CN214582480U - 一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，包括箱体，箱体底部四端固定安装有万向轮，箱体正面顶部开设有烧制腔，烧制腔顶部两侧嵌设有通风机构，箱体背面管接有通风管，箱体正面底部开设有燃烧腔，燃烧腔内设有托架，箱体底部一侧管接有供氧管，供氧管贯穿箱体底部一侧与燃烧腔一侧密封连通。本实用新型提供一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，设有的热电偶测温仪测量烧制腔内温度，通过控制台控制限流阀减少对供养管内氧气降低燃烧腔内温度，对烧制腔内进行降温，通风机构利用热风循环进一步提高烧制腔内部温度，设有的电动推杆推动耐高温石柱减少热风气流对烧制腔内进行降温，调整瓷粉的烧制温度，自动调整瓷粉烧制最佳温度。

Description

一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置

技术领域

本实用新型属于瓷粉加工技术领域，具体涉及一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置。

背景技术

陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO₂和Al₂O₃，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，瓷粉生产试验过程中需要对瓷粉烧制进行调整，测试瓷粉的烧制温度，现有的瓷粉烧制一般通过金属烧制，测试金属烧制程度判断瓷粉的合适烧制温度，不能直接测试瓷粉在恒温烧制过程中的温度并根据炉内温度进行调整，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，旨在解决现有技术中瓷粉烧制一般通过金属烧制，测试金属烧制程度判断瓷粉的合适烧制温度，不能直接测试瓷粉在恒温烧制过程中的温度并根据炉内温度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，包括箱体，所述箱体底部四端固定安装有万向轮，所述箱体正面一侧转动连接箱门，所述箱门一侧固定安装有隔热板，所述箱体正面顶部开设有烧制腔，所述烧制腔内壁两侧设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有托盘，所述烧制腔顶部两侧嵌设有通风机构，所述箱体背面管接有通风管，所述通风管贯穿箱体背面密封连通于烧制腔内壁背面，所述箱体正面底部开设有燃烧腔，所述燃烧腔内壁顶部开设有若干开孔，所述开孔与烧制腔内壁底部密封连通，所述燃烧腔内设有托架，所述箱体底部一侧管接有供氧管，所述供氧管贯穿箱体底部一侧与燃烧腔一侧密封连通。

为了使得调整燃烧腔内燃烧温度，作为本实用新型一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置优选的，所述供氧管另一端设有限流阀，所述限流阀内设有流速传感器。

为了使得烧制腔内保温，作为本实用新型一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置优选的，所述烧制腔内壁设有保温耐火砖，所述保温耐火砖内壁设有绝热层，所述绝热层内壁设有防火棉。

为了使得检测烧制腔内温度，作为本实用新型一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置优选的，所述箱体一侧顶部嵌设有热电偶测温仪，所述热电偶测温仪端头处贯穿箱体一侧嵌设于防火棉内壁。

为了使得调整烧制腔内温度，作为本实用新型一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置优选的，所述通风机构包括嵌设于烧制腔顶部两侧的第一通道管，两个所述第一通道管顶部密封连通有第二通道管，所述第二通道管两端密封连通于烧制腔内壁两侧。

为了使得第一通道管与第二通道管避免损坏，作为本实用新型一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置优选的，所述第一通道管与第二通道管内壁均设有耐高温保温材料。

为了使得调整第二通道管内热气流流速，作为本实用新型一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置优选的，所述箱体两侧固定安装有推杆架，两个所述推杆架一侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆一侧固定安装有耐高温石柱，所述耐高温石柱贯穿箱体两侧活动连接于第二通道管两侧。

为了使得各设备正常运行，作为本实用新型一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置优选的，所述箱体另一侧设有控制台，所述控制台内设有PLC控制器，所述热电偶测温仪、限流阀、流速传感器、电动推杆均与PLC控制器电性连接，所述控制台与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的保温耐火砖保持烧制腔内部温度保持恒温，设有的热电偶测温仪测量烧制腔内温度，通过控制台控制限流阀减少对供养管内氧气降低燃烧腔内温度，对烧制腔内进行降温，对瓷粉的烧制温度进行控制，测量瓷粉烧制生产时最佳温度；

2)通过设有的通风机构利用热风循环进一步提高烧制腔内部温度，设有的电动推杆推动耐高温石柱减少热风气流对烧制腔内进行降温，调整瓷粉的烧制温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实例1的结构示意图；

图2为本实用新型实例1的结构示意图之一；

图3为本实用新型实例1的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实例2的通风机构结构示意图；

图中：1、箱体；2、万向轮；3、箱门；4、隔热板；5、烧制腔；6、卡槽；7、托盘；8、燃烧腔；9、保温耐火砖；10、绝热层；11、防火棉；12、托架；13、供氧管；14、限流阀；15、通风管；16、热电偶测温仪；17、通风机构；171、第一通道管；172、第二通道管；173、推杆架；174、电动推杆；175、耐高温石柱；18、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，包括箱体1，箱体1底部四端固定安装有万向轮2，箱体1正面一侧转动连接箱门3，箱门3一侧固定安装有隔热板4，箱体1正面顶部开设有烧制腔5，烧制腔5内壁两侧设有卡槽6，卡槽6内滑动连接有托盘7，烧制腔5顶部两侧嵌设有通风机构17，箱体1背面管接有通风管15，通风管15贯穿箱体1背面密封连通于烧制腔5内壁背面，箱体1正面底部开设有燃烧腔8，燃烧腔8内壁顶部开设有若干开孔，开孔与烧制腔5内壁底部密封连通，燃烧腔8内设有托架12，箱体1底部一侧管接有供氧管13，供氧管13贯穿箱体1底部一侧与燃烧腔8一侧密封连通。

在本实施例中，供氧管13另一端设有限流阀14，限流阀14内设有流速传感器。

具体使用时，当燃烧腔8燃烧时，供氧管13对燃烧腔8提供氧气气流，加快燃烧腔8内物体燃烧，流速传感器感应气流流速，限流阀14对气流流速进行调整，调整输送氧气含量，改变燃烧腔8内的燃烧温度

在本实施例中，烧制腔5内壁设有保温耐火砖9，保温耐火砖9内壁设有绝热层10，绝热层10内壁设有防火棉11。

具体使用时，设有的保温耐火砖9吸收烧制腔5内热量并保存，使内部烧制腔5温度保持恒温，绝热层10防止热量传导时温度过高，防火棉11对高温阻隔避免内部温度过高而造成部件损坏。

在本实施例中，箱体1一侧顶部嵌设有热电偶测温仪16，热电偶测温仪16端头处贯穿箱体1一侧嵌设于防火棉11内壁。

具体使用时，热电偶测温仪16测量烧制腔5内温度，并将温度数据传递至控制台18内，控制台18对数据进行校准，对限流阀14进行控制。

在本实施例中，箱体1另一侧设有控制台18，控制台18内设有PLC控制器，热电偶测温仪16、限流阀14、流速传感器、电动推杆174均与PLC控制器电性连接，控制台18与外界电源电性连接。

具体使用时，工作人员可操作控制台18对热电偶测温仪16、限流阀14、流速传感器进行控制，调整内部燃烧温度。

工作原理：先将箱门3打开将瓷粉原料放入烧制腔5内，将燃料放入燃烧腔8内，将箱门3关闭，燃料在燃烧腔8内燃烧，高温气流流入烧制腔5内对瓷粉进行烧制，同时供氧管13对燃烧腔8提供氧气气流，加快燃烧腔8内物体燃烧，使燃烧腔8内温度提升，设有的保温耐火砖9吸收烧制腔5内热量并保存，使内部烧制腔5温度保持恒温，热电偶测温仪16测量烧制腔5内温度并将数据传输到控制台18，流速传感器感应气流流速，并将数据传输到控制台18，当温度过高时，控制台18控制限流阀14对气流流速进行调整，减低燃烧腔8氧气含量，降低燃烧腔8内温度从而减小烧制腔5烧制温度。

实施例2

参阅图4所示：为了使瓷粉原料进行电磁波烘干，本实施例区别实施例1的区别特征是：通风机构17包括嵌设于烧制腔5顶部两侧的第一通道管171，两个第一通道管171顶部密封连通有第二通道管172，第二通道管172两端密封连通于烧制腔5内壁两侧，第一通道管171与第二通道管172内壁均设有耐高温保温材料，箱体1两侧固定安装有推杆架173，两个推杆架173一侧均固定安装有电动推杆174，电动推杆174一侧固定安装有耐高温石柱175，耐高温石柱175贯穿箱体1两侧活动连接于第二通道管172两侧。

具体的，烧制腔5内上升热气流从第一通道管171管内流入，并从第二通道管172内流会烧制腔5内，使热气流进行循环，进一步使烧制腔5内温度升温，同时保持内部热量稳定，通过热电偶测温仪16将测量的烧制腔5内的温度，控制台18根据温度操作电动推杆174推动耐高温石柱175减小第二通道管172流通的温度截面，从而调整烧制腔5内升温程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部四端固定安装有万向轮(2)，所述箱体(1)正面一侧转动连接箱门(3)，所述箱门(3)一侧固定安装有隔热板(4)，所述箱体(1)正面顶部开设有烧制腔(5)，所述烧制腔(5)内壁两侧设有卡槽(6)，所述卡槽(6)内滑动连接有托盘(7)，所述烧制腔(5)顶部两侧嵌设有通风机构(17)，所述箱体(1)背面管接有通风管(15)，所述通风管(15)贯穿箱体(1)背面密封连通于烧制腔(5)内壁背面，所述箱体(1)正面底部开设有燃烧腔(8)，所述燃烧腔(8)内壁顶部开设有若干开孔，所述开孔与烧制腔(5)内壁底部密封连通，所述燃烧腔(8)内设有托架(12)，所述箱体(1)底部一侧管接有供氧管(13)，所述供氧管(13)贯穿箱体(1)底部一侧与燃烧腔(8)一侧密封连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，其特征在于：所述供氧管(13)另一端设有限流阀(14)，所述限流阀(14)内设有流速传感器。

3.根据权利要求1所述的一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，其特征在于：所述烧制腔(5)内壁设有保温耐火砖(9)，所述保温耐火砖(9)内壁设有绝热层(10)，所述绝热层(10)内壁设有防火棉(11)。

4.根据权利要求2所述的一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧顶部嵌设有热电偶测温仪(16)，所述热电偶测温仪(16)端头处贯穿箱体(1)一侧嵌设于防火棉(11)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，其特征在于：所述通风机构(17)包括嵌设于烧制腔(5)顶部两侧的第一通道管(171)，两个所述第一通道管(171)顶部密封连通有第二通道管(172)，所述第二通道管(172)两端密封连通于烧制腔(5)内壁两侧。

6.根据权利要求5所述的一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，其特征在于：所述第一通道管(171)与第二通道管(172)内壁均设有耐高温保温材料。

7.根据权利要求4所述的一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧固定安装有推杆架(173)，两个所述推杆架(173)一侧均固定安装有电动推杆(174)，所述电动推杆(174)一侧固定安装有耐高温石柱(175)，所述耐高温石柱(175)贯穿箱体(1)两侧活动连接于第二通道管(172)两侧。

8.根据权利要求7所述的一种瓷粉生产试验用恒温烧制装置，其特征在于：所述箱体(1)另一侧设有控制台(18)，所述控制台(18)内设有PLC控制器，所述热电偶测温仪(16)、限流阀(14)、流速传感器、电动推杆(174)均与PLC控制器电性连接，所述控制台(18)与外界电源电性连接。

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