KR830000785B1 - 형광면의 형성방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

형광면의 형성방법

제1(a)도~제1(d)도는 본 발명에 의한 형광면의 형성방법의 일 실시예를 설명하기 위한 요부단면 공정도.

제2도는 본 발명에 의한 형광면의 형성방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 요부단면도.

본 발명은 형광면의 형성방법, 특히 제조공정을 간이화시킨 블랙 매트릭스형 형광면의 형성방법에 관한 것이다.

종래 일반적으로, 블랙매트릭스형 컬러수상관의 형광면은, 녹(G), 청(B), 적(R)의 3색으로 발광하는 형광체의 화소를 줄무늬형상 또는, 점형상으로 규칙적으로 배열해서 형성되고 있다. 여기서, 이들 형광체화소는, 통상 감광성수지의 광경화성을 이용한 사진인쇄방법에 의해서 형성된다. 즉, 이 형성방법은, 수상관 패널 내벽면에 광경화성 감광성내식막을 도포하고, 3색의 형광체가 발광해야될 위치에 빛이 닿도록 새도우마스크를 개재해서 점형상 또는 선형상의 광원에 의해 소정의 위치를 노광한다. 이 경우, 전자비임의 궤적과 광원의 궤적을 근사시키기 위해서, 광원은 전자총의 편향중심에 상당하는 위치에 놓이고, 광원과 새도우마스크 사이에는 통상 유리 또는 플라스틱으로 형성된 보정렌즈가 배설된다. 그리고, 노광후 현상하면, 노광된 부분은 광교차 결합반응에 의해서 불용화되어 있기 때문에, 소정의 위치에 감광성내식막층이 형성된다. 다음에, 이 감광성내식막층의 표면에 흑연 등의 빛흡수성물질을 도포해서 건조시킨 후, 과산화수소 등의 산화제를 작용시켜, 감광성내식막층의 표면에 부착된 흑연 등을 감광성 내식막과 함께 박리(부식처리) 시켜서 블랙매트릭스를 형성한 후에 통상의 반죽법 또는 살분법에 의해서 녹, 청, 적의 3색의 형광체 줄무늬 또는 점을 형성하고 있었다.

그러나, 상기 방법에 의한 형광면의 형성방법에 있어서, 상술한 바와 같이 컬러수상관 형광면의 제작공정은, 극히 복잡하며, 더우기 여러번의 습식도포, 수세, 현상 및 건조 등의 반복을 행하는 장대한 공정을 필요로 하기 때문에, 그 작업성, 생산공정 등에 있어서 합리화에 극히 곤란하며, 그 생산원가를 비싸게 하고 있었다. 또 이 장대한 공정에 있어서도, 전기, 물 등의 에너지를 다량으로 사용하기 때문에, 그 생산원가를 더욱 비싼것으로 하고 있었다. 또한, 부식공정에 있어서, 과산화수소액 등의 과산화물 약품을 사용하기 때문에, 그 취급 처리공정에서 위험성을 수반하는 안전관리상의 결점을 가지고 있었다.

따라서, 본 발명의 목적을 상기의 결점을 제거하고, 생산공정을 단축해서 블랙매트릭스면을 값싸게 얻을 수 있게한 형광면의 형성방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 의한 형광면의 형성방법은, 패널의 내면에 흑연막을 형성하는 공정과, 상기 흑연막상에 직접 혹은 반사막을 개재하여 포지형 감광성내식막을 형성하는 공정과, 상기 감광성내식막의 형광체화소를 형성해야될 위치를 노광하는 공정과, 상기 노광부를 알칼리용액으로 현상해서 제거하는 공정과, 노출된 흑연막 및/또는 반사막을 제거하는 공정에 의해서 블랙매트릭스면을 형성한 것이다. 이하 도면에 의해서 상세히 설명한다.

제1(a)도~제1(d)도는 본 발명에 의한 컬러수상관 형광면의 형성 방법, 특히 블랙매트릭스막의 형성방법의 일실시예를 표시한 요부단면 공정도이다. 동 도면에 있어서, 먼저 패널(1)을 세정한 후, 흑연반죽을 도포해서 건조하고, 동 도면(a)에 표시함과 같이 패널(1)의 상면에 흑연막(2)을 형성한다. 이 경우, 흑연 반죽으로서는, 흑연막(2)과 패널(1)면과의 접착력이 너무 강하지 않은 것이 적합하다. 특히 흑연막이 물 또는 알칼리에 가용인 것이 가장 적합하며, 예를 들면 결합재로서 물유리를 사용하거나 혹은 CMC를 소량 혼입해도 되며, 히다찌훈 마쓰야경사제(日立粉末冶金社製)의 히타솔(상품명)을 사용해도 된다. 이어서, 상기 형성된 흑연막(2) 위에 포지형의 감광성 내식막을 도포해서 건조하고, 동 도면(b)에 표시함과 같이 감광성 내식막(3)을 형성한다. 이 경우, 포지형의 감광성 내식막으로서는, 코닥사, 쉬프레이사, 후지야꾸힌 공업주식회사등에서 시판되고 있는 것을 사용할 수 있다. 이것들은 모두 용제형이므로, 상기 흑연막(2)이 물가용성의 것이라도 감광성 내식막 도포시에 박리되거나 하는 일은 없다. 이어서 동 도면(c)에 표시함과 같이 도시되지 않은 새도우마스크를 장착하고, 라이트하우스 위에서 녹, 청, 적 3색의 형광체화소를 협성하는 상당 부위를 노광한다. 이렇게 한 뒤에, 알칼리 수용액으로 현상하고, 노광부분의 감광성 내식막을 용해 제거한다. 이것에 의해서 감광성 내식막(3)의 아래부분인 흑연막(2)이 노출하므로 계속해서 현상하면, 노광부의 흑연막(2)이 제거되어, 동 도면(d)에 표시함과 같은 블랙매트릭스 개공부(4)가 형성되어, 블랙매트릭스막(5)이 완성한다. 또한, 이 경우, 흑연막(2)과 유리패널(1)과의 접착력이 너무 강해서, 현상수로는 용이하게 박리되지 않을 때는 , 현상종료후, 묽은 불화수소산에 침지하면, 노출부의 흑연을 용이하게 박리할 수 있다. 혹은, 패널(1)에 흑연 박죽을 도포하기 전에 유기물, 예를 들면, 폴리비닐알코올 등을 얇게 프레코우트 하도록 해도 현상수로 흑연막(2)을 용이하게 박리할 수 있다.

이와 같은 형성방법에 의하면, 부식공정, 건조공정이 필요없게 되기 때문에, 생산공정을 간이화해서 단축시키며, 또한 에너지의 소비량도 줄일 수 있다. 또, 부식공정이 필요없게 되기 때문에, 과산화약품에 의한 부식, 폭발 등의 위험성이 전혀 없어진다.

제2도는, 본 발명에 의한 컬러수상관 형광면의 형성방법, 특히 블랙매트릭스막의 형성방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 요부단면도로서, 제1도와 같은 기호는 동일요소가 되므로, 그 설명은 생략한다. 동 도면에 있어서는, 패널(1) 위에 흑연막(2)을 형성한 후, 그 표면에 알루미늄, 알루미나, 티탄옥사이드 등의 반사성이 높은 물질의 반사막(6)을 증착법 또는 회전도포법에 의해 피착 형성한다. 이어서 상기 반사막(6) 위에 포지형의 감광성 내식막을 도포해서 건조하고, 감광성 내식막(3)을 형성한다. 이하, 상기 실시예와 마찬가지 조작에 의행 감광성 내식막을 용해 제거한다. 이것으로 감광성 내식막(3)의 아래 부분인 반사막(6)이 노출하므로 계속 현상하면, 노광부의 반사막(6) 및 그 밑의 흑연막(2)이 제거되어, 블랙매트릭스막(5)을 얻는다.

이와 같은 방법에 의하면, 블랙매트릭스막(5)에 반사막(6)이 형성되므로 형광막의 밝기를 증대시킬 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 형광면의 형성방법에 의하면, 블랙매트릭스면의 생산공정이 단축되고, 생산원가를 대폭 저감시킬 수 있다. 또, 부시공정이 필요없게 되므로, 과산화수소액 등의 과산화 약품에 의한 위험성이 없어지고, 안전성을 향상할 수 있는 등의 극히 뛰어난 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 블랙매트릭스 컬러수상관 형광면의 형성방법에 있어서, 패널 내면에 흑연막을 형성하는 공정과, 상기 흑연막을 덮도록 포지형 감광성 내식막을 형성하는 공정과, 상기 감광성 내삭막을 형광화소를 형성해야될 위치를 노광하는 공정과, 상기 노광부의 감광성 내식막을 알칼리용액으로 현상해서 제거하는 공정과, 감광성 내식막 제거에 의해 노출된 흑연을 알칼리용액 또는 플루오르화 수소산으로 제거하는 공정을 가진 것을 특징으로 하는 형광면의 형성방법.

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