KR920005156B1 - 음극선관의 성막방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관의 성막방법

제1도는 일반적인 음극선관의 도포액 도포방법을 예시한 개략 측면도.

제2도는 종래 음극선관의 성막방법을 예시한 개략 측면도.

제3도는 본 발명에 의한 음극선관의 성막방법을 예시한 개략 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 히이터 2 : 캐리어

2a : 힌지축 3 : 케리어 헤드

4 : 패널 4a : 스커트부

4b : 페이스부 5 : 온수공급노즐

본 발명은 음극선관의 성막(成膜)방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 음극선관용 패널에 도포되는 도포액의 건조가 패널전면에 걸쳐서 균일한 속도로 이루어질수 있도록 한 음극선관의 성막방법에 관한 것이다.

음극선관의 패널 페이스부 내면에는 스크린막이 형성되는데 이는 일반적으로 블랙매트릭스 형성공정→하도액 도포공정→형광막 형성공정→필르밍액 도포공정→…등 복수층의 성막공정이 이뤄지며 이 성막공정들은 각각 도포액의 도포 및 건조로 이뤄진다.

이와 같은 음극선관의 성막방법, 즉 도포액의 도포 및 건조방법은 제1도에 도시된 바와같이 먼저 캐리어헤드(3)에 패널(4)을 그 페이스부(4b)의 내면이 상방을 향하도록 장착하고, 이 페이스부(4b) 내면에 도포액을 주입하여 캐리어(2)를 통해 패널(4)을 저속회전시킴으로써 상기 도포액이 원심력에 의하여 페이스부(4b) 내면에 확포되도록 한다. 다음 캐리어(2)를 힌지축(2a)을 중심으로 회전시켜 패널(4)이 하방을 향하도록 하여 이 상태에서 패널(4)을 고속회전시켜 페이스부(4b) 내면에 도포액이 도포되게 함과 아울러 도포되고 남은 잉여분의 도포액을 폐기하여 별도의 회수조로 회수되게 한다.

이와 같이 도포액의 도포가 완료된 후에는 컨베이어(도시안됨)를 통하여 캐리어(2)를 이동시켜 제2도에 도시된 바와같이 히이터(1)의 전방에 캐리어 헤드(3)에 장착된 패널(4)을 위치시켜 페이스부(4b) 내면이 히이터(1)와 대향되게 한다. 그후 캐리어(2)를 저속회전시키면서 패널(4)의 페이스부(4b) 내면에 도포된 도포액을 히이터(1)의 열로서 건조시키게 된다.

그러나 이와같은 음극선관의 성막방법은 히이터(1)로 패널(4)의 페이스부(4b) 내면에 도포된 도포액을 건조시킬때 페이스부(4b)의 중앙부에 히이터(1)의 열분포가 집중되기 때문에 페이스부(4b)의 중앙부에 비하여 변두리부의 건조완료시간이 늦어지게 된다. 더구나 패널(4)의 구조상 주변부의 두께가 중앙부보다 두껍고, 도포액을 도포하는 과정에서 도포액이 표면장력에 의하여 페이스부(4b)의 중앙보다 변두리부, 즉 스커트부(4a) 근처에 더 많이 도포되게 될뿐아니라, 이를 건조시 히이터(1)의 열이 스커트부(4a)로 전열되어 열소산(熱消散)되기 때문에 결과적으로 페이스부(4b)의 중앙부보다 변두리부의 온도가 낮아지게 된다. 따라서 패널에 도포되는 도포액의 건조속도가 페이스부(4b) 전체적으로 균일하게 되지 않아 건조가 부족한 변두리부에는 접착력의 부족으로 인한 막 뚫림 현상이 발생하게 되며 도포막, 예를들어 블랙메트릭스나 형광체스트라이프의 불균일로 인하여 색균일도가 떨어지는 등의 문제점이 있었다.

상술한 바와같은 문제점을 감안하여 본 발명은 음극선관의 패널에 도포되는 도포액을 균일한 속도로 건조시켜 균일한 도포막을 얻을수 있는 음극선관의 성막방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 페이스부와 스커어트부를 구비하는 음극선관의 패널의 페이스부 내면에 도포액을 도포하고 이를 건조시키는 성막방법에 있어서, 상기 도포액을 도포하기전에 상기 스커트부를 예열한뒤, 상기 페이스부의 내면에 도포액을 도포하고, 이를 건조시키는 점에 그 특징이 있다.

이하에 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 따른 음극선관의 성막방법을 상세히 설명한다. 제3도에 도시되어 있는 바와같이 본 발명에 따른 음극선관의 성막방법은 패널(4)의 스커트부(4a)를 예열시켜주는 온수공급노즐(5)을 상기 스커트부(4a)의 외측으로 부터 온수를 분사 접촉시킬수 있도록 설치하여 패널(4)의 페이스부(4b) 내면에 도포액을 도포하기전 상태에서 상기 패널(4)의 스커트부(4a)를 온수로서 예열시킨다. 여기에서 상기 스커트부(4a)를 예열하는 온수의 온도는 열을 보존하는 차원에서 100℃ 이상은 열을 쉽게 외부로 빼앗기게 되고, 40℃ 이하에서는 온도가 너무 낮기 때문에 약 60-80℃정도가 바람직하다.

그리고 스커트부(4a)의 예열이 끝난 상태에서 상기 패널(4)의 페이스부(4b) 내면에 도포액을 종래와 같은 방법으로 도포하고 이를 히이터(1)로 건조시키게 되는데, 이때 상기 페이스부(4b)의 변두리부의 온도가 스커트부(4a)의 예열로 인해 중앙부의 온도보다 상대적으로 높은 상태에서 도포액이 페이스부(4b)에 도포되게 됨에따라 히이터(1)로 도포액을 건조시킬때 히이터(1)의 열분포가 중앙부로 집중되어 중앙부의 도포액이 먼저 건조되는 것을 보상하여 주게된다. 따라서 페이스부(4b)의 전면에 걸쳐 도포액의 건조속도가 균일하게 된다. 즉, 도포두께가 다소 두껍고 스커트부(4a)에 의해 열소산이 이루어지는 페이스부(4b)의 변두리부 즉, 스커트부(4a) 주위를 예열시켜 건조시 히이터의 열이 중앙부로 집중되어 이부위의 온도가 상대적으로 상승되는 것을 보상하여 중앙부에 도포된 도포액의 건조 속도와 변두리부에 도포된 도포액의 건조 속도를 균일하게 함으로써 도포액이 전체적으로 균일하게 건조되게 된다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명 음극선관의 성막방법은, 패널에 도포액을 도포하기전 상태에서 패널의 스커트부를 온수로 예열시켜 이부위의 온도를 상승시킴으로써, 도포액의 건조속도가 전체적으로 즉, 중앙부와 변두리부에서 균일하게 이루어지게 됨에 따라 종래와 같이 건조속도의 불균일로 인해 발생되는 접착력의 약화로 인한 막 뚫림현상이나 형광스트라이프의 불균일등으로 인한 색균일도가 저하되는 등의 문제점을 해결하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 페이스부와 스커어트부를 구비하는 음극선관의 패널의 페이스부 내면에 도포액을 도포하고 이를 건조시키는 성막방법에 있어서, 상기 도포액을 도포하기전에 상기 스커트부를 예열한뒤, 상기 페이스부의 내면에 도포액을 도포하고, 이를 건조시키는 것을 특징으로 하는 음극선관의 성막방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 예열방법이 상기 스커트부의 외측으로부터 온수를 분사 접촉시키는 것을 특징으로 하는 음극선관의 성막방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 온수의 온도가 약60℃~80℃인 것을 특징으로 하는 음극선관의 성막방법.

Images