JP2001023521A - プラズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法および装置 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法および装置Info
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- JP2001023521A JP2001023521A JP19390199A JP19390199A JP2001023521A JP 2001023521 A JP2001023521 A JP 2001023521A JP 19390199 A JP19390199 A JP 19390199A JP 19390199 A JP19390199 A JP 19390199A JP 2001023521 A JP2001023521 A JP 2001023521A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布不良や混色が生じることなく、蛍光体膜
を精度よく基板上に形成することのできるプラズマディ
スプレイパネルの蛍光体膜形成方法を提供する。 【解決手段】 基板５の表面に並列に設けられた複数本
の溝４に、複数本のノズル２から吐出する蛍光体液３を
溝４の長手方向にノズル２を基板５に対し相対移動させ
ながら塗布し、基板５上に蛍光体膜を形成するプラズマ
ディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法において、隣接
するノズル２の吐出口２ａを、ノズル２ａの相対移動方
向において互いに異なる位置となるように配置して、蛍
光体液３の塗布作業を行う。
を精度よく基板上に形成することのできるプラズマディ
スプレイパネルの蛍光体膜形成方法を提供する。 【解決手段】 基板５の表面に並列に設けられた複数本
の溝４に、複数本のノズル２から吐出する蛍光体液３を
溝４の長手方向にノズル２を基板５に対し相対移動させ
ながら塗布し、基板５上に蛍光体膜を形成するプラズマ
ディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法において、隣接
するノズル２の吐出口２ａを、ノズル２ａの相対移動方
向において互いに異なる位置となるように配置して、蛍
光体液３の塗布作業を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー表示プラズ
マディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造行程に用いら
れ、表面に複数本の溝を有する基板上に蛍光体膜を形成
する方法および装置に関するものである。
マディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造行程に用いら
れ、表面に複数本の溝を有する基板上に蛍光体膜を形成
する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種ＰＤＰの製造行程にお
ける蛍光体膜の形成には、スクリーン印刷方式が主に実
用化されている。一方、ＰＤＰの画面サイズ大型化・高
精細度化に求められる蛍光体膜の高品質化と材料利用率
の向上に対応すべく、ディスペンサを用いて、そのノズ
ルから吐出する蛍光体液を基板表面に設けられた溝へ直
接に塗布する方式が提案されている。
ける蛍光体膜の形成には、スクリーン印刷方式が主に実
用化されている。一方、ＰＤＰの画面サイズ大型化・高
精細度化に求められる蛍光体膜の高品質化と材料利用率
の向上に対応すべく、ディスペンサを用いて、そのノズ
ルから吐出する蛍光体液を基板表面に設けられた溝へ直
接に塗布する方式が提案されている。
【０００３】この直接塗布方式における蛍光体膜形成方
法および装置の従来例を図４を参照して説明する。
法および装置の従来例を図４を参照して説明する。
【０００４】図４において、表面に並列に形成されたリ
ブ５ａ（図５）間に形成される直線状の溝４が表面に形
成された基板５が、テーブル７に保持されている。その
基板５の上方には、前記溝４に対向して所定のピッチで
配置される複数のノズル２を備えたディスペンサ１が支
持軸６によって支持され、ｘ方向に移動する構造となっ
ている。各ノズル２はそれぞれ吐出口２ａを備えてお
り、この吐出口２ａから蛍光体液３が吐出流となって基
板５の所定の溝４へ塗布される。吐出口２ａは、多数の
溝のうち第１色目の被塗布部となる溝４のピッチｐと同
一のピッチで溝４の直交方向に配置されており、実際の
塗布動作はテーブル７のｙ方向への移動と、ディスペン
サ１のｘ方向への移動とによってノズル２と基板５が相
対的に移動することによって行われる。
ブ５ａ（図５）間に形成される直線状の溝４が表面に形
成された基板５が、テーブル７に保持されている。その
基板５の上方には、前記溝４に対向して所定のピッチで
配置される複数のノズル２を備えたディスペンサ１が支
持軸６によって支持され、ｘ方向に移動する構造となっ
ている。各ノズル２はそれぞれ吐出口２ａを備えてお
り、この吐出口２ａから蛍光体液３が吐出流となって基
板５の所定の溝４へ塗布される。吐出口２ａは、多数の
溝のうち第１色目の被塗布部となる溝４のピッチｐと同
一のピッチで溝４の直交方向に配置されており、実際の
塗布動作はテーブル７のｙ方向への移動と、ディスペン
サ１のｘ方向への移動とによってノズル２と基板５が相
対的に移動することによって行われる。
【０００５】上記蛍光体液３の塗布方法および装置にお
いては、製品１台当たり５８０〜１２００本の溝４に対
して筋状の蛍光体膜を基板５上に多数形成する必要があ
るので、処理時間の短縮のために複数本のノズル２の吐
出口２ａから所定の色毎に同時に蛍光体液３を吐出する
ことでその塗布を行うようにしている。
いては、製品１台当たり５８０〜１２００本の溝４に対
して筋状の蛍光体膜を基板５上に多数形成する必要があ
るので、処理時間の短縮のために複数本のノズル２の吐
出口２ａから所定の色毎に同時に蛍光体液３を吐出する
ことでその塗布を行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、蛍光体液３
が塗布される溝４のピッチｐは、ＰＤＰの高精細度化に
伴って小さくなる傾向にあり、１ｍｍ未満の狭ピッチで
蛍光体液３の吐出流を並べた状態で、ノズル２と基板５
とを相対的に移動させて塗布を行う必要がある。そのた
め上記従来例においては、隣接した吐出流間に生じる蛍
光体液３の帯電によって、静電気力や周囲の空気の巻込
みによる風の影響が現れて、蛍光体液３の基板５上への
着地点が変動する現象が生じるという問題がある。
が塗布される溝４のピッチｐは、ＰＤＰの高精細度化に
伴って小さくなる傾向にあり、１ｍｍ未満の狭ピッチで
蛍光体液３の吐出流を並べた状態で、ノズル２と基板５
とを相対的に移動させて塗布を行う必要がある。そのた
め上記従来例においては、隣接した吐出流間に生じる蛍
光体液３の帯電によって、静電気力や周囲の空気の巻込
みによる風の影響が現れて、蛍光体液３の基板５上への
着地点が変動する現象が生じるという問題がある。
【０００７】この現象を図５を参照して説明する。ま
ず、ノズル２の吐出口２ａから吐出された蛍光体液３は
吐出流を形成し、基板５の表面のリブ５ａ間に形成され
た溝４にピッチｐで塗布される。尚、この従来例におい
ては、赤、緑、青の異なる蛍光体液３を交互に塗布する
ために、吐出口２ａのピッチ（＝溝４の塗布ピッチｐ）
は、溝４自体の配列ピッチとは異なり、溝４の３列おき
（第１列目と第４列目の溝中心線を結ぶ線）に設定され
る。
ず、ノズル２の吐出口２ａから吐出された蛍光体液３は
吐出流を形成し、基板５の表面のリブ５ａ間に形成され
た溝４にピッチｐで塗布される。尚、この従来例におい
ては、赤、緑、青の異なる蛍光体液３を交互に塗布する
ために、吐出口２ａのピッチ（＝溝４の塗布ピッチｐ）
は、溝４自体の配列ピッチとは異なり、溝４の３列おき
（第１列目と第４列目の溝中心線を結ぶ線）に設定され
る。
【０００８】この状態で蛍光体液３を吐出すると、隣接
する吐出流間に風が生じ、吐出流となっている蛍光体液
３が引き寄せられる、もしくは蛍光体液３の帯電によっ
て図５に示す状態とは逆に吐出流が反発しあうことによ
り、基板５への着地点において位置ずれａが生じたり、
本来の塗布ピッチｐより狭いピッチｐ’に変化してしま
う。このために蛍光体液３が溝４からはみ出すことによ
って、塗布不良や異なる色の蛍光体液３と混じり合う混
色等の現象が発生し、ＰＤＰの製品不良につながるとい
う問題がある。
する吐出流間に風が生じ、吐出流となっている蛍光体液
３が引き寄せられる、もしくは蛍光体液３の帯電によっ
て図５に示す状態とは逆に吐出流が反発しあうことによ
り、基板５への着地点において位置ずれａが生じたり、
本来の塗布ピッチｐより狭いピッチｐ’に変化してしま
う。このために蛍光体液３が溝４からはみ出すことによ
って、塗布不良や異なる色の蛍光体液３と混じり合う混
色等の現象が発生し、ＰＤＰの製品不良につながるとい
う問題がある。
【０００９】そこで本発明は上記従来の問題点を解消
し、塗布不良や混色が生じることなく、蛍光体膜を精度
よく基板上に形成することのできるプラズマディスプレ
イパネルの蛍光体膜形成方法および装置を提供すること
を目的とする。
し、塗布不良や混色が生じることなく、蛍光体膜を精度
よく基板上に形成することのできるプラズマディスプレ
イパネルの蛍光体膜形成方法および装置を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
プラズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法は上記
目的を達成するために、基板の表面に並列に設けられた
複数本の溝に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液
を、前記溝の長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移
動させながら塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラ
ズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法において、
隣接するノズルの吐出口を、ノズルの相対移動方向にお
いて互いに異なる位置となるように配置して、蛍光体液
の塗布作業を行うことを特徴とする。
プラズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法は上記
目的を達成するために、基板の表面に並列に設けられた
複数本の溝に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液
を、前記溝の長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移
動させながら塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラ
ズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法において、
隣接するノズルの吐出口を、ノズルの相対移動方向にお
いて互いに異なる位置となるように配置して、蛍光体液
の塗布作業を行うことを特徴とする。
【００１１】また本発明の請求項３記載のプラズマディ
スプレイパネルの蛍光体膜形成装置は上記目的を達成す
るために、基板の表面に並列に設けられた複数本の溝
に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝の
長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移動させながら
塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディスプ
レイパネルの蛍光体膜形成装置において、隣接するノズ
ルの吐出口を、ノズルの相対移動方向において互いに異
なる位置となるように配置したことを特徴とする。
スプレイパネルの蛍光体膜形成装置は上記目的を達成す
るために、基板の表面に並列に設けられた複数本の溝
に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝の
長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移動させながら
塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディスプ
レイパネルの蛍光体膜形成装置において、隣接するノズ
ルの吐出口を、ノズルの相対移動方向において互いに異
なる位置となるように配置したことを特徴とする。
【００１２】上記構成のプラズマディスプレイパネルの
蛍光体膜形成方法および装置によれば、各ノズルの吐出
口が、隣接するノズルの相対移動方向において互いに異
なる位置にあるので、基板の溝に対する蛍光体液の塗布
ピッチよりも、ノズルの吐出口のピッチの距離が広くな
り、隣接する蛍光体液の吐出流間で生じる静電気力と風
の影響をなくし、溝から蛍光体液がはみ出すことなく蛍
光体膜の形成を行うことができる。
蛍光体膜形成方法および装置によれば、各ノズルの吐出
口が、隣接するノズルの相対移動方向において互いに異
なる位置にあるので、基板の溝に対する蛍光体液の塗布
ピッチよりも、ノズルの吐出口のピッチの距離が広くな
り、隣接する蛍光体液の吐出流間で生じる静電気力と風
の影響をなくし、溝から蛍光体液がはみ出すことなく蛍
光体膜の形成を行うことができる。
【００１３】また本発明の請求項３記載の構成におい
て、各ノズルの吐出口を、基板の表面に設けられた溝の
直交方向に対し、斜めライン上に配置したり、千鳥状に
配置したりすると好適である。この構成によれば、溝の
直交方向に対する斜め位置の傾き角度をαとすると、そ
のα角の斜めライン上または斜め前後位置に配置される
吐出口のピッチはｐ／ｃｏｓαと広くなり、前記静電気
力と風の影響をなくし、溝から蛍光体液がはみ出すこと
なく蛍光体膜の形成を行うことができる。
て、各ノズルの吐出口を、基板の表面に設けられた溝の
直交方向に対し、斜めライン上に配置したり、千鳥状に
配置したりすると好適である。この構成によれば、溝の
直交方向に対する斜め位置の傾き角度をαとすると、そ
のα角の斜めライン上または斜め前後位置に配置される
吐出口のピッチはｐ／ｃｏｓαと広くなり、前記静電気
力と風の影響をなくし、溝から蛍光体液がはみ出すこと
なく蛍光体膜の形成を行うことができる。
【００１４】本発明の請求項２記載のプラズマディスプ
レイパネルの蛍光体膜形成方法は上記目的を達成するた
めに、基板の表面に並列に設けられた複数本の溝に、複
数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝の長手方
向に前記ノズルを基板に対し相対移動させながら塗布
し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディスプレイ
パネルの蛍光体膜形成方法において、各ノズルのノズル
軸を、前記基板の垂直方向に対し、隣接するノズルの相
対位置に対応した傾斜角だけ傾斜させて、蛍光体液の塗
布作業を行うことを特徴とする。
レイパネルの蛍光体膜形成方法は上記目的を達成するた
めに、基板の表面に並列に設けられた複数本の溝に、複
数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝の長手方
向に前記ノズルを基板に対し相対移動させながら塗布
し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディスプレイ
パネルの蛍光体膜形成方法において、各ノズルのノズル
軸を、前記基板の垂直方向に対し、隣接するノズルの相
対位置に対応した傾斜角だけ傾斜させて、蛍光体液の塗
布作業を行うことを特徴とする。
【００１５】また本発明の請求項６記載のプラズマディ
スプレイパネルの蛍光体膜形成装置は上記目的を達成す
るために、基板の表面に並列に設けられた複数本の溝
に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝の
長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移動させながら
塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディスプ
レイパネルの蛍光体膜形成装置において、各ノズルのノ
ズル軸を、前記基板の垂直方向に対し、隣接するノズル
の相対位置に対応した傾斜角だけ傾斜させたことを特徴
とする。
スプレイパネルの蛍光体膜形成装置は上記目的を達成す
るために、基板の表面に並列に設けられた複数本の溝
に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝の
長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移動させながら
塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディスプ
レイパネルの蛍光体膜形成装置において、各ノズルのノ
ズル軸を、前記基板の垂直方向に対し、隣接するノズル
の相対位置に対応した傾斜角だけ傾斜させたことを特徴
とする。
【００１６】上記構成のプラズマディスプレイパネルの
蛍光体膜形成方法および装置によれば、隣接する蛍光体
液の吐出流間で生じる静電気力と風の影響を受けて吐出
口から基板への着地点の間で、吐出流の傾斜や曲がりが
生じても、基板上の溝の中心近辺へうまく着地する吐出
状態を実現し、溝から蛍光体液がはみ出すことなく蛍光
体膜の形成を行うことができる。
蛍光体膜形成方法および装置によれば、隣接する蛍光体
液の吐出流間で生じる静電気力と風の影響を受けて吐出
口から基板への着地点の間で、吐出流の傾斜や曲がりが
生じても、基板上の溝の中心近辺へうまく着地する吐出
状態を実現し、溝から蛍光体液がはみ出すことなく蛍光
体膜の形成を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を、図１〜
図３を参照しながら説明する。
図３を参照しながら説明する。
【００１８】図１は、プラズマディスプレイパネルの製
造行程において蛍光体膜を形成する第１実施形態の蛍光
体膜形成装置を示している。
造行程において蛍光体膜を形成する第１実施形態の蛍光
体膜形成装置を示している。
【００１９】この第１実施形態において、表面に並列に
形成されたリブ（図示せず）間に形成される直線状の溝
４が表面に形成された基板５が、テーブル７に保持され
ている。この溝４への塗布ピッチｐは、赤、緑、青の異
なる蛍光体微粒子が液媒体に分散された蛍光体液３を交
互に塗布するために、溝４自体の配列ピッチとは異な
り、溝４の３列おき（図３に示す第１列目と第４列目の
溝中心点を結ぶ線）に設定される。尚、後述する吐出口
２ａの溝４の直交方向の直線ラインＡ上でのピッチｐも
これと同一である。
形成されたリブ（図示せず）間に形成される直線状の溝
４が表面に形成された基板５が、テーブル７に保持され
ている。この溝４への塗布ピッチｐは、赤、緑、青の異
なる蛍光体微粒子が液媒体に分散された蛍光体液３を交
互に塗布するために、溝４自体の配列ピッチとは異な
り、溝４の３列おき（図３に示す第１列目と第４列目の
溝中心点を結ぶ線）に設定される。尚、後述する吐出口
２ａの溝４の直交方向の直線ラインＡ上でのピッチｐも
これと同一である。
【００２０】基板５の上方には、溝４に対向して所定の
ピッチで配置される複数のノズル２を備えたディスペン
サ１が支持軸６によって支持され、１行程の塗布動作毎
にｘ方向に移動する構造となっている。各ノズル２はそ
れぞれ吐出口２ａを備えており、この吐出口２ａから蛍
光体液３が吐出流となって基板５の所定の溝４へ塗布さ
れる。吐出口２ａは、溝４の直交方向（直線ラインＡ）
に対して角度αをなす斜めラインＢ上にピッチｔで配置
されている。このピッチｔは、前記ピッチｐに対して、
ｐ／ｃｏｓαと広く設定されているので、吐出流の隣接
距離が拡大し、隣接した吐出流の影響を受けない距離で
複数の吐出流を形成することができる。
ピッチで配置される複数のノズル２を備えたディスペン
サ１が支持軸６によって支持され、１行程の塗布動作毎
にｘ方向に移動する構造となっている。各ノズル２はそ
れぞれ吐出口２ａを備えており、この吐出口２ａから蛍
光体液３が吐出流となって基板５の所定の溝４へ塗布さ
れる。吐出口２ａは、溝４の直交方向（直線ラインＡ）
に対して角度αをなす斜めラインＢ上にピッチｔで配置
されている。このピッチｔは、前記ピッチｐに対して、
ｐ／ｃｏｓαと広く設定されているので、吐出流の隣接
距離が拡大し、隣接した吐出流の影響を受けない距離で
複数の吐出流を形成することができる。
【００２１】この構成において、吐出口２ａから吐出さ
れた蛍光体液３が吐出流を形成した状態で、テーブル７
のｙ方向への移動によって、１行程の塗布が行われる。
前記行程がディスペンサ１のｘ方向の移動を伴って繰返
されることにより、基板５の全面への塗布作業が行わ
れ、塗布後は熱処理することによって基板５上へ蛍光体
膜を形成することができる。
れた蛍光体液３が吐出流を形成した状態で、テーブル７
のｙ方向への移動によって、１行程の塗布が行われる。
前記行程がディスペンサ１のｘ方向の移動を伴って繰返
されることにより、基板５の全面への塗布作業が行わ
れ、塗布後は熱処理することによって基板５上へ蛍光体
膜を形成することができる。
【００２２】図２は、第２実施形態のプラズマディスプ
レイパネルの蛍光体膜形成装置を示している。この基本
構成は第１実施形態で示したものと同様であり、基板５
上の溝４ないし吐出口２ａの前記直線ラインＡ上に同じ
塗布ピッチｐが設定される。吐出口２ａは、直線ライン
Ａを基本ラインにし、その基本ラインに対して角度αだ
け斜め位置に１つおきに後退する千鳥状にピッチｔで配
置されている。このピッチｔも第１実施形態と同様にｐ
／ｃｏｓαと広く設定されているので、吐出流の隣接距
離が拡大し、隣接した吐出流の影響を受けない距離で複
数の吐出流を形成することができる。
レイパネルの蛍光体膜形成装置を示している。この基本
構成は第１実施形態で示したものと同様であり、基板５
上の溝４ないし吐出口２ａの前記直線ラインＡ上に同じ
塗布ピッチｐが設定される。吐出口２ａは、直線ライン
Ａを基本ラインにし、その基本ラインに対して角度αだ
け斜め位置に１つおきに後退する千鳥状にピッチｔで配
置されている。このピッチｔも第１実施形態と同様にｐ
／ｃｏｓαと広く設定されているので、吐出流の隣接距
離が拡大し、隣接した吐出流の影響を受けない距離で複
数の吐出流を形成することができる。
【００２３】図３は、第３実施形態のプラズマディスプ
レイパネルの蛍光体膜形成装置を示している。この基本
構成は第１、第２実施形態で示したものと同様であり、
基板５上の溝４に対して同じ塗布ピッチｐが設定され
る。ディスペンサ１内には、蛍光体液３の吐出を案内す
るノズル２と吐出流を形成する吐出口２ａが設けられて
おり、ノズル２は夫々その相対位置に対応して、基板５
の垂直方向に対してθ１、θ２……の角度でノズル軸２
ｂを傾斜させた構造となっている。ここでθ１、θ２…
…はあらかじめ実験等にて求めた蛍光体液３の材料特性
による帯電状況や吐出条件による相互吐出流間の風の発
生状況による基板５への着地点でのピッチ変動に合わせ
た値であり、図３に示す方向を＋とすると、−値の方向
であっても同様に実施可能である。ここで吐出流は隣接
する吐出流の影響を受けて、吐出口２ａから基板５への
着地点の間で吐出流の傾斜や曲がりが生じても、着地す
るときには所定の塗布ピッチｐを実現することができ
る。
レイパネルの蛍光体膜形成装置を示している。この基本
構成は第１、第２実施形態で示したものと同様であり、
基板５上の溝４に対して同じ塗布ピッチｐが設定され
る。ディスペンサ１内には、蛍光体液３の吐出を案内す
るノズル２と吐出流を形成する吐出口２ａが設けられて
おり、ノズル２は夫々その相対位置に対応して、基板５
の垂直方向に対してθ１、θ２……の角度でノズル軸２
ｂを傾斜させた構造となっている。ここでθ１、θ２…
…はあらかじめ実験等にて求めた蛍光体液３の材料特性
による帯電状況や吐出条件による相互吐出流間の風の発
生状況による基板５への着地点でのピッチ変動に合わせ
た値であり、図３に示す方向を＋とすると、−値の方向
であっても同様に実施可能である。ここで吐出流は隣接
する吐出流の影響を受けて、吐出口２ａから基板５への
着地点の間で吐出流の傾斜や曲がりが生じても、着地す
るときには所定の塗布ピッチｐを実現することができ
る。
【００２４】尚、以上の説明ではノズル２及び吐出口２
ａの数を夫々４個とした例で説明したが、その他２個以
上の複数のノズル２及び吐出口２ａを持つディスペンサ
１についても同様に実施可能である。
ａの数を夫々４個とした例で説明したが、その他２個以
上の複数のノズル２及び吐出口２ａを持つディスペンサ
１についても同様に実施可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明のプラズマディスプレイパネルの
蛍光体膜形成方法および装置によれば、以上の説明から
明らかなように、複数の吐出口の配置や向きを変えるこ
とによって、隣接する吐出流の相互影響によって、溝か
ら蛍光体液がはみ出すことを防止して複数の蛍光体膜を
形成することができ、塗布不良や混色のない高精細度の
プラズマディスプレイパネルの製造を実現できる。
蛍光体膜形成方法および装置によれば、以上の説明から
明らかなように、複数の吐出口の配置や向きを変えるこ
とによって、隣接する吐出流の相互影響によって、溝か
ら蛍光体液がはみ出すことを防止して複数の蛍光体膜を
形成することができ、塗布不良や混色のない高精細度の
プラズマディスプレイパネルの製造を実現できる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す概略斜視図。
【図２】本発明の第２実施形態を示す概略斜視図。
【図３】本発明の第３実施形態を示す概略正面図。
【図４】従来例を示す概略斜視図。
【図５】従来例を示す概略正面図。
１ ディスペンサ ２ ノズル ２ａ 吐出口 ２ｂ ノズル軸 ３ 蛍光体液 ４ 溝 ５ 基板 ６ 支持軸 ７ テーブル ｐ 塗布ピッチ ｔ 吐出口のピッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大木 滋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C028 FF16 HH14 5C040 FA01 FA02 GG09 JA13
Claims (6)
- 【請求項１】 基板の表面に並列に設けられた複数本の
溝に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝
の長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移動させなが
ら塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディス
プレイパネルの蛍光体膜形成方法において、隣接するノ
ズルの吐出口を、ノズルの相対移動方向において互いに
異なる位置となるように配置して、蛍光体液の塗布作業
を行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの
蛍光体膜形成方法。 - 【請求項２】 基板の表面に並列に設けられた複数本の
溝に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝
の長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移動させなが
ら塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディス
プレイパネルの蛍光体膜形成方法において、各ノズルの
ノズル軸を、前記基板の垂直方向に対し、隣接するノズ
ルの相対位置に対応した傾斜角だけ傾斜させて、蛍光体
液の塗布作業を行うことを特徴とするプラズマディスプ
レイパネルの蛍光体膜形成方法。 - 【請求項３】 基板の表面に並列に設けられた複数本の
溝に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝
の長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移動させなが
ら塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディス
プレイパネルの蛍光体膜形成装置において、隣接するノ
ズルの吐出口を、ノズルの相対移動方向において互いに
異なる位置となるように配置したことを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成装置。 - 【請求項４】 各ノズルの吐出口を、基板の表面に設け
られた溝の直交方向に対し、斜めライン上に配置した請
求項３記載のプラズマディスプレイパネルの蛍光体膜形
成装置。 - 【請求項５】 各ノズルの吐出口を、千鳥状に配置した
請求項３記載のプラズマディスプレイパネルの蛍光体膜
形成装置。 - 【請求項６】 基板の表面に並列に設けられた複数本の
溝に、複数本のノズルから吐出する蛍光体液を、前記溝
の長手方向に前記ノズルを基板に対し相対移動させなが
ら塗布し、基板上に蛍光体膜を形成するプラズマディス
プレイパネルの蛍光体膜形成装置において、各ノズルの
ノズル軸を、前記基板の垂直方向に対し、隣接するノズ
ルの相対位置に対応した傾斜角だけ傾斜させたことを特
徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19390199A JP2001023521A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | プラズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19390199A JP2001023521A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | プラズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001023521A true JP2001023521A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16315635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19390199A Pending JP2001023521A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | プラズマディスプレイパネルの蛍光体膜形成方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001023521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804532B1 (ko) * | 2006-10-12 | 2008-02-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 |
| CN114460689A (zh) * | 2021-02-20 | 2022-05-10 | 王浩 | 一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP19390199A patent/JP2001023521A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804532B1 (ko) * | 2006-10-12 | 2008-02-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 |
| CN114460689A (zh) * | 2021-02-20 | 2022-05-10 | 王浩 | 一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机 |
| CN114460689B (zh) * | 2021-02-20 | 2024-04-05 | 深圳市莱特尔光电科技有限公司 | 一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机 |
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