JPH0241140B2 - Inkyokusenkannoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、陰極線管の製造方法、詳しくは陰
極線管の内面に形成されるラツカ被膜のトリミン
グ方法に関するものである。

［従来技術］ 第１図は一般的な陰極線管の概要を示す。この
図において、１はガラスバルブ、２はフエース
部、３は蛍光面、４はメタルバツクとしてのアル
ミニウム蒸着膜、５はグラフアイト膜、６は電子
を発射して蛍光体３を発光させる電子銃である。

つぎに上記陰極線管の製造方法を第２図ａ，
ｂ，ｃにしたがつて説明する。第２図ａに示すよ
うに、まず蛍光面３を形成するガラスバルブ１の
内面を弗化水素酸水溶液、水酸化ナトリウム水溶
液および純水を用いて洗浄する。つぎに、たとえ
ば、電解質として、酢酸バリウムの水溶液を所定
量注入し、その後、接着剤としての水ガラスの水
溶液に所定の蛍光体３ａを分散させた懸濁液を注
入し、所定時間静置して、蛍光体３ａを沈澱させ
る。蛍光体３ａの沈澱後に、ガラスバルブ１をゆ
つくり傾動させ、蛍光体３ａの被着つまり蛍光面
３の形成を完了する。この方法は一般に沈降法と
呼ばれており、この沈降法によつて蛍光体３ａを
被着した後、上記アルミニウム蒸着膜４を形成し
ているが、これは蛍光面３に直接アルミニウムを
蒸着すると、連続した蒸着膜が形成されないの
で、蛍光面３の上にごく薄い有機被膜を形成して
フイルミングを行なつた後、アルミニウムを蒸着
している。

すなわち、第２図ｂのように、まず蛍光面３を
純水などで湿潤状態とし、蛍光体３ａの大部分を
水膜７で覆つたのち、アクリル樹脂を主成分とす
るトルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤ラツカを
吹きつけ、水膜７の上にごく薄いラツカ被膜８を
形成する。ついで第２図ｃに示す不必要な領域、
つまり、ガラスバルブ１の蛍光面３の形成されて
いないフアンネル部９以下ネツク部１０までの部
分のラツカ被膜８をノズル２１の孔２２から一定
圧力で噴出させた純水２３によつて除去する。こ
れは蛍光体３ａの被着されていない領域にラツカ
被膜８を形成すると、この領域に蒸着されたアル
ミニウム蒸着膜４がその後のベーキング工程で火
ぶくれを起し、陰極線管１のフアンネル部９から
剥れることを防ぐために行なわれるのである。つ
ぎに脱湿エヤなどで蛍光面３を乾燥し、所定領域
にグラフアイト膜５を塗布して、これを同様に乾
燥する。最後にアルミニウムの蒸着を行ない、ア
ルミニウム蒸着膜４を形成した後、蛍光面形成時
に使用した有機質材料を400〜420℃に加熱するベ
ーキング工程により分解除去して蛍光面３の形成
を完了する。

しかして、ラツカ被膜８はその上に形成され
る。アルミニウム蒸着膜４に凹凸が生じないよう
に、その表面を平滑にするために形成され、かつ
アルミニウム蒸着膜４は蛍光体３ａの電子ビーム
によるイオン焼け防止と、発光効率増加の目的で
形成されるものである。

蛍光面３の形成を完了したガラスバルブ１に
は、さらに、電子銃６を封着し、その後、ガラス
バルブ１の内部を真空に排気して電子銃６の活性
化を行い、第１図の陰極線管を得る。

上記方法においてのラツカ被膜８の純水トリミ
ングでは、室内の雰囲気の変化、つまり室温の高
低、湿度の高低により、ガラスバルブ１に与える
影響も異なり、ガラスバルブ１内のラツカ被膜８
の乾燥速度にも影響し、上記純水トリミングだけ
では、フアンネル部９内部のラツカ被膜８は完全
に除去できず、部分的にラツカ被膜８の残存する
ものがあつた。これは小型陰極線管ほど影響を受
けやすく、フアンネル部９内部に残つたラツカ被
膜８は、後のベーキング工程で第３図に示す火ぶ
くれ現象となり、これが剥離して蛍光面３に付着
すると、発光効率が低下し、かつ電子銃６に付着
すると、スパークの原因となるなどの問題を生じ
ていた。

［発明の概要］ この発明は、上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、前記有機溶剤ラツカを吹きつけ
る前に水酸化ナトリウム水溶液をフアンネル部内
面に流しかけ塗布し、後の純水トリミングで、ラ
ツカ被膜の残存をなくしたものである。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。まず、従来と同様に、すなわち、第
２図ｂに示すように蛍光体３ａの被着を完了した
ガラスバルブ１を純水７で湿潤状態におき、所定
時間、所定回転数でガラスバルブ１を回転にかけ
る。これは水膜７の量を調整するためで、ラツカ
被膜８のむら防止を目的とする。

つぎに、この発明の一実施例を示す第４図のよ
うに、ガラスバルブ１のフアンネル部９内面に水
酸化ナトリウム水溶液４０を流しかけ塗布する。
塗布ラインとしては、後の純水トリミングライン
Ａより５〜10mmネツク部１０側下方までとする。
この塗布ラインをＢとする。水酸化ナトリウム水
溶液４０の濃度は10重量％とした。また、内面塗
布はフアンネル部９内面が全部塗れる程度でよ
く、長時間塗布する必要はない。

このようにしてフアンネル部９内面に水酸化ナ
トリウム水溶液４０を塗布したものは、つぎに有
機溶剤ラツカを吹きつけ、やはり所定時間、所定
回転数で回転にかける。これもラツカ被膜８量を
調整するためで、従来と同方法である。つぎに純
水トリミングを60〜90秒行なうが、これも従来と
まつたく同じである。すると、このときに水酸化
ナトリウム水溶液４０の上に乗つているラツカ被
膜８は水酸化ナトリウム水溶液４０の滑りの作用
で、残存することなくすべて純水（第２図ｃ参
照）２３にてトリミングされる。つぎに脱湿エヤ
などで乾燥し、ラツカ被膜８の形成を完了する。
なお、以後の製造工程は上記従来技術と同様であ
るので、その説明は省略する。

上記水酸化ナトリウム水溶液４０のフアンネル
部９内面塗布および純水トリミング法によれば、
純水トリミングラインＡが水酸化ナトリウム水溶
液４０の内面塗布ラインＢより５〜10mm高いた
め、純水トリミングにて水酸化ナトリウムは完全
に除去でき、ラツカ被膜の残査などによる火ぶく
れなどの悪影響は何もなかつた。また、本実施例
は７吋角型陰極線管に適用したが、６吋から３吋
と小型管になる程その効果は大きく、その応用は
簡単であつた。また、水酸化ナトリウム水溶液濃
度も数重量％〜40重量％まで目的は達せられる
が、効果と安全性より８〜10重量％にするのが望
ましい。

［発明の効果］ 以上説明したこの発明によれば、有機溶剤ラツ
カを吹きつける直前に、フアンネル部内面に水酸
化ナトリウム水溶液を塗布するのみの手段で、ベ
ーキング後のラツカ被膜の残存による火ぶくれを
防止することができ、したがつて、アルミニウム
蒸着膜の剥離による蛍光面輝度の低下や、スパー
クなどの欠点が解消され、工程の歩留りや耐電圧
特性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は陰極線管の一例を示す断面図、第２図
ａは陰極線管の従来の製造過程を説明するための
断面図、第２図ｂは第２図ａの一部拡大図、第２
図ｃは従来のトリミング工程を示す断面図、第３
図はアルミニウム蒸着膜の火ぶくれ状態を示す簡
略図、第４図はこの発明の一実施例による水酸化
ナトリウム水溶液のフアンネル内面塗布の断面図
である。 １……ガラスバルブ、２……フエース部、３…
…蛍光面、４……メタルバツク、８……ラツカ被
膜、９……フアンネル部、４０……水酸化ナトリ
ウム水溶液。なお、図中同一符号は同一または相
当部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラスバルブのフエース部内面に蛍光面を形
   成し、この蛍光面上にアクリル樹脂を主成分とす
   る有機溶剤からなるラツカを吹きつけてラツカ被
   膜を形成し、上記ガラスバルブのフアンネル部内
   面に形成された上記ラツカ被膜を純水またはこれ
   に相当する液体で除去するトリミング工程を経た
   のち、上記ラツカ被膜上にメタルバツクを施し、
   さたに加熱により上記ラツカ被膜を分解除去する
   陰極線管の製造方法において、上記ラツカを吹き
   つける前に上記フアンネル部内面に水酸化ナトリ
   ウム水溶液を塗布することを特徴とする陰極線管
   の製造方法。