JPH07153376A - 陰極線管パネルガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 陰極管パネルガラスのスカート部に形成され
るスラリー溜りを、きわめて容易かつ安価に平滑化し、
しかも、水跳ね不良を根本的に防止すること。 【構成】 陰極線管パネルガラス１５の内面に蛍光体ス
ラリーＳを塗布する際に、スカート部の内面に生じるス
ラリー溜り２１を、水処理機を用いることなく平滑化す
る方法である。まず、パネルガラス１５内面の有効画面
２３に塗布された蛍光体スラリーＳを乾燥させ、かつ、
スラリー溜り２１をほとんど乾燥させない予備乾燥を行
う。次に、有効画面２３に塗布された蛍光体スラリーＳ
のみが乾燥した後に、パネルガラス１５を回転させて、
その遠心力によりスラリー溜り２１を振り切り、平滑化
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管パネルガラス
の製造方法に係り、さらに詳しくは、陰極線管パネルガ
ラスの内面に蛍光体スラリーを塗布した後に生じるスラ
リー溜りを平滑にする方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、陰極線管は、テレビ受信
機やモニター装置の受像管として、一般的に広く使用さ
れている。カラー陰極線管の概略構造を図３に示す。陰
極線管１０は、ネック部１１内に電子銃１２が設けられ
たファンネルガラス１３と、内面に蛍光面１４が形成さ
れたパネルガラス１５とを有する。パネルガラス１５
は、そのスカート部１６の端部において、ファンネルガ
ラス１３に対して、フリットガラス１７で接合してあ
る。

【０００３】電子銃１２から発射された赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の電子ビームは、アパーチャ
グリル１８を通過し、蛍光面１４上に形成された３色蛍
光体を選択的に刺激する。パネルガラス１５上の３色蛍
光体は、ドット状またはストライプ状に形成され、これ
に対応させてアパーチャグリル１８の孔も、ドット状ま
たはストライプ状に形成してある。

【０００４】なお、パネルガラス１５のスカート部１６
には、アパーチャグリル１８を取り付けるためのピン１
９が取り付けてある。パネルガラス１５内面の蛍光面１
４は、カーボンブラックのストライプを形成する工程、
カーボンストライプ間のホール部分に赤緑青三色の蛍光
体ストライプを形成する工程、カーボンストライプおよ
び蛍光体ストライプの上部全面に中間膜や金属保護層を
形成する工程などを経て形成される。

【０００５】蛍光体ストライプの形成工程では、まず、
緑色蛍光体、感光剤および水溶性高分子からなる緑色蛍
光体スラリーをパネルガラス１５内面の全面にわたって
塗布し、乾燥させて緑色蛍光体被膜を形成する。次に、
マスクを用いて緑色蛍光体被膜の所定部分を露光により
硬化させる。そして、現像により緑色蛍光体被膜の非露
光部分を除去し、乾燥させることにより、緑色蛍光体ス
トライプを形成する。

【０００６】緑色蛍光体被膜の形成後、たとえば緑色蛍
光体と同様な材料から構成してある青色蛍光体を含有す
る青色蛍光体スラリーを用い、緑色蛍光体ストライプの
形成と同様にして、青色蛍光体ストライプを形成する。
さらにその後、たとえば赤色蛍光体を含有する赤色蛍光
体スラリーを用い、緑色蛍光体ストライプの形成と同様
にして、赤色蛍光体ストライプを形成する。

【０００７】緑色蛍光体ストライプは、カーボンストラ
イプ間のホール部分の特定部分に形成され、青色蛍光体
ストライプおよび赤色蛍光体ストライプのそれぞれは、
緑色蛍光体ストライプが形成されたホール部分に隣接す
る別のホール部分に形成される。

【０００８】このような蛍光体ストライプ形成工程にお
いて、蛍光体スラリーを塗布、乾燥させて蛍光体被膜を
形成する従来の手順についてさらに説明する。なお、以
下の説明におけるスラリー注入量、公転角およびパネル
ガラス１５の自転回転数は、１４インチ型パネルガラス
１５を製造する際の一例を挙げてある。また、公転角
は、パネルガラス１５を回転駆動する支持軸２５（図５
参照）の鉛直上向方向からの傾斜角度である。

【０００９】図４に示すように、まず、ステップＳ１
で、蛍光体スラリーをパネルガラス１５の内面に注入す
る。その際に、図５に示す公転角θは１４度であり、パ
ネルガラス１５の自転回転数は９ｒｐｍである。また、
スラリー注入量は１１０ｃｃである。次いで、蛍光体ス
ラリーを有効画面の全体になじませるために、公転角２
２度、自転回転数９ｒｐｍの下で、パネルガラス１５を
回転する（ステップＳ２）。

【００１０】所定時間経過後に、余分な蛍光体スラリー
をパネルガラス１５から排出する（ステップＳ３）。次
いで、有効画面上の蛍光体スラリーの膜厚を均一化する
ために、公転角１４０度、自転回転数２４５ｒｐｍの下
で、パネルガラス１５を比較的高速回転し、蛍光体スラ
リーの振り切りを行う（ステップＳ４）。

【００１１】この振り切りの際の遠心力により、パネル
ガラス１５のスカート部１６には、スラリー溜りという
スラリーの盛り上がりが形成されてしまう。このスラリ
ー溜りが盛り上がったまま固まってしまうと、後に行わ
れる現像工程の水洗いにおいても、当該スラリー溜り２
１を除去できなくなるという弊害がある。

【００１２】このため、ステップＳ５では、図５に示す
ように、パネルガラス１５を公転角１０５度で低速回転
（自転回転数１５ｒｐｍ程度）させながら、水処理機の
ノズル２０から供給される純水によってスラリー溜り２
１の盛り上がった部分を洗い落として流し去り、スラリ
ー溜り２１を平滑にする。

【００１３】このような水処理によってスラリー溜り２
１を平滑にしながらヒータ２２で有効画面２３を加熱
し、有効画面２３上の蛍光体スラリーＳを乾燥させて、
蛍光体被膜を形成する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水処理
によってスラリー溜り２１を平滑にする従来の製造方法
にあっては、スラリー溜り２１を洗い流すために、水処
理機のノズル２０先端を有効画面２３に極めて近接させ
なければならず、ノズル２０の位置や角度、純水の供給
流量などの管理も必要である。このため、作業が極めて
煩雑で、スラリー溜り２１の平滑化を容易に行うことが
できないという問題がある。

【００１５】また、ノズル２０の位置や角度などを調整
しても、水処理で使用している純水の一部が水滴となっ
て有効画面にまで飛び散ってしまい、慢性的な水跳ね不
良が２〜３％起きていた。水跳ね不良が生じると、有効
画面の品質が低下するおそれがある。つまり、従来の製
造方法では、水処理によってスラリー溜り２１を平滑化
する手法である以上、水跳ね不良を根本的に防止するこ
とはできず、数％程度の水跳ね不良の発生を許容せざる
を得なかった。

【００１６】さらに、純水を使用しているため、スラリ
ー溜り２１を平滑化するために要するランニングコスト
が増加するという問題がある。しかも、洗い流されたス
ラリーＳの一部がスカート部１６に取り付けたピン１９
（図３参照）の周りに付着したまま残ってしまう虞があ
り、その場合には、ピンとの接続部での導電性が低下
し、耐圧上の問題が発生するおそれもある。

【００１７】本発明は、このような実情に鑑みてなさ
れ、陰極線管パネルガラスの内面にスラリーを塗布する
際に生じるスラリー溜りを平滑にする方法であって、ス
ラリー溜りの平滑化を容易かつ安価に行うことができ、
しかも、水跳ね不良を根本的に防止し得る陰極線管パネ
ルガラスの製造方法を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る陰極線管パネルガラスの製造方法は、
陰極線管パネルガラスの有効画面にスラリーを塗布する
工程と、上記パネルガラスを回転させ、このパネルガラ
スの有効画面に塗布されたスラリーの膜厚を均一化させ
る工程と、パネルガラスの有効画面に塗布されたスラリ
ーを、パネルガラスのスカート部に形成されたスラリー
溜りに比較して、比較的十分に乾燥させる予備乾燥を行
う工程と、有効画面に塗布されたスラリーのみが乾燥し
た後に、パネルガラスを回転させ、その遠心力により上
記スラリー溜りを平滑化する工程とを有する。

【００１９】予備乾燥は、パネルガラスを低速回転させ
ながら行うことが好ましい。また、スラリー溜りの平滑
化は、パネルガラスを１５０ｒｐｍ以上で高速回転させ
ながら行うことが好ましい。

【００２０】

【作用】本発明の製法では、パネルガラスの内面にスラ
リーを塗布した後、まず、有効画面に塗布された蛍光体
スラリーのみを予備乾燥させる。その後に、パネルガラ
スを回転させる。その際に、有効画面上の予備乾燥され
た蛍光体スラリーは、さらに膜厚が薄くなることはな
く、スカート部に形成されたほとんど未乾燥のスラリー
溜りのみがパネルガラスの回転に伴う遠心力によって飛
ばされ、平滑化される。

【００２１】また、パネルガラスを低速回転させながら
予備乾燥を行うことにより、有効画面上の蛍光体スラリ
ーの予備乾燥が均一になされ、有効画面にむらが生じな
い。本発明では、水跳ね不良の原因となる水処理を行う
ことなく、スラリー溜りを除去することができる。

【００２２】

【実施例】次に、本発明に係る陰極線管パネルガラスの
製造方法を、当該方法を適用した実施例に基づいて説明
する。図１は、陰極線管パネルガラスの内面に蛍光体ス
ラリーを塗布した際に生じるスラリー溜りを、本発明に
係る陰極線管パネルガラスの製造方法によって平滑にす
る工程を説明する工程図、図２（Ａ）は、予備乾燥工程
におけるパネルガラスおよびヒータを示す断面図、同図
（Ｂ）は、平滑化工程におけるパネルガラスを示す断面
図、図３は、陰極線管を示す概略構成図である。

【００２３】図３に示す本実施例のパネルガラス１５の
内面に形成される蛍光面１４は、カーボンストライプを
形成する工程、カーボンストライプ間のホール部分に赤
緑青三色の蛍光体ストライプを形成する工程、カーボン
ストライプおよび蛍光体ストライプの上部全面に中間膜
や金属保護層を形成する工程などを経て形成される。

【００２４】蛍光体ストライプの形成工程では、まず、
緑色蛍光体、感光剤および水溶性高分子からなる緑色蛍
光体スラリーをパネルガラス１５内面の全面にわたって
塗布し、乾燥させて緑色蛍光体被膜を形成する。次に、
マスクを用いて緑色蛍光体被膜の所定部分を露光により
硬化させる。そして、現像により緑色蛍光体被膜の非露
光部分を除去し、乾燥させることにより、緑色蛍光体ス
トライプを形成する。緑色蛍光体としては、たとえば、
母体結晶が硫化亜鉛であり、銀、銅、アルミニウムなど
が付加剤として含有されるものが用いられる。

【００２５】緑色蛍光体被膜の形成後、たとえば緑色蛍
光体と同様な材料から構成してある青色蛍光体を含有す
る青色蛍光体スラリーを用い、緑色蛍光体ストライプの
形成と同様にして、青色蛍光体ストライプを形成する。
さらにその後、赤色蛍光体を含有する赤色蛍光体スラリ
ーを用い、緑色蛍光体ストライプの形成と同様にして、
赤色蛍光体ストライプを形成する。赤色蛍光体として
は、たとえばイットリウム・オキシ・サルファイドを母
体結晶とし、ユーロビューを付加剤として含有するもの
が用いられる。

【００２６】緑色蛍光体ストライプは、カーボンストラ
イプ間のホール部分の特定部分に形成され、青色蛍光体
ストライプおよび赤色蛍光体ストライプのそれぞれは、
緑色蛍光体ストライプが形成されたホール部分に隣接す
る別のホール部分に形成される。

【００２７】このような蛍光体ストライプを形成するた
めの蛍光体被膜を形成する手順に、本発明に係る方法が
適用されており、この手順について、さらに説明する。
なお、以下の説明における公転角およびパネルガラス１
５の自転回転数は、１４インチ型パネルガラス１５を製
造する際の一例を挙げてある。

【００２８】図１に示すように、ステップＳ１１〜Ｓ１
４においては、図４に示した従来の手順のステップＳ１
〜Ｓ４と同じ処理がなされる。まず、蛍光体スラリーＳ
をパネルガラス１５内面に所定量だけ注入する（ステッ
プＳ１１）。その際に、図２（Ａ）に示す公転角θは１
４〜１５度であり、パネルガラス１５の自転回転数は８
〜９ｒｐｍである。また、スラリー注入量は１１０ｃｃ
である。

【００２９】次に、パネルガラス１５を比較的低速回転
させて蛍光体スラリーＳを有効画面２３の全体になじま
せる（ステップＳ１２）。その際に、公転角θは１０〜
２５度、好ましくは１５〜２２度、自転回転数は８〜９
ｒｐｍである。次に、余分な蛍光体スラリーＳをパネル
ガラス１５から排出する（ステップＳ１３）。その後、
パネルガラス１５を比較的高速回転させて蛍光体スラリ
ーＳの振り切りを行い、有効画面２３上の蛍光体スラリ
ーＳの膜厚を均一化する（ステップＳ１４）。その際
に、公転角θは９０〜１５０度、好ましくは、１０５〜
１４０度、自転回転数は２００〜２５０、好ましくは２
４０〜２４５ｒｐｍである。

【００３０】ステップＳ１４の振り切りの際の遠心力に
より、パネルガラス１５のスカート部１６には、図２
（Ａ）に示すスラリー溜り２１が形成される。本実施例
では、水処理によりスラリー溜り２１を平滑にするので
はなく、パネルガラス１５の回転に伴う遠心力を利用し
てスラリー溜り２１を平滑にする。以下、詳述する。

【００３１】まず、図１に示すステップ１４の後、ステ
ップＳ１５において、有効画面２３上の蛍光体スラリー
Ｓのみを乾燥させ、かつ、スラリー溜り２１をほとんど
乾燥させない条件で、予備乾燥を行う。この予備乾燥
は、図２（Ａ）に示すように、パネルガラス１５を回転
させながら、電熱線が組み込まれたヒータ２２で有効画
面２３を加熱することにより行う。

【００３２】図２（Ａ）に示すように、ヒータ２２の加
熱面が有効画面２３に対してほぼ向かい合うように配置
されているため、有効画面２３上の蛍光体スラリーＳは
乾燥され易い。また、パネルガラス１５のスカート部１
６と、ヒータ２２の加熱面とのなす角度がほぼ９０度で
あるため、スカート部１６のスラリー溜り２１は乾燥さ
れ難い。特に、パネルガラス１５を回転させながら予備
乾燥を行うことにより、有効画面２３上の蛍光体スラリ
ーＳの予備乾燥が均一になされ、有効画面２３にむらが
生じることがない。

【００３３】予備乾燥時間などの諸条件は、有効画面２
３上の蛍光体スラリーＳのみを乾燥させる予備乾燥を実
現すべく所定の値に設定されているが、その一例を挙げ
れば、予備乾燥時間は管種によって異なるが１０〜３６
０秒、好ましくは、３０〜１２０秒程度であり、公転角
θは９０〜１２０度、好ましくは１００〜１１０度、パ
ネルガラス１５の自転回転数は５〜１００ｒｐｍ、好ま
しくは５〜４０ｒｐｍ、パネルガラス１５とヒータ２２
との間の距離は５〜１００ｃｍ、ヒータ２２の出力は３
〜２０ｋＷである。

【００３４】スラリー溜り２１が乾燥しない状態あるい
は半乾き状態のままで、有効画面２３上の蛍光体スラリ
ーＳを乾燥させた後、パネルガラス１５を高速で回転さ
せて、スラリー溜り２１を振り切る（ステップＳ１
６）。図２（Ｂ）に示すように、有効画面２３上の蛍光
体スラリーＳは、先のステップＳ１５で既に乾燥されて
いるため、パネルガラス１５を高速で回転させても、そ
の膜厚などが変化することはなく、スラリー溜り２１の
みが、パネルガラス１５の高速回転に伴う遠心力により
飛ばされ、平滑に引き伸ばされる。これにより、蛍光体
被膜の形成が終了する。

【００３５】ステップＳ１６におけるパネルガラス１５
の高速回転時間は、たとえば３〜２０秒程度であり、公
転角は９０〜１８０度、好ましくは１００〜１１０度、
パネルガラス１５の自転回転数は１５０〜５００ｒｐ
ｍ、好ましくは２００〜３００ｒｐｍである。なお、パ
ネルガラス１５の自転回転数は、有効画面２３上の蛍光
体スラリーＳの均一な状態を維持し得る範囲内で、可能
な限り、高速の回転数であることが好ましい。

【００３６】蛍光体被膜の形成が終了すると、マスクを
用いて蛍光体被膜の所定部分を露光により硬化させ、現
像により蛍光体被膜の非露光部分を除去し、乾燥させる
ことにより、蛍光体ストライプが形成される。平滑にな
ったスラリー溜り２１は、上記現像工程において容易に
洗い落とされる。

【００３７】以上説明したように、本実施例では、有効
画面２３上の蛍光体スラリーＳのみを乾燥させる予備乾
燥を行った後に、パネルガラス１５の高速回転に伴う遠
心力によりスラリー溜り２１を平滑にし、この平滑にな
ったスラリー溜り２１を後に行われる現像工程で除去す
る。このため、蛍光体被膜を形成する作業に水処理機を
使用する必要がなくなる。これにより、ノズル２０の位
置調整などが不要となって作業が極めて簡素化され、ス
ラリー溜り２１の平滑化作業を容易に行うことができ
る。

【００３８】さらに、純水を使用する水処理を廃止した
手法であるため、水跳ね不良を根本的に防止することが
でき、しかも、純水の使用に伴って増加していたランニ
ングコストの低減を達成することができる。また、スラ
リーＳの一部がスカート部１６のピン１９（図３参照）
の周りに付着したまま残ってしまう虞がなくなり、耐圧
不良などが発生することもなくなる。

【００３９】なお、本発明は、上記実施例に限定され
ず、本発明の範囲内で種々に改変することができる。た
とえば、パネルガラスの内面に塗布されるスラリーとし
ては、蛍光体スラリーに限定されず、カーボンスラリー
などのその他のスラリーであっても良い。本発明の方法
は、パネルガラスの内面にスラリーを塗布する方法の全
てに対して適用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スラリー溜りを平滑にするための水処理機が不要にな
る。これに伴い、スラリー溜りの平滑化作業を容易に行
うことができ、さらに、水跳ね不良を根本的に防止する
ことができる。しかも、純水の使用に伴って増加してい
たランニングコストの低減を達成することが可能とな
る。さらに、水処理を行わないので、水処理によるパネ
ル温度の低下（温度婦均一）に基づく、スラリー皮膜の
ムラなどを防止できる。さらにまた、パネルガラスのス
カート部内面に形成されたピンにスラリーが残存するこ
とによる耐圧低下を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、陰極線管パネルガラスの内面に蛍光体
スラリーを塗布した際に生じるスラリー溜りを、本発明
に係る陰極線管パネルガラスの製造方法によって平滑に
する工程を説明する工程図である。

【図２】図２（Ａ）は、予備乾燥工程におけるパネルガ
ラスおよびヒータを示す断面図、同図（Ｂ）は、平滑化
工程におけるパネルガラスを示す断面図である。

【図３】図３は、陰極線管を示す概略構成図である。

【図４】図４は、従来例におけるスラリー溜りを平滑に
する工程を説明する工程図である。

【図５】図５は、従来例の平滑化工程におけるパネルガ
ラス、ヒータおよび水処理機ノズルを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…陰極線管 １３…ファンネルガラス １４…蛍光面 １５…パネルガラス １６…スカート部 １８…アパーチャグリル １９…ピン ２０…水処理機ノズル ２１…スラリー溜り ２２…ヒータ ２３…有効画面 Ｓ…蛍光体スラリー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管パネルガラスの有効画面にスラ
   リーを塗布する工程と、 上記パネルガラスを回転させ、このパネルガラスの有効
   画面に塗布されたスラリーの膜厚を均一化させる工程
   と、 パネルガラスの有効画面に塗布されたスラリーを、パネ
   ルガラスのスカート部に形成されたスラリー溜りに比較
   して、比較的十分に乾燥させる予備乾燥を行う工程と、 有効画面に塗布されたスラリーのみが乾燥した後に、パ
   ネルガラスを回転させ、その遠心力により上記スラリー
   溜りを平滑化する工程とを有する陰極線管パネルガラス
   の製造方法。
2. 【請求項２】 上記予備乾燥は、パネルガラスを低速回
   転させながら行うことを特徴とする請求項１に記載の陰
   極線管パネルガラスの製造方法。
3. 【請求項３】 上記スラリー溜りの平滑化は、パネルガ
   ラスを１５０ｒｐｍ以上で高速回転させながら行うこと
   を特徴とする請求項１または２に記載の陰極線管パネル
   ガラスの製造方法。