JPS62296330A - 蛍光膜形成方法 - Google Patents
蛍光膜形成方法Info
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- JPS62296330A JPS62296330A JP14057986A JP14057986A JPS62296330A JP S62296330 A JPS62296330 A JP S62296330A JP 14057986 A JP14057986 A JP 14057986A JP 14057986 A JP14057986 A JP 14057986A JP S62296330 A JPS62296330 A JP S62296330A
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- Japan
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- panel
- phosphor slurry
- hot water
- water
- pretreatment process
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- Pending
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管の蛍光膜形成方法に関する。
カラー受像管の蛍光膜は、従来パネル内面に緑、青、赤
の各蛍光膜パターンを所定の位置関係をもって塗り分け
、この蛍光り、から所定の間隔をへだてて、シャドウマ
スクまたはアパーチャーグリル勢の選択用電極を取シ付
ることによって緑、宵、赤の各蛍光膜パターンと照射電
子ビームとの対応付けが行なわれている。
の各蛍光膜パターンを所定の位置関係をもって塗り分け
、この蛍光り、から所定の間隔をへだてて、シャドウマ
スクまたはアパーチャーグリル勢の選択用電極を取シ付
ることによって緑、宵、赤の各蛍光膜パターンと照射電
子ビームとの対応付けが行なわれている。
このような蛍光膜パターンを形成する一般的な方法は、
パネル内面を清浄にした後通称、下塗シと称する工程が
まず行なわれる。すなわち、パネル内面と蛍光体との接
着強度を確実なものとするために、ポリビニル・アルコ
ールを主成分とする液を塗布し乾燥を行なう。ついで、
この下地の上に光照射に反応して水に不溶性となる物質
１例えば重クロム酸塩を水溶性高分子と混合し、更に緑
色蛍光体粉体を懸濁させた蛍光体スラリーを塗布する。
パネル内面を清浄にした後通称、下塗シと称する工程が
まず行なわれる。すなわち、パネル内面と蛍光体との接
着強度を確実なものとするために、ポリビニル・アルコ
ールを主成分とする液を塗布し乾燥を行なう。ついで、
この下地の上に光照射に反応して水に不溶性となる物質
１例えば重クロム酸塩を水溶性高分子と混合し、更に緑
色蛍光体粉体を懸濁させた蛍光体スラリーを塗布する。
この際、この懸濁液がパネル内面にむらなく行き渡るよ
うに廻転し更には余分な蛍光体スラリーを振り切るため
の回転回収工程を行なって後乾燥し均一な膜を作る。こ
の膜をシャドウマスクを通してｉｓ党し緑の電子ビーム
と対応する位ｇＫ架橋反応を起こさせ、ついで“露光さ
れていない蛍光体スラリーを洗い流す現像工程を経るこ
とによって露光された位置に緑の蛍光膜パターンを形成
するもので、この他の青、赤の各蛍光膜パターンもこの
作業の繰返しによって１唾次形成されている。
うに廻転し更には余分な蛍光体スラリーを振り切るため
の回転回収工程を行なって後乾燥し均一な膜を作る。こ
の膜をシャドウマスクを通してｉｓ党し緑の電子ビーム
と対応する位ｇＫ架橋反応を起こさせ、ついで“露光さ
れていない蛍光体スラリーを洗い流す現像工程を経るこ
とによって露光された位置に緑の蛍光膜パターンを形成
するもので、この他の青、赤の各蛍光膜パターンもこの
作業の繰返しによって１唾次形成されている。
この製造に際しての現像工程ではスプレ一式のノズルが
使用されｂ ２ Ｋ ｇ／ ｃ ｍ 前仕の圧力を
かけた水または温水が発射される。すなわち、現像工程
は水または温水で行なわれ蛍光膜パターンがそれぞれ作
成される。この際露光されてい々い蛍光体スラリーは全
て充分に洗い流され取シ除かれることが必要である。若
し充分に洗い流されない場合にはそれが有効画面内であ
れば製品に品位劣化をおこさせることは言うまでもない
が、有効画面以外のパネル内側面に残存する場合であっ
ても後工程または製品完成後にこの蛍光体スラリーが落
下して膜面に異物等の欠点を生じさせたシ或いは放電現
象等の不良発生の基因ともなる。
使用されｂ ２ Ｋ ｇ／ ｃ ｍ 前仕の圧力を
かけた水または温水が発射される。すなわち、現像工程
は水または温水で行なわれ蛍光膜パターンがそれぞれ作
成される。この際露光されてい々い蛍光体スラリーは全
て充分に洗い流され取シ除かれることが必要である。若
し充分に洗い流されない場合にはそれが有効画面内であ
れば製品に品位劣化をおこさせることは言うまでもない
が、有効画面以外のパネル内側面に残存する場合であっ
ても後工程または製品完成後にこの蛍光体スラリーが落
下して膜面に異物等の欠点を生じさせたシ或いは放電現
象等の不良発生の基因ともなる。
従来、このパネル内側面に付着した余分の蛍光体スラリ
ーを取シ除くため、パネル内側面をスポンジ等でこすシ
落す方法や、パネル内側面に再び加圧された水または温
水を吹きかける方法等が提案されている。
ーを取シ除くため、パネル内側面をスポンジ等でこすシ
落す方法や、パネル内側面に再び加圧された水または温
水を吹きかける方法等が提案されている。
しかし、これらの方法を用いても、最近のようにパネル
内側面のコーナが直角に近い製品が多くなると、こすシ
落すブラシの径が大き過ぎてコーナ一部を飛び越えたシ
、加圧水がコーナーの隅々まで強く吹きかからないので
、充分に取シ除くことができない。
内側面のコーナが直角に近い製品が多くなると、こすシ
落すブラシの径が大き過ぎてコーナ一部を飛び越えたシ
、加圧水がコーナーの隅々まで強く吹きかからないので
、充分に取シ除くことができない。
本発明の目的は、上記の情況に九み、受像管パネル内面
の露光されない蛍光体スラリーを完全に除去し得る現像
工程を備えた蛍光膜形成方法を提供することである。
の露光されない蛍光体スラリーを完全に除去し得る現像
工程を備えた蛍光膜形成方法を提供することである。
本発明の蛍光膜形成工程は、カラー受像管のパネル内面
に蛍光膜パターンを形成する工程において、感光性蛍光
体スラリーの露光と現像工程との間に前記パネル内側面
を高温水に浸漬する前処理工程を挿入することを含む。
に蛍光膜パターンを形成する工程において、感光性蛍光
体スラリーの露光と現像工程との間に前記パネル内側面
を高温水に浸漬する前処理工程を挿入することを含む。
すなわち、本発明によれば、現像工程前においてパネル
側面は８０°〜９０℃の高温水に約２０秒間浸漬され、
露光後においてパネル側面に付着する蛍光体スラリー内
のポリビニール・アルコールに膨潤性が与えられる。従
ってこの前処理工程によシバネル側面に露光されずに付
着して残る不要の感光性蛍光体スラリーは付着面から離
脱し易い状態に設定され、その後の現像工程で完全に除
去される。
側面は８０°〜９０℃の高温水に約２０秒間浸漬され、
露光後においてパネル側面に付着する蛍光体スラリー内
のポリビニール・アルコールに膨潤性が与えられる。従
ってこの前処理工程によシバネル側面に露光されずに付
着して残る不要の感光性蛍光体スラリーは付着面から離
脱し易い状態に設定され、その後の現像工程で完全に除
去される。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す工程順序
図、である。まず第１図に示すように露光完了パネル１
ａは８０℃〜９０℃の高温水２を満たした水槽３内にパ
ネル取り付はヘッド４ごと浸漬される。ここで、５は加
熱器である。このようにパネルｌａの側面を高温水２に
浸す前処理を付加することによりパネル内側面に付着し
た蛍光体スラｌ−には膨潤性が与えられ溶解する。この
前処理工程によりパネル内側面に付着した蛍光体スラリ
ーの２０％〜３０％を取シ除くことができる。
図、である。まず第１図に示すように露光完了パネル１
ａは８０℃〜９０℃の高温水２を満たした水槽３内にパ
ネル取り付はヘッド４ごと浸漬される。ここで、５は加
熱器である。このようにパネルｌａの側面を高温水２に
浸す前処理を付加することによりパネル内側面に付着し
た蛍光体スラｌ−には膨潤性が与えられ溶解する。この
前処理工程によりパネル内側面に付着した蛍光体スラリ
ーの２０％〜３０％を取シ除くことができる。
この際、高温水２に侵す時間は２０秒前後で充分である
。ついで第２図に示すように高温水２による前処理を終
えたパネル１ｂは現像ノズル６から発射される現像水（
若しくは温水）７によって現像される。この現像工程は
通常の方法である。この操作によシ前処理工程で取り除
かれなかった残余の蛍光体スラリーはほぼ完全に除去さ
れる。これは第１図の前処理工程によシ蛍光体スラリー
に膨潤性が充分に与えられているからである。
。ついで第２図に示すように高温水２による前処理を終
えたパネル１ｂは現像ノズル６から発射される現像水（
若しくは温水）７によって現像される。この現像工程は
通常の方法である。この操作によシ前処理工程で取り除
かれなかった残余の蛍光体スラリーはほぼ完全に除去さ
れる。これは第１図の前処理工程によシ蛍光体スラリー
に膨潤性が充分に与えられているからである。
以上詳細に説明したように、本発明によれば露光完了後
のパネル側面を８０℃〜９０℃の高温水に浸す前処理を
行なうことによってパネル内側面に付着した蛍光体スラ
リー中の水溶性高分子を溶解することができ＆露光後に
残る不要の蛍光体スラリーをほとんど完全に取り除くこ
とができるので、スラリーの落下等による不良発生の要
因を有効に除去することができる。従って、本発明をカ
ラー受像管の製造工程に実施すれば製造歩溜シを著しく
改善し得る他受像管の品質および信頼性の向上にも大き
な効果を奏し得る。
のパネル側面を８０℃〜９０℃の高温水に浸す前処理を
行なうことによってパネル内側面に付着した蛍光体スラ
リー中の水溶性高分子を溶解することができ＆露光後に
残る不要の蛍光体スラリーをほとんど完全に取り除くこ
とができるので、スラリーの落下等による不良発生の要
因を有効に除去することができる。従って、本発明をカ
ラー受像管の製造工程に実施すれば製造歩溜シを著しく
改善し得る他受像管の品質および信頼性の向上にも大き
な効果を奏し得る。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す工程順序
図である。 １ａ・・・・・・蕗光完了パネル、１ｂ・・・・・・温
水処理完了パネル、２・・・・・・高温水（８０℃〜９
０℃）、３・・・・・・水槽、４・・・・・・パネル取
付ヘッド、５・・・・・・加熱器、６・・・・・・胡、
像ノズル、７・・・・・・現像水。 峯１父 隼Ｚ回
図である。 １ａ・・・・・・蕗光完了パネル、１ｂ・・・・・・温
水処理完了パネル、２・・・・・・高温水（８０℃〜９
０℃）、３・・・・・・水槽、４・・・・・・パネル取
付ヘッド、５・・・・・・加熱器、６・・・・・・胡、
像ノズル、７・・・・・・現像水。 峯１父 隼Ｚ回
Claims (1)
- カラー受像管のパネル内面に蛍光膜パターンを形成する
工程において、感光性蛍光体スラリーの露光と現像工程
との間に前記パネル内側面を高温水に浸漬する前処理工
程を挿入することを特徴とする蛍光膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14057986A JPS62296330A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 蛍光膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14057986A JPS62296330A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 蛍光膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296330A true JPS62296330A (ja) | 1987-12-23 |
Family
ID=15271973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14057986A Pending JPS62296330A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 蛍光膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62296330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714510A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-17 | Nec Kansai Ltd | 蛍光膜形成方法 |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP14057986A patent/JPS62296330A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714510A (ja) * | 1993-06-24 | 1995-01-17 | Nec Kansai Ltd | 蛍光膜形成方法 |
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