JPH08287828A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH08287828A JPH08287828A JP8426895A JP8426895A JPH08287828A JP H08287828 A JPH08287828 A JP H08287828A JP 8426895 A JP8426895 A JP 8426895A JP 8426895 A JP8426895 A JP 8426895A JP H08287828 A JPH08287828 A JP H08287828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- color
- developing
- ray tube
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陰極線管の製造において、現像処理時間の短
縮を図り、かつ、高品質、高製造歩留りのカラー蛍光面
を作製する。 【構成】 陰極線管のパネル内面に蛍光体層を形成する
蛍光面の作製において、蛍光体スラリー塗膜を形成し、
露光後、０．６〜３．０ＭＰａの圧力の現像水を用いて
パネルスカート部を含む未露光部分を除去する現像処理
を行って蛍光体層を形成する。
縮を図り、かつ、高品質、高製造歩留りのカラー蛍光面
を作製する。 【構成】 陰極線管のパネル内面に蛍光体層を形成する
蛍光面の作製において、蛍光体スラリー塗膜を形成し、
露光後、０．６〜３．０ＭＰａの圧力の現像水を用いて
パネルスカート部を含む未露光部分を除去する現像処理
を行って蛍光体層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法、
より詳しくは蛍光面の作製に関する。
より詳しくは蛍光面の作製に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、カラー陰極線管における蛍光面
は、例えば赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ（又は
ドット）間に光吸収膜とする黒色パターンを形成してな
る所謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いら
れる。
は、例えば赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ（又は
ドット）間に光吸収膜とする黒色パターンを形成してな
る所謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いら
れる。
【０００３】このようなカラー蛍光面を有したカラー陰
極線管の製造工程フローを図３に、工程順の断面図を図
４に夫々示す。先ず、図４Ａに示すように、陰極線管の
パネル２１の内面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、
ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）等による感光膜を塗布
し、乾燥後、色選別電極を光学用マスクとして、紫外線
露光、水等で現像して各色に対応した位置にストライプ
状（又はドット状）のレジスト層を形成し、次いで、レ
ジスト層を含む全面に例えばカーボンスラリーを塗布
し、乾燥後、反転現像して（即ちＨ2 Ｏ2 等の反転剤を
注入してレジスト層を膨潤させた後、水洗い等によりレ
ジスト層と共にその上のカーボン層をリフトオフし
て）、光吸収膜となるカーボン膜２を形成する（図３の
工程１）。
極線管の製造工程フローを図３に、工程順の断面図を図
４に夫々示す。先ず、図４Ａに示すように、陰極線管の
パネル２１の内面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、
ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）等による感光膜を塗布
し、乾燥後、色選別電極を光学用マスクとして、紫外線
露光、水等で現像して各色に対応した位置にストライプ
状（又はドット状）のレジスト層を形成し、次いで、レ
ジスト層を含む全面に例えばカーボンスラリーを塗布
し、乾燥後、反転現像して（即ちＨ2 Ｏ2 等の反転剤を
注入してレジスト層を膨潤させた後、水洗い等によりレ
ジスト層と共にその上のカーボン層をリフトオフし
て）、光吸収膜となるカーボン膜２を形成する（図３の
工程１）。
【０００４】次に、図４Ｂに示すように、第１色目の蛍
光体スラリー例えば緑色の蛍光体スラリーを塗布して蛍
光体スラリーの塗膜（以下、蛍光体塗膜という）２３を
形成する（図３の工程２Ｇ）。即ち、パネル２１を低速
回転させながらパネル内面に例えば１５０〜２００ｍｌ
の緑色蛍光体スラリーを注入し、蛍光体スラリーを均一
にゆきわたらせるための一定時間のエージング処理を行
った後、パネルを高速回転（例えば１５０〜２００ｍｉ
ｎ-1）させて振り切り処理を行い余剰の蛍光体スラリー
を排出して均一な蛍光体塗膜２３を形成する。
光体スラリー例えば緑色の蛍光体スラリーを塗布して蛍
光体スラリーの塗膜（以下、蛍光体塗膜という）２３を
形成する（図３の工程２Ｇ）。即ち、パネル２１を低速
回転させながらパネル内面に例えば１５０〜２００ｍｌ
の緑色蛍光体スラリーを注入し、蛍光体スラリーを均一
にゆきわたらせるための一定時間のエージング処理を行
った後、パネルを高速回転（例えば１５０〜２００ｍｉ
ｎ-1）させて振り切り処理を行い余剰の蛍光体スラリー
を排出して均一な蛍光体塗膜２３を形成する。
【０００５】次に、図４Ｃの工程でパネル２１を中低速
回転させながら蛍光体塗膜２３が安定な状態で例えば赤
外線ヒータを用いて乾燥を行うと同時に、図５に示すよ
うにパネルスカート部２１Ａに付着している未乾燥の蛍
光体塗膜２３Ａをノズル２４より純水２５をかけて除去
する（図３の工程３）。なお、このスカート部２１Ａの
蛍光体塗膜２３Ａを除去する工程を行わないと、爾後の
現像処理条件ではスカート部２１Ａの蛍光体塗膜２３Ａ
が除去できず、完成後の陰極線管において、塗膜２３Ａ
の脱落に基因する放電不良が発生する。
回転させながら蛍光体塗膜２３が安定な状態で例えば赤
外線ヒータを用いて乾燥を行うと同時に、図５に示すよ
うにパネルスカート部２１Ａに付着している未乾燥の蛍
光体塗膜２３Ａをノズル２４より純水２５をかけて除去
する（図３の工程３）。なお、このスカート部２１Ａの
蛍光体塗膜２３Ａを除去する工程を行わないと、爾後の
現像処理条件ではスカート部２１Ａの蛍光体塗膜２３Ａ
が除去できず、完成後の陰極線管において、塗膜２３Ａ
の脱落に基因する放電不良が発生する。
【０００６】次に、図４Ｄに示すように、色選別電極
（例えばアパーチャグリル、又はシャドウマスク等）２
７を装着し、この色選別電極２７を光学用マスクとして
紫外線２８による露光を行う（図３の工程４）。
（例えばアパーチャグリル、又はシャドウマスク等）２
７を装着し、この色選別電極２７を光学用マスクとして
紫外線２８による露光を行う（図３の工程４）。
【０００７】次に、図４Ｅに示すように、色選別電極２
７をパネルから離脱し、現像処理して所望の位置に第１
色目即ち緑色蛍光体層（蛍光体ストライプ又は蛍光体ド
ット）２８Ｇを形成する（図３の工程５）。この現像処
理は、露光部分２３ａが水に対して不溶性となり、未露
光部分２３ｂが水溶性となることから、純水を噴射して
行い、未露光部分２３ｂを除去する。現像処理条件とし
ては、圧力０．３〜０．４ＭＰａの現像水を３０秒〜９
０秒間吹きつける。
７をパネルから離脱し、現像処理して所望の位置に第１
色目即ち緑色蛍光体層（蛍光体ストライプ又は蛍光体ド
ット）２８Ｇを形成する（図３の工程５）。この現像処
理は、露光部分２３ａが水に対して不溶性となり、未露
光部分２３ｂが水溶性となることから、純水を噴射して
行い、未露光部分２３ｂを除去する。現像処理条件とし
ては、圧力０．３〜０．４ＭＰａの現像水を３０秒〜９
０秒間吹きつける。
【０００８】次に、同様にして蛍光体スラリー（第２色
目の例えば青色蛍光体スラリー）の塗布工程２Ｂ、その
蛍光体塗膜の乾燥及びスカート部の未乾燥部分に対する
水処理の工程３、紫外線露光工程４及び現像工程５を繰
り返して、所望の位置に第２色目の例えば青色蛍光体層
を形成する。続いて、同様にして蛍光体スラリー（第３
色目の例えば赤色蛍光体スラリー）の塗布工程２Ｒ、そ
の蛍光体塗膜の乾燥及びスカート部の未乾燥部分に対す
る水処理の工程３、紫外線露光工程４及び現像工程５を
繰り返して、所望の位置に第３色目の例えば赤色蛍光体
層を形成する。
目の例えば青色蛍光体スラリー）の塗布工程２Ｂ、その
蛍光体塗膜の乾燥及びスカート部の未乾燥部分に対する
水処理の工程３、紫外線露光工程４及び現像工程５を繰
り返して、所望の位置に第２色目の例えば青色蛍光体層
を形成する。続いて、同様にして蛍光体スラリー（第３
色目の例えば赤色蛍光体スラリー）の塗布工程２Ｒ、そ
の蛍光体塗膜の乾燥及びスカート部の未乾燥部分に対す
る水処理の工程３、紫外線露光工程４及び現像工程５を
繰り返して、所望の位置に第３色目の例えば赤色蛍光体
層を形成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のカラ
ー蛍光面の作製においては、次のような問題点があっ
た。 （ｉ）露光完了後の現像処理では、パネル内面に圧力
０．３〜０．４ＭＰａの現像水を吹きつけて水溶性の未
露光部分２３ｂを除去するために、１色当たりの現像時
間が３０秒〜９０秒、通常、５０秒〜６５秒必要であっ
た。従って、現像時間が長くかかり、現像ステーション
の数の増加、蛍光面工程全体のインデックス（処理時
間）が長くなってしまう。 （ii）工程３でスカート部２１Ａの未乾燥の蛍光体塗膜
２３Ａを除去するために専用の水処理ノズルが必要であ
った。 （iii)このスカート部２１Ａに対する水処理の水がパネ
ル内面の蛍光体塗膜にはねて、水はね不良が発生し、歩
留りを下げる要因になっていた。 （iv）現像処理において、本来除去されるべき未露光部
分が完全に除去できず、一部現像残りがあり、所謂レジ
スト残り不良、カブリ不良が発生し、品質及び歩留りを
悪くしていた。
ー蛍光面の作製においては、次のような問題点があっ
た。 （ｉ）露光完了後の現像処理では、パネル内面に圧力
０．３〜０．４ＭＰａの現像水を吹きつけて水溶性の未
露光部分２３ｂを除去するために、１色当たりの現像時
間が３０秒〜９０秒、通常、５０秒〜６５秒必要であっ
た。従って、現像時間が長くかかり、現像ステーション
の数の増加、蛍光面工程全体のインデックス（処理時
間）が長くなってしまう。 （ii）工程３でスカート部２１Ａの未乾燥の蛍光体塗膜
２３Ａを除去するために専用の水処理ノズルが必要であ
った。 （iii)このスカート部２１Ａに対する水処理の水がパネ
ル内面の蛍光体塗膜にはねて、水はね不良が発生し、歩
留りを下げる要因になっていた。 （iv）現像処理において、本来除去されるべき未露光部
分が完全に除去できず、一部現像残りがあり、所謂レジ
スト残り不良、カブリ不良が発生し、品質及び歩留りを
悪くしていた。
【００１０】図６Ａはレジスト残りの不良の例を示すも
ので、第１色目（例えば緑色）の蛍光体層２８Ｇの現像
処理で、他の位置に本来除去されるべき第１色目の蛍光
体２８Ｇ′が残る。図６Ｂ及びＣはカブリ不良の例を示
す。図６Ｂでは、第２色目（例えば青色）の蛍光体層２
８Ｂの現像処理で第１色目（例えば緑色）の蛍光体層２
８Ｇ上に本来除去されるべき第２色目蛍光体２８Ｂ′が
残る（緑色蛍光体層上への青色蛍光体のカブリとい
う）。図６Ｃでは第３色目（例えば赤色）の蛍光体層２
８Ｒの現像処理で第２色目（例えば青色）の蛍光体層２
８Ｂ上に本来除去されるべき第３色目蛍光体２８Ｒ′が
残る（青色蛍光体層上への赤色蛍光体のカブリとい
う）。
ので、第１色目（例えば緑色）の蛍光体層２８Ｇの現像
処理で、他の位置に本来除去されるべき第１色目の蛍光
体２８Ｇ′が残る。図６Ｂ及びＣはカブリ不良の例を示
す。図６Ｂでは、第２色目（例えば青色）の蛍光体層２
８Ｂの現像処理で第１色目（例えば緑色）の蛍光体層２
８Ｇ上に本来除去されるべき第２色目蛍光体２８Ｂ′が
残る（緑色蛍光体層上への青色蛍光体のカブリとい
う）。図６Ｃでは第３色目（例えば赤色）の蛍光体層２
８Ｒの現像処理で第２色目（例えば青色）の蛍光体層２
８Ｂ上に本来除去されるべき第３色目蛍光体２８Ｒ′が
残る（青色蛍光体層上への赤色蛍光体のカブリとい
う）。
【００１１】本発明は、上述の点に鑑み、１色当たりの
現像処理時間の短縮を図り、且つ品質及び歩留りの向上
を図った陰極線管の製造方法を提供するものである。
現像処理時間の短縮を図り、且つ品質及び歩留りの向上
を図った陰極線管の製造方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管の
製造方法は、蛍光体スラリー塗膜を形成し、露光後、
０．６ＭＰａ（メガパスカル）〜３．０ＭＰａ（メガパ
スカル）の圧力の現像水を用いてパネルスカート部を含
む未露光部分を除去する現像処理を行う。
製造方法は、蛍光体スラリー塗膜を形成し、露光後、
０．６ＭＰａ（メガパスカル）〜３．０ＭＰａ（メガパ
スカル）の圧力の現像水を用いてパネルスカート部を含
む未露光部分を除去する現像処理を行う。
【００１３】
【作用】本発明においては、０．６ＭＰａ〜３．０ＭＰ
ａの圧力の現像水を用いて現像処理することにより、未
露光部分が完全に除去され、所謂レジスト残り、カブリ
等の不良がなくなると共に、現像処理時間が短縮され
る。
ａの圧力の現像水を用いて現像処理することにより、未
露光部分が完全に除去され、所謂レジスト残り、カブリ
等の不良がなくなると共に、現像処理時間が短縮され
る。
【００１４】また、この現像処理でパネルスカート部を
含む未露光部分が一括して除去されるので、従来の蛍光
体スラリー塗膜の乾燥工程時にパネルスカート部の塗膜
への水処理が省略される。さらに、このパネルスカート
部への水処理が省略されるので、蛍光体スラリー塗膜に
対する水はね不良がなくなる。
含む未露光部分が一括して除去されるので、従来の蛍光
体スラリー塗膜の乾燥工程時にパネルスカート部の塗膜
への水処理が省略される。さらに、このパネルスカート
部への水処理が省略されるので、蛍光体スラリー塗膜に
対する水はね不良がなくなる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る陰極線管
の製造方法、特に蛍光面作製方法の実施例を説明する。
の製造方法、特に蛍光面作製方法の実施例を説明する。
【００１６】図１は、本実施例に係るカラー陰極線管の
製造工程フローを示す。先ず、陰極線管のパネル内面に
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニル
ピロリドン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別
電極を光学用マスクとして、紫外線露光し、水等で現像
して各色に対応した位置にストライプ状（又はドット
状）のレジスト層を形成し、次いで、レジスト層を含む
全面に例えばカーボンスラリーを塗布し、乾燥後、反転
現像して光吸収膜となる所定パターンのカーボン膜を形
成する（工程１）。
製造工程フローを示す。先ず、陰極線管のパネル内面に
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニル
ピロリドン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別
電極を光学用マスクとして、紫外線露光し、水等で現像
して各色に対応した位置にストライプ状（又はドット
状）のレジスト層を形成し、次いで、レジスト層を含む
全面に例えばカーボンスラリーを塗布し、乾燥後、反転
現像して光吸収膜となる所定パターンのカーボン膜を形
成する（工程１）。
【００１７】次に、第１色目（例えば緑色）の蛍光体ス
ラリーを塗布して蛍光体スラリーの塗膜、即ち蛍光体塗
膜を形成する（工程２Ｇ）。この蛍光体塗膜の具体的な
形成は、前述と同様である。即ち、パネルを低速回転さ
せながらパネル内面に例えば１５０〜２００ｍｌの緑色
蛍光体スラリーを注入し、蛍光体スラリーを均一にゆき
わたらせるための一定時間のエージング処理を行った
後、パネルを高速回転（例えば１５０〜２００ｍｉ
ｎ-1）させて振り切り処理を行い余剰の蛍光体スラリー
を排出して均一な蛍光体塗膜を形成する。
ラリーを塗布して蛍光体スラリーの塗膜、即ち蛍光体塗
膜を形成する（工程２Ｇ）。この蛍光体塗膜の具体的な
形成は、前述と同様である。即ち、パネルを低速回転さ
せながらパネル内面に例えば１５０〜２００ｍｌの緑色
蛍光体スラリーを注入し、蛍光体スラリーを均一にゆき
わたらせるための一定時間のエージング処理を行った
後、パネルを高速回転（例えば１５０〜２００ｍｉ
ｎ-1）させて振り切り処理を行い余剰の蛍光体スラリー
を排出して均一な蛍光体塗膜を形成する。
【００１８】次に、パネルを中低速回転させながら蛍光
体塗膜が安定な状態で例えば赤外線ヒータを用いて乾燥
する（工程３３）。この乾燥工程３３では、前述した従
来のパネルスカート部に形成されている蛍光体塗膜に対
する水処理による除去作業は行わない。
体塗膜が安定な状態で例えば赤外線ヒータを用いて乾燥
する（工程３３）。この乾燥工程３３では、前述した従
来のパネルスカート部に形成されている蛍光体塗膜に対
する水処理による除去作業は行わない。
【００１９】次に、パネル内に色選別電極（例えばアパ
ーチャグリル又はシャドウマスク等）を装着し、この色
選別電極を光学用マスクとして第１色目（例えば緑色）
蛍光体層を形成すべき位置に紫外線照射して露光する
（工程４）。
ーチャグリル又はシャドウマスク等）を装着し、この色
選別電極を光学用マスクとして第１色目（例えば緑色）
蛍光体層を形成すべき位置に紫外線照射して露光する
（工程４）。
【００２０】露光後、色選別電極をパネルから離脱し、
パネル内面の蛍光体塗膜に対して後述する現像装置を用
いて、０．６ＭＰａ〜３．０ＭＰａ、好ましくは０．６
ＭＰａ〜１．０ＭＰａの高水圧で現像水（例えば純水）
を噴射して高圧現像処理し、所望の位置に第１色目の例
えば緑色蛍光体層（蛍光体ストライプ又は蛍光体ドッ
ト）を形成する（工程３５）。この現像処理では、スカ
ート部に付着されている未露光の蛍光体塗膜も同時に除
去する。現像処理時間は１０〜２０秒でよい。
パネル内面の蛍光体塗膜に対して後述する現像装置を用
いて、０．６ＭＰａ〜３．０ＭＰａ、好ましくは０．６
ＭＰａ〜１．０ＭＰａの高水圧で現像水（例えば純水）
を噴射して高圧現像処理し、所望の位置に第１色目の例
えば緑色蛍光体層（蛍光体ストライプ又は蛍光体ドッ
ト）を形成する（工程３５）。この現像処理では、スカ
ート部に付着されている未露光の蛍光体塗膜も同時に除
去する。現像処理時間は１０〜２０秒でよい。
【００２１】現像水圧が０．６ＭＰａより小さいと現像
水の流量が増え、且つ処理時間がかかり、３．０ＭＰａ
より大きいと、露光部分も除去される。
水の流量が増え、且つ処理時間がかかり、３．０ＭＰａ
より大きいと、露光部分も除去される。
【００２２】次に、同様にして、第２色目の例えば青色
蛍光体スラリーの塗布工程２Ｂ、その青色蛍光体塗膜の
乾燥工程３３、紫外線露光工程４及び高水圧による現像
工程３５を繰り返して、所望の位置に第２色目の例えば
青色蛍光体層を形成する。続いて、同様にして、第３色
目の例えば赤色蛍光体スラリーの塗布工程２Ｒ、その赤
色蛍光体塗膜の乾燥工程３３、紫外線露光工程４及び高
水圧による現像工程３５を繰り返して所望の位置に第３
色目の例えば赤色蛍光体層を形成する。このようにし
て、カラー蛍光面を作製する。
蛍光体スラリーの塗布工程２Ｂ、その青色蛍光体塗膜の
乾燥工程３３、紫外線露光工程４及び高水圧による現像
工程３５を繰り返して、所望の位置に第２色目の例えば
青色蛍光体層を形成する。続いて、同様にして、第３色
目の例えば赤色蛍光体スラリーの塗布工程２Ｒ、その赤
色蛍光体塗膜の乾燥工程３３、紫外線露光工程４及び高
水圧による現像工程３５を繰り返して所望の位置に第３
色目の例えば赤色蛍光体層を形成する。このようにし
て、カラー蛍光面を作製する。
【００２３】図２は高圧現像装置の一例を示す。図２に
おいて、２１は現像処理されるべきパネル、４１は高圧
現像装置を全体として示す。高圧現像装置４１は、パネ
ル２１の内面に対向して、之に高圧現像水４２を噴射す
るための複数のノズル４３を配列したノズル機構４４
と、このノズル機構４４に配管４５を介して高圧現像水
を供給するための現像用純水即ち現像水４２が溜められ
たタンク４６を有する。ノズル機構４４は、矢印ａ方向
に揺動可能に構成される。
おいて、２１は現像処理されるべきパネル、４１は高圧
現像装置を全体として示す。高圧現像装置４１は、パネ
ル２１の内面に対向して、之に高圧現像水４２を噴射す
るための複数のノズル４３を配列したノズル機構４４
と、このノズル機構４４に配管４５を介して高圧現像水
を供給するための現像用純水即ち現像水４２が溜められ
たタンク４６を有する。ノズル機構４４は、矢印ａ方向
に揺動可能に構成される。
【００２４】現像水４２は、普通の水を電磁弁４７を介
してフィルタ４８で濾すことによって作り、タンク４６
に溜められる。タンク４６内の現像水４２は、ポンプ４
９によりバルブ５０を介してノズル機構４４へ高い圧力
で送られ、各ノズル４３から噴射される。尚、現像水４
２は圧力調整バルブ５１を介してタンク４６にフィード
バックされ、常に圧力が一定となるように制御される。
５２は圧力計である。
してフィルタ４８で濾すことによって作り、タンク４６
に溜められる。タンク４６内の現像水４２は、ポンプ４
９によりバルブ５０を介してノズル機構４４へ高い圧力
で送られ、各ノズル４３から噴射される。尚、現像水４
２は圧力調整バルブ５１を介してタンク４６にフィード
バックされ、常に圧力が一定となるように制御される。
５２は圧力計である。
【００２５】現像時、パネル２１は１０〜２０ｒｐｍの
回転数で回転された状態で揺動するノズル４３から０．
６〜３．０ＭＰａ、好ましくは０．６〜１．０ＭＰａの
圧力で１０秒〜２０秒間現像が行われる。
回転数で回転された状態で揺動するノズル４３から０．
６〜３．０ＭＰａ、好ましくは０．６〜１．０ＭＰａの
圧力で１０秒〜２０秒間現像が行われる。
【００２６】上述の実施例によれば、０．６〜３．０Ｍ
Ｐａの現像水による高圧現像処理により、未露光部分の
除去能力が向上し、未露光部分を確実に除去することが
でき、従来のレジスト残り、カブリ不良等をなくすこと
ができる。これによって、蛍光面の品質が向上し、製造
歩留りが向上する。
Ｐａの現像水による高圧現像処理により、未露光部分の
除去能力が向上し、未露光部分を確実に除去することが
でき、従来のレジスト残り、カブリ不良等をなくすこと
ができる。これによって、蛍光面の品質が向上し、製造
歩留りが向上する。
【００２７】また、１色当たりの現像処理時間が１０秒
〜２０秒となり、処理時間を従来より大幅に短縮するこ
とができる。
〜２０秒となり、処理時間を従来より大幅に短縮するこ
とができる。
【００２８】現像水の使用量を従来より削減できる。因
みに４１％削減が可能となる。
みに４１％削減が可能となる。
【００２９】高圧現像処理によって、スカート部の未露
光部分も同時に一括して除去されるので、従来の乾燥時
に行うスカート部に対する水処理を省略できる。従っ
て、水処理手段が不要になると共に、水はね不良も無く
すことができ、水はねに基因した品質劣化、製造歩留り
低下を回避することができる。
光部分も同時に一括して除去されるので、従来の乾燥時
に行うスカート部に対する水処理を省略できる。従っ
て、水処理手段が不要になると共に、水はね不良も無く
すことができ、水はねに基因した品質劣化、製造歩留り
低下を回避することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る陰極線管の製造方法によれ
ば、その蛍光面作製時の蛍光体スラリー塗膜に対する露
光後に、０．６ＭＰａ〜３．０ＭＰａの現像水による高
圧現像処理を行うことにより、未露光部分を確実に除去
することができ、レジスト残り、カブリ不良のない高品
質の蛍光面を作製することができ、且つ製造歩留りを向
上することができる。
ば、その蛍光面作製時の蛍光体スラリー塗膜に対する露
光後に、０．６ＭＰａ〜３．０ＭＰａの現像水による高
圧現像処理を行うことにより、未露光部分を確実に除去
することができ、レジスト残り、カブリ不良のない高品
質の蛍光面を作製することができ、且つ製造歩留りを向
上することができる。
【００３１】現像処理時間を大幅に短縮することがで
き、かつ、現像水の使用量を大幅に削減することができ
る。
き、かつ、現像水の使用量を大幅に削減することができ
る。
【００３２】現像処理は、パネルスカート部の未露光部
分も一括して行われるので、従来の乾燥時のパネルスカ
ート部への水処理を省略することができ、水はね不良を
なくすことができる。従って、更に蛍光面の品質、製造
歩留りの向上を図ることができる。
分も一括して行われるので、従来の乾燥時のパネルスカ
ート部への水処理を省略することができ、水はね不良を
なくすことができる。従って、更に蛍光面の品質、製造
歩留りの向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る陰極線管の製造工程フローであ
る。
る。
【図２】本発明に適用される高圧現像装置の構成図であ
る。
る。
【図３】従来の陰極線管の製造工程フローである。
【図４】Ａ 陰極線管の製造工程の断面図である。 Ｂ 陰極線管の製造工程の断面図である。 Ｃ 陰極線管の製造工程の断面図である。 Ｄ 陰極線管の製造工程の断面図である。 Ｅ 陰極線管の製造工程の断面図である。
【図５】従来の工程３の水処理を示す要部の断面図であ
る。
る。
【図６】Ａ レジスト残りの説明図である。 Ｂ カブリ不良の説明図である。 Ｃ カブリ不良の説明図である。
１ カーボン膜形成工程 ２Ｇ，２Ｂ，２Ｒ 蛍光体スラリー塗膜工程 ３３ 乾燥工程 ４ 紫外線露光工程 ３５ 高圧現像工程
Claims (1)
- 【請求項１】 陰極線管のパネル内面に蛍光体層を形成
する蛍光面の作製において、 蛍光体スラリー塗膜を形成し、露光後、 ０．６ＭＰａ〜３．０ＭＰａの圧力の現像水を用いてパ
ネルスカート部を含む未露光部分を除去する現像処理を
行って蛍光体層を形成することを特徴とする陰極線管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426895A JPH08287828A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426895A JPH08287828A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287828A true JPH08287828A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13825715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8426895A Pending JPH08287828A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08287828A (ja) |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP8426895A patent/JPH08287828A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5531881A (en) | Method for correcting defect in color filter | |
| JPH03210730A (ja) | カラー陰極線管の蛍光膜製造方法 | |
| JPH08287828A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| US6117774A (en) | Method for manufacturing shadow mask and etching-resistant layer-coating apparatus | |
| US4517224A (en) | Method for removing a phosphor layer from a support surface | |
| US4740248A (en) | Apparatus and method for cleaning a lens system | |
| JP3991404B2 (ja) | 端面現像方法 | |
| JPS6155726B2 (ja) | ||
| US3891491A (en) | Apparatus for re-etching a color cathode ray tube shadow mask | |
| JPH05190095A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP3349027B2 (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 | |
| JPS6313297B2 (ja) | ||
| JP3277387B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH05241009A (ja) | カラーフィルタの残査除去装置 | |
| US4245019A (en) | Method for reducing pattern stripes in slotted mask screens for cathode ray tubes | |
| KR100313104B1 (ko) | 음극선관용 형광막의 제조방법 | |
| JPS63131431A (ja) | カラ−受像管パネルの蛍光面形成方法 | |
| JPS59211936A (ja) | 螢光面の形成方法 | |
| JPH0646540B2 (ja) | カラ−陰極線管の光吸収膜の形成方法 | |
| JPH08115666A (ja) | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 | |
| KR100217136B1 (ko) | 칼라음극선관의 형광막 구성 | |
| JPH0620596A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPS62296330A (ja) | 蛍光膜形成方法 | |
| JPH0794088A (ja) | 陰極線管の蛍光面形成方法 | |
| JPS59105239A (ja) | 光吸収膜のトリミング方法 |