CN114460689B - 一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机，包括壳体组件、涂覆模具、注胶装置和动力装置，所述壳体组件一侧和注胶装置紧固连接，所述涂覆模具一侧和动力装置紧固连接，所述注胶装置和涂覆模具密封连接，所述壳体组件和动力装置紧固连接，所述涂覆模具包括上模具和下模具，所述上模具上设有若干上喷嘴固定孔，所述注胶装置包括上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴和上喷嘴固定孔密封连接，所述上模具中间段上设有若干倾斜布置的上喷嘴，所述下模具上设有若干下喷嘴固定孔，所述下喷嘴和下喷嘴固定孔密封连接，所述下模具中间段上设有若干倾斜布置的下喷嘴。

Description

一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机

技术领域

本发明涉及光纤注胶涂层固化技术领域，具体为一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机。

背景技术

光纤涂覆机是给熔接后的光纤重新进行涂覆保护层，增加熔接部分的强度，使熔接部分恢复原有的强度和弹性，与标准热缩保护套不同，经过涂胶固化的光纤熔接部分可以正常弯曲和卷绕，不会轻易折断，现有的光纤涂覆机将涂覆和定位装置分开，每次在进行安装时，需要对两边的夹具和涂覆部分进行三次定位，消耗时间较长，在进行胶水涂覆时，将光纤熔接部分直接放入涂覆凹槽内，通过手动注入胶水并进行固定，由于个人经验误差，导致涂覆部分的厚薄不均匀，无法保证涂胶质量，导致光纤在后期使用时，涂覆保护层容易破损，使故障率大大增加，此外，光纤不能直接进行夹持否则会导致光纤出现夹持损伤，影响光纤后续使用，光纤涂覆的胶水由于自身的流动性能，在进行注胶时，如果不时刻观察，操作不及时，容易导致胶水溢出，由于胶水粘度过大，不易清理，影响连续性操作，降低注胶固化效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机，包括壳体组件、涂覆模具、注胶装置和动力装置，所述壳体组件一侧和注胶装置紧固连接，所述涂覆模具一侧和动力装置紧固连接，所述注胶装置和涂覆模具密封连接，所述壳体组件和动力装置紧固连接，所述涂覆模具包括上模具和下模具，所述上模具上设有若干上喷嘴固定孔，所述注胶装置包括上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴和上喷嘴固定孔密封连接，所述上模具中间段上设有若干倾斜布置的上喷嘴，所述下模具上设有若干下喷嘴固定孔，所述下喷嘴和下喷嘴固定孔密封连接，所述下模具中间段上设有若干倾斜布置的下喷嘴。

壳体组件为本发明的安装固定装置，注胶装置为胶水的注入和储存装置，通过紧固连接防止注胶装置松脱，涂覆模具和动力装置通过紧固连接，减少传动能量损失，提高传动效率，注胶装置和涂覆模具密封连接，防止胶水外溢造成清理不便，动力装置为涂覆模具的动力总成，输出转角使涂覆模具发生角度偏转，通过紧固连接，提高转角输出稳定性，通过上模具和下模具对光纤进行初步夹紧定位，在上模具上设有若干个上喷嘴固定孔，上喷嘴装在上喷嘴固定孔中，在下模具上也有若干个下喷嘴固定孔，下喷嘴装在下喷嘴固定孔中，上喷嘴和下喷嘴同时喷胶，使胶水在光纤熔接部位的涂覆更加均匀，上模具和下模具的中间段为胶水固化段，将光纤熔接部分置于中间段，在上模具中间段将上喷嘴倾斜布置，胶水从上喷嘴喷出到光纤熔接部分后，由于胶水具有流动性，胶水沿光纤外圆面沿轴向流动，由于上喷嘴倾斜布置，胶水以一定倾斜角喷出到光纤外圆面，并以一定初速度斜着流过光纤熔接部分外表面，由于胶水自身的凝结性能，胶水在流动过程中会逐渐凝固，使胶水在光纤熔接部分轴向凝固并产生轴向力，在进行固化后，光纤熔接部分具有良好的韧性，使光纤熔接部分不易折断，同理在下模具中段将下喷嘴倾斜布置，配合上喷嘴使光纤熔接部分胶水涂覆更加均匀。

本发明为涂覆夹紧一体式光纤涂覆机，将涂覆部分和夹紧部分合并到一起，防止出现一次注胶操作却需要进行三次定位夹紧，缩短了定位夹紧时间，提高了夹紧效率，使上模具沿铰链转动，打开光纤固定槽，将光纤置于光纤固定槽内，进行初步定位，光纤固定槽直径和光纤有包裹段直径相仿，转动上模具，使上模具和下模具包裹光纤，在光纤固定槽中间段为光纤涂覆段，在光纤固定槽两端为光纤定位端，上喷嘴和下喷嘴交错布置，对光纤固定槽两端的上喷嘴和下喷嘴通入胶水，由于光纤包裹段直径和光纤固定槽直径相仿，通入胶水使光纤发生轻微形变，增大光纤和光纤固定槽壁面摩擦力，将光纤紧紧压在光纤固定槽上，进行进一步定位，防止光纤发生轴向窜动，通过若干个交错布置的上喷嘴和下喷嘴在光纤和光纤固定槽之间形成一个个小的隔离室，通过光纤固定槽两端的隔离室对光纤熔接段进行隔离，防止胶水泄露，定位完成后，启动驱动电机，驱动电机输出转角带动下模具发生角度偏转，使光纤倾斜布置，光纤翘起端的上喷嘴和上模具角度最小，从光纤翘起端到光纤落下端，上喷嘴和上模具之间夹角之间变大，上喷嘴喷射的初速度越来越小，使光纤翘起端的上喷嘴和下喷嘴在光纤轴向表面流动的长度最大，增大胶水凝固的轴向力，由于光纤倾斜布置，胶水在自身重力作用下下落，在光纤熔接段表面螺旋式排布，提高了光纤韧性，通过控制器控制下喷嘴喷射的胶水速度比上喷嘴喷射的胶水速度大，降低胶水自重的影响，使胶水碰撞在光纤熔接段轴线上端，胶水固化更加均匀，通过下喷嘴的回胶孔保持光纤固定槽内胶水压力稳定，并对多余胶水进行回收利用，通过紫外线灯对胶水进行固化，固化好后，驱动电机输出转角，使下模具恢复水平位置，打开上模具，取出光纤。

进一步的，所述上模具中间段倾斜布置的若干上喷嘴轴线和上模具表面夹角呈锐角，所述上喷嘴轴线和上模具之间夹角从上模具中间段一侧开始逐渐增大，下喷嘴和上喷嘴对称布置。

在对光纤进行涂覆时，需要将光纤倾斜放置，提高胶水的轴向流动距离，由于光纤倾斜布置，光纤熔接段一端设置的上喷嘴和上模具夹角最小，另一端的上喷嘴和上模具夹角最大，在对光纤熔接段进行涂覆时，上喷嘴对光纤熔接段进行涂覆胶水，保持较小的夹角喷出，使喷出的胶水和光纤熔接段夹角越小，这样胶水在光纤熔接段的流动距离越长，凝固后轴向性能越好，韧性越佳，由于胶水流动受自身重力影响，最终沿着光纤熔接段外圆面向下流动，通过对称布置的下喷嘴，使下喷嘴和上喷嘴一起对光纤熔接段进行涂覆，使胶水涂覆更均匀，通过控制器控制下喷嘴胶水喷出速度，使下喷嘴胶水喷射速度大于上喷嘴喷出速度，使上喷嘴和下喷嘴喷出的胶水在光纤熔接段轴线上端接触凝固，防止胶水由于自身重力向下流动造成涂覆不均匀，提高光纤使用性能。

进一步的，所述涂覆模具位于壳体组件中间，涂覆模具还包括铰链，所述下模具一侧和上模具通过铰链连接，所述下模具一侧设有下光纤固定槽，所述上模具一侧设有上光纤固定槽，所述下光纤固定槽和上光纤固定槽组成光纤固定槽，所述光纤固定槽直径大于光纤直径，所述上模具两端设有若干竖直向下布置的上喷嘴，所述下模具两端设有若干竖直向上布置的下喷嘴，两端所述上喷嘴和下喷嘴交错布置在光纤固定槽两侧。

将涂覆模具放在壳体组件中间位置，通过壳体组件对涂覆模具进行遮挡，防止通过紫外线灯进行固化造成紫外线外溢，上模具和下模具通过铰链进行连接，在对光纤进行装卸时，使上模具沿铰链轴线进行转动，打开上模具，对光纤进行装卸，操作简单，提高装卸效率，下模具一侧设有下光纤固定槽，上模具一侧设有上光纤固定槽，下光纤固定槽和上光纤固定槽组成光纤固定槽，在对光纤进行安装时，光纤放入光纤固定槽内，对光纤进行初步定位，上模具两端设有若干竖直向下布置的上喷嘴，下模具两端设有若干竖直向上布置的下喷嘴，通过光纤固定槽两端的上喷嘴和下喷嘴，喷射出胶水，光纤固定槽直径和光纤两端有涂覆层的直径相仿，通过喷出的胶水在光纤固定槽和光纤外圆面之间微小空间内，通过胶水压力对光纤进行进一步定位，通过多组上喷嘴和下喷嘴，提高定位性能，避免光纤产生夹持损伤影响后续使用，在光纤固定槽两端，使上喷嘴和下喷嘴交错布置在两侧，通过胶水压力使光纤产生轻微形变，使光纤和光纤固定槽避免形成一个个小的隔离室，防止胶水溢出。

进一步的，所述涂覆模具还包括回转轴，所述回转轴一端和动力装置连接，所述回转轴远离动力装置一侧和下模具紧固连接，所述动力装置包括驱动电机、轴承和轴承座，所述驱动电机输出端和回转轴一侧紧固连接，所述回转轴两端设有轴承，所述轴承通过轴承座和壳体组件连接，所述壳体组件包括下安装座，所述轴承座一侧和下安装座紧固连接，所述下安装座上设有回转槽，所述下模具置于回转槽内。

下模具通过回转轴和动力装置连接，通过紧固连接，提高转角传动效率，回转轴两端通过轴承进行支撑，通过双端支撑使转动更加平稳，轴承通过轴承座和下安装座连接，通过紧固连接，提高连接性能，防止轴承座松脱影响动力传递，下安装座上设有回转槽，下模具置于回转槽内，通过使下模具发生偏转，上模具和下模具夹紧光纤，使光纤倾斜布置，在胶水喷射到光纤熔接部分表面时，进一步延长胶水沿着光纤表面轴向移动距离，提高轴向力，增加光纤熔接部分强度，提高韧性。

进一步的，所述壳体组件还包括上壳体，所述上壳体一侧和下安装座紧固连接，所述上壳体上设有安装槽，所述安装槽内设有若干紫外线灯，所述紫外线灯一侧和上壳体紧固连接。

上壳体和下安装座通过紧固连接，提高连接性能，使上壳体和下安装座在使用时不会产生相对位移影响动力传输，在上壳体上设有安装槽，安装槽内设有若干紫外线灯，通过紫外线灯对涂覆胶水进行固化，减少胶水固化时间，提高胶水固化效率，通过多个紫外线灯协同固化，使涂覆胶水固化更均匀，通过紧固连接对紫外线灯进行安装定位，防止紫外线灯松脱。

进一步的，所述上喷嘴出胶口设有若干上喷孔，所述下喷嘴中间设有回胶孔，下喷嘴一端沿回胶孔周向设有若干下喷孔，所述上喷孔和下喷孔朝向光纤外圆面。

在上喷嘴出胶口设有若干个上喷孔，下喷嘴一端沿回胶孔周向设有若干下喷孔，通过上喷孔和下喷孔对光纤熔接段进行涂覆，使胶水涂覆更加均匀，上喷孔和下喷孔孔径较小，可以对胶水中气泡进行过滤，防止对光纤熔接段进行涂覆时出现气泡，影响固化性能，在下喷嘴中间设有回胶孔，通过回胶孔对光纤固定槽内多余胶水进行回收，使光纤固定槽内胶水压力处于正常水平，减少胶水的浪费，降低成本，提高后续清洁效率。

进一步的，所述注胶装置位于壳体组件上端，注胶装置一侧和上壳体紧固连接，所述注胶装置还包括胶水仓、出胶管道和回胶管道，所述胶水仓一侧和上壳体紧固连接，所述胶水仓一侧通过出胶管道和上喷嘴密封连接，胶水仓通过出胶管道和下喷嘴密封连接，所述下喷孔一侧和出胶管道密封连接，所述回胶孔一侧和回胶管道密封连接，所述回胶管道远离下喷孔一侧和胶水仓连接，所述胶水仓一侧沿竖直方向依次设有回胶口和出胶口，所述回胶口和回胶管道密封连接，所述出胶口和出胶管道密封连接。

将注胶装置布置在壳体组件上端，使胶水通过自身重力流下，注胶装置一侧和上壳体紧固连接，提高连接性能，防止注胶装置发生松脱，胶水仓一侧和上壳体紧固连接，通过紧固连接，提高连接性能，胶水仓一侧通过出胶管道和上喷嘴密封连接，胶水仓通过出胶管道和下喷嘴密封连接，胶水仓是胶水的储存和供给装置，上喷嘴和下喷嘴都是胶水的喷射装置，通过上喷嘴和下喷嘴同时对光纤熔接段进行胶水喷射，通过密封连接，防止发生胶水泄露影响涂覆机的连续性使用，在胶水仓一侧沿竖直方向依次设有回胶口和出胶口，在胶水仓上端设有回胶口，回胶口和回胶管道密封连接，出胶口和出胶管道密封连接，光纤固定槽内多余的胶水通过下端布置的下喷嘴进行胶水回收，保证光纤固定槽内胶水压力，若回收的胶水中含有气泡，则不能直接使用，将回收的胶水通入胶水仓上端，气泡在胶水压力作用下漂浮于胶水上端，出胶口位于胶水仓下端，通过胶水自身压力对胶水中气泡进行初步过滤，防止固化过程产生气泡，影响光纤熔接段胶水固化性能。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在上模具中间段将上喷嘴倾斜布置，胶水以一定倾斜角喷出到光纤外圆面，并以一定初速度斜着流过光纤熔接部分外表面，由于胶水自身的凝结性能，胶水在流动过程中会逐渐凝固，使胶水在光纤熔接部分沿轴向凝固并产生轴向力，在进行固化后，光纤熔接部分具有良好的韧性，使光纤熔接部分不易折断；光纤固定槽两端的上喷嘴和下喷嘴交错布置，通入胶水使光纤发生轻微形变，增大光纤和光纤固定槽壁面摩擦力，将光纤紧紧压在光纤固定槽上，防止光纤发生轴向窜动，通过若干个交错布置的上喷嘴和下喷嘴在光纤和光纤固定槽之间形成一个个小的隔离室，通过光纤固定槽两端的隔离室对光纤熔接段进行隔离，防止胶水泄露；通过控制器控制下喷嘴胶水喷出速度，使下喷嘴胶水喷射速度大于上喷嘴喷出速度，使上喷嘴和下喷嘴喷出的胶水在光纤熔接段轴线上端接触凝固，防止胶水由于自身重力向下流动造成涂覆不均匀，提高光纤使用性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1视图的左视图；

图3是图1视图的涂覆模具半剖视图；

图4是本发明的胶水碰撞面示意图；

图5是本发明的胶水在光纤上流动示意图；

图6是本发明的下喷嘴结构示意图；

图7是图3局部放大示意图；

图8是图1局部放大示意图；

图9是图2上壳体的C向视图；

图中：1-壳体组件、11-上壳体、111-安装槽、12-下安装座、121-回转槽、2-涂覆模具、21-上模具、211-上光纤固定槽、212-上喷嘴固定孔、22-下模具、221-下光纤固定槽、222-下喷嘴固定孔、23-铰链、24-光纤固定槽、25-回转轴、3-注胶装置、31-胶水仓、311-出胶口、312-回胶口、32-出胶管道、33-回胶管道、34-上喷嘴、341-上喷孔、35-下喷嘴、351下喷孔、352-回胶孔、4-动力装置、41-驱动电机、42-轴承、43-轴承座、5-紫外线灯、6-光纤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~7所示，注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机，包括壳体组件1、涂覆模具2、注胶装置3和动力装置4，所述壳体组件1一侧和注胶装置3紧固连接，所述涂覆模具2一侧和动力装置4紧固连接，所述注胶装置3和涂覆模具2密封连接，所述壳体组件1和动力装置4紧固连接，所述涂覆模具2包括上模具21和下模具22，所述上模具21上设有若干上喷嘴固定孔212，所述注胶装置3包括上喷嘴34和下喷嘴35，所述上喷嘴34和上喷嘴固定孔212密封连接，所述上模具21中间段上设有若干倾斜布置的上喷嘴34，所述下模具22上设有若干下喷嘴固定孔222，所述下喷嘴35和下喷嘴固定孔222密封连接，所述下模具22中间段上设有若干倾斜布置的下喷嘴35。

壳体组件1为本发明的安装固定装置，注胶装置3为胶水的注入和储存装置，通过紧固连接防止注胶装置3松脱，涂覆模具2和动力装置4通过紧固连接，减少传动能量损失，提高传动效率，注胶装置3和涂覆模具2密封连接，防止胶水外溢造成清理不便，动力装置4为涂覆模具2的动力总成，输出转角使涂覆模具2发生角度偏转，通过紧固连接，提高转角输出稳定性，通过上模具21和下模具22对光纤6进行初步夹紧定位，在上模具21上设有若干个上喷嘴固定孔212，上喷嘴34装在上喷嘴固定孔212中，在下模具22上也有若干个下喷嘴固定孔222，下喷嘴35装在下喷嘴固定孔222中，上喷嘴34和下喷嘴35同时喷胶，使胶水在光纤6熔接部位的涂覆更加均匀，上模具21和下模具22的中间段为胶水固化段，将光纤6熔接部分置于中间段，在上模具中间段将上喷嘴倾斜布置，胶水从上喷嘴喷出到光纤6熔接部分后，由于胶水具有流动性，胶水沿光纤6外圆面沿轴向流动，由于上喷嘴34倾斜布置，胶水以一定倾斜角喷出到光纤6外圆面，并以一定初速度斜着流过光纤6熔接部分外表面，由于胶水自身的凝结性能，胶水在流动过程中会逐渐凝固，使胶水在光纤6熔接部分轴向凝固并产生轴向力，在进行固化后，光纤6熔接部分具有良好的韧性，使光纤6熔接部分不易折断，同理在下模具22中段将下喷嘴35倾斜布置，配合上喷嘴34使光纤熔接部分胶水涂覆更加均匀。

本发明为涂覆夹紧一体式光纤涂覆机，将涂覆部分和夹紧部分合并到一起，防止出现一次注胶操作却需要进行三次定位夹紧，缩短了定位夹紧时间，提高了夹紧效率，使上模具21沿铰链转动，打开光纤固定槽24，将光纤6置于光纤固定槽24内，进行初步定位，光纤固定槽24直径和光纤6有包裹段直径相仿，转动上模具21，使上模具21和下模具22包裹光纤6，在光纤固定槽24中间段为光纤6涂覆段，在光纤固定槽24两端为光纤6定位端，上喷嘴34和下喷嘴35交错布置，对光纤固定槽24两端的上喷嘴34和下喷嘴35通入胶水，由于光纤6包裹段直径和光纤固定槽24直径相仿，通入胶水使光纤6发生轻微形变，增大光纤6和光纤固定槽24壁面摩擦力，将光纤6紧紧压在光纤固定槽24上，进行进一步定位，防止光纤6发生轴向窜动，通过若干个交错布置的上喷嘴34和下喷嘴35在光纤6和光纤固定槽24之间形成一个个小的隔离室，通过光纤固定槽24两端的隔离室对光纤熔接段进行隔离，防止胶水泄露，定位完成后，启动驱动电机41，驱动电机41输出转角带动下模具22发生角度偏转，使光纤6倾斜布置，光纤6翘起端的上喷嘴34和上模具21角度最小，从光纤6翘起端到光纤6落下端，上喷嘴34和上模具21之间夹角之间变大，上喷嘴34喷射的初速度越来越小，使光纤6翘起端的上喷嘴34和下喷嘴35在光纤轴向表面流动的长度最大，增大胶水凝固的轴向力，由于光纤6倾斜布置，胶水在自身重力作用下下落，在光纤熔接段表面螺旋式排布，提高了光纤6韧性，通过控制器控制下喷嘴35喷射的胶水速度比上喷嘴34喷射的胶水速度大，降低胶水自重的影响，使胶水碰撞在光纤熔接段轴线上端，胶水固化更加均匀，通过下喷嘴35的回胶孔352保持光纤固定槽24内胶水压力稳定，并对多余胶水进行回收利用，通过紫外线灯5对胶水进行固化，固化好后，驱动电机41输出转角，使下模具22恢复水平位置，打开上模具21，取出光纤6。

如图1、3所示，所述上模具21中间段倾斜布置的若干上喷嘴34轴线和上模具21表面夹角呈锐角，所述上喷嘴34轴线和上模具21之间夹角从上模具21中间段一侧开始逐渐增大，下喷嘴35和上喷嘴34对称布置。

在对光纤6进行涂覆时，需要将光纤6倾斜放置，提高胶水的轴向流动距离，由于光纤6倾斜布置，光纤熔接段一端设置的上喷嘴34和上模具21夹角最小，另一端的上喷嘴34和上模具21夹角最大，在对光纤6熔接段进行涂覆时，上喷嘴34对光纤熔接段进行涂覆胶水，保持较小的夹角喷出，使喷出的胶水和光纤6熔接段夹角越小，这样胶水在光纤熔接段的流动距离越长，凝固后轴向性能越好，韧性越佳，由于胶水流动受自身重力影响，最终沿着光纤熔接段外圆面向下流动，通过对称布置的下喷嘴35，使下喷嘴35和上喷嘴34一起对光纤熔接段进行涂覆，使胶水涂覆更均匀，通过控制器控制下喷嘴35胶水喷出速度，使下喷嘴35胶水喷射速度大于上喷嘴34喷出速度，使上喷嘴34和下喷嘴35喷出的胶水在光纤6熔接段轴线上端接触凝固，防止胶水由于自身重力向下流动造成涂覆不均匀，提高光纤6使用性能。

如图1所示，所述涂覆模具2位于壳体组件1中间，涂覆模具2还包括铰链23，所述下模具22一侧和上模具21通过铰链23连接，所述下模具22一侧设有下光纤固定槽221，所述上模具21一侧设有上光纤固定槽211，所述下光纤固定槽221和上光纤固定槽211组成光纤固定槽24，所述光纤固定槽24直径大于光纤6直径，所述上模具21两端设有若干竖直向下布置的上喷嘴34，所述下模具22两端设有若干竖直向上布置的下喷嘴35，两端所述上喷嘴34和下喷嘴35交错布置在光纤固定槽两侧。

将涂覆模具2放在壳体组件1中间位置，通过壳体组件1对涂覆模具2进行遮挡，防止通过紫外线灯5进行固化造成紫外线外溢，上模具21和下模具22通过铰链23进行连接，在对光纤6进行装卸时，使上模具21沿铰链23轴线进行转动，打开上模具21，对光纤6进行装卸，操作简单，提高装卸效率，下模具22一侧设有下光纤固定槽221，上模具21一侧设有上光纤固定槽211，下光纤固定槽221和上光纤固定槽211组成光纤固定槽24，在对光纤6进行安装时，光纤6放入光纤固定槽24内，对光纤6进行初步定位，上模具21两端设有若干竖直向下布置的上喷嘴34，下模具22两端设有若干竖直向上布置的下喷嘴35，通过光纤固定槽24两端的上喷嘴34和下喷嘴35，喷射出胶水，光纤固定槽24直径和光纤6两端有涂覆层的直径相仿，通过喷出的胶水在光纤固定槽24和光纤6外圆面之间微小空间内，通过胶水压力对光纤6进行进一步定位，通过多组上喷嘴34和下喷嘴35，提高定位性能，避免光纤6产生夹持损伤影响后续使用，在光纤固定槽24两端，使上喷嘴34和下喷嘴35交错布置在两侧，通过胶水压力使光纤6产生轻微形变，使光纤6和光纤固定槽24避免形成一个个小的隔离室，防止胶水溢出。

如图1、8所示，所述涂覆模具2还包括回转轴25，所述回转轴25一端和动力装置4连接，所述回转轴25远离动力装置4一侧和下模具22紧固连接，所述动力装置4包括驱动电机41、轴承42和轴承座43，所述驱动电机41输出端和回转轴25一侧紧固连接，所述回转轴25两端设有轴承42，所述轴承42通过轴承座43和壳体组件1连接，所述壳体组件1包括下安装12座，所述轴承座43一侧和下安装座12紧固连接，所述下安装座12上设有回转槽121，所述下模具22置于回转槽121内。

下模具22通过回转轴25和动力装置4连接，通过紧固连接，提高转角传动效率，回转轴25两端通过轴承42进行支撑，通过双端支撑使转动更加平稳，轴承42通过轴承座43和下安装座12连接，通过紧固连接，提高连接性能，防止轴承座43松脱影响动力传递，下安装座12上设有回转槽121，下模具22置于回转槽121内，通过使下模具22发生偏转，上模具21和下模具22夹紧光纤6，使光纤6倾斜布置，在胶水喷射到光纤熔接部分表面时，进一步延长胶水沿着光纤6表面轴向移动距离，提高轴向力，增加光纤熔接部分强度，提高韧性。

如图1、9所示，所述壳体组件1还包括上壳体11，所述上壳体11一侧和下安装座12紧固连接，所述上壳体11上设有安装槽111，所述安装槽111内设有若干紫外线灯5，所述紫外线灯5一侧和上壳体11紧固连接。

上壳体11和下安装座12通过紧固连接，提高连接性能，使上壳体11和下安装座12在使用时不会产生相对位移影响动力传输，在上壳体11上设有安装槽111，安装槽111内设有若干紫外线灯5，通过紫外线灯5对涂覆胶水进行固化，减少胶水固化时间，提高胶水固化效率，通过多个紫外线灯5协同固化，使涂覆胶水固化更均匀，通过紧固连接对紫外线灯5进行安装定位，防止紫外线灯5松脱。

如图3~7所示，所述上喷嘴34出胶口设有若干上喷孔341，所述下喷嘴35中间设有回胶孔352，下喷嘴35一端沿回胶孔352周向设有若干下喷孔351，所述上喷孔341和下喷孔351朝向光纤6外圆面。

在上喷嘴34出胶口设有若干个上喷孔351，下喷嘴35一端沿回胶孔352周向设有若干下喷孔351，通过上喷孔341和下喷孔351对光纤6熔接段进行涂覆，使胶水涂覆更加均匀，上喷孔341和下喷孔351孔径较小，可以对胶水中气泡进行过滤，防止对光纤熔接段进行涂覆时出现气泡，影响固化性能，在下喷嘴35中间设有回胶孔352，通过回胶孔352对光纤固定槽24内多余胶水进行回收，使光纤固定槽24内胶水压力处于正常水平，减少胶水的浪费，降低成本，提高后续清洁效率。

如图1、6所示，所述注胶装置3位于壳体组件1上端，注胶装置3一侧和上壳体11紧固连接，所述注胶装置3还包括胶水仓31、出胶管道32和回胶管道33，所述胶水仓31一侧和上壳体11紧固连接，所述胶水仓31一侧通过出胶管道32和上喷嘴34密封连接，胶水仓31通过出胶管道32和下喷嘴34密封连接，所述下喷孔351一侧和出胶管道32密封连接，所述回胶孔352一侧和回胶管道33密封连接，所述回胶管道33远离下喷孔352一侧和胶水仓31连接，所述胶水仓31一侧沿竖直方向依次设有回胶口312和出胶口311，所述回胶口312和回胶管道33密封连接，所述出胶口311和出胶管道32密封连接。

将注胶装置3布置在壳体组件1上端，使胶水通过自身重力流下，注胶装置3一侧和上壳体11紧固连接，提高连接性能，防止注胶装置3发生松脱，胶水仓31一侧和上壳体11紧固连接，通过紧固连接，提高连接性能，胶水仓31一侧通过出胶管道32和上喷嘴34密封连接，胶水仓31通过出胶管道32和下喷嘴35密封连接，胶水仓31是胶水的储存和供给装置，上喷嘴34和下喷嘴35都是胶水的喷射装置，通过上喷嘴34和下喷嘴35同时对光纤6熔接段进行胶水喷射，通过密封连接，防止发生胶水泄露影响涂覆机的连续性使用，在胶水仓31一侧沿竖直方向依次设有回胶口312和出胶口311，在胶水仓31上端设有回胶口312，回胶口312和回胶管道33密封连接，出胶口311和出胶管道32密封连接，光纤固定槽24内多余的胶水通过下端布置的下喷嘴35进行胶水回收，保证光纤固定槽24内胶水压力，若回收的胶水中含有气泡，则不能直接使用，将回收的胶水通入胶水仓31上端，气泡在胶水压力作用下漂浮于胶水上端，出胶口311位于胶水仓31下端，通过胶水自身压力对胶水中气泡进行初步过滤，防止固化过程产生气泡，影响光纤6熔接段胶水固化性能。

本发明的工作原理：本发明在上模具21中间段将上喷嘴34倾斜布置，胶水从上喷嘴34喷出到光纤6熔接部分后，由于胶水具有流动性，胶水沿光纤外圆面沿轴向流动，由于上喷嘴倾34斜布置，胶水以一定倾斜角喷出到光纤外圆面，并以一定初速度斜着流过光纤6熔接部分外表面，由于胶水自身的凝结性能，胶水在流动过程中会逐渐凝固，使胶水在光纤6熔接部分沿轴向凝固并产生轴向力；光纤固定槽24两端的上喷嘴34和下喷嘴35交错布置，由于光纤6包裹段直径和光纤固定槽24直径相仿，通入胶水使光纤6发生轻微形变，增大光纤6和光纤固定槽24壁面摩擦力，将光纤6紧紧压在光纤固定槽24上，进行进一步定位，通过若干个交错布置的上喷嘴34和下喷嘴35在光纤和光纤固定槽24之间形成一个个小的隔离室，通过光纤固定槽24两端的隔离室对光纤6熔接段进行隔离；通过控制器控制下喷嘴35胶水喷出速度，使下喷嘴35胶水喷射速度大于上喷嘴34喷出速度，使上喷嘴4和下喷嘴35喷出的胶水在光纤6熔接段轴线上端接触凝固，防止胶水由于自身重力向下流动造成涂覆不均匀，提高光纤使用性能。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机，其特征在于：所述光纤涂覆机包括壳体组件（1）、涂覆模具（2）、注胶装置（3）和动力装置（4），所述壳体组件（1）一侧和注胶装置（3）紧固连接，所述涂覆模具（2）一侧和动力装置（4）紧固连接，所述注胶装置（3）和涂覆模具（2）密封连接，所述壳体组件（1）和动力装置（4）紧固连接，所述涂覆模具（2）包括上模具（21）和下模具（22），所述上模具（21）上设有若干上喷嘴固定孔（212），所述注胶装置（3）包括上喷嘴（34）和下喷嘴（35），所述上喷嘴（34）和上喷嘴固定孔（212）密封连接，所述上模具（21）中间段上设有若干倾斜布置的上喷嘴（34），所述下模具（22）上设有若干下喷嘴固定孔（222），所述下喷嘴（35）和下喷嘴固定孔（222）密封连接，所述下模具（22）中间段上设有若干倾斜布置的下喷嘴（35）；

所述上模具（21）中间段倾斜布置的若干上喷嘴（34）轴线和上模具（21）表面夹角呈锐角，所述上喷嘴（34）轴线和上模具（21）之间夹角从上模具（21）中间段一侧开始逐渐增大，所述下喷嘴（35）和上喷嘴（34）对称布置；

所述涂覆模具（2）位于壳体组件（1）中间，涂覆模具（2）还包括铰链（23），所述下模具（22）一侧和上模具（21）通过铰链（23）连接，所述下模具（22）一侧设有下光纤固定槽（221），所述上模具（21）一侧设有上光纤固定槽（211），所述下光纤固定槽（221）和上光纤固定槽（211）组成光纤固定槽（24），所述光纤固定槽（24）直径大于光纤（6）直径，所述上模具（21）两端设有若干竖直向下布置的上喷嘴（34），所述下模具（22）两端设有若干竖直向上布置的下喷嘴（35），两端所述上喷嘴（34）和下喷嘴（35）交错布置在光纤固定槽（24）两侧；

所述上喷嘴（34）出胶口设有若干上喷孔（341），所述下喷嘴（35）中间设有回胶孔（352），下喷嘴（35）一端沿回胶孔（352）周向设有若干下喷孔（351），所述上喷孔（341）和下喷孔（351）朝向光纤（6）外圆面；

光纤固定槽（24）直径和光纤（6）有包裹段直径相仿，在光纤固定槽（24）中间段为光纤（6）涂覆段，在光纤固定槽（24）两端为光纤（6）定位端。

2.根据权利要求1所述的注胶固化涂层形变隔离式光纤涂覆机，其特征在于：所述注胶装置（3）位于壳体组件（1）上端，注胶装置（3）一侧和上壳体（11）紧固连接，所述注胶装置（3）还包括胶水仓（31）、出胶管道（32）和回胶管道（33），所述胶水仓（31）一侧和上壳体（11）紧固连接，所述胶水仓（31）一侧通过出胶管道（32）和上喷嘴（34）密封连接，胶水仓（31）通过出胶管道（32）和下喷嘴（35）密封连接，所述下喷孔（351）一侧和出胶管道（32）密封连接，所述回胶孔（352）一侧和回胶管道（33）密封连接，所述回胶管道（33）远离下喷孔（351）一侧和胶水仓（31）连接，所述胶水仓（31）一侧沿竖直方向依次设有回胶口（312）和出胶口（311），所述回胶口（312）和回胶管道（33）密封连接，所述出胶口（311）和出胶管道（32）密封连接。