JP3277387B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JP3277387B2 JP3277387B2 JP18251692A JP18251692A JP3277387B2 JP 3277387 B2 JP3277387 B2 JP 3277387B2 JP 18251692 A JP18251692 A JP 18251692A JP 18251692 A JP18251692 A JP 18251692A JP 3277387 B2 JP3277387 B2 JP 3277387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- carbon
- liquid
- ray tube
- cathode ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法、
特に所謂ブラックマトリックス型カラー蛍光面の光吸収
膜パターンを形成した後のトリミング工程等における処
理液の飛散を防止する方法に関する。
特に所謂ブラックマトリックス型カラー蛍光面の光吸収
膜パターンを形成した後のトリミング工程等における処
理液の飛散を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、カラー陰極線管における蛍光面
は、例えば赤、緑及び青の各蛍光体ストライプ（又はド
ット）間に光吸収膜となる黒パターンを形成してなる所
謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いられて
いる。このような黒色パターンは、次のような方法によ
り形成される。まず、陰極線管のパネル内面にＰＶＡ
（ボリビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピロリ
ドン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極を
光学用マスクとして、紫外線露光、水等で現像処理して
各色に対応した位置にストライプ状（又はドット状）の
レジスト層を形成する。次に、レジスト層を含む全面に
カーボンスラリーを塗布し、乾燥後、反転現像して（即
ちＨ2 Ｏ2 等の反転剤を注入してレジスト層を膨潤させ
た後、水洗い等によりレジスト層と共にその上のカーボ
ン層をリフトオフして）、所定パターンのカーボン膜即
ち黒色パターン（光吸収膜）を形成する。
は、例えば赤、緑及び青の各蛍光体ストライプ（又はド
ット）間に光吸収膜となる黒パターンを形成してなる所
謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いられて
いる。このような黒色パターンは、次のような方法によ
り形成される。まず、陰極線管のパネル内面にＰＶＡ
（ボリビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピロリ
ドン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極を
光学用マスクとして、紫外線露光、水等で現像処理して
各色に対応した位置にストライプ状（又はドット状）の
レジスト層を形成する。次に、レジスト層を含む全面に
カーボンスラリーを塗布し、乾燥後、反転現像して（即
ちＨ2 Ｏ2 等の反転剤を注入してレジスト層を膨潤させ
た後、水洗い等によりレジスト層と共にその上のカーボ
ン層をリフトオフして）、所定パターンのカーボン膜即
ち黒色パターン（光吸収膜）を形成する。
【０００３】ところで、上述のカーボン膜のパターンの
現像直後においては、陰極線管の耐圧（放電、ストレ
ー）対策のために、従来より、次のような方法を用いて
パネルのスカート部の内面に（一部はシールドエッジ面
からスカート部外面にわたって）付着したカーボンを除
去することにしている。すなわち、所謂カーボンのトリ
ミングを行っている。
現像直後においては、陰極線管の耐圧（放電、ストレ
ー）対策のために、従来より、次のような方法を用いて
パネルのスカート部の内面に（一部はシールドエッジ面
からスカート部外面にわたって）付着したカーボンを除
去することにしている。すなわち、所謂カーボンのトリ
ミングを行っている。
【０００４】この方法においては、まず、図２Ａに示す
ように、カーボンスラリーが塗布されたパネル１１を吸
着パッド１２で吸着保持し、パネル１１のスカート部１
１の先端を酸槽１３内に満たされた酸性液１４に浸漬す
る。そして、図２Ｂに示すように、パネル１１に付着し
たカーボンが酸によって剥離除去された後に酸槽１３を
引き下げ、酸性液からパネル１１を抜き出すようにす
る。この場合、パネル１１を停止させたまま公転角１８
０°で酸性液１４から抜き出すようにしている。
ように、カーボンスラリーが塗布されたパネル１１を吸
着パッド１２で吸着保持し、パネル１１のスカート部１
１の先端を酸槽１３内に満たされた酸性液１４に浸漬す
る。そして、図２Ｂに示すように、パネル１１に付着し
たカーボンが酸によって剥離除去された後に酸槽１３を
引き下げ、酸性液からパネル１１を抜き出すようにす
る。この場合、パネル１１を停止させたまま公転角１８
０°で酸性液１４から抜き出すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来例の方法では、パネル１１のシールエッジ面と酸性
液１４の液面とが平行になっているため、パネル１１を
酸性液１４から抜き出す際にシールエッジ面１１ｂと液
面とが一気に離れ、この結果、酸性液１４の表面張力に
よって酸性液１４がパネル１１の有効画面にはねてカー
ボンによる黒色パターンを乱してしまうという問題があ
った。また、パネルにＰＶＡ膜、蛍光体層又は中間膜を
形成した後にパネルのスカート部を純水に浸漬し、超音
波洗浄機により不要な部分の除去を行う場合にも水がは
ねて同様の問題が生じていた。
従来例の方法では、パネル１１のシールエッジ面と酸性
液１４の液面とが平行になっているため、パネル１１を
酸性液１４から抜き出す際にシールエッジ面１１ｂと液
面とが一気に離れ、この結果、酸性液１４の表面張力に
よって酸性液１４がパネル１１の有効画面にはねてカー
ボンによる黒色パターンを乱してしまうという問題があ
った。また、パネルにＰＶＡ膜、蛍光体層又は中間膜を
形成した後にパネルのスカート部を純水に浸漬し、超音
波洗浄機により不要な部分の除去を行う場合にも水がは
ねて同様の問題が生じていた。
【０００６】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、蛍光面形成におけ
る所定の膜形成後の後処理工程においてパネルの有効画
面への処理液の飛散を防止しうる陰極線管の製造方法を
提供することにある。
たもので、その目的とするところは、蛍光面形成におけ
る所定の膜形成後の後処理工程においてパネルの有効画
面への処理液の飛散を防止しうる陰極線管の製造方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１に
示すように、陰極線管の蛍光面形成工程において、パネ
ル１に所定の膜を形成した後、このパネル１のスカート
部１ａ先端の開放部全体を処理液４に浸漬する工程と、
浸漬処理終了後、パネル１のスカート部１ａを処理液４
から抜き出す際に、このパネル１に所定の公転角を持た
せると同時にパネル１に回転を与える工程とを有するも
のである。
示すように、陰極線管の蛍光面形成工程において、パネ
ル１に所定の膜を形成した後、このパネル１のスカート
部１ａ先端の開放部全体を処理液４に浸漬する工程と、
浸漬処理終了後、パネル１のスカート部１ａを処理液４
から抜き出す際に、このパネル１に所定の公転角を持た
せると同時にパネル１に回転を与える工程とを有するも
のである。
【０００８】
【作用】かかる構成を有する本発明においては、パネル
１に所定の膜を形成した後、パネル１のスカート部１ａ
先端の開放部全体を処理液４に浸漬して処理することに
より、スカート部１ａの先端部全体が均一に処理され
る。そして、パネル１のスカート部１ａを処理液４から
抜き出す際にパネル１に所定の公転角をもたせることか
ら、処理液４の液面とパネル１のシールドエッジ面１ｂ
とは平行にならず、このためパネル１のシールドエッジ
面１ｂが部分的に処理液４の液面から離れるようにな
り、同時に所定公転角の状態でパネルを回転（自転）さ
せているので、従来の方法に比べパネル１を抜き出す際
の処理液４の表面張力が小さくなって処理液４が飛散し
にくくなる。
１に所定の膜を形成した後、パネル１のスカート部１ａ
先端の開放部全体を処理液４に浸漬して処理することに
より、スカート部１ａの先端部全体が均一に処理され
る。そして、パネル１のスカート部１ａを処理液４から
抜き出す際にパネル１に所定の公転角をもたせることか
ら、処理液４の液面とパネル１のシールドエッジ面１ｂ
とは平行にならず、このためパネル１のシールドエッジ
面１ｂが部分的に処理液４の液面から離れるようにな
り、同時に所定公転角の状態でパネルを回転（自転）さ
せているので、従来の方法に比べパネル１を抜き出す際
の処理液４の表面張力が小さくなって処理液４が飛散し
にくくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。尚、以下においては本発明に直接関連するカーボ
ントリミング工程を中心に蛍光面の形成工程について説
明し、その他の公知の工程については便宜上説明を省略
する。
する。尚、以下においては本発明に直接関連するカーボ
ントリミング工程を中心に蛍光面の形成工程について説
明し、その他の公知の工程については便宜上説明を省略
する。
【００１０】まず、陰極線管のパネル内面にＰＶＡ（ボ
リビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピロリド
ン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極を光
学用マスクとして、紫外線露光、水等で現像処理して各
色に対応した位置にストライプ状（又はドット状）のレ
ジスト層を形成する。次に、レジスト層を含む全面にカ
ーボンスラリーを塗布し、乾燥後、反転現像して（即ち
Ｈ2 Ｏ2 等の反転剤を注入してレジスト層を膨潤させた
後、水洗い等によりレジスト層と共にその上のカーボン
層をリフトオフして）、所定パターンのカーボン膜即ち
黒色パターン（光吸収膜）を形成する。
リビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピロリド
ン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極を光
学用マスクとして、紫外線露光、水等で現像処理して各
色に対応した位置にストライプ状（又はドット状）のレ
ジスト層を形成する。次に、レジスト層を含む全面にカ
ーボンスラリーを塗布し、乾燥後、反転現像して（即ち
Ｈ2 Ｏ2 等の反転剤を注入してレジスト層を膨潤させた
後、水洗い等によりレジスト層と共にその上のカーボン
層をリフトオフして）、所定パターンのカーボン膜即ち
黒色パターン（光吸収膜）を形成する。
【００１１】次に、以下の方法によりパネルのスカート
部に付着した不要なカーボンのトリミングを行う。ま
ず、図１Ａに示すように、カーボンスラリーが塗布され
たパネル１を吸着パッド２で吸着保持し、パネル１のス
カート部１ａの先端を酸槽３内の酸性液（例えばフッ化
アンモニウム，フッ化水素アンモニウム等）４に浸漬す
る。この場合、パネル１の公転角は１８０°とする。こ
れにより酸がカーボン膜を浸透してパネル１のガラスが
エッチングされる。
部に付着した不要なカーボンのトリミングを行う。ま
ず、図１Ａに示すように、カーボンスラリーが塗布され
たパネル１を吸着パッド２で吸着保持し、パネル１のス
カート部１ａの先端を酸槽３内の酸性液（例えばフッ化
アンモニウム，フッ化水素アンモニウム等）４に浸漬す
る。この場合、パネル１の公転角は１８０°とする。こ
れにより酸がカーボン膜を浸透してパネル１のガラスが
エッチングされる。
【００１２】そして、パネル１に付着したカーボンが酸
によって剥離除去された時点で、図１Ｂに示すように、
パネル１を３〜１０ｒｐｍの回転数で低速回転（自転）
させるとともにパネル１の公転角を変更し、酸槽３を引
き下げて酸性液４からパネル１を抜き出す。この場合、
パネル１の公転角は、図１ｃに示すように１〜２°変更
して１７８〜１７９°とすることが好ましい。
によって剥離除去された時点で、図１Ｂに示すように、
パネル１を３〜１０ｒｐｍの回転数で低速回転（自転）
させるとともにパネル１の公転角を変更し、酸槽３を引
き下げて酸性液４からパネル１を抜き出す。この場合、
パネル１の公転角は、図１ｃに示すように１〜２°変更
して１７８〜１７９°とすることが好ましい。
【００１３】その後、例えばノズルによる水現像処理に
よってパネル１のスカート部１ａのガラスより剥離され
た状態で残っているカーボン及び付着された酸性液を完
全に除去する。
よってパネル１のスカート部１ａのガラスより剥離され
た状態で残っているカーボン及び付着された酸性液を完
全に除去する。
【００１４】以上述べた本実施例の方法においては、パ
ネル１のスカート部１ａ先端の開放部全体を酸性液４に
浸漬するので、スカート部１ａの先端部全体を均一に処
理することができる。パネル１のスカート部１ａを酸性
液４から抜き出す際に、パネル１の公転角を１〜２°変
更することから、酸性液４の液面とパネル１のシールド
エッジ面１ｂとは平行にならず、このためパネル１のシ
ールドエッジ面１ｂが部分的に酸性液４の液面から離れ
るようになり、しかもパネル１を回転させているので、
従来の方法に比べ酸性液４の表面張力が小さくなる。そ
して、その結果、パネル１の有効画面への酸性液４の飛
散を防止することができ、カーボンによる黒色パターン
の乱れを防ぐことができる。
ネル１のスカート部１ａ先端の開放部全体を酸性液４に
浸漬するので、スカート部１ａの先端部全体を均一に処
理することができる。パネル１のスカート部１ａを酸性
液４から抜き出す際に、パネル１の公転角を１〜２°変
更することから、酸性液４の液面とパネル１のシールド
エッジ面１ｂとは平行にならず、このためパネル１のシ
ールドエッジ面１ｂが部分的に酸性液４の液面から離れ
るようになり、しかもパネル１を回転させているので、
従来の方法に比べ酸性液４の表面張力が小さくなる。そ
して、その結果、パネル１の有効画面への酸性液４の飛
散を防止することができ、カーボンによる黒色パターン
の乱れを防ぐことができる。
【００１５】さらに、パネル１に例えば緑色の蛍光体ス
ラリーを塗布し、乾燥後、色選別電極を介して露光し、
現像処理して所定のカーボン膜間の位置に緑色蛍光体層
（蛍光体ストライプ又は蛍光体ドット）を形成し、以
下、同様にしてそれぞれ他の所定のカーボン膜間の位置
に青色蛍光体層、赤色蛍光体層を形成する。しかる後、
中間膜を塗布形成し、Ａ１のメタルバック層を形成して
目的のカラー蛍光面が形成される。
ラリーを塗布し、乾燥後、色選別電極を介して露光し、
現像処理して所定のカーボン膜間の位置に緑色蛍光体層
（蛍光体ストライプ又は蛍光体ドット）を形成し、以
下、同様にしてそれぞれ他の所定のカーボン膜間の位置
に青色蛍光体層、赤色蛍光体層を形成する。しかる後、
中間膜を塗布形成し、Ａ１のメタルバック層を形成して
目的のカラー蛍光面が形成される。
【００１６】尚、上述の実施例においては処理液である
酸性液からパネルを抜き出す際に酸槽を移動させるよう
にしたが、本発明はこれに限られるものではなく、パネ
ルを移動させるように構成してもよい。
酸性液からパネルを抜き出す際に酸槽を移動させるよう
にしたが、本発明はこれに限られるものではなく、パネ
ルを移動させるように構成してもよい。
【００１７】また、本発明は上述のカーボントリミング
工程に限られず、パネルにＰＶＡ膜、蛍光体層又は中間
膜を形成した後にパネルのスカート部を純水に浸漬し、
超音波洗浄機によって不要な部分の除去を行う工程にも
適用することができる。
工程に限られず、パネルにＰＶＡ膜、蛍光体層又は中間
膜を形成した後にパネルのスカート部を純水に浸漬し、
超音波洗浄機によって不要な部分の除去を行う工程にも
適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明においては、パ
ネルのスカート部先端の開放部全体を処理液に浸漬する
ので、スカート部の先端部全体を均一に処理することが
できる。浸漬処理終了後、パネルのスカート部を処理液
から抜き出す際にパネルに所定の公転角を持たせると同
時にこのパネルに回転を与えることから、蛍光面の形成
工程、特に所定の膜形成後の後処理工程即ちスカート部
に付着された不要部分の膜の除去工程においてパネルの
有効画面への処理液の飛散を防止でき、この結果、光吸
収膜等の不良を防止することができる。
ネルのスカート部先端の開放部全体を処理液に浸漬する
ので、スカート部の先端部全体を均一に処理することが
できる。浸漬処理終了後、パネルのスカート部を処理液
から抜き出す際にパネルに所定の公転角を持たせると同
時にこのパネルに回転を与えることから、蛍光面の形成
工程、特に所定の膜形成後の後処理工程即ちスカート部
に付着された不要部分の膜の除去工程においてパネルの
有効画面への処理液の飛散を防止でき、この結果、光吸
収膜等の不良を防止することができる。
【図１】本発明の実施例のカーボントリミング工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】従来例のカーボントリミング工程を示す説明図
である。
である。
１ パネル １ａ スカート部 １ｂ シールドエッジ面 ４ 酸性液
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−284733（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−345174（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−179634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−180846（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−141840（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/227 H01J 9/38
Claims (1)
- 【請求項１】 陰極線管の蛍光面形成工程において、 パネルに所定の膜を形成した後、該パネルのスカート部
先端の開放部全体を処理液に浸漬する工程と、 前記浸漬処理終了後、前記パネルのスカート部を処理液
から抜き出す際に、該パネルに所定の公転角を持たせる
と同時に該パネルに回転を与える工程とを有する ことを
特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18251692A JP3277387B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18251692A JP3277387B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628977A JPH0628977A (ja) | 1994-02-04 |
| JP3277387B2 true JP3277387B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=16119670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18251692A Expired - Fee Related JP3277387B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277387B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5848375A (en) * | 1995-04-19 | 1998-12-08 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Method of automatically generating road network information and system for embodying the same |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18251692A patent/JP3277387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628977A (ja) | 1994-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6458260B2 (en) | Methods of forming a face plate assembly of a color display | |
| JP2876745B2 (ja) | 陰極線管のブラックマトリックス作製用カーボンスラリーの再生方法及び陰極線管のブラックマトリックス作製装置 | |
| JP3277387B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP3406976B2 (ja) | 陰極線管及びその蛍光面形成方法 | |
| JPH07209514A (ja) | カラーフィルタ | |
| JPS5814445A (ja) | カラ−受像管けい光面の形成方法 | |
| JP3328998B2 (ja) | 蛍光面作製方法 | |
| JPH06138640A (ja) | ホトマスクの製法 | |
| JPS587743A (ja) | カラ−受像管けい光面の形成方法 | |
| JPH11242227A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH0620596A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| KR950005625B1 (ko) | 컬러음극선관용 블랙매트릭스의 제조방법 | |
| KR950010702B1 (ko) | 칼라음극선관의스크린제조방법및이에적용되는노광장치 | |
| JPH07318715A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JP2517007B2 (ja) | カラ―受像管用蛍光面 | |
| JP4130265B2 (ja) | カラー陰極線管およびその製造方法 | |
| JPH05190095A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPS59105239A (ja) | 光吸収膜のトリミング方法 | |
| JPH0794088A (ja) | 陰極線管の蛍光面形成方法 | |
| JPH03231227A (ja) | 電極パターンの形成方法 | |
| JPS59938B2 (ja) | カラ−螢光面の製法 | |
| JPS6132328A (ja) | カラ−受像管用螢光面の形成方法 | |
| JP2002124184A (ja) | カラーブラウン管の露光装置およびカラーブラウン管のブラックマトリックス製造方法 | |
| JPH06333500A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH07272628A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |