 의해 생성된 압축 응력의 불균일과 관련된 비임 랜딩 위치의 불균일도 저감될 수 있다.
다음으로, 두께(t)에 대응하는 각각의 조건의 장점에 있어서의 차이가 시험되었고, 도3에 도시된 것처럼, 형광 스크린(1)의 외측 주연부에 위치된 유효부(8)의 최대 두께는 t로 표시되어 있고 형광 스크린(1)의 중심에 위치된 유효부(8)의 두께는 tc로 표시되어 있다. 두께(t)가 상이한 세 종류의 칼라 음극선관(7 내지 9)이 준비되어 내파 시험이 상기 설명된 것과 동일한 방법으로 수행되었다. 두께(t, tc)들 사이의 관계 및 이번에 얻어진 시험 결과가 아래의 표2에 나타나 있다.
표2에서 이해되는 것처럼, 형광 스크린(1)의 주연에서의 유효부(8)의 두께(t)가 형광 스크린(1)의 중심에서의 유효부(8)의 두께(tc)보다 크므로, 상기 조건들이 만족되었을 때 얻어진 장점은 더욱 증대되고 방폭성은 더욱 안정된다. 따라서, 유효부(8)는 다음과 같은 관계를 만족시키도록 형성되는 것이 좋다.
t ≥ 1.5tc
본 발명은 상기 설명된 실시예에 제한되지 않으며, 본 발명의 범위 내에서 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 칼라 음극선관 뿐만 아니라 흑백 음극선관에도 적용될 수 있다.
본 발명은 보강 밴드에 의해 생성된 압축 응력이 패널 유효부측 상으로 작용되도록 보강 밴드를 배열함으로써, 패널 유효부으로부터의 유리 파편의 비산이 저감될 수 있으며 방폭성이 개선될 수 있고, 보강 밴드의 조임으로 인해 야기된 패널 유효부의 변형이 저감될 수 있고, 비임 랜딩 위치의 불균일도 저감될 수 있는, 대체로 평평하게 형성된 패널 유효부의 외면을 갖는 음극선관을 제공할 수 있다.
본 발명은 또한 구조 변수(a, b, c, θ)들을 적절한 값으로 설정함으로써, 패널 유효부으로부터의 유리 파편의 비산이 저감될 수 있으며 방폭성이 개선될 수 있고, 보강 밴드의 조임으로 인해 야기된 패널 유효부의 변형이 저감될 수 있고, 비임 랜딩 위치의 불균일도 저감될 수 있는, 음극선관을 제공할 수 있다.

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 대체로 편평한 외면을 구비하고 내면에는 형광 스크린이 형성된 대체로 직사각형 유효부를 구비하며 상기 유효부의 주변부를 따라 상기 유효부에 대해 대체로 수직으로 연장된 스커트부가 제공되어 있는 패널 및 상기 스커트부에 접착된 깔때기를 구비한 진공 외피와,
    형광 스크린 상에 전자 비임을 발광하기 위해 상기 깔때기의 목부에 배치된 전자총과,
    상기 스커트부를 조이기 위해 패널의 외면 주위에 부착된 보강 밴드를 포함하며,
    패널과 깔때기의 접착부로부터 상기 유효부의 외면 측부의 보강 밴드 단부까지의 음극선관 축선 방향 거리를 a라 하고, 상기 접착부로부터 상기 유효부의 외면의 중심 위치까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 h라 하면, 상기 보강 밴드는 a≥0.9h의 관계를 만족하도록 배치된 것을 특징으로 하는 음극선관.
  3. 제2항에 있어서, 상기 보강 밴드는 상기 유효부 외면 측부 상에 보강 밴드의 단부를 외향으로 절첩함으로써 형성된 굴곡부를 구비하고,
    상기 패널과 깔때기의 접착부로부터 전자총측상의 굴곡부의 단부까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 b라 하고, 상기 굴곡부로부터 유효부의 외면의 중심 위치까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 h라 하면, 보강 밴드는 b≥0.7h인 관계를 만족하도록 배치된 것을 특징으로 하는 음극선관.
  4. 제3항에 있어서, 상기 형광 스크린의 외주 위치에서의 유효부의 두께를 t라 하고 형광 스크린의 중심 위치에서의 유효부의 두께를 tc 라 하면 유효부는 t≥1.5tc의 관계를 만족하는 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관.
  5. 대체로 편평한 외면을 구비하고 내면에는 형광 스크린이 형성된 대체로 직사각형 유효부를 구비하며 상기 유효부의 주변부를 따라 상기 유효부에 대해 대체로 수직으로 연장된 스커트부가 제공되어 있는 패널 및 상기 스커트부에 접착된 깔때기를 구비한 진공 외피와,
    형광 스크린 상에 전자 비임을 발광하기 위해 상기 깔때기의 목부에 배치된 전자총과,
    상기 스커트부를 조이기 위해 패널의 외면 주위에 부착된 보강 밴드를 포함하며,
    패널과 깔때기의 접착부로부터 패널의 주형 결합선까지의 음극선관 축선 방향 거리를 c라 하고, 상기 접착부로부터 유효부의 외면의 중심 위치까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 h라 하면, 패널은 c≥0.8h인 관계로 배치되어 있고,
    상기 보강 밴드는 주형 결합선에 걸쳐서 스커트부 주위에 배치된 것을 특징으로 하는 음극선관.
  6. 대체로 편평한 외면을 구비하고 내면에는 형광 스크린이 형성된 대체로 직사각형 유효부를 구비하며 상기 유효부의 주변부를 따라 상기 유효부에 대해 대체로 수직으로 연장된 스커트부가 제공되어 있는 패널 및 상기 스커트부에 접착된 깔때기를 구비한 진공 외피와,
    형광 스크린 상에 전자 비임을 발광하기 위해 상기 깔때기의 목부에 배치된 전자총과,
    상기 스커트부를 조이기 위해 패널의 외면 주위에 부착된 보강 밴드를 포함하며,
    상기 보강 밴드는 유효부의 외면 측부 상에서 보강 밴드의 말단 부분을 외향으로 절첩하여 형성된 굴곡부를 구비하고,
    패널과 깔때기의 접착부로부터 상기 유효부의 외면 측부의 보강 밴드 단부까지의 음극선관 축선 방향 거리를 a라 하고, 패널과 깔때기의 접착부로부터 전자총측상의 상기 굴곡부의 단부까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 b라 하고, 상기 패널과 깔때기의 접착부로부터 패널의 주형 결합선까지의 음극선관 축선 방향 거리를 c라 하고, 상기 접착부로부터 상기 유효부의 외면의 중심 위치까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 h라 하면, 보강 밴드와 패널은 a≥0.9h, b≥0.7h 및 c≥0.8h인 관계를 갖고 있고, 상기 보강 밴드는 주형 결합선에 걸쳐 스커트부 주위에 배치는 것을 특징으로 하는 음극선관.
  7. 제6항에 있어서, 상기 형광 스크린의 외주 위치에서의 유효부의 두께를 t라 하고 형광 스크린의 중심 위치에서의 유효부의 두께를 tc 라 하면 유효부는 t≥1.5tc의관계를 만족하는 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관.
  8. 대체로 편평한 외면을 구비하고 내면에는 형광 스크린이 형성된 대체로 직사각형 유효부를 구비하며 상기 유효부의 주변부를 따라 상기 유효부에 대해 대체로 수직으로 연장된 스커트부가 제공되어 있는 패널 및 상기 스커트부에 접착된 깔때기를 구비한 진공 외피와,
    상기 형광 스크린 상에 전자 비임을 발광하기 위해 상기 깔때기의 목부에 배치된 전자총과,
    상기 스커트부를 조이기 위해 패널의 외면 주위에 부착된 보강 밴드를 포함하며,
    상기 보강 밴드는 주형 결합선에 걸쳐 스커트부 주위에 부착되고,
    상기 패널은 패널의 주형 결합선으로부터 상기 유효부 외면까지의 스커트부의 외면과 음극선관 축선 방향 사이에 형성된 각도 θ는 0인 것을 특징으로 하는 음극선관.
  9. 제8항에 있어서, 패널의 각 코너 부분에서만 각도 θ가 0으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
  10. 제8항에 있어서, 상기 보강 밴드는 상기 유효부 외면 측부 상에 보강 밴드의 단부를 외향으로 절첩함으로써 형성된 굴곡부를 구비하고,
    상기 패널과 깔때기의 접착부로부터 상기 유효부의 외면 측부의 보강 밴드 단부까지의 음극선관 축선 방향 거리를 a라 하고, 패널과 깔때기의 접착부로부터 전자총측상의 굴곡부의 단부까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 b라 하고, 패널과 깔때기의 접착부로부터 패널의 주형 결합선까지의 음극선관 축선 방향 거리를 c라 하고, 접착부로부터 상기 유효부의 외면의 중심 위치까지의 음극선관 축선 방향의 거리를 h라 하면, 보강 밴드와 패널은 a≥0.9h, b≥0.7h 및 c≥0.8h인 관계를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
  11. 제10항에 있어서, 상기 형광 스크린의 외주 위치에서의 유효부의 두께를 t라 하고 형광 스크린의 중심 위치에서의 유효부의 두께를 tc 라 하면 유효부는 t≥1.5tc의 관계를 만족하는 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관.
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