KR100277629B1 - 필르밍액 도포방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패널의 내면에 필르밍액을 도포하는 필르밍액 도포방법을 개시한다.

본 발명은 패널의 내면에 필르밍액을 도포하는 필르밍액 도포단계와, 상기 패널에 도포되고 남은 잉여분의 필르밍액을 회수하는 회수단계와, 필르밍액이 회수된 패널을 연전시키는 연전단계와, 연전된 패널을 고속으로 회전시키는 급전단계와, 이 급전이 완료된 패널의 내면에 도포된 필르밍액을 건조시키는 건조단계를 포함하여 된 것에 그 특징이 있으며, 이는 패널의 내면에 필르밍액의 도포시 두께차이에 의한 얼룩이 발생되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

Description

필르밍액 도포방법

제1도는 종래 필르밍액 도포 방법을 개략적으로 도시한 블럭도.

제2도는 본 발명에 따른 필르밍액 도포 방법을 개략적으로 도시한 블럭도.

본 발명은 필르밍 도포방법에 관한 것으로 더 상세하게는 형광막이 형성된 패널의 내면에 얼룩없이 필르밍(filing)액을 도포하는 도포방법에 관한 것이다.

통상적으로 칼라 음극선관은 내면에 형광막이 형성된 패널과 그 네크부에 전자총이 봉입된 패넬이 봉착되어 된 것으로, 상기 전자총으로부터 방출된 전자빔이 형광막의 형광점에 랜딩되어 형광체를 여가시킴으로써 화상을 형성하게 된다. 이러한 음극선관은 상기 형광체가 여기됨으로써 형성되는 화상의 콘트라스트를 향상시키기 위하여 형광막의 표면에 반사막인 알루미늄 증착막을 형성하게 된다.

이 알루미늄 증착막의 형성시 상기 형광막 표면의 요철에 의해 증착막이 균일한 면으로 형성되지 못하는 것을 방지하기 위하여 증착막을 형성하기 전에 상기 형광막의 표면에 필르밍액을 도포하게 된다. 이와 같이 필르밍액을 도포하여 건조시킨 후 알루미늄을 증착하여 증착막을 형성하게 되면 필르밍액에 의해 요철이 제거됨으로써 반사율이 높은 증착막을 형성할 수 있다.

여기에서 형광막이 형성된 패널의 내면에 필르밍액을 도포하기 위한 도포방법을 제1도를 참조하면서 설명하면 다음과 같다.

먼저 형광막이 형성된 패널의 내면에 필르밍액을 도포하기 위해서는 패널을 건조시키는 건조단계와, 건조된 패널의 온도를 소정의 온도로 가열하는 가열단계와, 가열된 패널의 내면에 필르밍액을 소정량 주입하는 필르밍액 주입단계와, 필르밍액이 주입된 패널(10)을 급회전시키는 급전단계와. 패널을 급전시켜 패널의 내면에 필르밍액을 도포한 후 잉여분의 필르밍액을 회수하는 회수단계와, 패널의 내면에 도포된 필르밍액을 건조시키는 건조단계를 포함하여 된 것이다.

상술한 바와 같은 방법으로 형광막이 형성된 패널의 내면에 필르밍액을 도포하는 것은, 패널을 소정각도 기울이 상태에서 고속으로 회전시켜 패널의 내면에 주입된 필르밍액을 원심력에 의해 확포시키게 되므로 건조된 후에 물결무늬 모양의 도포자국이 남게 된다. 즉, 상기 필르밍액은 확포되는 과정에서 일부 건조되게 되므로 확포되는 시간차에 의해 필르밍액의 건조되는 속도가 달라 물결무의 모양의 층이 발생되게 되는 것이다. 상기와 같이 패널의 내면에 얼룩이 발생되는 것은 패널의 소성공정시 필르밍액에 의한 막이 증발된다 하여도 형광막의 여기시 그 잔상이 남아 있게 되어 선명한 화상을 형성할 수 없는 문제점이 있었다. 상기 문제점을 해결하기 위하여 패널의 내부에 주입된 필르밍액 도포함에 있어 패널의 회전속도를 줄이면 상기와 같이 물결무늬 모양의 얼룩이 발생되는 것을 방지할수 있다고 생각할 수 있으나 이 경우 필르밍액이 도포된 표면에 기포가 발생되는 문제점이 내재되어 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 필르밍액의 도포시 얼룩의 발생을 방지할 수 있으며, 나아가서는 증착막의 반사효율을 향상시킬 수 있는 필르밍액 도포방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 형광막이 형성된 패널의 내면에 필르밍액을 도포하는 필르밍액 도포방법에 있어서, 상기 패널의 내면에 필르밍액을 도포하는 필르밍액을 도포단계와, 상기패널에 도포되고 남은 잉여분의 필르밍액을 회수하는 회수단계와, 필르밍액이 회수된 패널을 연전시키는 연전단계와, 연전된 패널을 고속으로 회전시키는 급전단계와, 이 급전이 완료된 패널의 내면에 도포된 필르밍액을 건조시키는 건조단계를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 연전단계는 패널을 20 내지 40rpm으로 회전시키는 것이 바람직하고 상기 급전단계는 180rpm으로 회전시키는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

형광막이 형성된 패널의 내면에 필르밍액을 도포하기 위해서는 제2도에 나타내 보인 바와 같이 먼저 패널을 건조시키는 건조단계를 수행하고 건조된 패널을 블로워에 의해 공급되는 기류에 노출시켜 먼지등을 제거하는 세정공정을 수행한다. 상기와같이 패널의 세정단계가 완료되면 패널의 내면에 필르밍액을 주입하여 도포하는 필르밍액 도포단계를 수행한다. 이 필르밍액 도포단계는 패널의 내면에 필르밍액을 노즐로서 분사하여 도포하거나 필르밍액의 주입 후 패널을 틸트시켜 도포함이 바람직하다.

상기와 같이 패널의 도포가 완료되면 상기 패널을 소정의 각도로 기울여 패널의 내면에 도포되고 남은 잉여분의 필르밍액을 회수하는 회수단계를 수행한다. 그리고 상기 패널을 연전시키는 연전단계를 수행하는데, 이 연전단계는 패널을 그 중심축을 회전축으로 하여 20 내지 40rpm으로 회전시켜 패널의 내부에 도포된 필르밍액이 형광막이 표면에 형성된 기포 또는 요철부에 삽입되도록 한다. 상기와 같이 연전단계가 완료되면 상기 패널을 180rpm이상으로 회전시키는 급전단계를 수행하게 되는데, 이 급전단계는 상기 필르밍액이 형광막의 표면에 얇게 도포되도록 하기 위해서이다. 이때에 상기 패널의 내면에 도포된 필르밍액은 패널을 고속으로 회전시킨다 하여도 종래와 같이 패널의 내부에 잉여분의 필르밍액이 없으므로 필르밍액의 두께차이에 의한 얼룩이 발생되지 않는다. 상술한 바와 같이 패널의 내면에 필르밍액의 도포가 완료되면 패널이 내부에 도포된 필르밍액을 건조하는 건조단계를 수행한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 필르밍액 도포방법은 패널의 내면에 동일한 두께로 동시에 필르밍액을 도포하고 패널을 연전시켜 형광막에 형성된 요철 및 기공에 상기 필르밍액이 주입되도록 함으로써 종래와 같이 필르밍액에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있으며, 특히 필르밍액의 도포시 특정부위에 필르밍액이 과하게 도포되어 소성 후 잔상이 남는 것을 방지할 수 있으며, 나아가서는 이를 채용한 음극선관의 해상도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 형광막이 형성된 패널의 내면에 필르밍액을 도포하는 필르밍액 도포방법에 있어서, 상기 패널의 내면에 필르밍액을 도포하는 필르밍액 도포단계와, 상기 패널에 도포되고 남은 잉여분의 필르밍액을 회수하는 회수단계와, 필르밍액이 회수된 패널을 연전시키는 연전단계와, 연전된 패널을 고속을 회전시키는 급전단계와, 이 급전이 완료된 패널의 내면에 도포된 필르밍액을 건조시키는 건조단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 필르밍액 도포방법.