JPH0945242A

JPH0945242A - 蛍光体スラリーの塗布方法

Info

Publication number: JPH0945242A
Application number: JP21010095A
Authority: JP
Inventors: Chiyoji Watabe; 千代治渡部; Toshihisa Terasawa; 敏久寺沢; Takashi Sato; 孝佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1995-07-25
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】蛍光体スラリーの使用期間が短くなり、
また、蛍光体のガラス面であるブラウン管パネル内面へ
の接着力が低下し、蛍光体どうしの凝集が起き易くなる
等の問題の生じるおそれをなくし、コスト増を伴うこと
なく境界線のコントラストの低減を図り、境界線が画面
に現れる不良をなくす。【解決手段】蛍光体スラリーについて、塗布する過程
で乾燥することにより生じる境界線のコントラスト低減
させる調整を、界面活性剤の混合によってではなく、蛍
光体スラリーの蛍光体のバインダに対する比率及び／又
は粘度の調節によって為す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブラウン管パネル
の内面に蛍光体、バインダ、光架橋材及び水を少なくと
も含んだ蛍光体スラリーを塗布し、その後、該蛍光体ス
ラリーを露光、現像することにより蛍光体を形成するこ
とを３回繰り返すことにより三色の蛍光体を形成する蛍
光面形成方法における蛍光体スラリーの塗布方法に関す
る。

【０００２】

【背景技術】カラー陰極線管はブラウン管パネルの内面
に電子ビームを照射されて発光する緑、青、赤の三原色
の蛍光体が形成されている。この三原色の蛍光体の形成
は、トリニトロン（商標名）型カラー陰極線管を例に採
ると、カーボンからなるブラックストライプ膜を形成し
た後、第１の原色例えば緑の蛍光体スラリーを塗布し、
次いで、色選別手段たるアパーチャーグリルをブラウン
管パネルに組み付け、その状態でその第１の原色（例え
ば緑）を発光させる電子銃の電子ビーム発生源に相当す
るところに露光光源を位置させて露光処理を行い、その
後、現像処理を行ってその第１の原色の蛍光体ストライ
プを形成し、必要な乾燥を行い、以後、同様の工程を繰
り返すことにより第２の原色（例えば青）の蛍光体スト
ライプを形成し、更に、同様に第３の原色（例えば赤）
の蛍光体ストライプを形成することにより行われる。

【０００３】そして、塗布する蛍光体スラリーは、原色
の蛍光体、バインダ（例えばポリビニルアルコールＰＶ
Ａ）、光架橋材（例えば重クロム酸アンモニウム）等に
水を混合して懸濁液にしたものであり、界面活性剤も添
加されるのが普通である。この界面活性剤の添加は境界
線のコントラストの低減を図るために為されるが、この
点については後で詳述する。また、ブラウン管パネル内
面への蛍光体スラリーの塗布は、図２に示すような塗布
装置を用いて行われる。同図において、１はブラウン管
パネル２を支持して回転するターンテーブル、１ａはそ
の回転軸で、図示しない駆動手段で回転せしめられる。
該ターンテーブル１はやや傾いた状態で回転するように
されている。１３はスラリー注入管で、基端が図示しな
いスラリータンクに連結され、先端には下向きのノズル
４が形成されており、該ノズル４から蛍光体スラリー５
を吐出する。

【０００４】そして、ターンテーブル１をゆっくり回転
させながらノズル４から蛍光体スラリー５を吐出するこ
とによりブラウン管パネル２の内面に蛍光体スラリー５
を略均一に塗布するのであるが、その際におけるブラウ
ン管パネル２の蛍光体スラリー５を吐出される位置はブ
ラウン管パネル２の回転中心から適宜離間した位置に設
定されている。図３（Ａ）乃至（Ｄ）はその塗布の際に
おけるブラウン管パネル２内面上の蛍光体スラリー５の
パターンの変化を示すものであり、Ａはブラウン管パネ
ル２の回転角度の変化を認識し易くするために設定した
或る特定点、Ｂは蛍光体スラリー５が吐出される位置、
Ｏは回転中心である。

【０００５】図３（Ａ）は塗布開始直後の状態を示す。
点Ｂ上に吐出された蛍光体スラリー５は自重により図
（Ａ）における下側に垂れながら少し広がる。Ｃ、Ｅは
そのスラリーの塗布された部分とそうでない部分との間
の境界線であり、Ｅは回転（自転）方向側の境界線、Ｃ
は反回転（自転）方向側の境界線であり、斜線の部分が
蛍光体スラリー５の領域を示す。図３（Ｂ）は図３
（Ａ）に示す状態から約９０度回転した状態における蛍
光体スラリー５のパターンを示している。ブラウン管パ
ネル２が回転する間、ノズル４から吐出し続けるわけで
あり、その回転によって当然に蛍光体スラリー５塗布領
域が広がる。そして、蛍光体スラリー５の境界線Ｃ沿い
の部分においては順次新しいスラリーが供給され続けら
れているので、そこの部分におけるスラリー５の粘性は
比較的低い。

【０００６】それに対して、蛍光体スラリー５の境界線
Ｅ沿いの部分には新しいスラリー５が供給され続けるわ
けではなく、しかも、スラリー５は吐出された瞬間から
乾燥が始まるので、蛍光体スラリー５の境界線Ｅ沿いの
部分は比較的乾燥する。このように、塗布された蛍光体
スラリー５は場所により乾燥度が微妙に異なる。図３
（Ｃ）は図３（Ｂ）から９０度回転した状態における蛍
光体スラリー５のパターンを示し、図３（Ｄ）は更にそ
れから９０度回転した状態における蛍光体スラリー５の
パターンを示しており、この状態になってブラウン管パ
ネル２内面に対し蛍光体スラリー５が行き渡る。尚、一
旦塗布が終了すると、パネル２を高速回転させることに
より不要なスラリーを振り切り、乾燥させ、その後、露
光、現象が行われるのである。

【０００７】ところで、この図３（Ｄ）に示すようにブ
ラウン管パネル２内面に蛍光体スラリー５が行き渡った
状態において、各境界線Ｄ、Ｅの両側では必然的に蛍光
体スラリー５の粘度が違い、その違いの大きさが大きい
とその境界線が画面に現れることとなる。これは当然に
画質劣化の要因になり、目立つとカラー陰極線管不良に
なる。このような問題は、第１番目に形成する原色（本
願出願人会社においては一般に緑）の蛍光体スラリーを
塗布する工程において起こり、第２、第３の原色（本願
出願人会社においては一般に青、赤）の蛍光体スラリー
を塗布する工程においてはほとんど起きない。

【０００８】このような問題を軽減するには、境界線の
コントラストの低減、即ち境界線を挟んで対向する蛍光
体スラリー５に濡れた部分と濡れない部分とのドライさ
のコントラストを小さくすることが必要であり、従来に
おいては界面活性剤を蛍光体スラリーに添加することに
より境界線のコントラストの低減を図っていた。という
のは、蛍光体スラリーに界面活性剤を添加すると蛍光体
スラリーのブラウン管パネル２内面に対するなじみが良
くなるからであり、なじみが悪いと境界線のコントラス
トが強くなるのである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、界面活性剤
を蛍光体スラリー中に入れると、蛍光体スラリーの使用
期間が短くなり、また、蛍光体のガラス面であるブラウ
ン管パネル内面への接着力が低下し、蛍光体どうしの凝
集が起き易くなるという問題がある。更には、第１番目
に形成した蛍光体上への第２番目に形成した蛍光体が残
留する、或いは第２番目に形成した蛍光体上への第３番
目の蛍光体が残留するという問題も生じる。

【００１０】従って、境界線のコントラストの低減の為
に蛍光体スラリーに界面活性剤を添加することは、境界
線のコントラストの低減を図る上では好ましいが、しか
しながら、その反面において上述したように各種の問題
を生じるおそれがあり、かなりのリスクを伴う。尤も、
ブラウン管パネル内面上への蛍光体スラリーの塗布の前
にそのブラウン管パネル内面を蛍光体スラリーがなじみ
易いようにならしてやるようにすれば界面活性剤を添加
しなくても境界線のコントラストの低減を図ることがで
きるが、しかし、そのためには、新規な設備を要し、更
に工程数も増えるので、コスト増を招く。

【００１１】本発明はこのような問題点を解決すべく為
されたものであり、蛍光体スラリーの使用期間が短くな
り、また、蛍光体のガラス面であるブラウン管パネル内
面への接着力が低下し、蛍光体どうしの凝集が起き易く
なるという問題、或いは、第１番目に形成した蛍光体上
への第２番目に形成した蛍光体が残留する、或いは第２
番目に形成した蛍光体上への第３番目の蛍光体が残留す
るという問題の発生を伴うおそれをなくし、コスト増を
伴うことなく境界線のコントラストの低減を図り、境界
線が画面に現れる不良をなくすことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の蛍光体スラリ
ーの塗布方法は、蛍光体スラリーについて、塗布する過
程で乾燥することにより生じる境界線のコントラストが
低くなるようにするための調整を、界面活性剤の混合に
よってではなく、蛍光体スラリーの蛍光体のバインダに
対する比率及び／又は粘度の調節によって為すことを特
徴とする。請求項１の蛍光体スラリーの塗布方法によれ
ば、境界線のコントラストの低減を図るために界面活性
剤を添加しないので、界面活性剤を添加することによっ
て生じていた各種問題は全て回避することができる。

【００１３】そして、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すよう
に、蛍光体スラリーの蛍光体のバインダに対する比率及
び／又は粘度の調節によって境界線のコントラストを変
化させることができる。従って、界面活性剤を添加する
ことなく境界線のコントラストの低減を図ることがで
き、延いては、界面活性剤を添加することによって生じ
ていた問題の生じるおそれを伴うことなく、境界線のコ
ントラストの低減を図ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示実施の形態に
従って詳細に説明する。図１（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明
蛍光体スラリーの塗布方法の一つの実施の形態を説明す
るためのもので、（Ａ）は塗布装置の断面図、（Ｂ）は
蛍光体スラリーの各種組成例に対する境界線のコントラ
ストの評価結果を表の形で示す図、（Ｃ）は（Ｂ）をグ
ラフ化した図である。

【００１５】同図において、１はブラウン管パネル２を
支持して回転するターンテーブル、１ａはその回転軸
で、図示しない駆動手段で回転せしめられる。該ターン
テーブル１はやや傾いた状態で回転するようにされてい
る。１３はスラリー注入管で、基端が図示しないスラリ
ータンクに連結され、先端には下向きのノズル４が形成
されており、該ノズル４から蛍光体スラリー５を吐出す
る。

【００１６】そして、ターンテーブル１をゆっくり回転
させながらノズル４から蛍光体スラリー５を吐出するこ
とによりブラウン管パネル２の内面に蛍光体スラリー５
を略均一に塗布するのであるが、その際におけるブラウ
ン管パネル２の蛍光体スラリー５を吐出される位置はブ
ラウン管パネル２の回転中心から適宜離間した位置に設
定されている。本実施の形態において、塗布する蛍光体
スラリーは、原色の蛍光体、バインダ（例えばポリビニ
ルアルコールＰＶＡ）、光架橋材（例えば重クロム酸ア
ンモニウム）等に水を混合して懸濁液にしたものであ
り、界面活性剤を添加したものを使っていない。

【００１７】そして、本蛍光体スラリーの塗布方法にお
いては、境界線のコントラストの低減を蛍光体スラリー
の粘度及び／又は蛍光体のバインダに対する重量比（Ｐ
／Ｂ）の調整により行う。粘度は高くするほど乾燥が遅
くなり、境界線のコントラストの低減をに有効である。
また、蛍光体のバインダに対する重量比（Ｐ／Ｂ）を大
きくする程蛍光体スラリー中における蛍光体の沈降速度
が遅くなり、境界線のコントラストの低減に有効であ
る。そのことは、図１（Ｂ）、（Ｃ）からも明かであ
る。即ち、組成１の蛍光体スラリーのように、粘度１８
ｍｍ² 、蛍光体のバインダに対する重量比１２．５の組
成を有する場合には境界線が目立ち、実用にならない
（×印）。

【００１８】それに対して、組成２の蛍光体スラリーの
ように、粘度２０ｍｍ² 、蛍光体のバインダに対する重
量比１２．０の組成を有する場合にはやや境界線のコン
トラストが低減される。しかし、目立ちは気になる（三
角印）。そこで、組成３に示すように、組成２の場合よ
りも蛍光体のバインダに対する重量比を小さくし、９．
５にすると、境界線が生じたとしても目立たない。従っ
て、この場合は不良にはならない（○印）。尚、この組
成３の場合は粘度は組成２のそれと同じ２０ｍｍ² であ
る。

【００１９】そして、組成４のように、粘度を２５ｍｍ
² 、蛍光体のバインダに対する重量比を９．５にした場
合には境界線はほとんどなく、良好である（２重丸）。
以上のことから、少なくとも、粘度が２０ｍｍ² 以上で
且つ蛍光体のバインダに対する重量比が９．５以下の範
囲において境界線のコントラストの低減の効果が認めら
れた。この範囲は実用的範囲であるといえる。即ち、不
良にはならないといえる。これを図１（Ｃ）において、
実用レベルと示した。更に、粘度２０ｍｍ² 以上、且つ
蛍光体のバインダに対する重量比１２．０以下の範囲に
おいても、若干境界線が発生するが、しかし、組成１の
ものよりは良く、実用は可能である。これは従来よりも
改善されているので、図１（Ｃ）において、改善レベル
と示した。

【００２０】このような蛍光体スラリーの塗布方法によ
れば、境界線のコントラストの低減を図るために界面活
性剤を添加しないので、界面活性剤を添加することによ
って生じていた各種問題は全て回避することができる。
そして、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、蛍光体スラ
リーの蛍光体のバインダに対する比率及び／又は粘度の
調節によって境界線のコントラストを変化させることが
できる。従って、界面活性剤を添加することなく境界線
のコントラストの低減を図ることができ、延いては、界
面活性剤を添加することによって生じていた問題の生じ
るおそれを伴うことなく、境界線のコントラストの低減
を図ることができる。尚、本発明はトリニトロン（商標
名）型カラー陰極線管のように色選別電極としてアパー
チャーグリルを用いるものは勿論のこと、シャドウマス
クを用いるものにも適用することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上に述べたように、請求項１の蛍光体
スラリーの塗布方法によれば、境界線のコントラストの
低減を図るために界面活性剤を添加しないので、界面活
性剤を添加することによって生じていた各種問題は全て
回避することができる。そして、蛍光体スラリーの蛍光
体のバインダに対する比率及び／又は粘度の調節によっ
て境界線のコントラストを変化させることができるの
で、界面活性剤を添加することなく境界線のコントラス
トの低減を図ることができ、延いては、界面活性剤を添
加することによって生じていた問題の生じるおそれを伴
うことなく、境界線のコントラストの低減を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明蛍光体スラリーの塗
布方法の一つの実施の形態を説明するためのもので、
（Ａ）は塗布装置の断面図、（Ｂ）は蛍光体スラリーの
各種組成例に対する境界線のコントラストの評価結果を
表の形で示す図、（Ｃ）は（Ｂ）をグラフ化した図であ
る。

【図２】背景技術を説明するための塗布装置の断面図で
ある。

【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）はブラウン管パネル内面に塗
布された蛍光体スラリーのパターンの変化を示すスラリ
ーパターン図である。

【符号の説明】

２ブラウン管パネル４ノズル５蛍光体スラリー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブラウン管パネルの内面に蛍光体、バイ
ンダ、光架橋材及び水を少なくとも含んだ蛍光体スラリ
ーを塗布し、その後、該蛍光体スラリーを露光、現像す
ることにより蛍光体を形成することを３回繰り返すこと
により三色の蛍光体を形成する蛍光面形成方法における
蛍光体スラリーの塗布方法において、第１番目に形成する色の蛍光体スラリーについて、塗布
する過程で乾燥することにより生じる境界線のコントラ
ストを低減させる調整を、界面活性剤の混合によってで
はなく、蛍光体スラリーの蛍光体のバインダに対する比
率及び／又は粘度の調節によって為すことを特徴とする
蛍光体スラリーの塗布方法