JP2000011871A - カラー陰極線管の蛍光面作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平面パネルのカラー陰極線管において、蛍光
面作製時のレジスト残留を減らし混色率の少ない蛍光面
の作製を可能にする。 【解決手段】 パネル公転角を１０３°〜９０°、例え
ば１００°として低速回転で平面パネル３１内面に感光
液２３を注入し、乾燥工程で感光液塗膜を平面ヒータで
乾燥させながらパネルコーナ部に空気を吹きかける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管の
蛍光面作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、カラー陰極線管の蛍光面は、図４
に示す製造工程に沿って作製されている。まず、図４の
洗浄工程１で陰極線管のガラスパネルを純水洗浄（いわ
ゆるリンス）した後、感光液塗布工程２でパネル内面に
例えばポリビニルアルコール−アジド系感光液（ＰＶＡ
−ＡＤＣ系感光液）、あるいはポリビニルピロリドン−
アジド系感光液（ＰＶＰ系感光液）を注入し、振り切っ
てパネル内面に均一な感光液塗膜、いわゆるレジスト膜
を形成し、乾燥工程３でレジスト膜を乾燥する。次に、
色選別機構、例えばアパーチャグリルを光学マスクとし
てレジスト膜に対して赤（Ｒ），青（Ｂ），緑（Ｇ）の
各色蛍光体層が形成されるべき部分が残るように、露光
し（露光工程４）、現像処理して不溶化されていない部
分を除去し（現像工程５）、夫々赤、青、緑の各色蛍光
体層が形成されるべき部分のみにストライプ状のレジス
ト膜を形成する。

【０００３】次に、分散剤を注入し、光吸収剤塗布工程
６で、ストライプ状のレジスト膜上を含む全面に光吸収
剤、例えばカーボンスラリーを塗布し、乾燥工程７を経
て光吸収剤の層を形成した後、反転現像工程８におい
て、反転剤（例：過酸化水素）を注入し、先に形成した
ストライプ状のレジスト膜とその上の光吸収剤の層を選
択的に剥離除去する反転現像を行う。これにより、各色
蛍光体層が形成される部分以外の領域にのみ光吸収剤の
パターン、例えばカーボンストライプのパターンが形成
される。このカーボンストライプ間の剥離除去された部
分を白抜き部と呼び、この白抜き部に次の蛍光体ストラ
イプが形成される。

【０００４】即ち、次に、カーボンストライプのパター
ンが形成されたパネル内面に第１色目例えば緑色（Ｇ）
の蛍光体スラリーを全面塗布し（第１色目蛍光体塗布工
程９Ｇ）、乾燥工程１０を経て緑色蛍光体塗膜を形成
し、この緑色蛍光体塗膜を上述と同じ色選別機構をマス
クとして露光し（露光工程１１）、現像処理し（現像工
程１２）、所望の白抜き部に第１色即ち緑色の蛍光体ス
トライプを形成する。

【０００５】次に、同様に、第２色目蛍光体塗布工程９
Ｂ、乾燥工程１０、露光工程１１及び現像工程１２を繰
り返して、所望の白抜き部に第２色目例えば青色（Ｂ）
の蛍光体ストライプを形成し、続いて、同様の工程、即
ち第３色目蛍光体塗布工程９Ｒ、乾燥工程１０、露光工
程１１及び現像工程１２を繰り返して所望の白抜き部に
第３色目の例えば赤色（Ｒ）の蛍光体ストライプを形成
する。この３色の色順については特に限定しない。その
後、中間膜、メタルバックの形成工程１３を経て目的の
ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が作製される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のシリ
ンドリカル曲面のパネル２１では、純水洗浄後、上述の
感光液塗布工程２で図６に示すように、パネル公転角を
１０５°にして低速回転のパネル２１の内面にノズル２
２を介して感光液、例えばＰＶＰ系感光液２３を注入し
てＰＶＰ系感光液塗膜の形成を行っている。この場合、
パネル内面が曲面となっているため、ＰＶＰ系感光液２
３はパネルコーナ部、即ち最コーナ部まで行きわたり、
水とＰＶＰ系感光液との置換が十分に行われ、最コーナ
部まで所要の膜厚のＰＶＰ系感光液塗膜が形成される。

【０００７】一方、近年、大型で高精細な機種として、
パネル面がフラット（平面）形状のパネルを使用したい
わゆる平面型カラー陰極線管が開発されている。この平
面パネル３１の場合、図５に示すように、同じように純
水洗浄後パネル公転角を１０５°として低速回転で例え
ばＰＶＰ系感光液２３を注入すると、ＰＶＰ系感光液２
３がパネル最コーナ部まで行きわたらず、パネル最コー
ナ部では十分に水とＰＶＰ系感光液２３との置換が行わ
れ難かった。従って、ＰＶＰ濃度の低下が生じ、最コー
ナー部のＰＶＰ系感光液塗膜の膜厚が局部的に薄くな
り、その結果、その後の反転現像でレジスト膜の残留
（いわゆるレジスト残留）が発生していた。

【０００８】また、ＰＶＰ系感光液塗膜の乾燥には、平
面の遠赤外線ヒータを使用しており、平面パネルの場
合、従来パネルと比較して、ヒータからパネルコーナ内
面までの距離が遠くならざるを得なかった。この為、パ
ネルコーナ部へ伝わる熱量が低下し、ＰＶＰ系感光液塗
膜中の水分の蒸発が一定速度とならず、乾燥後のＰＶＰ
系感光液塗膜が不均一な状態となっていた。従って、パ
ネルコーナ部ではレジスト残留が発生していた。

【０００９】ここで、レジスト残留とは、反転現象でＰ
ＶＰ系レジスト膜を選択的に剥離除去したとき、接着の
強い部分がガラス面に残留することである。レジスト膜
は接着性が高い為に、残留していると、その部分に蛍光
体が付着する。従って、第１色目の例えば緑色の蛍光体
ストライプを形成する際、青色及び赤色の蛍光体ストラ
イプを形成すべき白抜き部に緑色蛍光体が残留し、青
色、赤色の蛍光体ストライプ上の緑色の混色率が大きく
なる。その結果、カラー陰極線管の白色均一性（ホワイ
トユニフォミティ）の低下等、不具合が発生するという
問題があった。

【００１０】本発明は、上述の点に鑑み、特に平面パネ
ルでの蛍光面作製に好適なカラー陰極線管の蛍光面作製
方法を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管の
蛍光面作製方法は、パネル公転角を１０３°〜９０°と
して低速回転で平面パネル内面に感光液を注入する工程
を有する。

【００１２】この構成に於いては、パネル公転角を１０
３°〜９０°とすることにより、感光液はパネルコーナ
部まで行きわたり、平面パネル内面に均一な感光液塗膜
が形成される。従って、その後の光吸収層を形成する際
の反転現像でパネルコーナ部でのレジスト残留が抑制さ
れ、その後の蛍光体層の形成で混色率が減少する。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係るカラー陰極線管の蛍
光面作製方法は、パネル公転角を１０３°〜９０°、好
ましくは１００°〜９０°として低速回転で平面パネル
内面に感光液を注入する工程を有する。

【００１４】本発明は、上記カラー陰極線管の蛍光面作
製方法において、さらに、感光液の注入後の乾燥工程
で、感光液塗膜をヒータで乾燥させながらパネルコーナ
部に空気を吹きかけるようにする。

【００１５】以下、図面を参照して本発明の一実施の形
態を説明する。

【００１６】本実施の形態は、平面パネルを用いたカラ
ー陰極線管の蛍光面作製において、特に前述の図４の二
重枠で示す感光液塗布工程２及び乾燥工程３、即ち各色
蛍光体層間の光吸収層の形成過程でパネル内面へのＰＶ
Ａ−ＡＤＣ系、或いはＰＶＰ系等の感光液の塗布及びそ
の感光液塗膜の乾燥の最適化を図るものである。

【００１７】図１は、本実施の形態の感光液、本例では
ＰＶＰ系感光液の注入工程、図２はそのＰＶＰ系感光液
塗膜の乾燥工程を夫々示す。本実施の形態においては、
図１に示すように、平面パネル３１をパネル公転角が１
０３°〜９０°、好ましくは１００゜〜９０°の範囲
内、例えば１００°となる状態に配して低速回転させな
がら、平面パネル３１の内面にノズル２２よりＰＶＰ系
感光液２３を注入する。ＰＶＰ系感光液注入時のパネル
３１の低速回転数としては、５ｒｐｍ〜１２０ｒｐｍ、
好ましくは５ｒｐｍ〜２０ｒｐｍを可とし、例えば１０
ｒｐｍとすることができる。

【００１８】次に、ＰＶＰ系感光液２３の注入後、平面
パネル３１を高速回転させて均一な膜厚のＰＶＰ系感光
液塗膜２３Ａを形成するための振り切りを行う。そし
て、乾燥工程において、図２に示すように、平面パネル
３１をそのパネル公転角が同じ１００°となる状態で高
速回転させ、平面の遠赤外線乾燥ヒータ３２によってＰ
ＶＰ系感光液塗膜２３Ａを乾燥させると同時に、乾燥ヒ
ータ３２に取り付けたエアノズル３４から一定流量の空
気３５をパネル内面の最コーナ部に吹きかけて最コーナ
部の乾燥を促進させる。

【００１９】振り切り工程での平面パネル３１の高速回
転数としては、１００ｒｐｍ〜３００ｒｐｍ、好ましく
は１２０ｒｐｍ〜２５０ｒｐｍを可とし、例えば１８０
ｒｐｍとすることができる。乾燥工程での平面パネル３
１の回転数としては、初期は低速回転で、最後は高速回
転となるもので、１０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍ、例えば初
期は１０ｒｐｍ、最後は１００ｒｐｍとすることができ
る。空気流量としては１８０ｌ／ｍｉｎ以上が好まし
い。空気流量が１８０ｌ／ｍｉｎ未満ではレジスト残留
の改善が図れない。

【００２０】本実施の形態によれば、ＰＶＰ系感光液２
３の注入時のパネル公転角を従来の１０５°から立ち上
げて１０３°〜９０°、例えば１００°としたことによ
り、図３Ｂに示すように注入されたＰＶＰ系感光液２３
のパネル内面下方向の重力成分がＦ_V1となり、図３Ａの
パネル公転角１０５°の場合の重力成分Ｆ_V2と比較して
大きくなる（Ｆ_V1＞Ｆ_V2）。

【００２１】このため、平面パネル３１に注入されたＰ
ＶＰ系感光液２３はパネル最コーナ部まで行きわたり、
十分に水とＰＶＰ系感光液との置換が行われる。これに
よって、ＰＶＰ感光液塗膜２３Ａは、パネル最コーナ部
でも十分な膜厚が得られ、局部的に薄くならず、最コー
ナ部での膜厚が改善される。即ち平面パネル３１の内面
に最コーナ部にわたって十分且つ均一な膜厚のＰＶＰ系
感光液塗膜２３Ａを形成することができる。

【００２２】また、ＰＶＰ感光液塗膜２３Ａの乾燥工程
においては、パネル３１の内面に対向して配された平面
乾燥ヒータ３２によって乾燥すると同時に、パネル内面
最コーナ部に流量１８０ｌ／ｍｉｎ以上の空気３５を吹
きかけることにより、最コーナ部での乾燥が促進され、
ＰＶＰ系感光液塗膜２３Ａの全面を乾燥むらなく均一に
乾燥することができる。

【００２３】従って、その後のＰＶＰ系感光液塗膜２３
Ａに対して前述の図４で示す工程４，５で露光、現像処
理を行ってレジスト膜パターンを形成し、さらに図４の
反転現像工程８を経て光吸収層（例えばカーボンストラ
イプ）のパターンを形成する際に、レジスト膜パターン
のパネルガラス面からの剥離除去が確実に行われ、パネ
ルコーナ部での白抜き部にレジスト残留が発生しない。

【００２４】なお、乾燥工程において、空気流量が１８
０ｌ／ｍｉｎ未満の場合には、レジスト残留が改善され
ず、１８０ｌ／ｍｉｎ以上の場合にはＰＶＰ感光液塗膜
２３Ａ中の水分が滞ることなく蒸発し、膜の不均一が改
善され、レジスト残留が抑制されるのが確かめられた。

【００２５】このように、平面パネル内面の感光液の注
入及びその後の感光液塗膜の乾燥において、パネル最コ
ーナ部の局部的な薄膜及び乾燥むらを押えレジスト残留
を抑制することができる。

【００２６】この結果、第１色目、第２色目及び第３色
目例えば緑色、青色及び赤色の順で各対応する白抜き部
に各色蛍光体層（例えば蛍光体ストライプ）を形成した
ときに、その青色及び赤色に対応する白抜部での緑色蛍
光体粒子の残留を減少することができ、青色蛍光体層及
び赤色蛍光体層における混色率を減少させることがで
き、より深い（濃い）色度を得ることができる。従って
平面パネルを用いたカラー陰極線管の白色均一性（ホワ
イトユニフォミティー）を向上させることができる。

【００２７】尚、上例では色選別機構としてアパーチャ
グリルを備えたカラー陰極線管の蛍光面作製に適用した
が、その他、色選別機構としてシャドウマスクを備えた
カラー陰極線管の蛍光面作製にも適用できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、パネル公転角を１０３
°〜９０°にして平面パネル内面に感光液を注入するの
で、パネルコーナ部の局部的な薄膜を抑えることがで
き、その後のレジスト残留を抑制することができる。

【００２９】また、乾燥工程において、感光液塗膜をヒ
ータで乾燥させながら、パネルコーナ部に空気を吹きか
けることにより、パネルコーナ部での乾燥むらを抑える
ことができ、その後のレジスト残留を抑制することがで
きる。

【００３０】この結果、第２色目及び第３色目の蛍光体
層を形成すべき白抜き部に第１色目の蛍光体粒子が残留
するのを低減させることができ、蛍光体層の混色率が少
なくなり、より深い（濃い）色度が得られるカラー蛍光
面を作製することができる。従って、平面パネルのカラ
ー陰極線管の白色均一性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー陰極線管の蛍光面作製方法
の実施の形態を示す感光液注入工程の工程図である。

【図２】本発明に係るカラー陰極線管の蛍光面作製方法
の実施の形態を示す乾燥工程の工程図である。

【図３】Ａ，Ｂ 本実施の形態と従来例とを比較した説
明図である。

【図４】カラー陰極線管の蛍光面の作製工程図である。

【図５】従来方法により平面パネルの内面に感光液を注
入する説明図である。

【図６】従来方法により、シリンドリカル面のパネル内
面に感光液を注入する説明図である。

【符号の説明】

２２‥‥シリンドリカル面のパネル、２２‥‥ノズル、
２３‥‥感光液、２３Ａ‥‥感光液塗膜、３１‥‥平面
パネル、３２‥‥平面型遠赤外線ヒータ、３４‥‥エア
ノズル、３５‥‥空気

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル公転角を１０３°〜９０゜として
   低速回転で平面パネル内面に感光液を注入する工程を有
   することを特徴とするカラー陰極線管の蛍光面作製方
   法。
2. 【請求項２】 前記感光液の注入後の感光液塗膜に対す
   る乾燥工程で、前記感光液塗膜をヒータで乾燥させなが
   ら、パネルコーナ部に空気を吹きかけることを特徴とす
   る請求項１に記載の陰極線管の蛍光面作製方法。