JPH08180809A - カラー受像管の蛍光面の現像方法 - Google Patents
カラー受像管の蛍光面の現像方法Info
- Publication number
- JPH08180809A JPH08180809A JP32206394A JP32206394A JPH08180809A JP H08180809 A JPH08180809 A JP H08180809A JP 32206394 A JP32206394 A JP 32206394A JP 32206394 A JP32206394 A JP 32206394A JP H08180809 A JPH08180809 A JP H08180809A
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- JP
- Japan
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- panel
- development
- developing
- picture tube
- phosphor screen
- Prior art date
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- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 スプレーノズル１２はパネル１１の移動方向
１３に対しスプレーパターンが１０〜８０°の間の所定
角度になるように配置した現像ゾーンを設け、この現像
ゾーンをパネル１１が所定速度で移動して現像する。 【効果】 従来に比べ現像むらをなくすことができる。
１３に対しスプレーパターンが１０〜８０°の間の所定
角度になるように配置した現像ゾーンを設け、この現像
ゾーンをパネル１１が所定速度で移動して現像する。 【効果】 従来に比べ現像むらをなくすことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はカラー受像管の製造方
法のうち特に蛍光面の現像方法に関する。
法のうち特に蛍光面の現像方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー受像管は、所定の曲率をもったフ
ェースプレート部とこのフェースプレート部の周辺から
延在するスカート部からなるパネルと、このパネルに連
接するファンネルからなる外囲器を有し、パネル内面に
は複数の発光色を有する蛍光体層がストライプ状或いは
ドット状に形成された蛍光体スクリーンが形成され、蛍
光体スクリーンに近接対向して多数の開孔を有するシャ
ドウマスクが配置され、ファンネルのネック部には電子
銃が配置されている。
ェースプレート部とこのフェースプレート部の周辺から
延在するスカート部からなるパネルと、このパネルに連
接するファンネルからなる外囲器を有し、パネル内面に
は複数の発光色を有する蛍光体層がストライプ状或いは
ドット状に形成された蛍光体スクリーンが形成され、蛍
光体スクリーンに近接対向して多数の開孔を有するシャ
ドウマスクが配置され、ファンネルのネック部には電子
銃が配置されている。
【０００３】このカラー受像管の蛍光面形成工程におい
て、蛍光体層或いはフィルター層を各色別に形成するた
めには、例えば所定の色の蛍光体懸濁液或いは顔料分散
液を塗布・乾燥した後、この上にフォトレジスト液を塗
布・乾燥し、シャドウマスクを用いて所定のパターンに
露光し、現像を行わなければならない。そして、この現
像工程は、パネル上の蛍光面を現像液に浸した後、複数
個のスプレーノズルからの液を照射して未硬化の不用膜
を除去することにより行われる。
て、蛍光体層或いはフィルター層を各色別に形成するた
めには、例えば所定の色の蛍光体懸濁液或いは顔料分散
液を塗布・乾燥した後、この上にフォトレジスト液を塗
布・乾燥し、シャドウマスクを用いて所定のパターンに
露光し、現像を行わなければならない。そして、この現
像工程は、パネル上の蛍光面を現像液に浸した後、複数
個のスプレーノズルからの液を照射して未硬化の不用膜
を除去することにより行われる。
【０００４】ところで、複数個のスプレーノズルからの
液の照射は従来、図３に示すように行われていた。即
ち、図３において、パネル１の蛍光面２を下向きに配置
し、パネル１を回転させながら蛍光面２に向かって、固
定した複数個のスプレーノズル３から液を照射してい
た。
液の照射は従来、図３に示すように行われていた。即
ち、図３において、パネル１の蛍光面２を下向きに配置
し、パネル１を回転させながら蛍光面２に向かって、固
定した複数個のスプレーノズル３から液を照射してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来例は、図４（ａ）に示すように、パネル１におけるス
プレーノズル３の現像ゾーン４は、スプレーノズル３の
位置により偏る。従って、たとえパネル１を回転させた
としても、パネル１の全面にわたって均一な圧力と流量
で現像することは困難であった。そして、ファインピッ
チパターン等のように、製造幅に余裕のない場合には、
図４（ｂ）に示すように、現像の強すぎる部分５と弱す
ぎる部分６が生じ、現像むら等の問題が生じていた。こ
の発明はこのような課題に対処するためになされたもの
で、現像むらが生じない現像方法を提供することを目的
とする。
来例は、図４（ａ）に示すように、パネル１におけるス
プレーノズル３の現像ゾーン４は、スプレーノズル３の
位置により偏る。従って、たとえパネル１を回転させた
としても、パネル１の全面にわたって均一な圧力と流量
で現像することは困難であった。そして、ファインピッ
チパターン等のように、製造幅に余裕のない場合には、
図４（ｂ）に示すように、現像の強すぎる部分５と弱す
ぎる部分６が生じ、現像むら等の問題が生じていた。こ
の発明はこのような課題に対処するためになされたもの
で、現像むらが生じない現像方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、複数個のス
プレーノズルからの液を照射するカラー受像管の蛍光面
の現像方法に関し、スプレーノズルはパネルの移動方向
に対しスプレーパターンが１０°〜８０°の間の所定角
度になるように配置した現像ゾーンを設け、この現像ゾ
ーンをパネルが所定速度で移動して現像する。
プレーノズルからの液を照射するカラー受像管の蛍光面
の現像方法に関し、スプレーノズルはパネルの移動方向
に対しスプレーパターンが１０°〜８０°の間の所定角
度になるように配置した現像ゾーンを設け、この現像ゾ
ーンをパネルが所定速度で移動して現像する。
【０００７】
【作用】図２はこの発明の作用効果を説明するための図
である。図２に示すように、スプレーパターンの干渉を
平均化するため、第１は、パネル１１の移動方向に対
し、所定角度（θ）で垂直軸に所定間隔χｃｍで、液体
が噴射される長方形状の孔を有するスプレーノズル１２
を多数個配置し、スプレーノズル１２の回転等によりそ
れらの現像パターンが図２に示すようになるように調整
する。斜線部は１本のスプレーノズル１２におけるスプ
レーパターンのうち他のスプレーノズル１２によるスプ
レーパターンの干渉を受けない領域であるのに対し、斜
線部の間は、複数個のスプレーパターンの干渉域で、圧
力が不均一で弱いところであり、現像不足を生じる。第
２はこのパターン上をパネルが移動方向１３に移動する
ことによって、その現像不足域を全面に散らし均一化す
るというものである。θは１０〜８０度、χは１〜２０
ｃｍで配置するのが好ましく、これらのノズル軸を水平
に多数個配置し且つ軸ごとにノズル位置を交互にずらし
て配置すると、より均一化がはかれる。
である。図２に示すように、スプレーパターンの干渉を
平均化するため、第１は、パネル１１の移動方向に対
し、所定角度（θ）で垂直軸に所定間隔χｃｍで、液体
が噴射される長方形状の孔を有するスプレーノズル１２
を多数個配置し、スプレーノズル１２の回転等によりそ
れらの現像パターンが図２に示すようになるように調整
する。斜線部は１本のスプレーノズル１２におけるスプ
レーパターンのうち他のスプレーノズル１２によるスプ
レーパターンの干渉を受けない領域であるのに対し、斜
線部の間は、複数個のスプレーパターンの干渉域で、圧
力が不均一で弱いところであり、現像不足を生じる。第
２はこのパターン上をパネルが移動方向１３に移動する
ことによって、その現像不足域を全面に散らし均一化す
るというものである。θは１０〜８０度、χは１〜２０
ｃｍで配置するのが好ましく、これらのノズル軸を水平
に多数個配置し且つ軸ごとにノズル位置を交互にずらし
て配置すると、より均一化がはかれる。
【０００８】なお、θが１０度未満であると、均一化が
難しく、θが８０度を超えると、干渉が大きくなり過ぎ
て非効率である。また、χが１ｃｍ未満であると、干渉
が大きくなり過ぎて非効率で、χが２０ｃｍを超える
と、多数個のノズル軸の配置が必要となる。
難しく、θが８０度を超えると、干渉が大きくなり過ぎ
て非効率である。また、χが１ｃｍ未満であると、干渉
が大きくなり過ぎて非効率で、χが２０ｃｍを超える
と、多数個のノズル軸の配置が必要となる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の詳細をフィルター付き蛍光
体層の製造に適用した場合を例にあげ、図面を参照して
説明する。カラー受像管のパネル上の蛍光面に、ブラッ
クマトリクスを形成するために、フォトレジスト液とし
て、ポリビニルピロリドン、ビスアジド系架橋剤、界面
活性剤、シラン系接着助剤、残部を水として調整したも
のを準備する。
体層の製造に適用した場合を例にあげ、図面を参照して
説明する。カラー受像管のパネル上の蛍光面に、ブラッ
クマトリクスを形成するために、フォトレジスト液とし
て、ポリビニルピロリドン、ビスアジド系架橋剤、界面
活性剤、シラン系接着助剤、残部を水として調整したも
のを準備する。
【００１０】次に、パネル上の蛍光面にこのフォトレジ
スト液を塗布・乾燥し、高圧水銀灯を用いて所定のパタ
ーンにシャドウマスクを介して露光する。次に、図１に
示すように、パネル１１上の蛍光面１１ａに複数個のス
プレーノズル１２からの液として例えば水を照射して現
像を行うが、この現像ゾーンでは、スプレーノズル１２
は図２におけるθは４５度、χは５ｃｍで５本配置し、
この現像ゾーンをパネル１１が０．２秒／ｃｍで水平方
向１３に移動して２ｋｇ／ｍ2 の水圧力により現像す
る。
スト液を塗布・乾燥し、高圧水銀灯を用いて所定のパタ
ーンにシャドウマスクを介して露光する。次に、図１に
示すように、パネル１１上の蛍光面１１ａに複数個のス
プレーノズル１２からの液として例えば水を照射して現
像を行うが、この現像ゾーンでは、スプレーノズル１２
は図２におけるθは４５度、χは５ｃｍで５本配置し、
この現像ゾーンをパネル１１が０．２秒／ｃｍで水平方
向１３に移動して２ｋｇ／ｍ2 の水圧力により現像す
る。
【００１１】次に、パネル上の蛍光面に黒鉛の分散液を
塗布乾燥し、例えばスルファミン酸１０％からなる剥離
液を塗布した。そして、水圧力を８ｋｇ／ｍ2 とする点
を除いては、図１と同様の方法により現像を行い、レジ
ストを剥離することにより、ブラックマトリックスを形
成する。
塗布乾燥し、例えばスルファミン酸１０％からなる剥離
液を塗布した。そして、水圧力を８ｋｇ／ｍ2 とする点
を除いては、図１と同様の方法により現像を行い、レジ
ストを剥離することにより、ブラックマトリックスを形
成する。
【００１２】次に、顔料分散液として、アルミン酸コバ
ルト、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、重クロ
ム酸アンモニウム、残部を水として調整したものを準備
する。パネル上の蛍光面にこの顔料分散液を塗布・乾燥
し、高圧水銀灯を用いて所定のパターンにシャドウマス
クを介して露光する。続いて、パネル上の蛍光面を所定
の現像液に浸す。
ルト、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、重クロ
ム酸アンモニウム、残部を水として調整したものを準備
する。パネル上の蛍光面にこの顔料分散液を塗布・乾燥
し、高圧水銀灯を用いて所定のパターンにシャドウマス
クを介して露光する。続いて、パネル上の蛍光面を所定
の現像液に浸す。
【００１３】次に、水圧力を３ｋｇ／ｍ2 とする点を除
いては、図１と同様の方法により現像を行い、不要部を
除去して、青フィルターのパターンを得る。続いて、緑
フィルターと赤フィルターのパターンを順次得るが、こ
れには青フィルターの顔料であるアルミン酸コバルトに
代えて、それぞれコバルトグリーンとベンガラを用いれ
ばよい。
いては、図１と同様の方法により現像を行い、不要部を
除去して、青フィルターのパターンを得る。続いて、緑
フィルターと赤フィルターのパターンを順次得るが、こ
れには青フィルターの顔料であるアルミン酸コバルトに
代えて、それぞれコバルトグリーンとベンガラを用いれ
ばよい。
【００１４】次に、所定の蛍光体懸濁液を用意し、パネ
ル上の蛍光面にこの蛍光体懸濁液を塗布・乾燥し、高圧
水銀灯を用いて所定のパターンにシャドウマスクを介し
て露光する。次に、青、緑及び赤の塗布順番に従って水
圧力を２ｋｇ／ｍ2 ，３ｋｇ／ｍ2 ，４ｋｇ／ｍ2 とす
る点を除いては、図１と同様の方法により現像を行い、
不要部を除去して、青、緑及び赤のフィルターのパター
ンにそれぞれ対応するように、青、緑及び赤の蛍光体層
を形成する。
ル上の蛍光面にこの蛍光体懸濁液を塗布・乾燥し、高圧
水銀灯を用いて所定のパターンにシャドウマスクを介し
て露光する。次に、青、緑及び赤の塗布順番に従って水
圧力を２ｋｇ／ｍ2 ，３ｋｇ／ｍ2 ，４ｋｇ／ｍ2 とす
る点を除いては、図１と同様の方法により現像を行い、
不要部を除去して、青、緑及び赤のフィルターのパター
ンにそれぞれ対応するように、青、緑及び赤の蛍光体層
を形成する。
【００１５】この実施例では、パネル１１上の蛍光面１
１ａにブラックマトリックス、フィルター層及び蛍光体
層を形成するに際し、スプレーノズルはパネル１１の移
動方向に対しスプレーパターンが１０〜８０°の間の所
定角度（第２図のθに対応）になるように配置した現像
ゾーンを設け、この現像ゾーンをパネル１１が所定速度
で移動して現像した。この結果、従来の図３に示した方
法ではかすかに回転に対応したリング状のむらが見られ
たのに対し、この実施例においてはこのようなむらが発
生しなくなり、ブラックマトリックス、フィルター層及
び蛍光体層を均一な膜面で形成することができた。ま
た、この実施例では、蛍光体層の形成に際し、青、緑及
び赤の塗布順番に従って現像工程における水圧力を強め
ていくことにより、良好な混色品位を保つことができ
た。
１ａにブラックマトリックス、フィルター層及び蛍光体
層を形成するに際し、スプレーノズルはパネル１１の移
動方向に対しスプレーパターンが１０〜８０°の間の所
定角度（第２図のθに対応）になるように配置した現像
ゾーンを設け、この現像ゾーンをパネル１１が所定速度
で移動して現像した。この結果、従来の図３に示した方
法ではかすかに回転に対応したリング状のむらが見られ
たのに対し、この実施例においてはこのようなむらが発
生しなくなり、ブラックマトリックス、フィルター層及
び蛍光体層を均一な膜面で形成することができた。ま
た、この実施例では、蛍光体層の形成に際し、青、緑及
び赤の塗布順番に従って現像工程における水圧力を強め
ていくことにより、良好な混色品位を保つことができ
た。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、スプレーノズルはパネルの
移動方向に対しスプレーパターンが１０°〜８０°の間
の所定角度になるように配置した現像ゾーンを設け、こ
の現像ゾーンをパネルが所定速度で移動して現像するの
で、従来に比べ、現像むらをなくすことができる。
移動方向に対しスプレーパターンが１０°〜８０°の間
の所定角度になるように配置した現像ゾーンを設け、こ
の現像ゾーンをパネルが所定速度で移動して現像するの
で、従来に比べ、現像むらをなくすことができる。
【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の作用効果を説明するための図であ
る。
る。
【図３】従来の現像工程の一例を示す断面図である。
【図４】従来の現像工程の欠点を説明するための図であ
る。
る。
１１……パネル １１ａ……蛍光面 １２……スプレーノズル １３……移動方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 芳典 埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番地２号 株 式会社東芝深谷電子工場内 (72)発明者 中澤 知子 埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番地２号 株 式会社東芝深谷電子工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個のスプレーノズルからの液を照射
するカラー受像管の蛍光面の現像方法において、 前記スプレーノズルはパネルの移動方向に対しスプレー
パターンが１０〜８０°の間の所定角度になるように配
置した現像ゾーンを設け、この現像ゾーンを前記パネル
が所定速度で移動して現像することを特徴とするカラー
受像管の蛍光面の現像方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32206394A JPH08180809A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | カラー受像管の蛍光面の現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32206394A JPH08180809A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | カラー受像管の蛍光面の現像方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08180809A true JPH08180809A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18139506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32206394A Pending JPH08180809A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | カラー受像管の蛍光面の現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08180809A (ja) |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32206394A patent/JPH08180809A/ja active Pending
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