CN201269689Y - 一种气氛烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用气体进行保护的气氛烧结炉。解决了现有技术中炉体外露热量损失较大的缺点，包括炉膛和设置在炉膛内部的烧料罐，炉膛呈圆柱状，其底部封闭，并坐落在保温层内，烧料罐与炉膛的内腔相配，底部封闭，烧料罐与炉膛内壁之间设有温控设备，烧料罐的顶端设有法兰盘密封装置，并在法兰盘上设有排气管、抽气管和进气管。结构简单，炉膛放置在保温层内，防止热量损失，提高热量的利用率，烧料罐为圆弧形底部，能使气氛循环顺利，提高气氛的保护效果。

Description

一种气氛烧结炉

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是一种可用气体进行保护的气氛烧结炉。

背景技术

传统的电子元器件的生产，通常是将这些电子元器件的坯体放置在一个承烧载体中，然后将承烧载体置于烧结炉中，在保护性气氛或者其他气氛中经过高温烧结而成，烧结是电子元器件制作过程中一步很重要的步骤，烧结过程的好坏关系到电子元器件质量的好坏。为了保护高温烧结炉内坯体的锂化质量稳定或者其他目的，高温烧结炉内通入气氛气体，烧结炉本身的结构比较复杂，而且热量的损失也较大。

比如公告号为CN2769802Y的文献公开了一种推板式连续气氛烧结炉，该烧结炉主要由炉体、内输送道、外输送道及交换系统构成，炉体为密闭式，依制程区分成烧结段和冷却段，炉体二侧的交换系统具有二道气密门，并形成一交换室，用来避免炉外的空气进入。但是这种结构的烧结炉其结构较复杂，而且炉体为外露状态，热量损失大。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中炉体外露热量损失较大的缺点，提供一种带保温层的防止热量损失的气氛烧结炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气氛烧结炉，包括炉膛和设置在炉膛内部的烧料罐，其中，炉膛呈圆柱状，其底部封闭，并坐落在保温层内，烧料罐与炉膛的内腔相配，底部封闭，烧料罐与炉膛内壁之间设有温控设备，烧料罐的顶端设有法兰盘密封装置，并在法兰盘上设有排气管、抽气管和进气管。烧料罐放置在炉膛内，炉膛放置在保温层内，烧料罐用法兰盘封闭，整体形成一个密闭的环境，保温层可以防止热量损失，可以减少加热的损耗，能提高烧结的效果，法兰盘上设置有抽气管用来抽空烧料罐内的气体，防止烧结时杂质对产品的影响，通过进气管和排气管可以往烧料罐内充气氛，并在烧料罐内形成一个循环，有利于烧结，提高成品率。

炉膛和烧料罐的底部都为圆弧形，炉膛外表面与保温层内表面紧密接触，炉膛内表面与烧料罐外表面之间留有空隙。烧料罐底部为圆弧形，可以使内部的气氛循环顺利，有利于对烧结产品的保护，炉膛与保温层的内表面紧密接触可以提高保温效果，炉膛的内表面与烧料罐外表面之间的空隙可以放置温控设备，这个空隙可以由法兰盘的端面进行封闭。

温控设备为智能温控仪，包括至少一个热电偶，所述的热电偶固定在烧料罐外表面的中部位置，炉膛与烧料罐之间的空隙稍大于热电偶的安装空间。温控设备对烧料罐的温度进行智能控制，热电偶能实时传递烧料罐的加热温度，根据需要设定热电偶的位置和数量，热电偶固定在烧料罐上使得测得的温度真实反映烧料罐内烧结的温度。

保温层呈圆柱状，保温层外部为一圈保护圈，保护圈内填充有硅酸铝保温毯。保温层填充硅酸铝保温毯，布置方便，也可以采用保温砖，保温模块等，在保温毯外部包覆有保护圈，防止保温毯脱落。

炉膛由轻质硅酸铝纤维真空浇铸而成，内布有镍铬加热丝，烧料罐为不锈钢圆桶。炉膛内加热丝的布置方式根据需要来定，可以采用回旋形或者交错形，烧料罐采用不锈钢可以提高温度的传递，放置热量损失，还能保证烧结的最高温度。

烧料罐的顶部开口，开口边缘设有螺纹，法兰盘的内表面边缘设有与烧料罐开口处的螺纹相配合的螺纹，并在法兰盘的螺纹上贴附有硅胶密封圈。在放置和取出烧结产品时，旋转法兰盘使烧料罐的顶部敞开，在烧结时旋转法兰盘使烧料罐的顶部封闭，法兰盘与烧料罐采用螺纹连接，打开和封闭方便，在螺纹连接处设有硅胶密封圈，用来密封，防止气氛泄露，硅胶密封圈采用耐高温的材料。

排气管设置在法兰盘的中间位置，抽气管和进气管设置在法兰盘的两侧边缘，排气管的直径大于抽气管的直径，也大于进气管的直径。排气管设置的中间且其直径最大，提高排气效果。

抽气管上设有真空表，进气管上设有压力表。通过真空表来对比烧料罐内真空的程度，通过压力表来对比进气的压力。

保温层的底部封闭并设有一个托架。保温层底部的托架用来固定保温层，也方便运送和移动烧结炉。

本实用新型的有益效果是：整体包括保温层、炉膛和烧料罐，结构简单，炉膛放置在保温层内，防止热量损失，提高热量的利用率，烧料罐为圆弧形底部，能使气氛循环顺利，提高气氛的保护效果。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种剖视图；

图中：1、保温层，2、炉膛，3、烧料罐，4、法兰盘，5、螺纹，6、热电偶，7、智能温控仪，8、抽气管，9、真空表，10、排气管，11、压力表，12、进气管，13、托架，14、密封圈，15、加热丝，16、保护圈，17、保温毯。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种气氛烧结炉(参见附图1附图2)，底部一个托架13，托架上固定有圆柱形的保温层1，底部为圆弧形封闭，保温层外部为保护圈16，保护圈内固定有硅酸铝保温毯17，保温层内设有炉膛2，炉膛外表面与保温层内的保温毯紧密接触，炉膛呈圆柱形，底部为圆弧形封闭，炉膛由轻质硅酸铝纤维真空浇铸而成，内布有镍铬加热丝15，炉膛内部为空腔，空腔内放置有烧料罐3，烧料罐呈圆柱形，底部为圆弧形封闭，烧料罐由不锈钢制成，烧料罐的外表面与炉膛的内表面之间留有间隙，烧料罐的外表面固定有热电偶6，热电偶的安装空间小于炉膛与烧料罐之间的间隙，热电偶与外部的智能温控仪7相连接，烧料罐的顶部开口，开口的边缘设有螺纹5，螺纹的外径大于烧料罐的外径，螺纹上旋有法兰盘4，法兰盘与螺纹连接的部位设有硅胶密封圈14，法兰盘的边缘与炉膛之间有部分重叠，并盖住炉膛与烧料罐之间的间隙，法兰盘的中间位置设有可与烧料罐连通的排气管10，排气管的两侧分别设有与烧料罐连通的抽气管8和进气管12，抽气管上连有真空表9，进气管上连有压力表11，排气管的直径大于抽气管的直径和进气管的直径。

将要烧结的产品放入到烧料罐内，用法兰盘盖住，将烧料罐放入到炉膛内，通过抽气管抽气，观察真空表，检测烧料罐内的真空状态，到满足要求后，通过进气管往烧料罐里充经过压力设定的气氛，打开排气管出气形成循环，同时加热丝开始加热，通过温控仪和热电偶来控制加热的温度。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1、一种气氛烧结炉，包括炉膛(2)和设置在炉膛内部的烧料罐(3)，其特征在于炉膛呈圆柱状，其底部封闭，并坐落在保温层(3)内，烧料罐并与炉膛的内腔相配，底部封闭，烧料罐与炉膛内壁之间设有温控设备，烧料罐的顶端设有法兰盘(4)密封装置，并在法兰盘上设有排气管(10)、抽气管(8)和进气管(12)。

2、根据权利要求1所述的一种气氛烧结炉，其特征在于炉膛和烧料罐的底部都为圆弧形，炉膛外表面与保温层内表面紧密接触，炉膛内表面与烧料罐外表面之间留有空隙。

3、根据权利要求1或2所述的一种气氛烧结炉，其特征在于温控设备为智能温控仪(7)，包括至少一个热电偶(6)，所述的热电偶固定在烧料罐外表面的中部位置，炉膛与烧料罐之间的空隙稍大于热电偶的安装空间。

4、根据权利要求1所述的一种气氛烧结炉，其特征在于保温层呈圆柱状，保温层外部为一圈保护圈(16)，保护圈内填充有硅酸铝保温毯(17)。

5、根据权利要求1所述的一种气氛烧结炉，其特征在于炉膛由轻质硅酸铝纤维真空浇铸而成，内布有镍铬加热丝(15)，烧料罐为不锈钢圆桶。

6、根据权利要求1或2或5所述的一种气氛烧结炉，其特征在于烧料罐的顶部开口，开口边缘设有螺纹(5)，法兰盘的内表面边缘设有与烧料罐开口处的螺纹相配合的螺纹，并在法兰盘的螺纹上贴附有硅胶密封圈(14)。

7、根据权利要求1所述的一种气氛烧结炉，其特征在于排气管设置在法兰盘的中间位置，抽气管和进气管设置在法兰盘的两侧边缘，排气管的直径大于抽气管的直径，也大于进气管的直径。

8、根据权利要求1或7所述的一种气氛烧结炉，其特征在于抽气管上设有真空表(9)，进气管上设有压力表(11)。

9、根据权利要求1或2或4或5或7所述的一种气氛烧结炉，其特征在于保温层的底部封闭并设有一个托架(13)。

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