JP2003215413A - テープ型光ファイバ心線の製造装置および製造方法 - Google Patents
テープ型光ファイバ心線の製造装置および製造方法Info
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- JP2003215413A JP2003215413A JP2002010940A JP2002010940A JP2003215413A JP 2003215413 A JP2003215413 A JP 2003215413A JP 2002010940 A JP2002010940 A JP 2002010940A JP 2002010940 A JP2002010940 A JP 2002010940A JP 2003215413 A JP2003215413 A JP 2003215413A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クロスヘッド内に樹脂を供給する前に、クロ
スヘッド内に残留する樹脂内に含まれる気泡や異物を除
去することにより、テープ型光ファイバ心線の被覆内に
気泡や異物を混入しないテープ型光ファイバ心線の製造
装置および製造方法を提供する。 【解決手段】 複数本の光ファイバ心線を並列に並べ、
一体化するための樹脂からなる被覆を施すテープ型光フ
ァイバ心線の製造装置において、樹脂被覆を施すクロス
ヘッド内のダイス１とニップル２を保持しているスリー
ブ３に、樹脂をスリーブ内部に供給するための穴１３、
１７と樹脂をスリーブ内部から排出するための穴１４、
１８を設け、ダイス１とニップル２の間に存在する気泡
や異物を含んだ樹脂を排出可能とした。
スヘッド内に残留する樹脂内に含まれる気泡や異物を除
去することにより、テープ型光ファイバ心線の被覆内に
気泡や異物を混入しないテープ型光ファイバ心線の製造
装置および製造方法を提供する。 【解決手段】 複数本の光ファイバ心線を並列に並べ、
一体化するための樹脂からなる被覆を施すテープ型光フ
ァイバ心線の製造装置において、樹脂被覆を施すクロス
ヘッド内のダイス１とニップル２を保持しているスリー
ブ３に、樹脂をスリーブ内部に供給するための穴１３、
１７と樹脂をスリーブ内部から排出するための穴１４、
１８を設け、ダイス１とニップル２の間に存在する気泡
や異物を含んだ樹脂を排出可能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の光ファイ
バ心線を並列に並べ、一体化するための被覆をその外周
に施してなるテープ型光ファイバ心線の製造装置およ
び、その製造方法に関する。
バ心線を並列に並べ、一体化するための被覆をその外周
に施してなるテープ型光ファイバ心線の製造装置およ
び、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多心の光ファイバケーブル内に収納され
る多心光ファイバ心線は、高密度化をはかるため、複数
の光ファイバ心線を並列に並べ一体化したテープ型光フ
ァイバ心線が用いられる。このテープ型光ファイバ心線
を製造するには、貯蔵樹脂タンクから配管を通して樹脂
が供給されるクロスヘッド内に、複数本を並列に並べた
光ファイバ心線を一定の速度で供給し、被覆を施した後
に硬化炉を通して被覆樹脂を硬化させ、これを巻き取
る。樹脂は、高速硬化性および経済性の点から、紫外線
硬化型の樹脂が用いられるのが一般的である。クロスヘ
ッド内には、被覆層を形成するためのダイスとニップル
が設置されており、ニップルとダイスの内部を光ファイ
バ心線が一定の速度で通過するとともに、ニップルとダ
イスの間から樹脂が供給され、所望の被覆厚と形状を有
する被覆が形成される。
る多心光ファイバ心線は、高密度化をはかるため、複数
の光ファイバ心線を並列に並べ一体化したテープ型光フ
ァイバ心線が用いられる。このテープ型光ファイバ心線
を製造するには、貯蔵樹脂タンクから配管を通して樹脂
が供給されるクロスヘッド内に、複数本を並列に並べた
光ファイバ心線を一定の速度で供給し、被覆を施した後
に硬化炉を通して被覆樹脂を硬化させ、これを巻き取
る。樹脂は、高速硬化性および経済性の点から、紫外線
硬化型の樹脂が用いられるのが一般的である。クロスヘ
ッド内には、被覆層を形成するためのダイスとニップル
が設置されており、ニップルとダイスの内部を光ファイ
バ心線が一定の速度で通過するとともに、ニップルとダ
イスの間から樹脂が供給され、所望の被覆厚と形状を有
する被覆が形成される。
【０００３】図４には、従来のクロスヘッド内部におけ
る、ダイス１とニップル２の構成を表す断面図を示し
た。ダイス１とニップル２は円筒形のスリーブ３の中に
組み込まれており、図と直交する方向に並列に並べられ
た複数の光ファイバ心線は、ニップル２の内部において
位置決めされた後、ニップルとダイスの隙間の樹脂被覆
部４に充填された硬化前の液状樹脂の中を通ることによ
り、光ファイバ心線に樹脂が塗布されるとともに、複数
の光ファイバ心線全体が一括被覆される。さらにダイス
１のテープ形状を形成するための穴の中を通ると、ダイ
ス１の穴形状に従って所定の被覆厚と形状に成形され
る。樹脂は、配管を通して、樹脂供給穴４１よりスリー
ブ３の内部の樹脂被覆部４に供給される。
る、ダイス１とニップル２の構成を表す断面図を示し
た。ダイス１とニップル２は円筒形のスリーブ３の中に
組み込まれており、図と直交する方向に並列に並べられ
た複数の光ファイバ心線は、ニップル２の内部において
位置決めされた後、ニップルとダイスの隙間の樹脂被覆
部４に充填された硬化前の液状樹脂の中を通ることによ
り、光ファイバ心線に樹脂が塗布されるとともに、複数
の光ファイバ心線全体が一括被覆される。さらにダイス
１のテープ形状を形成するための穴の中を通ると、ダイ
ス１の穴形状に従って所定の被覆厚と形状に成形され
る。樹脂は、配管を通して、樹脂供給穴４１よりスリー
ブ３の内部の樹脂被覆部４に供給される。
【０００４】この被覆作業を開始する時、または中断か
ら再開する時には、樹脂が配管中を通ってくる際に気泡
や異物を巻き込んでくる場合がある。このような場合に
は、被覆内に気泡や異物が含まれてしまい、製造したテ
ープ型光ファイバ心線の外観を著しく損なうとともに、
伝送特性や長期の信頼性に影響を及ぼすという問題があ
った。そこで、最初に流れてくる樹脂は、クロスヘッド
内には通さずに、その手前や周囲から排出し、被覆とし
ては使用しないようにしていた。
ら再開する時には、樹脂が配管中を通ってくる際に気泡
や異物を巻き込んでくる場合がある。このような場合に
は、被覆内に気泡や異物が含まれてしまい、製造したテ
ープ型光ファイバ心線の外観を著しく損なうとともに、
伝送特性や長期の信頼性に影響を及ぼすという問題があ
った。そこで、最初に流れてくる樹脂は、クロスヘッド
内には通さずに、その手前や周囲から排出し、被覆とし
ては使用しないようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようにして、配管
中を最初に流れてくる樹脂をクロスヘッドの手前や周囲
から排出した後にクロスヘッド内に樹脂を通した場合に
おいても、スリーブ内やダイスとニップルの間などに停
滞していた気泡や異物は、ダイスの穴からでは十分に排
出されず、被覆中に混入する場合があった。このよう
に、被覆内に気泡や異物が含まれてしまった部分は廃却
する必要があった。
中を最初に流れてくる樹脂をクロスヘッドの手前や周囲
から排出した後にクロスヘッド内に樹脂を通した場合に
おいても、スリーブ内やダイスとニップルの間などに停
滞していた気泡や異物は、ダイスの穴からでは十分に排
出されず、被覆中に混入する場合があった。このよう
に、被覆内に気泡や異物が含まれてしまった部分は廃却
する必要があった。
【０００６】本発明は、クロスヘッド内に残留していた
樹脂に含まれている気泡や異物を除去することによっ
て、テープ型光ファイバ心線の被覆内に気泡や異物が混
入しない、テープ型光ファイバ心線の製造装置および製
造方法を提供することを目的としている。
樹脂に含まれている気泡や異物を除去することによっ
て、テープ型光ファイバ心線の被覆内に気泡や異物が混
入しない、テープ型光ファイバ心線の製造装置および製
造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は複数本の光ファイバ心線を並列に並
べ、一体化するための樹脂からなる被覆を施すテープ型
光ファイバ心線の製造装置において、樹脂被覆を施すク
ロスヘッド内のダイスとニップルを保持している円筒形
のスリーブの壁に、樹脂をスリーブ内部に供給するため
の樹脂供給穴と樹脂をスリーブ内部から排出するための
樹脂排出穴を設け、ダイスとニップルの間に存在する気
泡や異物を含んだ樹脂を排出可能とした。
ために、本発明は複数本の光ファイバ心線を並列に並
べ、一体化するための樹脂からなる被覆を施すテープ型
光ファイバ心線の製造装置において、樹脂被覆を施すク
ロスヘッド内のダイスとニップルを保持している円筒形
のスリーブの壁に、樹脂をスリーブ内部に供給するため
の樹脂供給穴と樹脂をスリーブ内部から排出するための
樹脂排出穴を設け、ダイスとニップルの間に存在する気
泡や異物を含んだ樹脂を排出可能とした。
【０００８】スリーブの構成としては、その内部にダイ
スとニップルを保持する内部スリーブと、内部スリーブ
の外周を覆う外部スリーブの２つの部材から構成されて
おり、内部スリーブは、その壁に設けられた樹脂供給穴
と連結する樹脂供給溝と、樹脂排出穴と連結する樹脂排
出溝をその外周に有し、外部スリーブは、その壁面に設
けられた樹脂供給穴と樹脂排出穴を有しており、内部ス
リーブに設けられている樹脂供給溝が外部スリーブの樹
脂供給穴と、樹脂排出溝は外部スリーブの樹脂排出穴
と、それぞれ連結している。
スとニップルを保持する内部スリーブと、内部スリーブ
の外周を覆う外部スリーブの２つの部材から構成されて
おり、内部スリーブは、その壁に設けられた樹脂供給穴
と連結する樹脂供給溝と、樹脂排出穴と連結する樹脂排
出溝をその外周に有し、外部スリーブは、その壁面に設
けられた樹脂供給穴と樹脂排出穴を有しており、内部ス
リーブに設けられている樹脂供給溝が外部スリーブの樹
脂供給穴と、樹脂排出溝は外部スリーブの樹脂排出穴
と、それぞれ連結している。
【０００９】内部スリーブの壁に設けられる樹脂供給穴
は、複数設けられていることが好ましい。内部スリーブ
外周に設けられる樹脂供給溝は、この複数の穴の数に対
応して分岐され連結する。
は、複数設けられていることが好ましい。内部スリーブ
外周に設けられる樹脂供給溝は、この複数の穴の数に対
応して分岐され連結する。
【００１０】内部スリーブの外周に設けられる樹脂供給
溝は、溝を流れる樹脂中に含まれる気泡が、内部スリー
ブの樹脂供給穴に流入しないように、その穴の上方から
連結していることが好ましい。また、内部スリーブの外
周に設けられる樹脂排出溝は、内部スリーブの樹脂排出
穴の上方から連結していることが好ましい。
溝は、溝を流れる樹脂中に含まれる気泡が、内部スリー
ブの樹脂供給穴に流入しないように、その穴の上方から
連結していることが好ましい。また、内部スリーブの外
周に設けられる樹脂排出溝は、内部スリーブの樹脂排出
穴の上方から連結していることが好ましい。
【００１１】スリーブの樹脂排出穴からクロスヘッドの
外部へ連結した配管には、排出開始と排出停止のための
バルブが設けられており、開閉可能となっていることが
好ましい。
外部へ連結した配管には、排出開始と排出停止のための
バルブが設けられており、開閉可能となっていることが
好ましい。
【００１２】開閉バルブは、被覆開始時に開き、一定量
の樹脂を排出した後、開閉バルブを閉じ、樹脂の排出を
停止した後に被覆されたテープ型光ファイバ心線を良好
品として、製品取りを行う。この一連のバルブ操作は、
運転操作と連動して自動的に行うことにより、効率良く
作業ができ、良好な製品を得ることができる。
の樹脂を排出した後、開閉バルブを閉じ、樹脂の排出を
停止した後に被覆されたテープ型光ファイバ心線を良好
品として、製品取りを行う。この一連のバルブ操作は、
運転操作と連動して自動的に行うことにより、効率良く
作業ができ、良好な製品を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施例について、図面を
基に説明する。図１は本発明のテープ型光ファイバ心線
の製造装置を構成するクロスヘッドの一実施例を示す断
面図で、１はダイス、２はニップル、３はスリーブであ
る。スリーブ３は、内部スリーブ１１と、その内部スリ
ーブ１１の外周を覆う外部スリーブ１２の２つの部材で
構成されている。円筒状の内部スリーブ１１は、その内
部でダイス１とニップル２を保持し、樹脂を供給するた
めの内部スリーブ樹脂供給穴１３と樹脂を排出するため
の内部スリーブ樹脂排出穴１４がその内部スリーブの壁
に設けられており、これらは内部でつながっている。外
部スリーブ１２の壁に設けられた外部スリーブ樹脂供給
穴１７と内部スリーブ樹脂供給穴１３は、内部スリーブ
１１の外周に設けられた樹脂供給溝１５を介して連結さ
れている。また、外部スリーブ樹脂排出穴１８と内部ス
リーブ樹脂排出穴１４は、内部スリーブ１１の外周に設
けられた樹脂排出溝１６を介して連結されている。
基に説明する。図１は本発明のテープ型光ファイバ心線
の製造装置を構成するクロスヘッドの一実施例を示す断
面図で、１はダイス、２はニップル、３はスリーブであ
る。スリーブ３は、内部スリーブ１１と、その内部スリ
ーブ１１の外周を覆う外部スリーブ１２の２つの部材で
構成されている。円筒状の内部スリーブ１１は、その内
部でダイス１とニップル２を保持し、樹脂を供給するた
めの内部スリーブ樹脂供給穴１３と樹脂を排出するため
の内部スリーブ樹脂排出穴１４がその内部スリーブの壁
に設けられており、これらは内部でつながっている。外
部スリーブ１２の壁に設けられた外部スリーブ樹脂供給
穴１７と内部スリーブ樹脂供給穴１３は、内部スリーブ
１１の外周に設けられた樹脂供給溝１５を介して連結さ
れている。また、外部スリーブ樹脂排出穴１８と内部ス
リーブ樹脂排出穴１４は、内部スリーブ１１の外周に設
けられた樹脂排出溝１６を介して連結されている。
【００１４】図２は内部スリーブの実施例を示す斜視図
である。内部スリーブ１１の外周には、樹脂供給溝１５
と樹脂排出溝１６が設けられている。樹脂は、供給配管
から外部スリーブ樹脂供給穴を経て外部スリーブ樹脂供
給穴連結部１９から樹脂供給溝１５に入り、内部スリー
ブ樹脂供給穴１３から内部スリーブ１１の内側の樹脂被
覆部に供給される。また内部スリーブ樹脂排出穴１４か
ら排出される樹脂は、樹脂排出溝１６を流れ、外部スリ
ーブ樹脂排出穴連結部２０から外部スリーブ樹脂排出穴
を経て、排出配管から外部へ排出される。
である。内部スリーブ１１の外周には、樹脂供給溝１５
と樹脂排出溝１６が設けられている。樹脂は、供給配管
から外部スリーブ樹脂供給穴を経て外部スリーブ樹脂供
給穴連結部１９から樹脂供給溝１５に入り、内部スリー
ブ樹脂供給穴１３から内部スリーブ１１の内側の樹脂被
覆部に供給される。また内部スリーブ樹脂排出穴１４か
ら排出される樹脂は、樹脂排出溝１６を流れ、外部スリ
ーブ樹脂排出穴連結部２０から外部スリーブ樹脂排出穴
を経て、排出配管から外部へ排出される。
【００１５】樹脂が樹脂被覆部にはいる前に樹脂温度が
安定するように、樹脂供給溝１５は、内部スリーブ１１
の外周において、ある程度の長さが必要である。樹脂温
度を、さらに安定しやすくするために、外部スリーブ１
２の外側にウォータージャケットなどの温調設備を設け
てもよい。また、スリーブ１１の内部に樹脂が供給され
る際に、内部の圧力分布が不均一にならないように、内
部スリーブ樹脂供給穴１３は１ヶ所ではなく数箇所に設
けられていることが好ましい。この内部スリーブ樹脂供
給穴１３の数に対応して、樹脂供給溝１５は内部スリー
ブ１１の外周上で分岐され、各内部スリーブ樹脂供給穴
１３に連結される。
安定するように、樹脂供給溝１５は、内部スリーブ１１
の外周において、ある程度の長さが必要である。樹脂温
度を、さらに安定しやすくするために、外部スリーブ１
２の外側にウォータージャケットなどの温調設備を設け
てもよい。また、スリーブ１１の内部に樹脂が供給され
る際に、内部の圧力分布が不均一にならないように、内
部スリーブ樹脂供給穴１３は１ヶ所ではなく数箇所に設
けられていることが好ましい。この内部スリーブ樹脂供
給穴１３の数に対応して、樹脂供給溝１５は内部スリー
ブ１１の外周上で分岐され、各内部スリーブ樹脂供給穴
１３に連結される。
【００１６】内部スリーブ樹脂供給穴１３から内部スリ
ーブ１１の内部への気泡の流入を防止するために、樹脂
供給溝１５は、内部スリーブ樹脂供給穴１３の上方から
連結することが好ましい。比重の低い気泡は上方に移動
しやすいため、下方に設けられた内部スリーブ樹脂供給
穴１３へは、気泡は到達しにくくなる。
ーブ１１の内部への気泡の流入を防止するために、樹脂
供給溝１５は、内部スリーブ樹脂供給穴１３の上方から
連結することが好ましい。比重の低い気泡は上方に移動
しやすいため、下方に設けられた内部スリーブ樹脂供給
穴１３へは、気泡は到達しにくくなる。
【００１７】また、内部スリーブ樹脂排出穴１４から内
部スリーブ１１の内部への気泡の逆流を防止するため
に、樹脂排出溝１６は、内部スリーブ樹脂排出穴１４か
ら上方に向かって設けられていることが好ましい。
部スリーブ１１の内部への気泡の逆流を防止するため
に、樹脂排出溝１６は、内部スリーブ樹脂排出穴１４か
ら上方に向かって設けられていることが好ましい。
【００１８】円筒状の外部スリーブ１２は、図１に示し
たように、内部スリーブ１１の外周に嵌合され、内部ス
リーブ１１の樹脂供給溝１５と樹脂排出溝１６の外側を
覆い、樹脂の流路を形成する。また、外部スリーブの壁
には、外部スリーブ樹脂供給穴１７と外部スリーブ樹脂
排出穴１８を有しており、それぞれ内部スリーブ１１の
樹脂供給溝１５と樹脂排出溝１６につながっている。
たように、内部スリーブ１１の外周に嵌合され、内部ス
リーブ１１の樹脂供給溝１５と樹脂排出溝１６の外側を
覆い、樹脂の流路を形成する。また、外部スリーブの壁
には、外部スリーブ樹脂供給穴１７と外部スリーブ樹脂
排出穴１８を有しており、それぞれ内部スリーブ１１の
樹脂供給溝１５と樹脂排出溝１６につながっている。
【００１９】外部スリーブ樹脂供給穴１７より供給され
た樹脂は、内部スリーブ１１の外周の樹脂供給溝１５を
通り、内部スリーブ樹脂供給穴１３より内部スリーブ１
１の内側に供給される。供給された樹脂は、ダイス１と
ニップル２の間の樹脂被覆部４にたまるようになってお
り、ニップル２の内部の穴を通して供給される複数の光
ファイバ心線と接触し被覆が施される。また、樹脂被覆
部４周辺の気泡や異物を含んだ樹脂は、内部スリーブ樹
脂排出穴１４から、樹脂排出溝１６を通り、外部スリー
ブ樹脂排出穴１８からクロスヘッドの外部へ排出され
る。
た樹脂は、内部スリーブ１１の外周の樹脂供給溝１５を
通り、内部スリーブ樹脂供給穴１３より内部スリーブ１
１の内側に供給される。供給された樹脂は、ダイス１と
ニップル２の間の樹脂被覆部４にたまるようになってお
り、ニップル２の内部の穴を通して供給される複数の光
ファイバ心線と接触し被覆が施される。また、樹脂被覆
部４周辺の気泡や異物を含んだ樹脂は、内部スリーブ樹
脂排出穴１４から、樹脂排出溝１６を通り、外部スリー
ブ樹脂排出穴１８からクロスヘッドの外部へ排出され
る。
【００２０】内部スリーブ１１の形状は、その内部にダ
イス１とニップル２を保持するため、筒状であることが
好ましい。また外周に溝を設けるためには、円筒状が好
ましい。外部スリーブ１２の形状は、その内部に内部ス
リーブ１１を保持する必要があるので、内部スリーブ１
１の形状に対応した形となる。クロスヘッド内への収納
性を考えると、円筒形が好ましい。
イス１とニップル２を保持するため、筒状であることが
好ましい。また外周に溝を設けるためには、円筒状が好
ましい。外部スリーブ１２の形状は、その内部に内部ス
リーブ１１を保持する必要があるので、内部スリーブ１
１の形状に対応した形となる。クロスヘッド内への収納
性を考えると、円筒形が好ましい。
【００２１】図３に本発明のテープ型光ファイバ心線の
製造装置におけるライン概略図を示す。樹脂タンク２１
の中に貯蔵された樹脂は、供給配管２２を通ってクロス
ヘッド２３に供給される。供給配管２２には異物を除去
するためのフィルタを設けておいても良い。またクロス
ヘッド２３の手前で樹脂を排出する経路を設けておいて
も良い。クロスヘッド２３の内部には、前述のダイス、
ニップル、およびスリーブが収納されており、この中を
並列に並んだ複数の光ファイバ心線２４が一定速度で供
給されると、樹脂被覆が施され、テープ型光ファイバ心
線２５が製造される。気泡や異物を含んだ樹脂は、排出
配管２６より外部へ排出される。排出配管２６には開閉
バルブ２７が取り付けられており、開閉可能となってい
る。
製造装置におけるライン概略図を示す。樹脂タンク２１
の中に貯蔵された樹脂は、供給配管２２を通ってクロス
ヘッド２３に供給される。供給配管２２には異物を除去
するためのフィルタを設けておいても良い。またクロス
ヘッド２３の手前で樹脂を排出する経路を設けておいて
も良い。クロスヘッド２３の内部には、前述のダイス、
ニップル、およびスリーブが収納されており、この中を
並列に並んだ複数の光ファイバ心線２４が一定速度で供
給されると、樹脂被覆が施され、テープ型光ファイバ心
線２５が製造される。気泡や異物を含んだ樹脂は、排出
配管２６より外部へ排出される。排出配管２６には開閉
バルブ２７が取り付けられており、開閉可能となってい
る。
【００２２】気泡や異物の巻き込みは、クロスヘッド２
３の内部に樹脂の配送を開始し、各流路に樹脂が流れ始
める際に起こりやすい。そこで、被覆開始時に樹脂を流
し始める時は、開閉バルブ２７を開き、気泡や異物を含
んだ樹脂を排出する。一定量の樹脂を排出し、気泡や異
物が含まれなくなったことを確認した後は、開閉バルブ
２７を閉じ、テープ型光ファイバ心線２５の製品取りを
開始する。開閉バルブ２７を開いたままの状態では、ク
ロスヘッド内部に一定の樹脂圧力を付加することができ
ず、安定した塗布を行うことが難しい。
３の内部に樹脂の配送を開始し、各流路に樹脂が流れ始
める際に起こりやすい。そこで、被覆開始時に樹脂を流
し始める時は、開閉バルブ２７を開き、気泡や異物を含
んだ樹脂を排出する。一定量の樹脂を排出し、気泡や異
物が含まれなくなったことを確認した後は、開閉バルブ
２７を閉じ、テープ型光ファイバ心線２５の製品取りを
開始する。開閉バルブ２７を開いたままの状態では、ク
ロスヘッド内部に一定の樹脂圧力を付加することができ
ず、安定した塗布を行うことが難しい。
【００２３】この、被覆開始時に開閉バルブ２７を開
き、気泡や異物を含んだ樹脂を排出した後に、開閉バル
ブ２７を閉じ、製品取りを行うという一連の作業は、電
磁バルブ等を用いて、運転操作と連動して自動で行うこ
とが好ましい。自動で行うことにより、開閉バルブ２７
の閉め忘れを防止できるとともに、作業工数の低減をは
かることができる。
き、気泡や異物を含んだ樹脂を排出した後に、開閉バル
ブ２７を閉じ、製品取りを行うという一連の作業は、電
磁バルブ等を用いて、運転操作と連動して自動で行うこ
とが好ましい。自動で行うことにより、開閉バルブ２７
の閉め忘れを防止できるとともに、作業工数の低減をは
かることができる。
【００２４】
【実施例】本発明の実施例を、図面を基に説明する。図
３に示した構成の製造ラインを組み、４本の紫外線硬化
型樹脂を被覆した外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線２
４を並列に並べ、その外周に紫外線硬化型樹脂を被覆し
て、テープ型光ファイバ心線２５の製造を実施した。樹
脂タンク２１には、硬化前の液状の紫外線硬化型樹脂を
貯蔵し、供給配管２２を通してクロスヘッド２３に供給
した。排出配管２６には、電磁バルブからなる開閉バル
ブ２７を設け、被覆開始の運転操作により自動的に開
き、製品取りの運転操作により自動的に閉じるようにし
た。
３に示した構成の製造ラインを組み、４本の紫外線硬化
型樹脂を被覆した外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線２
４を並列に並べ、その外周に紫外線硬化型樹脂を被覆し
て、テープ型光ファイバ心線２５の製造を実施した。樹
脂タンク２１には、硬化前の液状の紫外線硬化型樹脂を
貯蔵し、供給配管２２を通してクロスヘッド２３に供給
した。排出配管２６には、電磁バルブからなる開閉バル
ブ２７を設け、被覆開始の運転操作により自動的に開
き、製品取りの運転操作により自動的に閉じるようにし
た。
【００２５】クロスヘッド２３は、図１に示した構成と
した。樹脂は、外部スリーブ樹脂供給穴１７から樹脂供
給溝１５を通して、内部スリーブ樹脂供給穴１３よりダ
イス１とニップル２の間隙で形成される樹脂被覆部４に
供給した。内部スリーブ１１は、図２に示した構造と
し、前面と後面に２ヶ所ずつ設けられた計４ヶ所の内部
スリーブ樹脂供給穴１３、１ヶ所の内部スリーブ樹脂排
出穴１４、外部スリーブ樹脂供給穴連結部１９から４ヶ
所に分岐され内部スリーブ樹脂供給穴１３につながる樹
脂供給溝１５、および内部スリーブ樹脂排出穴１４から
外部スリーブ樹脂排出穴連結部２０につながる樹脂排出
溝１６を設けた。外部スリーブ樹脂供給穴連結部１９
は、外部スリーブ樹脂供給穴から外部の樹脂供給配管に
つながっている。また、外部スリーブ樹脂排出穴連結部
２０は、外部スリーブ樹脂排出穴から、外部の樹脂排出
配管につながっている。
した。樹脂は、外部スリーブ樹脂供給穴１７から樹脂供
給溝１５を通して、内部スリーブ樹脂供給穴１３よりダ
イス１とニップル２の間隙で形成される樹脂被覆部４に
供給した。内部スリーブ１１は、図２に示した構造と
し、前面と後面に２ヶ所ずつ設けられた計４ヶ所の内部
スリーブ樹脂供給穴１３、１ヶ所の内部スリーブ樹脂排
出穴１４、外部スリーブ樹脂供給穴連結部１９から４ヶ
所に分岐され内部スリーブ樹脂供給穴１３につながる樹
脂供給溝１５、および内部スリーブ樹脂排出穴１４から
外部スリーブ樹脂排出穴連結部２０につながる樹脂排出
溝１６を設けた。外部スリーブ樹脂供給穴連結部１９
は、外部スリーブ樹脂供給穴から外部の樹脂供給配管に
つながっている。また、外部スリーブ樹脂排出穴連結部
２０は、外部スリーブ樹脂排出穴から、外部の樹脂排出
配管につながっている。
【００２６】４本の紫外線硬化型樹脂を被覆した外径
０．２５ｍｍの光ファイバ心線２４を並列に並べ、クロ
スヘッド２３内のニップル２とダイス１の穴の中を通し
て一定速度で供給されるようにした。次に、被覆開始の
運転操作で開閉バルブ２７が自動的に開き、最初に流れ
込んだ気泡や異物を含む樹脂が、図１の内部スリーブ樹
脂排出穴１４から、樹脂排出溝１６を通って、外部スリ
ーブ樹脂排出穴１８からクロスヘッドの外部に排出され
た。一定量排出した後、製品取りの運転操作により自動
的に開閉バルブ２７を閉じ、テープ型光ファイバ心線２
５を得た。このテープ型光ファイバ心線２５の被覆に
は、目視あるいは顕微鏡にて確認できるような気泡や異
物が含まれておらず、良好な外観を示した。
０．２５ｍｍの光ファイバ心線２４を並列に並べ、クロ
スヘッド２３内のニップル２とダイス１の穴の中を通し
て一定速度で供給されるようにした。次に、被覆開始の
運転操作で開閉バルブ２７が自動的に開き、最初に流れ
込んだ気泡や異物を含む樹脂が、図１の内部スリーブ樹
脂排出穴１４から、樹脂排出溝１６を通って、外部スリ
ーブ樹脂排出穴１８からクロスヘッドの外部に排出され
た。一定量排出した後、製品取りの運転操作により自動
的に開閉バルブ２７を閉じ、テープ型光ファイバ心線２
５を得た。このテープ型光ファイバ心線２５の被覆に
は、目視あるいは顕微鏡にて確認できるような気泡や異
物が含まれておらず、良好な外観を示した。
【００２７】次に比較例として、図５に示した内部スリ
ーブ１１を用い、他は実施例と同様の方法で、４本の紫
外線硬化型樹脂を被覆した外径０．２５ｍｍの光ファイ
バ心線２４を並列に並べ、その外周に紫外線硬化型樹脂
を被覆して、テープ型光ファイバ心線２５の製造を実施
した。内部スリーブ１１は、実施例の図４の構造に対し
て、内部スリーブ１１の壁に樹脂排出穴がなく、内部ス
リーブ１１の外周を通って樹脂が排出される構造とし
た。内部スリーブの外周に設けられた溝は、外部スリー
ブ樹脂供給穴連結部１９から内部スリーブ樹脂供給穴１
３につながる樹脂供給溝３１と、その途中で枝別れし、
外部スリーブ樹脂排出穴連結部２０につながる樹脂排出
溝３２で構成されている。外部スリーブ樹脂供給穴から
供給された樹脂は、樹脂供給溝３１を経て、内部スリー
ブ樹脂供給穴１３から内部のダイスとニップルの間に供
給される。最初に流れ込んだ気泡や異物を含む樹脂は、
内部スリーブの内部を経ずに、内部スリーブの外周の樹
脂排出溝３２を通って外部に排出した。一定量の樹脂を
排出した後、テープ心線を製造したところ、製造初期の
テープ心線の被覆中には、目視で確認できる気泡や異物
の混入が認められた。
ーブ１１を用い、他は実施例と同様の方法で、４本の紫
外線硬化型樹脂を被覆した外径０．２５ｍｍの光ファイ
バ心線２４を並列に並べ、その外周に紫外線硬化型樹脂
を被覆して、テープ型光ファイバ心線２５の製造を実施
した。内部スリーブ１１は、実施例の図４の構造に対し
て、内部スリーブ１１の壁に樹脂排出穴がなく、内部ス
リーブ１１の外周を通って樹脂が排出される構造とし
た。内部スリーブの外周に設けられた溝は、外部スリー
ブ樹脂供給穴連結部１９から内部スリーブ樹脂供給穴１
３につながる樹脂供給溝３１と、その途中で枝別れし、
外部スリーブ樹脂排出穴連結部２０につながる樹脂排出
溝３２で構成されている。外部スリーブ樹脂供給穴から
供給された樹脂は、樹脂供給溝３１を経て、内部スリー
ブ樹脂供給穴１３から内部のダイスとニップルの間に供
給される。最初に流れ込んだ気泡や異物を含む樹脂は、
内部スリーブの内部を経ずに、内部スリーブの外周の樹
脂排出溝３２を通って外部に排出した。一定量の樹脂を
排出した後、テープ心線を製造したところ、製造初期の
テープ心線の被覆中には、目視で確認できる気泡や異物
の混入が認められた。
【００２８】
【発明の効果】本発明のテープ型光ファイバ心線の製造
装置およびその製造方法は、樹脂被覆を施すクロスヘッ
ド内のダイスとニップルを保持しているスリーブに、樹
脂を供給するための樹脂供給穴と樹脂を排出するための
樹脂排出穴を設け、ダイスとニップルの間に存在する気
泡や異物を含んだ樹脂を排出可能としているので、気泡
や異物を含まない良好な被覆を有するテープ型光ファイ
バ心線を得ることができる。
装置およびその製造方法は、樹脂被覆を施すクロスヘッ
ド内のダイスとニップルを保持しているスリーブに、樹
脂を供給するための樹脂供給穴と樹脂を排出するための
樹脂排出穴を設け、ダイスとニップルの間に存在する気
泡や異物を含んだ樹脂を排出可能としているので、気泡
や異物を含まない良好な被覆を有するテープ型光ファイ
バ心線を得ることができる。
【図１】本発明のテープ型光ファイバ心線の製造装置を
構成するクロスヘッドの一実施例を示す断面図である。
構成するクロスヘッドの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のテープ型光ファイバ心線の製造装置を
構成する内部スリーブの一実施例を示す斜視図である。
構成する内部スリーブの一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明のテープ型光ファイバ心線の製造装置を
構成する製造ラインの一実施例を示す模式図である。
構成する製造ラインの一実施例を示す模式図である。
【図４】従来のテープ型光ファイバ心線の製造装置を構
成するクロスヘッドを示す断面図である。
成するクロスヘッドを示す断面図である。
【図５】比較例のテープ型光ファイバ心線の製造装置を
構成する内部スリーブを示す斜視図である。
構成する内部スリーブを示す斜視図である。
１ ダイス
２ ニップル
３ スリーブ
４ 樹脂被覆部
１１ 内部スリーブ
１２ 外部スリーブ
１３ 内部スリーブ樹脂供給穴
１４ 内部スリーブ樹脂排出穴
１５ 樹脂供給溝
１６ 樹脂排出溝
１７ 外部スリーブ樹脂供給穴
１８ 外部スリーブ樹脂排出穴
１９ 外部スリーブ樹脂供給穴連結部
２０ 外部スリーブ樹脂排出穴連結部
２１ 樹脂タンク
２２ 供給配管
２３ クロスヘッド
２４ 光ファイバ心線
２５ テープ型光ファイバ心線
２６ 排出配管
２７ 開閉バルブ
３１ 樹脂供給溝
３２ 樹脂排出溝
４１ 樹脂供給穴
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の光ファイバ心線を並列にならべ、
樹脂による被覆を施すことによって一体化するテープ型
光ファイバ心線の製造装置において、樹脂被覆を施すた
めのクロスヘッド内の、ダイスとニップルを保持してい
るスリーブの壁に、樹脂を該スリーブ内部に供給するた
めの樹脂供給穴と、該スリーブ内部の樹脂を排出するた
めの樹脂排出穴が設けられていることを特徴とするテー
プ型光ファイバ心線の製造装置。 - 【請求項２】 前記スリーブが、その内部にダイスとニ
ップルを保持する内部スリーブと、該内部スリーブの外
周を覆う外部スリーブの２つの部材から構成されてお
り、該内部スリーブは、その壁に設けられた樹脂供給穴
と連結する樹脂供給溝と、樹脂排出穴と連結する樹脂排
出溝をその外周に有し、前記外部スリーブは、その壁面
に設けられた樹脂供給穴と樹脂排出穴を有しており、前
記内部スリーブに設けられている樹脂供給溝が前記外部
スリーブの樹脂供給穴と、前記樹脂排出溝は前記外部ス
リーブの樹脂排出穴と、それぞれ連結していることを特
徴とする請求項１記載のテープ型光ファイバ心線の製造
装置。 - 【請求項３】 前記内部スリーブの壁に設けられた前記
樹脂供給穴が複数あり、前記樹脂供給溝が前記内部スリ
ーブの外周上で分岐されて、複数の前記樹脂供給穴に連
結していることを特徴とする請求項２記載のテープ型光
ファイバ心線の製造装置。 - 【請求項４】 前記樹脂供給溝が、前記内部スリーブの
壁に設けられた前記樹脂供給穴から上方に向けて設けら
れており、前記樹脂排出溝が、前記内部スリーブの壁に
設けられた前記樹脂排出穴から上方に向けて設けられて
いることを特徴とする請求項２または３記載のテープ型
光ファイバ心線の製造装置。 - 【請求項５】 前記スリーブの樹脂排出穴からクロスヘ
ッド外部に連結した配管に、排出開始と排出停止を行う
ための開閉バルブが取り付けられていることを特徴とす
る請求項１記載のテープ型光ファイバ心線の製造装置。 - 【請求項６】 請求項５記載のテープ型光ファイバ心線
の製造装置において、前記開閉バルブは、被覆開始時に
開き、一定量の樹脂を排出した後、前記開閉バルブを閉
じ、樹脂の排出を停止した後に被覆されたテープ型光フ
ァイバ心線を良好品として、製品取りを行うことを特徴
とするテープ型光ファイバ心線の製造方法。 - 【請求項７】 前記開閉バルブの開閉が、運転操作と連
動して、自動的に行われることを特徴とする請求項６記
載のテープ型光ファイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002010940A JP2003215413A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | テープ型光ファイバ心線の製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002010940A JP2003215413A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | テープ型光ファイバ心線の製造装置および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003215413A true JP2003215413A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27648535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002010940A Withdrawn JP2003215413A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | テープ型光ファイバ心線の製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003215413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130298825A1 (en) * | 2009-03-16 | 2013-11-14 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Cleaning method of coloring device of optical fiber, and coloring device of optical fiber |
| JP2014032263A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル用スロットロッドの製造方法及び製造装置 |
-
2002
- 2002-01-21 JP JP2002010940A patent/JP2003215413A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130298825A1 (en) * | 2009-03-16 | 2013-11-14 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Cleaning method of coloring device of optical fiber, and coloring device of optical fiber |
| JP2014032263A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル用スロットロッドの製造方法及び製造装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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