JPH07262918A - 蛍光ランプの製造方法及びその装置 - Google Patents
蛍光ランプの製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH07262918A JPH07262918A JP4832994A JP4832994A JPH07262918A JP H07262918 A JPH07262918 A JP H07262918A JP 4832994 A JP4832994 A JP 4832994A JP 4832994 A JP4832994 A JP 4832994A JP H07262918 A JPH07262918 A JP H07262918A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorescent lamp
- glass tube
- silicone
- tube
- silicone coating
- Prior art date
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- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光ランプの製造工程中の排気機において、
ラピッドスタート形蛍光ランプの外面にシリコン被膜を
形成する。 【構成】 排気機中のガラス管温度が、およそ１００〜
４００℃のポジションにおいて、シリコン塗布液をスプ
レー等で、塗布することにより構成する。 【効果】 このようにして得られたシリコンの被膜は、
その撥水性、耐久性共に良好であり、かつ、設備投資額
も安価であった。
ラピッドスタート形蛍光ランプの外面にシリコン被膜を
形成する。 【構成】 排気機中のガラス管温度が、およそ１００〜
４００℃のポジションにおいて、シリコン塗布液をスプ
レー等で、塗布することにより構成する。 【効果】 このようにして得られたシリコンの被膜は、
その撥水性、耐久性共に良好であり、かつ、設備投資額
も安価であった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラピッド形蛍光ランプ
の製造方法に係り、従来方法のように、ガラス管をあら
ためて加熱する必要がなく、従って省エネ、工程長の短
縮、設備投資の縮減等の効果のあるラピッド形蛍光ラン
プの製造方法およびその装置に関する。
の製造方法に係り、従来方法のように、ガラス管をあら
ためて加熱する必要がなく、従って省エネ、工程長の短
縮、設備投資の縮減等の効果のあるラピッド形蛍光ラン
プの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】特に、環形のラピッドスタート形蛍光ラン
プの製造方法およびその装置として好適なものである。
プの製造方法およびその装置として好適なものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、ラピッドスタート形蛍光ランプの
ガラス管表面に、シリコーンを塗布、焼き付けする場
合、ランプ完成後にシリコーン塗布、焼き付け工程を設
けたり、オフラインの装置で行われる方法が一般的であ
る。
ガラス管表面に、シリコーンを塗布、焼き付けする場
合、ランプ完成後にシリコーン塗布、焼き付け工程を設
けたり、オフラインの装置で行われる方法が一般的であ
る。
【０００４】本発明は、工程長の短縮、設備投資の縮
減、省エネルギ化等に鑑みなされたもので、更に詳細に
は、直管形の蛍光ランプにあっては、ガラス管の両端に
電極を封着した封止済管の内部を真空に加熱排気しつ
つ、フィラメントコイルに塗布した炭酸塩を通電加熱
し、更に少量の水銀とアルゴンガスを封入する排気機に
おいて、シリコーンを塗布、焼き付けすることを特徴と
する。
減、省エネルギ化等に鑑みなされたもので、更に詳細に
は、直管形の蛍光ランプにあっては、ガラス管の両端に
電極を封着した封止済管の内部を真空に加熱排気しつ
つ、フィラメントコイルに塗布した炭酸塩を通電加熱
し、更に少量の水銀とアルゴンガスを封入する排気機に
おいて、シリコーンを塗布、焼き付けすることを特徴と
する。
【０００５】すなわち、排気機の加熱炉中あるいは、加
熱炉を出て排気管を焼ききるまでのいずれかのポジショ
ンにおいて、更に、ガラス管の温度がおよそ１００〜４
００℃の範囲においてスプレー等によりシリコーンを塗
布、焼き付けする。
熱炉を出て排気管を焼ききるまでのいずれかのポジショ
ンにおいて、更に、ガラス管の温度がおよそ１００〜４
００℃の範囲においてスプレー等によりシリコーンを塗
布、焼き付けする。
【０００６】一方、環形蛍光ランプにおいては、管曲げ
排気機において円形に屈曲成形後より、ガラス管内部を
真空に排気し排気管を焼ききるまでの、いずれかのポジ
ションにおいてスプレー等を用いてシリコーンを塗布、
焼き付けする。
排気機において円形に屈曲成形後より、ガラス管内部を
真空に排気し排気管を焼ききるまでの、いずれかのポジ
ションにおいてスプレー等を用いてシリコーンを塗布、
焼き付けする。
【０００７】尚、シリコン塗布液は水溶性が好ましく、
また、その濃度は０.５〜５％が良好な結果がえられ
た。
また、その濃度は０.５〜５％が良好な結果がえられ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、既存の排気
工程にシリコーン塗布装置を設置するのみで加熱炉も必
要なく、容易にシリコーン塗布、焼き付けを実現でき
る。
工程にシリコーン塗布装置を設置するのみで加熱炉も必
要なく、容易にシリコーン塗布、焼き付けを実現でき
る。
【０００９】従って、前述の効果を達成できる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】排気機にシリコーンを塗
布するための、スプレーを具備した塗布装置を設置し、
ガラス管温度がおよそ１００〜４００℃の時その表面に
微粒化したシリコーン塗布液をスプレーした。
布するための、スプレーを具備した塗布装置を設置し、
ガラス管温度がおよそ１００〜４００℃の時その表面に
微粒化したシリコーン塗布液をスプレーした。
【００１１】
【作用】ガラス管の温度が、およそ１００〜４００℃の
時。その表面にシリコン塗布液をスプレー装置により塗
布した。この結果、ガラス管表面に被着した塗布液中の
水分は、ガラス管の保有熱により飛散し、シリコン被膜
が形成される。
時。その表面にシリコン塗布液をスプレー装置により塗
布した。この結果、ガラス管表面に被着した塗布液中の
水分は、ガラス管の保有熱により飛散し、シリコン被膜
が形成される。
【００１２】このようにして被着された、シリコン被膜
の撥水性は良好であり、耐候性も優れる。
の撥水性は良好であり、耐候性も優れる。
【００１３】
（１）直環形蛍光ランプにあっては、ガラス管が加熱炉
を出た数ヘッド後、すなわちガラス管の温度が約２５０
℃の時点でエアーシリンダに取り付けたスプレーノズル
により、シリコーン塗布液をガラス管全面に塗布した。
を出た数ヘッド後、すなわちガラス管の温度が約２５０
℃の時点でエアーシリンダに取り付けたスプレーノズル
により、シリコーン塗布液をガラス管全面に塗布した。
【００１４】（２）環形蛍光ランプにおいては、環形に
成形した４ヘッド後において、エアーシリンダーに取り
付けた２個のスプレーノズルにより、排気ヘッドのガラ
ス管チャックに把持されたランプの両サイドから、シリ
コーンを塗布した。
成形した４ヘッド後において、エアーシリンダーに取り
付けた２個のスプレーノズルにより、排気ヘッドのガラ
ス管チャックに把持されたランプの両サイドから、シリ
コーンを塗布した。
【００１５】この結果、いずれの品種においても、良好
な撥水性と耐久性が得られた。
な撥水性と耐久性が得られた。
【００１６】
【発明の効果】本発明によればガラス管をあらためて加
熱する必要がなく、従って省エネ、工程長の短縮、設備
投資の縮減等の効果がある。
熱する必要がなく、従って省エネ、工程長の短縮、設備
投資の縮減等の効果がある。
【図１】本発明の実施例に係るシリコーン塗布装置の全
体構成を示す図である。
体構成を示す図である。
１…管形蛍光ランプ、２…ランプを保持し、かつランプ
を真空に排気するためのヘッド、３、４…シリコーン塗
布液を噴霧するための、スプレー、５…スプレーを上下
させ、ランプ全面にシリコーンを塗布するための、エア
ーシリダーを示す。６、８…スプレー用エアー供給口、
７、９…スプレー用シリコーン塗布液供給口を示す、１
０…シリコーン塗布液の噴霧状態を示す。
を真空に排気するためのヘッド、３、４…シリコーン塗
布液を噴霧するための、スプレー、５…スプレーを上下
させ、ランプ全面にシリコーンを塗布するための、エア
ーシリダーを示す。６、８…スプレー用エアー供給口、
７、９…スプレー用シリコーン塗布液供給口を示す、１
０…シリコーン塗布液の噴霧状態を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】蛍光ランプのうち、ガラス管表面に撥水性
皮膜を被着させ、放電を容易にした蛍光ランプの製造方
法に関し、ガラス管内部を真空に加熱排気する排気機に
おいて、前記撥水性皮膜を塗布、焼き付けすることを特
徴としたラピッドスタート形蛍光ランプの製造方法及び
その装置。 - 【請求項２】特許請求項１記載の被膜が、シリコーンを
主剤とすることを特徴とする、前記製造方法とその装
置、及びこれにより作製されたラピッドスタート形蛍光
ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4832994A JPH07262918A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 蛍光ランプの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4832994A JPH07262918A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 蛍光ランプの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07262918A true JPH07262918A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=12800386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4832994A Pending JPH07262918A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 蛍光ランプの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07262918A (ja) |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP4832994A patent/JPH07262918A/ja active Pending
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