JPH07282724A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH07282724A JPH07282724A JP6074696A JP7469694A JPH07282724A JP H07282724 A JPH07282724 A JP H07282724A JP 6074696 A JP6074696 A JP 6074696A JP 7469694 A JP7469694 A JP 7469694A JP H07282724 A JPH07282724 A JP H07282724A
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- Japan
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- coating
- coating film
- liquid
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- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な装置にてパネル均一な塗膜を形成する
方法を提供する。 【構成】 図１（ａ）に示すように、まずパネル１０の
内面を上向き状態で塗液２０を供給する。その後、図２
（ｂ）に示すようにパネル１０の内面を下向き状態にし
て余剰分の塗液をパネル傾斜に沿って流して、ヒーター
４０にて乾燥して成膜する。
方法を提供する。 【構成】 図１（ａ）に示すように、まずパネル１０の
内面を上向き状態で塗液２０を供給する。その後、図２
（ｂ）に示すようにパネル１０の内面を下向き状態にし
て余剰分の塗液をパネル傾斜に沿って流して、ヒーター
４０にて乾燥して成膜する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法に
係り、特にパネル内面の蛍光面形成のような塗膜の形成
方法に関する。
係り、特にパネル内面の蛍光面形成のような塗膜の形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の代表的な例としてカラー受像
管が挙げられるが、このカラー受像管は、所定の曲率を
もったフェースプレート部とこのフェースプレート部の
周辺から延在するスカート部からなるパネルと、このパ
ネルに連接するファンネルからなる外囲器を有し、パネ
ル内面には複数の発光色を有する蛍光体層がストライプ
状もしくはドット状に形成された蛍光体スクリーンが形
成され、蛍光体スクリーンに近接対向して多数の開孔を
有するシャドウマスクが配置され、ファンネルのネック
部には電子銃が配置されている。
管が挙げられるが、このカラー受像管は、所定の曲率を
もったフェースプレート部とこのフェースプレート部の
周辺から延在するスカート部からなるパネルと、このパ
ネルに連接するファンネルからなる外囲器を有し、パネ
ル内面には複数の発光色を有する蛍光体層がストライプ
状もしくはドット状に形成された蛍光体スクリーンが形
成され、蛍光体スクリーンに近接対向して多数の開孔を
有するシャドウマスクが配置され、ファンネルのネック
部には電子銃が配置されている。
【０００３】このカラー受像管の蛍光面形成工程は、フ
ォトレジスト液、ブラックマトリックス形成用スラリ
ー、蛍光体スラリーなど、様々な液を塗布する工程から
なる。従って、カラー受像管の品位を保つためにはこれ
ら塗膜をパネル全面で均一に形成する必要があり、従来
は、スピン法のように、パネル内面に塗液を供給し、パ
ネルを１００〜３００回転／分という高速回転による遠
心力を利用して均一な塗膜を得るようにしていた。
ォトレジスト液、ブラックマトリックス形成用スラリ
ー、蛍光体スラリーなど、様々な液を塗布する工程から
なる。従って、カラー受像管の品位を保つためにはこれ
ら塗膜をパネル全面で均一に形成する必要があり、従来
は、スピン法のように、パネル内面に塗液を供給し、パ
ネルを１００〜３００回転／分という高速回転による遠
心力を利用して均一な塗膜を得るようにしていた。
【０００４】上記スピン法の代表的な方法を図３に示
す。この方法は、まず図３（ａ）に示すようにパネル１
の内面を上向き状態にして塗液２を供給しパネル１を低
速で回転させてパネル有効部の全域に塗液をめぐらせ
る。その後、図３（ｂ）に示すように、パネル１内面を
上向き状態にして１００〜３００回転／分で高速回転さ
せて余剰分の塗液２を振り切る。その後、図３（ｃ）に
示すように塗膜３をヒーター４にて乾燥させる。
す。この方法は、まず図３（ａ）に示すようにパネル１
の内面を上向き状態にして塗液２を供給しパネル１を低
速で回転させてパネル有効部の全域に塗液をめぐらせ
る。その後、図３（ｂ）に示すように、パネル１内面を
上向き状態にして１００〜３００回転／分で高速回転さ
せて余剰分の塗液２を振り切る。その後、図３（ｃ）に
示すように塗膜３をヒーター４にて乾燥させる。
【０００５】このようにスピン法ではパネルを高速回転
させるために、高速回転に耐えるように回転機構に特別
の構造を採用する必要があり、製造設備に多大の投資を
必要とする。
させるために、高速回転に耐えるように回転機構に特別
の構造を採用する必要があり、製造設備に多大の投資を
必要とする。
【０００６】また、回転に起因して図４及び図５に示す
ような塗布ムラ５，６が発生することもある。このよう
な塗布ムラはパネルの回転数の制御によっても抑制する
ことが困難である。
ような塗布ムラ５，６が発生することもある。このよう
な塗布ムラはパネルの回転数の制御によっても抑制する
ことが困難である。
【０００７】また、図６に示すように、パネル内面を下
向きにしてパネル回転を伴わずに塗膜を下方から噴出さ
せて液を中心部から周辺部まで流れさせる方法が特開昭
６０−７４２３１号公報に記載されている。しかしなが
ら、このような方法では、パネル内面に当たった塗液が
はね返って生ずるムラを抑制するためには流出量の制御
が必要となる。
向きにしてパネル回転を伴わずに塗膜を下方から噴出さ
せて液を中心部から周辺部まで流れさせる方法が特開昭
６０−７４２３１号公報に記載されている。しかしなが
ら、このような方法では、パネル内面に当たった塗液が
はね返って生ずるムラを抑制するためには流出量の制御
が必要となる。
【０００８】さらに、カラー受像管の蛍光面の構造とし
て蛍光体層のパネル側に顔料層を形成してコントラスト
の向上を図ることが提案されているが、このような蛍光
面構造を有するカラー受像管を製造しようとした場合、
上述の塗膜形成工程が増えることになり、製造装置に多
大な投資が必要となる。
て蛍光体層のパネル側に顔料層を形成してコントラスト
の向上を図ることが提案されているが、このような蛍光
面構造を有するカラー受像管を製造しようとした場合、
上述の塗膜形成工程が増えることになり、製造装置に多
大な投資が必要となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにパネルを
高速回転させて遠心力を利用して塗膜の均一化を図る方
法ではパネルが回転していることに起因する塗布ムラが
発生するおそれがあり、このムラを抑制することは困難
である。
高速回転させて遠心力を利用して塗膜の均一化を図る方
法ではパネルが回転していることに起因する塗布ムラが
発生するおそれがあり、このムラを抑制することは困難
である。
【００１０】さらに、パネルの大型化や、従来の縦横比
が４対３のパネルのみならず縦横比１６対９等のパネル
も実用化されており、回転機構に対するパネル保持力等
の要求を高くなり、設備の複雑・高コスト化は避けられ
なくなる。本発明は上記問題点に鑑み、簡単な製造装置
にて塗布ムラを抑制して均一な塗膜を形成することがで
きる方法を提供することを目的とする。
が４対３のパネルのみならず縦横比１６対９等のパネル
も実用化されており、回転機構に対するパネル保持力等
の要求を高くなり、設備の複雑・高コスト化は避けられ
なくなる。本発明は上記問題点に鑑み、簡単な製造装置
にて塗布ムラを抑制して均一な塗膜を形成することがで
きる方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、パネル内面に塗膜を形成す
るにあたり、上記パネル内面を上に向けた状態で塗膜形
成材料たる塗液をパネル内面に供給した後、パネル内面
を下向き且つ実質的に静置状態にて乾燥・成膜すること
を特徴とする陰極線管の製造方法である。
鑑みてなされたものであり、パネル内面に塗膜を形成す
るにあたり、上記パネル内面を上に向けた状態で塗膜形
成材料たる塗液をパネル内面に供給した後、パネル内面
を下向き且つ実質的に静置状態にて乾燥・成膜すること
を特徴とする陰極線管の製造方法である。
【００１２】
【作用】本発明によると、パネル内面に塗液を供給した
後、パネル内面を下向きで実質的静置状態とすることに
より、塗液は重力の働きによりパネル内面の曲率に沿っ
て自然に垂れ落ちる。つまり、本発明によると、パネル
内面に供給された塗液は、重力の働きにより液相から鉛
直下方に垂れ下がってつらら状になることなくパネル内
面の傾斜に沿って流れ、フェースプレート部からスカー
ト部へと伝わる。このように本発明では、重力による自
然落下を利用しているため回転ムラを生ずることがな
く、パネル内面の傾斜に沿って流れる度合いを制御する
ことで膜厚の制御が可能となる。
後、パネル内面を下向きで実質的静置状態とすることに
より、塗液は重力の働きによりパネル内面の曲率に沿っ
て自然に垂れ落ちる。つまり、本発明によると、パネル
内面に供給された塗液は、重力の働きにより液相から鉛
直下方に垂れ下がってつらら状になることなくパネル内
面の傾斜に沿って流れ、フェースプレート部からスカー
ト部へと伝わる。このように本発明では、重力による自
然落下を利用しているため回転ムラを生ずることがな
く、パネル内面の傾斜に沿って流れる度合いを制御する
ことで膜厚の制御が可能となる。
【００１３】このときパネル内面の傾斜が小さいとパネ
ルの面方向に重力成分が小さくなり塗膜を内面に沿って
周辺に垂れ落ちさせる作用が弱くなる。また、パネル内
面の傾斜が大きいとパネルの中心と周辺での膜厚差が大
きくなり均一な塗膜を得ることが困難になる。
ルの面方向に重力成分が小さくなり塗膜を内面に沿って
周辺に垂れ落ちさせる作用が弱くなる。また、パネル内
面の傾斜が大きいとパネルの中心と周辺での膜厚差が大
きくなり均一な塗膜を得ることが困難になる。
【００１４】また、塗布する液の液性も関係しており、
表面張力は２００dyne／cm2 以下で且つ粘度は１〜２０
０ｃｐｓが好ましく、より好ましくは、表面張力は１０
０dyne／cm2 以下で且つ粘度は７〜５０ｃｐｓである。
表面張力は２００dyne／cm2 以下で且つ粘度は１〜２０
０ｃｐｓが好ましく、より好ましくは、表面張力は１０
０dyne／cm2 以下で且つ粘度は７〜５０ｃｐｓである。
【００１５】塗布する液の溶媒は水系または溶剤系のい
ずれの使用が可能であり、溶質である機能物質として
は、クロム／ポバール等の各種フォトレジスト材料、黒
鉛微粒子、顔料微粒子、シリカ微粒子、蛍光体粒子等が
挙げられる。
ずれの使用が可能であり、溶質である機能物質として
は、クロム／ポバール等の各種フォトレジスト材料、黒
鉛微粒子、顔料微粒子、シリカ微粒子、蛍光体粒子等が
挙げられる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。パネルの基板表面と蛍光体層の間に顔
料層を有するフィルター付き蛍光面における顔料層の形
成方法を一例にして説明する。
ながら説明する。パネルの基板表面と蛍光体層の間に顔
料層を有するフィルター付き蛍光面における顔料層の形
成方法を一例にして説明する。
【００１７】まず、顔料分散液として、ベンガラ顔料粒
子３ｗｔ％、分散剤としてのポリアクリル酸３ｗｔ％、
ポリビニルアルコール１ｗｔ％、重クロム酸アンモニウ
ム０．２ｗｔ％、残部を水として調整したものを準備す
る。なお、顔料は平均粒径が０．１μｍ以下の微粒子状
態とした。
子３ｗｔ％、分散剤としてのポリアクリル酸３ｗｔ％、
ポリビニルアルコール１ｗｔ％、重クロム酸アンモニウ
ム０．２ｗｔ％、残部を水として調整したものを準備す
る。なお、顔料は平均粒径が０．１μｍ以下の微粒子状
態とした。
【００１８】その後、図１（ａ）に示すように、カラー
受像管のパネル１０内面を上向き状態にして、上記顔料
液２０を供給する。顔料液２０の供給量はパネル１０の
有効面の全域が顔料液で浸る量とするのが望ましい。
受像管のパネル１０内面を上向き状態にして、上記顔料
液２０を供給する。顔料液２０の供給量はパネル１０の
有効面の全域が顔料液で浸る量とするのが望ましい。
【００１９】次に図１（ｂ）に示すように、パネル１０
を反転して余剰液をタンクへ回収する。なお、この反転
はできる限り瞬時に行う方がムラ防止の点で望ましい。
その後、図１（ｃ）に示すように、パネル１０内面下向
き状態で静置し、ヒーター４０により乾燥を行なう。こ
の下向き静置状態の作用について説明する。図２（ａ）
に示すようにパネル内面が適度な傾斜を有しており、且
つ塗液が適当な液性を有している場合は、塗液の余剰分
はパネル内面の傾斜に沿って流れていく。これに対し図
２（ｂ）に示すようにパネル内面が水平になっている場
合は、液面から塗液がつらら状に垂れ下がる傾向が大き
くなる。そこで、パネル内面の傾斜と液性等を適宜設定
する必要すればよい。
を反転して余剰液をタンクへ回収する。なお、この反転
はできる限り瞬時に行う方がムラ防止の点で望ましい。
その後、図１（ｃ）に示すように、パネル１０内面下向
き状態で静置し、ヒーター４０により乾燥を行なう。こ
の下向き静置状態の作用について説明する。図２（ａ）
に示すようにパネル内面が適度な傾斜を有しており、且
つ塗液が適当な液性を有している場合は、塗液の余剰分
はパネル内面の傾斜に沿って流れていく。これに対し図
２（ｂ）に示すようにパネル内面が水平になっている場
合は、液面から塗液がつらら状に垂れ下がる傾向が大き
くなる。そこで、パネル内面の傾斜と液性等を適宜設定
する必要すればよい。
【００２０】以上のようにして方法にて形成した赤色顔
料の塗膜３０はムラのない均一なものであった。また、
使用する設備はパネルを高速回転させる機構を必要とし
ないので低コストで製作できる。
料の塗膜３０はムラのない均一なものであった。また、
使用する設備はパネルを高速回転させる機構を必要とし
ないので低コストで製作できる。
【００２１】なお、上記実施例における顔料をベンガラ
からアルミン酸コバルトに変更すれば、青色顔料層を形
成することができ、コバルトグリーンに変更すれば緑色
顔料層を形成することができる。また、上記実施例では
塗液供給後にパネルを下向きで静置しているが、回転に
よる塗布ムラが生じない程度の回転数であればパネルを
動かしてもよい。
からアルミン酸コバルトに変更すれば、青色顔料層を形
成することができ、コバルトグリーンに変更すれば緑色
顔料層を形成することができる。また、上記実施例では
塗液供給後にパネルを下向きで静置しているが、回転に
よる塗布ムラが生じない程度の回転数であればパネルを
動かしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡単な装置にてムラを生ずることなく均一な塗膜をパネ
ル内面に形成することができる。
簡単な装置にてムラを生ずることなく均一な塗膜をパネ
ル内面に形成することができる。
【図１】本発明の一実施例について説明する図である。
【図２】本発明の作用について説明するための要部模式
図である。
図である。
【図３】従来の塗膜形成法について説明するための図で
ある。
ある。
【図４】図３の方法による塗布ムラの一例を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
【図５】図３の方法による塗布ムラの他の例を説明する
ための模式図である。
ための模式図である。
【図６】従来の塗膜形成法の他の例について説明するた
めの図である。
めの図である。
１，１０…パネル ２，２０…塗液 ３，３０…塗膜 ４，４０…ヒーター
Claims (1)
- 【請求項１】 パネル内面に塗膜を形成するにあたり、
上記パネル内面を上に向けた状態で塗膜形成材料たる塗
液をパネル内面に供給した後、パネル内面を下向き且つ
実質的に静置状態にて乾燥・成膜することを特徴とする
陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074696A JPH07282724A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074696A JPH07282724A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07282724A true JPH07282724A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13554658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074696A Pending JPH07282724A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090651A (ko) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | 주식회사 혜암 | 브라운관용 프레임의 세정장치 |
| EP1666220A1 (en) * | 2003-09-19 | 2006-06-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing ceramic sintered article, ceramic sintered article and light emitting container |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP6074696A patent/JPH07282724A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090651A (ko) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | 주식회사 혜암 | 브라운관용 프레임의 세정장치 |
| EP1666220A1 (en) * | 2003-09-19 | 2006-06-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing ceramic sintered article, ceramic sintered article and light emitting container |
| EP1666220A4 (en) * | 2003-09-19 | 2008-12-17 | Ngk Insulators Ltd | PROCESS FOR PRODUCING SINTERED CERAMIC ARTICLE, SINTERED CERAMIC ARTICLE AND LIGHT-EMITTING CONTAINER |
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Effective date: 20050401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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