KR920003963B1 - 음극선관의 형광막 형성을 위한 슬러리 도포 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관의 형광막 형성을 위한 슬러리 도포 방법

제 1a, b 도는 종래 음극선관의 슬러리 도포방법을 예시한 슬러리 도포장치의 개략적 측면도.

제 2a, b 도는 본 발명에 따른 음극선관의 슬러리 도포방법을 예시한 슬러리 도포장치의 개략적 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 캐리어 21 : (캐리어의)헤드

22 : 피동마찰차 23 : 구동마찰차

본 발명은 음극선관의 형광막 형성을 위한 슬러리 도포방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 음극선관의 내면에 균일한 형광막을 형성하여 고른 휘도를 가지면 질적으로 향상된 스크린을 제작할 수 있는 형광체 슬러리 도포방법에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관의 패널 내면에 스크린을 위한 형광막을 형성하기 위해서는, 먼저 패널의 내면에 블랙매트릭스(Black Matrix)을 전면적으로 형성하고 이에 이어 접착력 강화를 위한 하도액을 그 위에 도포한다. 그리고 하도액을 건조한 후 패널의 내면에 형광체층을 형성하게 되는데, 먼저 G(Green)형광체를 도포한 후 회수공정, 건조공정, 세정공정, 노광공정, 현상공정 등을 거쳐 스트라이프(Stripe) 또는 돗트(Dot)상의 G형광막을 형성하고, 같은 방법으로 B(Blue)형광막과 R(Red)형광막을 차례로 형성하여 음극선관의 형광막을 완성한다.

이때에 상기 형광체(G, B, R)를 패널 내면에 도포하기 위한 종래의 방법은, 제 1 도에 도시된 바와 같이, 컨베이어상을 이동하는 캐리어(10)의 헤드(11)에 패널(P)을 장착한 상태에서, 캐리어의 각도가 수직의 중심선(C)에 대하여 148°가 되도록 위치시켜 상기 패널(P)의 내면이 상방을 향하도록 하고, 이에 통상 점도가 32 내지 36이며 그 비중이 1.24 내지 1.28인 형광체 슬러리를 소정량 주입한다. 이에 이어 상기 캐리어(10)의 피동마찰차(12)에 구동마찰차(13)를 접촉시켜 패널이 회전되게 한다. 이때에 대략 60초 정도동안 저속회전시켜 패널(P)의 내면에 주입된 형광체 슬러리가 원심력에 의해 패널의 내면에 확산 도포되도록 한다. 그리고 상기 캐리어(10)를 제 1b 도에 도시한 바와 같이 패널이 상방을 향하도록 그 위치가 고정된 상태에서 약 60초동안 패널을 고속 회전시킴으로써 패널의 내면에 공급된 형광체 슬러리가 패널(P) 내면에 더욱 확산되도록 함과 아울러 그 잉여 형광체 슬러리는 패널의 외측반으로 이동시켜 분리회수한다. 이와 같이 함으로써 패널의 내면에 고른 두께의 형광체 슬러리막이 형성되게 한다.

이상과 같은 종래의 슬러리 도포방법에 있어서는 캐리어에 고정된 패널의 내면이 상방을 향하고 있으므로, 패널(P)이 고속 회전하여 상기 형광체 슬러리에 원심력이 작용하여도 잉여분의 형광체 슬러리가 패널로부터 완전히 분리 배출되지 못하여 균일한 형광막을 형성할 수 없을 뿐만 아니라, 불균일한 두께의 발생으로 인해 완성된 형광막에 얼룩 및 구멍뚫림이 발생하게 되는 문제점이 있다. 특히 음극선관이 25인치 이상의 대형 기종의 경우에는 패널(P)의 분당 회전수가 떨어지고 패널의 내면 면적이 넓어 형광체 슬러리의 퍼짐성 불량 및 시간의 언바란스 인해 보다 양질의 형광막을 얻기 매우 어려웠다.

따라서 본 발명은 음극선관의 규격에 관계없이 그의 패널 내면에 균일한 형광막을 형성할 수 있으며 형광막의 휘도를 향상시킬 수 있는 음극선관의 형광막 형성을 위한 슬러리 도포방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 패널의 내면에 형광체 슬러리를 도포하는 음극선관의 형광막 형성을 위한 슬러리 도포방법에 있어서, 상기 패널의 내면이 상방을 향하도록 위치 유지시킨 상태에서 30 내지 40 범위내의 점도를 가지는 형광체 슬러리를 소정량 공급하는 단계와, 상기 패널을 소정 속도를 회전시켜 패널 내면에 공급된 형광체 슬러리를 1차 확포하는 단계와, 상기 패널의 내면이 하방을 향하도록 그 중심축이 40 내지 90로 경사지게 위치시킨 상태에서 상기 1차 확포 단계에서 보다 상대적으로 빠른 속도로 고속회전시켜, 1차 확포된 상기 형광체 슬러리가 패널의 내면에 완전 확포되게 함과 아울러 그 잉여의 형광체 슬러리는 원심력에 의해 패널로부터 회수되도록 하는 2차 확포단계를 갖추는 점에 그 특징이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

먼저 제 2 도에 도시된 바와 같이 컨베이어 시스템에 힌지연결되며, 헤드(21)에 패널(P)이 장착된 캐리어(20)을 그 몸체가 힌지 연결된 수직중심축(C)에 대하여 148°로 유지시켜 상기 패널(P)의 내면이 상방을 향한다. 상기 패널의 내면에는 선행된 통상의 공정을 통하여 블랙 매트릭스가 형성되어 있고 그 내면 전체에 접착력 강화를 위한 하도액이 도포 건조되어 있는 상태이다. 이와 같은 패널의 내면에 형광막을 위한 형광체 슬러리를 공급노즐(N)을 통하여 소정량 공급한다. 이때에 상기 형광체 슬러리의 점도와 비중은 통상의 것 보다는 약간 높은 각각 38 내지 40과 1.20 내지 1.22로 유지함이 바람직한데, 이것은, 하기하는 바와 같이, 종래와는 달리 패널이 하향하도록 반전시킨 상태에서 고속 회전시키기 때문에 형광체 슬러리가 중력에 대해 어느 정도 저항할 수 있도록 패널 내면에 대한 접착력이 종래보다 강화될 필요가 있기 때문이다. 그리고, 그 공급량에 있어서는 통상의 방법에서와 같이 패널 내면에 대한 도포량보다 소정량 이상이 되도록 한다. 이와 같이 상기와 같이 패널(P)내면에 형광체 슬러리의 공급이 완료되면, 상기 캐리어의 각도를 140°로 유지하고 캐리어(20)의 피동마찰차(22)에 구동마찰차(23)를 접촉시켜 상기 캐리어 헤드(21)에 장착된 패널을 약 60초정도 저속회전시킴으로써 상기 패널 내면에 공급된 상기 형광체 슬러리가 원심력에 의하여 패널내면에 도포되도록 한다. 여기에서 상기 패널의 경사각은 원심력과 중력에 의한 형광체 슬러리의 분산 확포와 이탈력을 고려하여 절충된 실험결과이다. 이에 이어 본 발명의 특징적인 방법에 의해, 상기 캐리어(20)의 각도를 40 내지 90°로 회전시켜 상기 패널(P)이 하방을 향하도록 반전시킨 상태에서 이를 약 60초 정도 고속회전시킨다.

이와 같이 캐리어의 각도를 140°에서 40 내지 90°로 위치변경하여 급회전시키면 상기 패널(P)의 내면에 도포되고 남은 잉여분 형광체 슬러리의 배출이 용이하게 되는데, 원심력에 의해 배출된 잉여의 형광체 슬러리는 그 하부에 마련되는 회수탱크로 회수되고, 패널(P) 내면에 도포되어 잔류하는 형광체 슬러리는 종래보다 증가된 점도에 의해 보다 안정된 접착력으로써 패널의 고속회전에 의해 두께가 얇고 막뚫림이나 막얼룩이 발생하지 않는 균일한 형광막을 형성하게 된다. 즉 패널이 고속 회전됨에 따라 잉여분의 형광체 슬러리가 계속하여 패널 내면으로부터 충분히 이탈 배출될뿐 아니라 잔류하는 도포 형광체 슬러리는 보다 얇고 균일한 막을 이루게 된다.

이와 같이 본 고안 음극선관의 형광막 형성을 위한 슬러리 도포방법에 의하면, 음극선관의 규격에 관계없이 패널의 내면에 균일한 형광막을 형성할 수 있게 되어 고른 발광휘도를 갖는 스크린을 얻을 수 있게 되는데, 특히 본원 발명은 형광체 슬러리의 도포면적이 넓은 대형의 기종에 특히 적합하다.

Claims (1)

1. 패널의 내면에 형광체 슬러리를 도포하는 음극선관의 형광막 형성을 위한 슬러리 도포방법에 있어서, 상기 패널의 내면이 상방을 향하도록 위치 유지시킨 상태에서 30 내지 40 범위내의 점도를 가지는 형광체 슬러리를 소정량 공급하는 단계와, 상기 패널을소정 속도를 회전시켜 패널 내면에 공급된 형광체 슬러리를 1차 확포하는 단계와, 상기 패널의 내면이 하방을 향하도록 그 중심축이 40 내지 90로 경사지게 위치시킨 상태에서 상기 1차 확포 단계에서 보다 상대적으로 빠른 속도로 고속회전시켜, 1차 확포된 상기 형광체 슬러리가 패널의 내면에 완전 확포되게 함과 아울러 그 잉여의 형광체 슬러리는 원심력에 의해 패널로부터 회수되도록 하는 2차 확포단계를 갖추는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광막 형성을 위한 슬러리 도포방법.

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