KR950005625B1 - 컬러음극선관용 블랙매트릭스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

컬러음극선관용 블랙매트릭스의 제조방법

제1도(a) 내지 (e)도는 본 발명에 따른 컬러음극선관용 블랙매트릭스의 제조방법의 공정을 설명하는 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 컬러음극선관용 블랙매트릭스의 산농도에 따른 막강도의 변화를 나타낸 특성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 패널 11 : 광경화성수지

12 : 마스크 13 : 광원

14 : 광흡수물질층

본 발명은 컬러음극선관용 블랙매트릭스의 제조방법에 관한 것으로, 특히 콘트라스트비를 높여주기 위해 패널 내면에 형성되는 광흡수물질층으로 이루어지는 블랙매트릭스의 막강도를 강화시켜 그 블랙매트릭스의 박막 또는 박리현상을 제거하기 위한 컬러음극선관용 블랙매트릭스의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 컬러음극선관에는 화면의 최대명암비, 즉 콘트라스트비(contrast ratio)를 최적화하기위해 패널내면에 광흡수물질층으로서의 블랙매트릭스(black matrix)가 형성된다. 이러한 블랙매트릭스의 제조에 있어서는, 우선 극히 청결하게 세정된 패널내에 광경화성수지를 도포하여 건조시킨 다음 색선별기능을 가지는 섀도우마스크를 이용하여 형광체가 도포될 부분을 감광경화시키게 된다. 이어, 감광되지 않은 부분을 현상하여 제거한 다음 광흡수물질(예컨대, 흑연)을 함유하는 용액을 도포하여 건조시키고, 이 건조된 패널의 측벽부상에 남겨진 불필요한 광흡수물질층을 제거하기 위한 순수스프레이(純水 Spray)와 더불어 브러싱(bushing)을 수행하여 그 불필요한 부분을 제거한다. 이후 분해제를 적용한 다음 순수스프레이법으로 상술한 경화성수지층과 그 상부의 광흡수물질층을 제거한 후 건조함으로써 소정 패턴의 블랙매트릭스를 완성하게 된다.

그런데, 상기한 블랙매트릭스의 제조방법에서는 흑연분산용액은 회전도포시 패널의 측벽부로 집중되어 그일부분에서의 흑연막이 두꺼워지게 된다. 또, 이 두꺼운 도포막을 건조시키는 과정에서도 신속한 건조에 불리함이 초래된다. 따라서, 그 도포층의 외부표면만이 건조되는 상태로 되는 반면 내부는 미건조되어 현상시에 그 광흡수물질층의 막두께가 전체적으로 불균일하게 되고, 또한 내부가 미건조한 상태에서의 박막화 또는 박리현상이 초래되며, 그에 따라 화상의 콘트라스트가 열화된다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 블랙매트릭스의 제조중에 광흡수물질막의 집중화현상을 방지하여 균일한 패터닝을 실현하고, 브러싱에 사용되는 순수에 산용액을 첨가하여 막강도를 향상시켜 광흡수물질의 박막화 및/또는 박리현상을 제거하도록 된 컬러음극선관의 블랙매트릭스의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따르면 패널(10)의 내면에 광경화성수지(11)를 퇴적시키는 단계와; 이 광경화성수지(11)상에 장착된 마스크(12)를 사용하여 그 경화성수지(11)를 경화시켜 현상하는 단계; 현상에 의해 남겨지는 경화수지영역(11')상에 광흡수물질층(14)을 도포하는 단계; 이 광흡수물질층(14)에 산용액이 포함된 순수를 분무하여 세정하는 단계; 이 세정의 완료후 광흡수물질층(14)이 남겨지도록 분해 및 현상을 수행하는 단계로 구성된 컬러음극선관의 블랙매트릭스의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 바람직한 예에 따르면, 상기 세정단계에서 사용되는 순수에 포함되는 산용액은 0.001wt％∼1.0wt％으로 포함되고, 상기 광흡수물질로서는 내수성이 부족한 판형상 광흡수물질입자를 사용한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 광흡수물질층(14)의 도포후 분무되는 순수에 산용액을 일정비율로 혼합해줌으로써 광흡수물질입자의 응집을 촉진시켜 막강도를 향상시킬 수 있고, 그에 따라 광흡수물질막의 박막화라던지 박리현상이 방지될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제1도(a) 내지 (e)는 본 발명에 따른 컬러음극선관의 블랙매트릭스의 제조공정을 나타낸다. 우선, 제1도(a)에 도시된 바와 같이 베이스층으로서의 글래스기판(10)상에 광경화성수지(11)를 전체적으로 도포한 다음 건조시킨다. 이어, 제1도(b)에 도시된 바와 같이 색선별기능을 갖춘 마스크(12)를 장착한 다음 광원(13)으로부터 발생된 광에 노광시켜 형광체가 도포될 영역을 따라 경화시킨다. 다음에, 제1도(c)에 도시된 바와 같이 경화된 광경화수지층(11')을 남기고 감광되지 않은 광경화성수지층(11)을 제거시킨다. 이 후, 제1도(d)에서와 같이 광흡수물질을 함유한 용액을 회전도포법(spincoating 法)으로 도포한 후 건조시킨다. 여기서, 광흡수물질로서는 콜로이드(colloid)상태의 흑연과 아크릴 유탁액을 주성분으로 하는 용액이 사용된다. 제1도(e)에서는 상술한 바와 같이 건조된 패널의 측벽부에 잔존된 불필요한 광흡수물질층(14)을 제거하기 위해 순수분무와 더불어 브러싱에 의해 불필요한 광흡수물질층을 제거하게 된다. 이때 상기 순수분무공정에서 사용되는 순수에는 산용액을 첨가하여 광흡수물질입자의 응집을 촉진시켜서 막강도를 향상시킴으로써 광흡수물질층의 박막화 또는 박리화가 방지되도록 한다. 본 발명에 따르면, 상기 산용액은 0.001wt％∼1.0wt％정도가 바람직하게 된다. 이는 제2도에 도시된 바와 같이 예컨대 산용액이 0.001wt％이하이면 실제 막강도의 향상을 기대할 수 없는 반면 1wt％이상이면 막강도가 너무 강화되어 후속공정으로서의 현상에 영향을 끼치게 되기 때문이다. 또, 본 발명에서는 내수성이 부족한 판상(板狀)흑연입자를 광흡수물질로 사용하게 되면 그 효과가 더욱 증대되며 블랙매트릭스를 비교적 용이하게 제조할 수 있다.

이상에서는 발명의 특정실시예를 참조하여 설명하였지만 본 발명은 그러한 예로 한정되지는 않는다. 따라서, 발명의 요지와 요점을 일탈함 없이 여러 가지 변형 및 변경이 가능함은 물론이다.

Claims (3)

1. 패널(10)의 내면에 광경화성수지(11)를 퇴적시키는 단계와; 이 광경화성수지(11)상에 장착된 마스크(12)를 사용하여 그 경화성수지(11)를 경화시켜 현상하는 단계; 현상에 의해 남겨지는 경화수지영역(11')상에 광흡수물질층(14)을 도포하는 단계; 이 광흡수물질층(14)에 산용액이 포함된 순수를 분무하여 세정하는 단계; 이 세정의 완료후 광흡수물질층(14)이 남겨지도록 분해 및 현상을 수행하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 컬러음극선관의 블랙매트릭스의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 세정단계에서 사용되는 상기 순수에 포함되는 산용액은 0.001wt％∼1.0wt％범위인 것을 특징으로 하는 컬러음극선관의 블랙매트릭스의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 광흡수물질로서는 내수성이 부족한 판형상흑연입자를 사용하는 것을 특징으로 하는 컬러음극선관의 블랙매트릭스의 제조방법.