JPH05190095A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH05190095A JPH05190095A JP4006696A JP669692A JPH05190095A JP H05190095 A JPH05190095 A JP H05190095A JP 4006696 A JP4006696 A JP 4006696A JP 669692 A JP669692 A JP 669692A JP H05190095 A JPH05190095 A JP H05190095A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 色選別電極装着用のピンのカーボンを確実に
除去でき、かつ、ピン径のサイズにかかわらず混流生産
が可能で早い生産タクトに対応しうる陰極線管の製造方
法を提供する。 【構成】 陰極線管のパネルの黒ストライプパターンを
形成する工程において、まず、パネルにピンを含めて感
光剤を塗布し（工程３１）、次いで紫外線によるピンの
みの露光を行う（工程３２）。そして、カーボンストラ
イプ露光（工程３３）を行った後、カーボンストライプ
を形成する（工程３４〜３７）。この際にピンへも反転
剤を塗布する。その後、ピンに水を吹き付けることによ
りピンカーボンの反転現像を行う（工程３８）。
除去でき、かつ、ピン径のサイズにかかわらず混流生産
が可能で早い生産タクトに対応しうる陰極線管の製造方
法を提供する。 【構成】 陰極線管のパネルの黒ストライプパターンを
形成する工程において、まず、パネルにピンを含めて感
光剤を塗布し（工程３１）、次いで紫外線によるピンの
みの露光を行う（工程３２）。そして、カーボンストラ
イプ露光（工程３３）を行った後、カーボンストライプ
を形成する（工程３４〜３７）。この際にピンへも反転
剤を塗布する。その後、ピンに水を吹き付けることによ
りピンカーボンの反転現像を行う（工程３８）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法、
特に所謂ブラックマトリックス型カラー蛍光面の光吸収
膜パターンを形成する際にパネル内に設けられた色選別
電極装着用のピンへのカーボンの付着を防止する方法に
関する。
特に所謂ブラックマトリックス型カラー蛍光面の光吸収
膜パターンを形成する際にパネル内に設けられた色選別
電極装着用のピンへのカーボンの付着を防止する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、カラー陰極線管における蛍光面
は、例えば赤、緑及び青の各蛍光体ストライプ（又はド
ット）間に光吸収膜となる黒色パターンを形成してなる
所謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いられ
ている。このようなカラー蛍光面は、次のようにして形
成される。先ず、陰極線管のパネル内面にＰＶＡ（ボリ
ビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）
等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極を光学用
マスクとして、紫外線露光、水等で現像処理して各色に
対応した位置にストライプ状（又はドット状）のレジス
ト層を形成する。次に、レジスト層を含む全面にカーボ
ンスラリーを塗布し、乾燥後、反転現像して（即ちＨ2
Ｏ2 等の反転剤を注入してレジスト層を膨潤させた後、
水洗い等によりレジスト層と共にその上のカーボン層を
リフトオフして）、所謂パターンのカーボン膜即ち黒色
パターン（光吸収膜）を形成する。次に、例えば緑色の
蛍光体スラリーを塗布し、乾燥後、色選別電極を介して
露光し、現像処理して所定のカーボン膜間の位置に緑色
蛍光体層（蛍光体ストライプ又は蛍光体ドット）を形成
し、以下、同様にして夫々他の所定のカーボン膜間の位
置に青色蛍光体層、赤色蛍光体層を形成する。しかる
後、中間膜を塗布形成し、Ａｌのメタルバック層を形成
して目的のカラー蛍光面が形成される。
は、例えば赤、緑及び青の各蛍光体ストライプ（又はド
ット）間に光吸収膜となる黒色パターンを形成してなる
所謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いられ
ている。このようなカラー蛍光面は、次のようにして形
成される。先ず、陰極線管のパネル内面にＰＶＡ（ボリ
ビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）
等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極を光学用
マスクとして、紫外線露光、水等で現像処理して各色に
対応した位置にストライプ状（又はドット状）のレジス
ト層を形成する。次に、レジスト層を含む全面にカーボ
ンスラリーを塗布し、乾燥後、反転現像して（即ちＨ2
Ｏ2 等の反転剤を注入してレジスト層を膨潤させた後、
水洗い等によりレジスト層と共にその上のカーボン層を
リフトオフして）、所謂パターンのカーボン膜即ち黒色
パターン（光吸収膜）を形成する。次に、例えば緑色の
蛍光体スラリーを塗布し、乾燥後、色選別電極を介して
露光し、現像処理して所定のカーボン膜間の位置に緑色
蛍光体層（蛍光体ストライプ又は蛍光体ドット）を形成
し、以下、同様にして夫々他の所定のカーボン膜間の位
置に青色蛍光体層、赤色蛍光体層を形成する。しかる
後、中間膜を塗布形成し、Ａｌのメタルバック層を形成
して目的のカラー蛍光面が形成される。
【０００３】ところで、上述のカーボン膜のパターンの
現像直後においては、色選別電極を装着するためのピン
表面等にカーボン膜が付着される。ピンに付着したカー
ボン膜をそのまま残した場合には、その後の各色蛍光体
層の作成で色選別電極の着脱が複数回行われるために、
その着脱過程で色選別電極のスプリングとピンが擦れて
カーボン膜が脱落し、これがごみとなって耐圧劣化を招
くことがある。その他、熱によってもカーボン膜の脱落
がある。
現像直後においては、色選別電極を装着するためのピン
表面等にカーボン膜が付着される。ピンに付着したカー
ボン膜をそのまま残した場合には、その後の各色蛍光体
層の作成で色選別電極の着脱が複数回行われるために、
その着脱過程で色選別電極のスプリングとピンが擦れて
カーボン膜が脱落し、これがごみとなって耐圧劣化を招
くことがある。その他、熱によってもカーボン膜の脱落
がある。
【０００４】従来、陰極線管の製造工程において、色選
別電極を装着するためのピンへのカーボンの付着を防止
するため、次のような方法を採用している。すなわち、
１つの方法は、パネルを上向き状態にしてカーボンを注
入するとともに高速振切し、基本的にピン部へカーボン
を付着させない方法がある。この方法は、パネル各辺の
中央部にピンが設けられた場合に用いられる。また、他
の方法としては、パネルを斜め下向きにした状態でカー
ボンを注入し、ヒーターで乾燥した後、ピンに付着した
カーボンをフッ化アンモニウム等の薬品で洗浄したり、
ブラシで除去するものがある。
別電極を装着するためのピンへのカーボンの付着を防止
するため、次のような方法を採用している。すなわち、
１つの方法は、パネルを上向き状態にしてカーボンを注
入するとともに高速振切し、基本的にピン部へカーボン
を付着させない方法がある。この方法は、パネル各辺の
中央部にピンが設けられた場合に用いられる。また、他
の方法としては、パネルを斜め下向きにした状態でカー
ボンを注入し、ヒーターで乾燥した後、ピンに付着した
カーボンをフッ化アンモニウム等の薬品で洗浄したり、
ブラシで除去するものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の方法では、製造条件の微妙な変化によりピンへの
カーボンの付着を確実に防止し、またピンに付着したカ
ーボンを確実に除去することができなかった。すなわ
ち、パネルを上向き状態でカーボン注入し高速振切を行
う方法は、パネルの各コーナー部にピンが設けられてい
るタイプの陰極線管には採用できず、また、ブラシによ
ってカーボンを除去する方法では、図１０に示すよう
に、ガラスによるパネルＰに埋込まれた例えば金属製の
ピン１３の凹凸によりピン１３に付着したカーボンを完
全に除去できず一部カーボンＣが残るとともに、ピン径
の違いによる多品種混流生産及び生産タクト短縮が難し
いという問題があった。
従来の方法では、製造条件の微妙な変化によりピンへの
カーボンの付着を確実に防止し、またピンに付着したカ
ーボンを確実に除去することができなかった。すなわ
ち、パネルを上向き状態でカーボン注入し高速振切を行
う方法は、パネルの各コーナー部にピンが設けられてい
るタイプの陰極線管には採用できず、また、ブラシによ
ってカーボンを除去する方法では、図１０に示すよう
に、ガラスによるパネルＰに埋込まれた例えば金属製の
ピン１３の凹凸によりピン１３に付着したカーボンを完
全に除去できず一部カーボンＣが残るとともに、ピン径
の違いによる多品種混流生産及び生産タクト短縮が難し
いという問題があった。
【０００６】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、色選別電極装着用
のピンのカーボンを確実に除去でき、かつ、ピン径のサ
イズにかかわらず混流生産が可能で早い生産タクトに対
応しうる陰極線管の製造方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、色選別電極装着用
のピンのカーボンを確実に除去でき、かつ、ピン径のサ
イズにかかわらず混流生産が可能で早い生産タクトに対
応しうる陰極線管の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図２〜
図８に示すように、陰極線管の蛍光面形成工程において
パネルＰ内面に反転現像で所定パターンのカーボンによ
る光吸収層３Ｓを形成する際、色選別電極２装着用のピ
ン１３にも感光剤１ａを塗布し、このピン１３の感光剤
１ａを選択的に露光した後、このピン１３に付着された
カーボン３を反転現像で除去するものである。この場
合、光ファイバー９から射出した紫外線ＵＶを、ピン１
３の中心軸０から所定の角度傾けてピン１３に照射して
露光することも効果的である。また、複数のノズル１４
ａ，１４ｂを用い、第１のノズル１４ａによってピンの
中心軸０方向から水を吹き付けるとともに第２のノズル
１４ｂによってピン１３の中心軸０から所定の角度傾け
て水を吹き付け、さらに、第１のノズル１４ａの吹き付
けパターンＡをピンの中心軸０に合わせるとともに第２
のノズル１４ｂの吹き付けパターンＢをピン１３の中心
軸０からずらして配置し、水の吹き付け時にピン１３の
中心軸０を中心として第１及び第２のノズル１４ａ，１
４ｂを回転させることも効果的である。
図８に示すように、陰極線管の蛍光面形成工程において
パネルＰ内面に反転現像で所定パターンのカーボンによ
る光吸収層３Ｓを形成する際、色選別電極２装着用のピ
ン１３にも感光剤１ａを塗布し、このピン１３の感光剤
１ａを選択的に露光した後、このピン１３に付着された
カーボン３を反転現像で除去するものである。この場
合、光ファイバー９から射出した紫外線ＵＶを、ピン１
３の中心軸０から所定の角度傾けてピン１３に照射して
露光することも効果的である。また、複数のノズル１４
ａ，１４ｂを用い、第１のノズル１４ａによってピンの
中心軸０方向から水を吹き付けるとともに第２のノズル
１４ｂによってピン１３の中心軸０から所定の角度傾け
て水を吹き付け、さらに、第１のノズル１４ａの吹き付
けパターンＡをピンの中心軸０に合わせるとともに第２
のノズル１４ｂの吹き付けパターンＢをピン１３の中心
軸０からずらして配置し、水の吹き付け時にピン１３の
中心軸０を中心として第１及び第２のノズル１４ａ，１
４ｂを回転させることも効果的である。
【０００８】
【作用】かかる構成を有する本発明においては、色選別
電極２装着用のピン１３にも感光剤１ａを塗布し、この
ピン１３の感光剤１ａを選択的に露光した後、このピン
１３に付着されたカーボン３を反転現像で除去すること
により、パネルＰ内面に光吸収層３Ｓを形成する際、ピ
ン１３に付着したカーボンが確実に除去される。この場
合、光ファイバー９から射出した紫外線ＵＶをピン１３
の中心軸から所定角度傾けてピン１３に照射して露光す
ることにより、ピン１３の表面全域の感光剤が十分に露
光される。また、複数のノズル１４ａ，１４ｂを用い、
第１のノズル１４ａによってピン１３の中心軸０方向か
ら水を吹き付けるとともに第２のノズル１４ｂによって
ピンの中心軸０から所定の角度傾けて水を吹き付け、さ
らに、第１のノズル１４ａの吹き付けパターンＡをピン
の中心軸０に合わせるとともに第２のノズル１４ｂの吹
き付けパターンＢをピン１３の中心軸０からずらして配
置し、水の吹き付け時にピン１３の中心軸を中心として
第１及び第２のノズル１４ａ，１４ｂを回転させること
により反転現像を行えば、ピン１３の表面全域が十分に
反転現像され、カーボンが確実に除去される。
電極２装着用のピン１３にも感光剤１ａを塗布し、この
ピン１３の感光剤１ａを選択的に露光した後、このピン
１３に付着されたカーボン３を反転現像で除去すること
により、パネルＰ内面に光吸収層３Ｓを形成する際、ピ
ン１３に付着したカーボンが確実に除去される。この場
合、光ファイバー９から射出した紫外線ＵＶをピン１３
の中心軸から所定角度傾けてピン１３に照射して露光す
ることにより、ピン１３の表面全域の感光剤が十分に露
光される。また、複数のノズル１４ａ，１４ｂを用い、
第１のノズル１４ａによってピン１３の中心軸０方向か
ら水を吹き付けるとともに第２のノズル１４ｂによって
ピンの中心軸０から所定の角度傾けて水を吹き付け、さ
らに、第１のノズル１４ａの吹き付けパターンＡをピン
の中心軸０に合わせるとともに第２のノズル１４ｂの吹
き付けパターンＢをピン１３の中心軸０からずらして配
置し、水の吹き付け時にピン１３の中心軸を中心として
第１及び第２のノズル１４ａ，１４ｂを回転させること
により反転現像を行えば、ピン１３の表面全域が十分に
反転現像され、カーボンが確実に除去される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。先ず、本実施例の理解を容易にするため
に、図５〜図８を用いて、本実施例の方法に使用される
装置について説明する。
て説明する。先ず、本実施例の理解を容易にするため
に、図５〜図８を用いて、本実施例の方法に使用される
装置について説明する。
【００１０】図５は、パネルＰのスカート部内面に埋込
まれた例えば金属製のピン、即ち色選別電極（本例では
アパーチャグリル）を装着するピン１３の表面に被着さ
れた感光剤を選択的に露光する所謂ピン露光手段４の構
成を示すものである。ピン露光手段４は、例えば紫外線
硬化用スポット照射装置に用いられる紫外線光源８と、
この紫外線光源８に接続された光ファイバー９と、この
光ファイバー９の先端部分に取り付けられた露光部１０
とからなる。
まれた例えば金属製のピン、即ち色選別電極（本例では
アパーチャグリル）を装着するピン１３の表面に被着さ
れた感光剤を選択的に露光する所謂ピン露光手段４の構
成を示すものである。ピン露光手段４は、例えば紫外線
硬化用スポット照射装置に用いられる紫外線光源８と、
この紫外線光源８に接続された光ファイバー９と、この
光ファイバー９の先端部分に取り付けられた露光部１０
とからなる。
【００１１】露光部１０は、円筒状の外筒部１１と内筒
部１２とからなり、内筒部１２内には光ファイバー９の
先端部が配置されている。外筒部１１の先端の内周面
は、鏡面めっきによりミラー１１ａが形成され、また内
筒部１２の先端部には、紫外線ＵＶの射出方向に対して
所定の角度傾けたミラー１２ａが設けられている。この
ミラー１２ａは鏡面めっきによりミラー面が形成されて
いる。そして、内筒部１２は不図示の駆動手段によって
矢印方向に回転するようになっており、これによりミラ
ー１２ａも一定の速度で回転する。
部１２とからなり、内筒部１２内には光ファイバー９の
先端部が配置されている。外筒部１１の先端の内周面
は、鏡面めっきによりミラー１１ａが形成され、また内
筒部１２の先端部には、紫外線ＵＶの射出方向に対して
所定の角度傾けたミラー１２ａが設けられている。この
ミラー１２ａは鏡面めっきによりミラー面が形成されて
いる。そして、内筒部１２は不図示の駆動手段によって
矢印方向に回転するようになっており、これによりミラ
ー１２ａも一定の速度で回転する。
【００１２】図６は、ピン１３の表面に露光された感光
膜を介して付着されたカーボンを反転現像で感光膜と共
に除去するときに用いる所謂ピン現像手段７の概略構成
を示すものである。同図に示すように、ピン現像手段７
には、パネルＰの各ピン１３に対応する４つの現像ノズ
ル部１４が設けられている。各現像ノズル部１４には、
ピン１３に対し正面即ちピン中心軸方向から水を吹き付
けるノズル１４ａと、斜め方向から水を吹き付けるノズ
ル１４ｂとが設けられている。そして、ノズル１４ａ，
１４ｂは一体となってそれぞれ矢印方向に回転するよう
に構成されている。
膜を介して付着されたカーボンを反転現像で感光膜と共
に除去するときに用いる所謂ピン現像手段７の概略構成
を示すものである。同図に示すように、ピン現像手段７
には、パネルＰの各ピン１３に対応する４つの現像ノズ
ル部１４が設けられている。各現像ノズル部１４には、
ピン１３に対し正面即ちピン中心軸方向から水を吹き付
けるノズル１４ａと、斜め方向から水を吹き付けるノズ
ル１４ｂとが設けられている。そして、ノズル１４ａ，
１４ｂは一体となってそれぞれ矢印方向に回転するよう
に構成されている。
【００１３】図７は、ピン１３に対して水の吹き付ける
状態を拡大して示すものである。同図に示すように、本
実施例においては、ノズル１４ａからピン１３の頂部に
対して水を吹き付け、ノズル１４ｂからピン１３の側部
に対して斜め方向から水を吹き付けるようにしている。
この場合、図８に示すように、ノズルの噴射パターン即
ち吹き付けパターンを楕円状とし、ノズル１４ａの吹き
付けパターンＡの中心をピン１３の中心軸０に合わせ、
ノズル１４ｂの吹き付けパターンＢの中心とピン１３の
中心軸０からずらして配置する。また、各楕円の長軸が
直交するように各ノズル１４ａ，１４ｂから水を吹き付
ける。そして、このノズル１４ａ，１４ｂ全体をピン１
３の中心軸０を中心として一定速度で回転させることに
よりピン１３の全体に水が吹き付けられる。
状態を拡大して示すものである。同図に示すように、本
実施例においては、ノズル１４ａからピン１３の頂部に
対して水を吹き付け、ノズル１４ｂからピン１３の側部
に対して斜め方向から水を吹き付けるようにしている。
この場合、図８に示すように、ノズルの噴射パターン即
ち吹き付けパターンを楕円状とし、ノズル１４ａの吹き
付けパターンＡの中心をピン１３の中心軸０に合わせ、
ノズル１４ｂの吹き付けパターンＢの中心とピン１３の
中心軸０からずらして配置する。また、各楕円の長軸が
直交するように各ノズル１４ａ，１４ｂから水を吹き付
ける。そして、このノズル１４ａ，１４ｂ全体をピン１
３の中心軸０を中心として一定速度で回転させることに
よりピン１３の全体に水が吹き付けられる。
【００１４】次に、本発明に係る陰極線管の製造方法の
実施例を図１の工程ブロック図及び図２〜図４の工程順
の断面図を用いて説明する。尚、以下においては本発明
に関連するカーボンストライプ形成工程のみを説明し、
その他の公知の工程については便宜上説明を省略する。
実施例を図１の工程ブロック図及び図２〜図４の工程順
の断面図を用いて説明する。尚、以下においては本発明
に関連するカーボンストライプ形成工程のみを説明し、
その他の公知の工程については便宜上説明を省略する。
【００１５】まず、図１の感光剤塗布工程３１におい
て、図２Ａに示すようにパネルＰの内面にポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）
等の感光剤を公知の方法により塗布し、その乾燥を行っ
て感光膜１を形成する。この場合、パネルＰに設けられ
たアパーチャグリル装着用のピン１３の表面にも均一に
感光膜１ａを塗布する。
て、図２Ａに示すようにパネルＰの内面にポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）
等の感光剤を公知の方法により塗布し、その乾燥を行っ
て感光膜１を形成する。この場合、パネルＰに設けられ
たアパーチャグリル装着用のピン１３の表面にも均一に
感光膜１ａを塗布する。
【００１６】次に、図１のピン感光膜の露光工程３２に
おいて、図２Ｂに示すように、前述のピン露光手段４を
用いて紫外線ＵＶによるピン露光を行う。即ち、ピン１
３の表面に付着された感光膜１ａを選択的に露光する。
この工程においては、図５に示すように、露光部１０の
外筒部１１の端部をピン１３近傍のパネルＰ内周面に突
き当てた状態で紫外線光源８を駆動するとともに内筒部
１２を一定速度で回転させる。ここで、光ファイバー９
の先端が射出された紫外線ＵＶは、内筒部１２に設けた
ミラー１２ａによって反射され、さらに外筒部１１の内
周面に形成したミラー１１ａによって反射されてピン１
３に対して斜め方向から到達する。そして、内筒部１２
の回転によりミラー１２ａが一定速度で回転しているこ
とから、ピン１３はその表面全域が照射され、この結
果、ピン１３に塗布された感光膜１ａを均一に露光する
ことができる。
おいて、図２Ｂに示すように、前述のピン露光手段４を
用いて紫外線ＵＶによるピン露光を行う。即ち、ピン１
３の表面に付着された感光膜１ａを選択的に露光する。
この工程においては、図５に示すように、露光部１０の
外筒部１１の端部をピン１３近傍のパネルＰ内周面に突
き当てた状態で紫外線光源８を駆動するとともに内筒部
１２を一定速度で回転させる。ここで、光ファイバー９
の先端が射出された紫外線ＵＶは、内筒部１２に設けた
ミラー１２ａによって反射され、さらに外筒部１１の内
周面に形成したミラー１１ａによって反射されてピン１
３に対して斜め方向から到達する。そして、内筒部１２
の回転によりミラー１２ａが一定速度で回転しているこ
とから、ピン１３はその表面全域が照射され、この結
果、ピン１３に塗布された感光膜１ａを均一に露光する
ことができる。
【００１７】次に、図１のカーボンストライプ用の感光
膜露光工程３３において、図２Ｃに示すように、パネル
Ｐに色選別電極の例えばアパーチャグリル２を装着し、
このアパーチャグリル２を光学マスクとして、光源位置
をずらして３回紫外線照射し、赤、緑及び青の蛍光体層
（本例では蛍光体ストライプ）に対応する位置の感光膜
１ｂを露光する。露光後にアパーチャグリル２を取り外
す。
膜露光工程３３において、図２Ｃに示すように、パネル
Ｐに色選別電極の例えばアパーチャグリル２を装着し、
このアパーチャグリル２を光学マスクとして、光源位置
をずらして３回紫外線照射し、赤、緑及び青の蛍光体層
（本例では蛍光体ストライプ）に対応する位置の感光膜
１ｂを露光する。露光後にアパーチャグリル２を取り外
す。
【００１８】次に、図１の感光膜現像工程３４におい
て、図３Ｄに示すように、感光膜１を現像して、各色に
対応した位置にストライプ状のレジスト層１Ｂを形成す
ると共に、ピン１３の表面上にレジスト層１Ａを形成す
る。
て、図３Ｄに示すように、感光膜１を現像して、各色に
対応した位置にストライプ状のレジスト層１Ｂを形成す
ると共に、ピン１３の表面上にレジスト層１Ａを形成す
る。
【００１９】さらに、図１のカーボン塗布工程３５にお
いて、図３Ｅに示すように、レジスト層１Ａ，１Ｂを含
む全面にカーボン３を塗布し、その乾燥を行う。次に、
図１の反転剤塗布工程３６において例えばＨ2 Ｏ2 等の
反転剤をパネルＰの内周面及びピン１３に塗布する。次
いで、図１のカーボンストライプ反転現像工程３７にお
いて、パネルＰの内周面のみの反転現像を行い、図３Ｆ
に示すように、光吸収層となるカーボンストライプ３Ｓ
を形成する。
いて、図３Ｅに示すように、レジスト層１Ａ，１Ｂを含
む全面にカーボン３を塗布し、その乾燥を行う。次に、
図１の反転剤塗布工程３６において例えばＨ2 Ｏ2 等の
反転剤をパネルＰの内周面及びピン１３に塗布する。次
いで、図１のカーボンストライプ反転現像工程３７にお
いて、パネルＰの内周面のみの反転現像を行い、図３Ｆ
に示すように、光吸収層となるカーボンストライプ３Ｓ
を形成する。
【００２０】次に、図１のピンカーボン反転現像におい
て、前述のピン現像手段７を用いて反転現像を行い、ピ
ン及びその周囲のパネル内面の表面に付着されているカ
ーボン３をレジスト層１Ａと共に除去する（図４Ｇ参
照）。
て、前述のピン現像手段７を用いて反転現像を行い、ピ
ン及びその周囲のパネル内面の表面に付着されているカ
ーボン３をレジスト層１Ａと共に除去する（図４Ｇ参
照）。
【００２１】即ち、ピン現像手段７においては、図６に
示すようにパネルＰに設けた４つのピン１３に対し、各
現像ノズル１４ａ，１４ｂから水を吹き付けることによ
りピン現像（反転現像）を行う。この場合、水圧は７ｋ
ｇ／ｃｍ3 程度とする。そうして、各ピン１３は、図７
に示すように正面及び斜めの２方向から水が吹き付けら
れ、しかも各現像ノズル１４ａ，１４ｂはピン１３の中
心軸０を中心として一定速度で回転しているので、ピン
１３の全周域にわたって水が吹き付けられる。従って、
本実施例の方法によれば、ピン１３の表面全域が確実に
反転現像され、ピン１３に付着したカーボン３を完全に
除去することができる。これにより、アパーチャグリル
の装着時におけるカーボン３の剥が落ちがなくなり製品
の品質（耐圧）が向上する。また、本実施例の方法によ
れば、１つの装置においてピン径のサイズにかかわらず
混流生産が可能になるとともに生産タクトの短縮が可能
になり、生産性向上を図ることができる。
示すようにパネルＰに設けた４つのピン１３に対し、各
現像ノズル１４ａ，１４ｂから水を吹き付けることによ
りピン現像（反転現像）を行う。この場合、水圧は７ｋ
ｇ／ｃｍ3 程度とする。そうして、各ピン１３は、図７
に示すように正面及び斜めの２方向から水が吹き付けら
れ、しかも各現像ノズル１４ａ，１４ｂはピン１３の中
心軸０を中心として一定速度で回転しているので、ピン
１３の全周域にわたって水が吹き付けられる。従って、
本実施例の方法によれば、ピン１３の表面全域が確実に
反転現像され、ピン１３に付着したカーボン３を完全に
除去することができる。これにより、アパーチャグリル
の装着時におけるカーボン３の剥が落ちがなくなり製品
の品質（耐圧）が向上する。また、本実施例の方法によ
れば、１つの装置においてピン径のサイズにかかわらず
混流生産が可能になるとともに生産タクトの短縮が可能
になり、生産性向上を図ることができる。
【００２２】尚、パネルＰのスカート部の内面に付着さ
れたカーボン３は適当な手段により除去される。
れたカーボン３は適当な手段により除去される。
【００２３】その後は、図１の蛍光体ストライプ形成工
程３９において、通常のスラリー法により、図４Ｈに示
すように各対応するカーボンストライプ３Ｓ間に赤色蛍
光体ストライプ５Ｒ、緑色蛍光体ストライプ５Ｇ及び青
色蛍光体ストライプ５Ｂを形成して、目的のカラー蛍光
面６を得る。
程３９において、通常のスラリー法により、図４Ｈに示
すように各対応するカーボンストライプ３Ｓ間に赤色蛍
光体ストライプ５Ｒ、緑色蛍光体ストライプ５Ｇ及び青
色蛍光体ストライプ５Ｂを形成して、目的のカラー蛍光
面６を得る。
【００２４】尚、上述の実施例においてはカーボンスト
ライプ用の感光膜露光工程３３の前に、ピン感光膜の露
光工程３２を行うようにしたが、本発明はこれに限られ
るものではなく、例えば図１の点線で示すように、カー
ボンストライプ用の感光膜露光工程３３の後にピン感光
膜の露光工程３２を行うようにしてもよい。ただし、こ
の場合、カーボンストライプ用の感光膜露光の際のアパ
ーチャグリルの装着によって感光膜がはがれるおそれが
あるため、カーボンストライプ用の感光膜露光の前にピ
ン感光膜の露光を行う方がより好ましい。なお、製造時
間の短縮でカーボンストライプ用感光膜露光工程の前の
時点でピン部の感光膜が乾燥しきれない場合には、カー
ボンストライプ用感光膜露光工程３３の後でヒーター乾
燥してピン感光膜の露光を行うを可とする。
ライプ用の感光膜露光工程３３の前に、ピン感光膜の露
光工程３２を行うようにしたが、本発明はこれに限られ
るものではなく、例えば図１の点線で示すように、カー
ボンストライプ用の感光膜露光工程３３の後にピン感光
膜の露光工程３２を行うようにしてもよい。ただし、こ
の場合、カーボンストライプ用の感光膜露光の際のアパ
ーチャグリルの装着によって感光膜がはがれるおそれが
あるため、カーボンストライプ用の感光膜露光の前にピ
ン感光膜の露光を行う方がより好ましい。なお、製造時
間の短縮でカーボンストライプ用感光膜露光工程の前の
時点でピン部の感光膜が乾燥しきれない場合には、カー
ボンストライプ用感光膜露光工程３３の後でヒーター乾
燥してピン感光膜の露光を行うを可とする。
【００２５】図９（ａ),（ｂ）は、ピン露光手段の他の
例の要部を示すものである。同図に示すように、このピ
ン露光手段２０には紫外線を斜め方向から照射するため
のミラーが設けられておらず、その代わりに露光部２１
内に円筒状の光ファイバー２２を設け、紫外線ＵＶの射
出方向をピン１３に向かって曲げるようにしている。
尚、この光ファイバー２２は、上述の光ファイバー９を
介して紫外線光源８に接続されている。本例は大型管種
の製造に適したものであるが、ミラーを設ける必要がな
く、しかもそのミラーを回転させる必要がないので、構
成が簡易になるという効果がある。
例の要部を示すものである。同図に示すように、このピ
ン露光手段２０には紫外線を斜め方向から照射するため
のミラーが設けられておらず、その代わりに露光部２１
内に円筒状の光ファイバー２２を設け、紫外線ＵＶの射
出方向をピン１３に向かって曲げるようにしている。
尚、この光ファイバー２２は、上述の光ファイバー９を
介して紫外線光源８に接続されている。本例は大型管種
の製造に適したものであるが、ミラーを設ける必要がな
く、しかもそのミラーを回転させる必要がないので、構
成が簡易になるという効果がある。
【００２６】尚、上例は、ストライプ状蛍光体層からな
るカラー蛍光面の作成に適用したが、その他ドット状蛍
光体層からなるカラー蛍光面の作成にも適用できる。
るカラー蛍光面の作成に適用したが、その他ドット状蛍
光体層からなるカラー蛍光面の作成にも適用できる。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように本発明においては、色
選別電極装着用のピンに感光剤を塗布し、このピンの感
光剤を選択的に露光した後、このピンに付着されたカー
ボンを反転現像で除去することにより、パネル内面に光
吸収層を形成する際にピンに付着したカーボンを確実に
除去することができ、色選別電極の装着時におけるカー
ボンの剥れ落ちを防止して製品の品質（耐圧）を向上さ
せることができる。この場合、光ファイバーから射出し
た紫外線をピンの中心軸から所定の角度傾けてピンに照
射して露光すること、また、複数のノズルを用い、第１
のノズルによってピンの中心軸方向から水を吹き付ける
とともに第２のノズルによってピンの中心軸から所定の
角度傾けて水を吹き付け、さらに、第１のノズルの吹き
付けパターンをピンの中心軸に合わせるとともに第２の
ノズルの吹き付けパターンをピンの中心軸からずらして
配置し、水の吹き付け時にピンの中心軸を中心として第
１及び第２のノズルを回転させて反転現像を行うことに
より、ピンに付着したカーボンを一層確実に除去するこ
とができる。また、本発明によれば、１つの装置におい
てピン径のサイズにかかわらず混流生産が可能になると
ともに生産タクトの短縮が可能になり、生産性向上を図
ることができる。
選別電極装着用のピンに感光剤を塗布し、このピンの感
光剤を選択的に露光した後、このピンに付着されたカー
ボンを反転現像で除去することにより、パネル内面に光
吸収層を形成する際にピンに付着したカーボンを確実に
除去することができ、色選別電極の装着時におけるカー
ボンの剥れ落ちを防止して製品の品質（耐圧）を向上さ
せることができる。この場合、光ファイバーから射出し
た紫外線をピンの中心軸から所定の角度傾けてピンに照
射して露光すること、また、複数のノズルを用い、第１
のノズルによってピンの中心軸方向から水を吹き付ける
とともに第２のノズルによってピンの中心軸から所定の
角度傾けて水を吹き付け、さらに、第１のノズルの吹き
付けパターンをピンの中心軸に合わせるとともに第２の
ノズルの吹き付けパターンをピンの中心軸からずらして
配置し、水の吹き付け時にピンの中心軸を中心として第
１及び第２のノズルを回転させて反転現像を行うことに
より、ピンに付着したカーボンを一層確実に除去するこ
とができる。また、本発明によれば、１つの装置におい
てピン径のサイズにかかわらず混流生産が可能になると
ともに生産タクトの短縮が可能になり、生産性向上を図
ることができる。
【図１】本発明の実施例の方法を示すブロック工程図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例の工程順の断面図（その１）で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例の工程順の断面図（その２）で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施例の工程順の断面図（その３）で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施例の方法で使用するピン露光手段
の断面構成図である。
の断面構成図である。
【図６】本発明の実施例の方法で使用するピン現像手段
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図７】ピンに対する水の吹き付け状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】ピンへの吹き付けパターンを示す説明図であ
る。
る。
【図９】（ａ）ピン露光手段の他の例の正面図である。
（ｂ）ピン露光手段の他の例の部分断面図である。
（ｂ）ピン露光手段の他の例の部分断面図である。
【図１０】従来例の説明に供する部分断面図である。
１，１ａ 感光膜 １Ａ，１Ｂ レジスト層 ２ アパーチャグリル ３ カーボン ４ ピン露光手段 ５Ｒ，５Ｇ，５Ｂ 蛍光体ストライプ ７ ピン現像手段 １３ ピン Ｐ パネル
Claims (3)
- 【請求項１】 陰極線管の蛍光面形成工程においてパネ
ル内面に反転現象で所定パターンのカーボンによる光吸
収層を形成する際、色選別電極装着用のピンにも感光剤
を塗布し、該ピンの感光剤を選択的に露光した後、該ピ
ンに付着されたカーボンを反転現像で除去することを特
徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバーから射出した紫外線を、ピ
ンの中心軸から所定の角度傾けてピンに照射して露光す
ることを特徴とする請求項１記載の陰極線管の製造方
法。 - 【請求項３】 複数のノズルを用い、第１のノズルによ
ってピンの中心軸方向から水を吹き付けるとともに第２
のノズルによってピンの中心軸から所定の角度傾けて水
を吹き付け、さらに、第１のノズルの吹き付けパターン
をピンの中心軸に合わせるとともに第２のノズルの吹き
付けパターンをピンの中心軸からずらして配置し、水の
吹き付け時にピンの中心軸を中心として第１及び第２の
ノズルを回転させることにより反転現像を行うことを特
徴とする請求項１又は２記載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006696A JPH05190095A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006696A JPH05190095A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190095A true JPH05190095A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11645507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4006696A Pending JPH05190095A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05190095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744270A (en) * | 1994-08-08 | 1998-04-28 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Coded marking on an interior surfaces of a CRT faceplate panel and method of making same |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP4006696A patent/JPH05190095A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744270A (en) * | 1994-08-08 | 1998-04-28 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Coded marking on an interior surfaces of a CRT faceplate panel and method of making same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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