JPH0290440A - 蛍光膜形成方法 - Google Patents
蛍光膜形成方法Info
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- JPH0290440A JPH0290440A JP24278588A JP24278588A JPH0290440A JP H0290440 A JPH0290440 A JP H0290440A JP 24278588 A JP24278588 A JP 24278588A JP 24278588 A JP24278588 A JP 24278588A JP H0290440 A JPH0290440 A JP H0290440A
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- phosphor slurry
- phosphor
- panel
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- slurry
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- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管の蛍光膜形成方法に関する。
カラー受像管の蛍光膜は、従来パネル内面に緑、青、赤
の各蛍光膜パターンを所定の位置関係をもって塗り分け
られており、この蛍光膜がら所定の間隔をへたててシャ
ドウマスクまたはアパーチャーグリル等の色選択用電極
を取り付けることによって緑、青、赤の各蛍光膜パター
ンと照射電子ビームとの対応付けが行なわれている。
の各蛍光膜パターンを所定の位置関係をもって塗り分け
られており、この蛍光膜がら所定の間隔をへたててシャ
ドウマスクまたはアパーチャーグリル等の色選択用電極
を取り付けることによって緑、青、赤の各蛍光膜パター
ンと照射電子ビームとの対応付けが行なわれている。
このような蛍光膜パターンを形成する一般的な方法は、
パネル内面を清浄にした後、通称下塗りと称する工程が
まず行なわれる。すなわち、パネル内面と蛍光体との接
着強度を確実なものとするためにポリビニルアル二１−
ルを主成分とする液を塗布し乾燥を行なう。
パネル内面を清浄にした後、通称下塗りと称する工程が
まず行なわれる。すなわち、パネル内面と蛍光体との接
着強度を確実なものとするためにポリビニルアル二１−
ルを主成分とする液を塗布し乾燥を行なう。
ついで、この下地の上に光照射に反応して水に不溶性と
なる物質、例えば、重クロム酸塩を水溶性高分子と混合
し、更に緑色蛍光体粉体を懸濁させた蛍光体スラリーを
塗布する。この蛍光体スラノー塗布においては、第４図
及び第５図に示すようにパネル９の内面を上向きに保ち
、パネルを固定する支持器１］にパネル９を収り付け、
支持器１１の回転軸１２を回転させることによりパネル
９を回転さぜる。なお、パネル９が偏心運動し、不均一
な蛍光膜ができない様パネル９の幾何学的な中心１６と
支持器１１の回転軸１２とは一致させる。すなわち、パ
ネル９の幾何学的な中心１６はパネル９を回転運動させ
た時の中心でもある。
なる物質、例えば、重クロム酸塩を水溶性高分子と混合
し、更に緑色蛍光体粉体を懸濁させた蛍光体スラリーを
塗布する。この蛍光体スラノー塗布においては、第４図
及び第５図に示すようにパネル９の内面を上向きに保ち
、パネルを固定する支持器１］にパネル９を収り付け、
支持器１１の回転軸１２を回転させることによりパネル
９を回転さぜる。なお、パネル９が偏心運動し、不均一
な蛍光膜ができない様パネル９の幾何学的な中心１６と
支持器１１の回転軸１２とは一致させる。すなわち、パ
ネル９の幾何学的な中心１６はパネル９を回転運動させ
た時の中心でもある。
この回転しているパネル１１内面に蛍光体スラリー塗布
用ノズル４から噴出する蛍光体スラリー１４をパネル９
の回転中心１６の付近に塗布することにより蛍光体スラ
リーは第５図に示す様に、蛍光体スラリーの流れ１５は
孤を描きながら蛍光体スラリー１４をパネル９の内面に
行き渡らせる。
用ノズル４から噴出する蛍光体スラリー１４をパネル９
の回転中心１６の付近に塗布することにより蛍光体スラ
リーは第５図に示す様に、蛍光体スラリーの流れ１５は
孤を描きながら蛍光体スラリー１４をパネル９の内面に
行き渡らせる。
この後、余剰の蛍光体スラリー１４をパネル９の回転速
度を上昇させることにより振り切り、乾燥させ、均一な
膜を作る。この膜をシャドウマスクを通して露光し、続
いて現像を行なうことにより、緑の蛍光膜パターンを形
成する。このような作業を繰り返して順次、青、赤の蛍
光膜パターンを所定の配列にし形成する。
度を上昇させることにより振り切り、乾燥させ、均一な
膜を作る。この膜をシャドウマスクを通して露光し、続
いて現像を行なうことにより、緑の蛍光膜パターンを形
成する。このような作業を繰り返して順次、青、赤の蛍
光膜パターンを所定の配列にし形成する。
しかしながら従来、蛍光体スラリーを塗布、振り切り、
乾燥を行ない、均一な蛍光体スラリー塗布膜形成時、第
６図に示すように、この塗布膜の中央部に蛍光体スラリ
ーむら１７が生じることがあった。このむらの原因を解
明するため、蛍光体スラリーむら１７の発生したパネル
の中央部の蛍光体スラリーの膜厚断面を調査したところ
、パネル中央部で蛍光体粒子が２〜３層近くあり、蛍光
体スラリーむら１７の発生のなかったパネルの蛍光体粒
子は、１．２〜１．５層より出来ていることがわかった
。すなわち、このパネル中央部分で生じる蛍光体スラリ
ーむら１７は、蛍光体スラリー膜の膜厚の差により生じ
ていることが判明した。
乾燥を行ない、均一な蛍光体スラリー塗布膜形成時、第
６図に示すように、この塗布膜の中央部に蛍光体スラリ
ーむら１７が生じることがあった。このむらの原因を解
明するため、蛍光体スラリーむら１７の発生したパネル
の中央部の蛍光体スラリーの膜厚断面を調査したところ
、パネル中央部で蛍光体粒子が２〜３層近くあり、蛍光
体スラリーむら１７の発生のなかったパネルの蛍光体粒
子は、１．２〜１．５層より出来ていることがわかった
。すなわち、このパネル中央部分で生じる蛍光体スラリ
ーむら１７は、蛍光体スラリー膜の膜厚の差により生じ
ていることが判明した。
この蛍光体スラリーの膜厚が厚くなる原因として、パネ
ル内面に蛍光体スラリーを塗布する際、１本の蛍光体ス
ラリー塗布ノズルを使用し、パネル内面の中央部分に蛍
光体スラリーを塗布ノズルから噴出させて塗布するため
、パネル内面の中央部分の蛍光体スラリー膜の膜厚がこ
の周辺部分に比べ厚くなり過ぎ、次の振り切り工程にお
いても回転の中心部分には遠心力が加わわらす、蛍光体
粒子が厚く付着したまま蛍光膜が形成されるために、蛍
光体スラリーむら１７が生じていたのである。
ル内面に蛍光体スラリーを塗布する際、１本の蛍光体ス
ラリー塗布ノズルを使用し、パネル内面の中央部分に蛍
光体スラリーを塗布ノズルから噴出させて塗布するため
、パネル内面の中央部分の蛍光体スラリー膜の膜厚がこ
の周辺部分に比べ厚くなり過ぎ、次の振り切り工程にお
いても回転の中心部分には遠心力が加わわらす、蛍光体
粒子が厚く付着したまま蛍光膜が形成されるために、蛍
光体スラリーむら１７が生じていたのである。
さらに、最近の高解像度の受像管、いわゆる工業用受像
管は、多品種で小型から大型までパネルサイズがさまざ
まであり、これらを同一の生産ライン上で混合生産させ
るを得なくなっている。ところが、従来１本の蛍光体塗
布ノズルでは、パネルサイズの大型のものに対しては蛍
光体スラリーを塗布する時間がパネルサイズの小型のも
のに比べ当然長くなり、生産効率を向上させるために塗
布インデックスを短縮させることが困難であった。
管は、多品種で小型から大型までパネルサイズがさまざ
まであり、これらを同一の生産ライン上で混合生産させ
るを得なくなっている。ところが、従来１本の蛍光体塗
布ノズルでは、パネルサイズの大型のものに対しては蛍
光体スラリーを塗布する時間がパネルサイズの小型のも
のに比べ当然長くなり、生産効率を向上させるために塗
布インデックスを短縮させることが困難であった。
本発明の目的は、蛍光体スラリーむらがなく、生産効率
の高いカラー受像管の蛍光膜形成方法を提供することに
ある。
の高いカラー受像管の蛍光膜形成方法を提供することに
ある。
本発明は、カラー受像管のパネル内面に順次、緑、青、
赤の蛍光体素子パターンを形成する工程において、蛍光
体スラリーを塗布する際に複数個の蛍光体スラリー供給
用ノズルを用いて蛍光体スラリーを塗布する。
赤の蛍光体素子パターンを形成する工程において、蛍光
体スラリーを塗布する際に複数個の蛍光体スラリー供給
用ノズルを用いて蛍光体スラリーを塗布する。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の第１の実施例の蛍光膜形成方法を説明
する概略構成図、第２図は本発明の第１の実施例の蛍光
膜形成時の蛍光体スラリーの流れを示すパネルの正面図
である。
する概略構成図、第２図は本発明の第１の実施例の蛍光
膜形成時の蛍光体スラリーの流れを示すパネルの正面図
である。
第１の実施例は、第１図に示すように、蛍光体スラリー
塗布ノズル１．．２．３をアーム５に取り付け、電磁弁
に信号を送る信号機１０により、蛍光体スラリー塗布ノ
ズル１，２．３の電磁弁を働かせ塗布を行なう。
塗布ノズル１．．２．３をアーム５に取り付け、電磁弁
に信号を送る信号機１０により、蛍光体スラリー塗布ノ
ズル１，２．３の電磁弁を働かせ塗布を行なう。
第２図に示すように、蛍光体スラリーが同時に３カ所か
ら蛍光体スラリーの流れ１５となって塗布されるため、
従来の蛍光体スラリー塗布ノズル１本を使用しているも
のと比べ、蛍光体スラリーが、３カ所に分散されて塗布
されるので、パネル中央部の蛍光体膜厚が厚くなり過ぎ
ず、蛍光体スラリー塗布膜に生じる蛍光体スラリーむら
の発生を防止することができる。
ら蛍光体スラリーの流れ１５となって塗布されるため、
従来の蛍光体スラリー塗布ノズル１本を使用しているも
のと比べ、蛍光体スラリーが、３カ所に分散されて塗布
されるので、パネル中央部の蛍光体膜厚が厚くなり過ぎ
ず、蛍光体スラリー塗布膜に生じる蛍光体スラリーむら
の発生を防止することができる。
また、蛍光体スラリー塗布ノズル１本あたりから噴出す
る蛍光体スラリーの液量も１／３に分担されるため、塗
布インデックスを容易に短縮することが可能になる。
る蛍光体スラリーの液量も１／３に分担されるため、塗
布インデックスを容易に短縮することが可能になる。
また、パネルのサイズがパネル９より小さい場合には、
蛍光体スラリー供給用ノズルのうち２本に信号を送り、
２本のノズルから蛍光体スラリーを噴出させることもで
きる。もちろん、ノズルは３個に限らずパネルサイズが
大型の場合には、３個以上取り付け、塗布することも可
能である。
蛍光体スラリー供給用ノズルのうち２本に信号を送り、
２本のノズルから蛍光体スラリーを噴出させることもで
きる。もちろん、ノズルは３個に限らずパネルサイズが
大型の場合には、３個以上取り付け、塗布することも可
能である。
第３図は本発明の第２の実施例の蛍光膜形成方法を説明
する概略構成図である。
する概略構成図である。
第２の実施例は、第３図に示すように、第１図に比べ、
アーム１本あたり１個の蛍光体ス２リー塗布ノズルが取
り付けであるが、蛍光体スラ、リーを塗布する際、同時
に３本のアーム６．７．８とノズル１，２．３が働くこ
とにより、第１図に示した第１の実施例と同様の効果が
得られ、もちろん、小型のパネルに対しては、２本のア
ームを働かすごとや、アームとノズルの数を増すことに
より、大型のパネルにも対応することが可能である。
アーム１本あたり１個の蛍光体ス２リー塗布ノズルが取
り付けであるが、蛍光体スラ、リーを塗布する際、同時
に３本のアーム６．７．８とノズル１，２．３が働くこ
とにより、第１図に示した第１の実施例と同様の効果が
得られ、もちろん、小型のパネルに対しては、２本のア
ームを働かすごとや、アームとノズルの数を増すことに
より、大型のパネルにも対応することが可能である。
この第２の実施例では、アームが独立しているため、第
１図の第１の実施例の塗布方法に比ベパネル内面への塗
布の位置の自由度を増すことができる。
１図の第１の実施例の塗布方法に比ベパネル内面への塗
布の位置の自由度を増すことができる。
以上説明したよう′に本発明は、蛍光体スラリーを塗布
する際複数個の蛍光体スラリー塗布ノズルを用いて蛍光
体スラリーを塗布することにより、蛍光体スラリー塗布
膜に生じる蛍光体スラリーむらの発生を防止し、かつ塗
布インデックスを短縮する効果がある。
する際複数個の蛍光体スラリー塗布ノズルを用いて蛍光
体スラリーを塗布することにより、蛍光体スラリー塗布
膜に生じる蛍光体スラリーむらの発生を防止し、かつ塗
布インデックスを短縮する効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例の蛍光膜形成方法を説明
する概略構成図、第２図は本発明の第１の実施例の蛍光
膜形成時の蛍光体スラリーの流れを示すパネルの正面図
、第３図は本発明の第２の実施例の蛍光膜形成方法を説
明する概略構成図、第４図は従来の蛍光膜形成方法の一
例を説明する概略構成図、第５図は従来の蛍光膜形成時
の蛍光体スラリーの流れの一例を示すパネルの正面図、
第６図は従来の蛍光膜形成方法で蛍光体スラリーを塗布
した時に生じた蛍光体スラリーむらの一例を示すパネル
の正面図である。 １．２，３．４・・・蛍光体スラリー塗布ノズル、５．
６．７．８・・・アーム、９・・・パネル、１０・・・
信号機、１１・・・支持器、１２・・・回転軸、１３・
・・回転方向、１４・・・蛍光体スラリー、１５・・・
蛍光体スラリーの流れ、１６・・・パネル中心、１７・
・・蛍光体スラリーむら。 代理人 弁理士 内 原 晋 ガ乙回
する概略構成図、第２図は本発明の第１の実施例の蛍光
膜形成時の蛍光体スラリーの流れを示すパネルの正面図
、第３図は本発明の第２の実施例の蛍光膜形成方法を説
明する概略構成図、第４図は従来の蛍光膜形成方法の一
例を説明する概略構成図、第５図は従来の蛍光膜形成時
の蛍光体スラリーの流れの一例を示すパネルの正面図、
第６図は従来の蛍光膜形成方法で蛍光体スラリーを塗布
した時に生じた蛍光体スラリーむらの一例を示すパネル
の正面図である。 １．２，３．４・・・蛍光体スラリー塗布ノズル、５．
６．７．８・・・アーム、９・・・パネル、１０・・・
信号機、１１・・・支持器、１２・・・回転軸、１３・
・・回転方向、１４・・・蛍光体スラリー、１５・・・
蛍光体スラリーの流れ、１６・・・パネル中心、１７・
・・蛍光体スラリーむら。 代理人 弁理士 内 原 晋 ガ乙回
Claims (1)
- カラー受像管のパネル内面に順次、緑、青、赤の蛍光体
素子パターンを形成する工程において、蛍光体スラリー
を塗布する際に複数個の蛍光体スラリー供給用ノズルを
用いて蛍光体スラリーを塗布することを特徴とする蛍光
膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24278588A JPH0290440A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 蛍光膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24278588A JPH0290440A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 蛍光膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0290440A true JPH0290440A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17094253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24278588A Pending JPH0290440A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 蛍光膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0290440A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002594A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Yamaha Motor Co Ltd | 液圧緩衝器，該液圧緩衝器を用いた補強装置及び制振装置 |
| US8701845B2 (en) | 2008-02-08 | 2014-04-22 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Suspension device |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP24278588A patent/JPH0290440A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002594A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Yamaha Motor Co Ltd | 液圧緩衝器，該液圧緩衝器を用いた補強装置及び制振装置 |
| US8701845B2 (en) | 2008-02-08 | 2014-04-22 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Suspension device |
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