JP2881845B2 - カラー陰極線管の蛍光面製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管の蛍光面製造方法Info
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- JP2881845B2 JP2881845B2 JP26040989A JP26040989A JP2881845B2 JP 2881845 B2 JP2881845 B2 JP 2881845B2 JP 26040989 A JP26040989 A JP 26040989A JP 26040989 A JP26040989 A JP 26040989A JP 2881845 B2 JP2881845 B2 JP 2881845B2
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- panel
- coating
- slurry
- ray tube
- cathode ray
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラー陰極線管の蛍光面製造方法に関す
る。
る。
従来、カラー陰極線管の蛍光面を製造する一般的方法
としてスラリー法が用いられている。たとえば、ポリビ
ニルアルコール（PVA）の水溶液をパネルを回転させな
がらパネル内面に塗布し、パネルを高速回転させて一様
な被膜を形成した後、PVA水溶液にニクロム酸アンモニ
ウム（ADC）溶液を加えたホトレジストに緑色発光蛍光
体を懸濁させたスラリーを、パネル内面を斜め上向きに
して回転させながら過剰に注入し、この過剰なスラリー
でパネル内面を被覆する。次にパネルを高速回転させて
遠心力で過剰スラリーをパネルの外に振り切りパネル内
面を均一な膜とし、赤外線ヒーター，ブロワーによる乾
燥を行なった後シャドウマスクを装着して高圧水銀灯で
露光を行ない、温水で現像して緑色発光蛍光体パターン
を形成する。つづいて、青色発光蛍光体スラリーを用い
て緑色発光蛍光体パターン作成と同様の方法で青色発光
蛍光体パターンを形成する。つぎに赤色発光蛍光体スラ
リーを用いて緑色発光蛍光体パターン、青色発光蛍光体
パターンと同様な方法で赤色発光蛍光体パターンを形成
する。そして有機高分子のアクリルエマルジョン溶液を
塗布し、パネルを高速回転させて一様な膜としてヒータ
ー乾燥を行なって有機被膜を形成する。そしてアルミニ
ウム蒸着膜を形成し蛍光面を形成していた。
としてスラリー法が用いられている。たとえば、ポリビ
ニルアルコール（PVA）の水溶液をパネルを回転させな
がらパネル内面に塗布し、パネルを高速回転させて一様
な被膜を形成した後、PVA水溶液にニクロム酸アンモニ
ウム（ADC）溶液を加えたホトレジストに緑色発光蛍光
体を懸濁させたスラリーを、パネル内面を斜め上向きに
して回転させながら過剰に注入し、この過剰なスラリー
でパネル内面を被覆する。次にパネルを高速回転させて
遠心力で過剰スラリーをパネルの外に振り切りパネル内
面を均一な膜とし、赤外線ヒーター，ブロワーによる乾
燥を行なった後シャドウマスクを装着して高圧水銀灯で
露光を行ない、温水で現像して緑色発光蛍光体パターン
を形成する。つづいて、青色発光蛍光体スラリーを用い
て緑色発光蛍光体パターン作成と同様の方法で青色発光
蛍光体パターンを形成する。つぎに赤色発光蛍光体スラ
リーを用いて緑色発光蛍光体パターン、青色発光蛍光体
パターンと同様な方法で赤色発光蛍光体パターンを形成
する。そして有機高分子のアクリルエマルジョン溶液を
塗布し、パネルを高速回転させて一様な膜としてヒータ
ー乾燥を行なって有機被膜を形成する。そしてアルミニ
ウム蒸着膜を形成し蛍光面を形成していた。
この方法を実施する蛍光面製作装置としては第３図に
示す装置が用いられ、パネルを保持するキャリアヘッド
31にパネル11を固定しキャリアヘッド31を回転させなが
らスラリーの注入、被覆、振切、乾燥、現像、アクリル
エマルジョンの塗布、振切、乾燥を実施するものであ
る。
示す装置が用いられ、パネルを保持するキャリアヘッド
31にパネル11を固定しキャリアヘッド31を回転させなが
らスラリーの注入、被覆、振切、乾燥、現像、アクリル
エマルジョンの塗布、振切、乾燥を実施するものであ
る。
このような蛍光面製造方法においては、感光性蛍光体
スラリーの注入，被覆が重要な工程となっている。パネ
ル内面を斜め上向きにして低速で回転させながら感光性
蛍光体スラリーを過剰に注入し、第２図（ｂ）に示すよ
うにこの過剰なスラリー12は重力によりパネル内面を下
方に移動し、パネルを低速で回転させることによりパネ
ル内面全域を被覆する。しかし、パネルは一般的に長方
形なためパネル中心から遠いパネル短片側に近い部分を
過剰スラリーで被覆する場合、過剰スラリーが重力でそ
の部分まで移動して被覆するのに時間がかかるためパネ
ルの回転を低速にする必要があった。そしてこの過剰ス
ラリー13は、第２図（ｃ）に示すようにパネルがさらに
回転するにともないパネル中心から近いパネル長片側の
側壁にあたり泡が発生し、この泡により蛍光面にムラが
でき、不良となる場合があった。長片側の側壁に過剰な
スラリーがあたらないようにするためには、パネルの回
転を遠くしなければならず、するとパネルの中心部から
遠いパネル短片側に近い部分を被覆できなくて不良とな
る場合があり歩留低下の原因となっていた。最近はパネ
ルの形状が従来の短片と長片の比が3:4のもの以外に3:5
または9:16という短片と長片の比が大きいものがつくら
れるようになりいっそう歩留低下の原因となっている。
スラリーの注入，被覆が重要な工程となっている。パネ
ル内面を斜め上向きにして低速で回転させながら感光性
蛍光体スラリーを過剰に注入し、第２図（ｂ）に示すよ
うにこの過剰なスラリー12は重力によりパネル内面を下
方に移動し、パネルを低速で回転させることによりパネ
ル内面全域を被覆する。しかし、パネルは一般的に長方
形なためパネル中心から遠いパネル短片側に近い部分を
過剰スラリーで被覆する場合、過剰スラリーが重力でそ
の部分まで移動して被覆するのに時間がかかるためパネ
ルの回転を低速にする必要があった。そしてこの過剰ス
ラリー13は、第２図（ｃ）に示すようにパネルがさらに
回転するにともないパネル中心から近いパネル長片側の
側壁にあたり泡が発生し、この泡により蛍光面にムラが
でき、不良となる場合があった。長片側の側壁に過剰な
スラリーがあたらないようにするためには、パネルの回
転を遠くしなければならず、するとパネルの中心部から
遠いパネル短片側に近い部分を被覆できなくて不良とな
る場合があり歩留低下の原因となっていた。最近はパネ
ルの形状が従来の短片と長片の比が3:4のもの以外に3:5
または9:16という短片と長片の比が大きいものがつくら
れるようになりいっそう歩留低下の原因となっている。
また有機高分子のアクリルエマルジョン溶液の塗布，
被覆も蛍光体スラリーの場合と同様にパネルの長片側と
パネル短片側の被覆に泡と塗り残しの不良が発生する場
合があり歩留上問題となっていた。
被覆も蛍光体スラリーの場合と同様にパネルの長片側と
パネル短片側の被覆に泡と塗り残しの不良が発生する場
合があり歩留上問題となっていた。
本発明は、カラー陰極線管のパネル内面に感光性蛍光
体スラリーまたは有機高分子溶液を塗布被覆する工程に
おいて、パネルの回転周期に同期させてパネルの傾斜角
を、パネル中心から遠い短辺側を被覆するときはパネル
中心から近い長辺側を被覆するときに比べて大きくなる
ように周期的に変化させながら感光性蛍光体スラリーま
たは有機高分子溶液を塗布・被覆するようにしたもので
ある。
体スラリーまたは有機高分子溶液を塗布被覆する工程に
おいて、パネルの回転周期に同期させてパネルの傾斜角
を、パネル中心から遠い短辺側を被覆するときはパネル
中心から近い長辺側を被覆するときに比べて大きくなる
ように周期的に変化させながら感光性蛍光体スラリーま
たは有機高分子溶液を塗布・被覆するようにしたもので
ある。
以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。
実施例１ 感光性蛍光体スラリーの塗布方法は、パネルを保持す
るキャリアヘッドとして第３図に示すものを用い、キャ
リアヘッド角度34は25度から35度まで可変できるように
なっている。キャリアヘッドには位置出しマーク33があ
る。パネルを10rpmで回転させながら感光性蛍光体スラ
リーを過剰に注入する（第１図（ａ））。そしてパネル
を固定しているキャリアヘッドの角度34を位置出しマー
ク33を検出することにより、パネル11の中心から遠い短
片側を被覆する時は35度にすると、第１図（ｂ）に示す
ように過剰なスラリー12は重力により短片側まで移動し
パネル内面を被覆する。そしてパネル中心から近い長片
側部分を被覆する時は25度にすると、第１図（ｃ）に示
すように過剰スラリー13は重力によって移動する速度が
遅くなるため長片の側壁に過剰なスラリーがあたって泡
が発生することなく被覆できる。
るキャリアヘッドとして第３図に示すものを用い、キャ
リアヘッド角度34は25度から35度まで可変できるように
なっている。キャリアヘッドには位置出しマーク33があ
る。パネルを10rpmで回転させながら感光性蛍光体スラ
リーを過剰に注入する（第１図（ａ））。そしてパネル
を固定しているキャリアヘッドの角度34を位置出しマー
ク33を検出することにより、パネル11の中心から遠い短
片側を被覆する時は35度にすると、第１図（ｂ）に示す
ように過剰なスラリー12は重力により短片側まで移動し
パネル内面を被覆する。そしてパネル中心から近い長片
側部分を被覆する時は25度にすると、第１図（ｃ）に示
すように過剰スラリー13は重力によって移動する速度が
遅くなるため長片の側壁に過剰なスラリーがあたって泡
が発生することなく被覆できる。
従来は第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようにパ
ネル11を回転させてパネルの角度を固定していたため過
剰スラリー12は同心円状に移動したが、本実施例ではだ
円状に移動するためパネル内面の塗り残しがなく、また
パネル側壁にあたって泡が発生することもない。また、
パネル内面を一様に早く覆うことができるためパネル全
面で均一な膜とすることができた。
ネル11を回転させてパネルの角度を固定していたため過
剰スラリー12は同心円状に移動したが、本実施例ではだ
円状に移動するためパネル内面の塗り残しがなく、また
パネル側壁にあたって泡が発生することもない。また、
パネル内面を一様に早く覆うことができるためパネル全
面で均一な膜とすることができた。
実施例２ 有機高分子のアクリルエマルジョンを３色蛍光体パタ
ーン形成後に塗布被覆する場合、キャリアヘッド角度を
０度にしてパネルを回転させながらアクリルエマルジョ
ン溶液を過剰に注入した後、キャリアヘッド角度をパネ
ル中心から遠い短片側を被覆する時は20度、パネル中心
から近い長片側を被覆する時は15度と周期的に変化させ
てパネル全体を被覆した。この時パネル内面に塗り残し
や泡の発生もなかった。
ーン形成後に塗布被覆する場合、キャリアヘッド角度を
０度にしてパネルを回転させながらアクリルエマルジョ
ン溶液を過剰に注入した後、キャリアヘッド角度をパネ
ル中心から遠い短片側を被覆する時は20度、パネル中心
から近い長片側を被覆する時は15度と周期的に変化させ
てパネル全体を被覆した。この時パネル内面に塗り残し
や泡の発生もなかった。
以上説明したように本発明によれば、感光性蛍光体ス
ラリーの注入、被覆工程で被覆残しや泡によるムラの発
生がないため歩留が向上し、またパネル内面に均一な蛍
光体の膜が形成でき、また有機高分子溶液の塗布におい
ても被覆残しや泡によるムラの発生がないため非常に有
用である。
ラリーの注入、被覆工程で被覆残しや泡によるムラの発
生がないため歩留が向上し、またパネル内面に均一な蛍
光体の膜が形成でき、また有機高分子溶液の塗布におい
ても被覆残しや泡によるムラの発生がないため非常に有
用である。
第１図（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施例の過剰
スラリーの被覆の様子を示す図、第２図（ａ）〜（ｃ）
は、従来方法による過剰スラリーの被覆の様子を示す
図、第３図は、本発明に使用したキャリアヘッドを示す
図である。 11……パネル、12……短片側被覆時の過剰スラリー、13
……長片側塗布時の過剰スラリー、31……キャリアヘッ
ド、33……位置出しマーク、34……キャリアヘッドの垂
直軸からの傾斜角。
スラリーの被覆の様子を示す図、第２図（ａ）〜（ｃ）
は、従来方法による過剰スラリーの被覆の様子を示す
図、第３図は、本発明に使用したキャリアヘッドを示す
図である。 11……パネル、12……短片側被覆時の過剰スラリー、13
……長片側塗布時の過剰スラリー、31……キャリアヘッ
ド、33……位置出しマーク、34……キャリアヘッドの垂
直軸からの傾斜角。
Claims (1)
- 【請求項１】カラー陰極線管のパネル内面に感光性蛍光
体スラリーまたは有機高分子溶液を塗布・被覆する工程
において、パネルの回転周期に同期させてパネルの傾斜
角を、パネル中心から遠い短辺側を被覆するときはパネ
ル中心から近い長辺側を被覆するときに比べて大きくな
るように周期的に変化させながら感光性蛍光体スラリー
または有機高分子溶液を塗布・被覆することを特徴とす
るカラー陰極線管の蛍光面製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26040989A JP2881845B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | カラー陰極線管の蛍光面製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26040989A JP2881845B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | カラー陰極線管の蛍光面製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122944A JPH03122944A (ja) | 1991-05-24 |
| JP2881845B2 true JP2881845B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=17347525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26040989A Expired - Lifetime JP2881845B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | カラー陰極線管の蛍光面製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881845B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1093783C (zh) * | 1996-02-21 | 2002-11-06 | 松下电器产业株式会社 | 液体喷涂喷嘴和液体喷涂喷嘴的制造方法 |
| US6103297A (en) * | 1998-01-14 | 2000-08-15 | Matsushita Electronics Corporation | Method of manufacturing cathode-ray tube |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP26040989A patent/JP2881845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03122944A (ja) | 1991-05-24 |
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