JP2002029787A - 光ファイバ及び光ファイバの着色方法 - Google Patents
光ファイバ及び光ファイバの着色方法Info
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- Composite Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 目視で識別可能な多種類の光ファイバおよび
光ファイバの着色方法を得る。 【解決手段】 光ファイバ芯線１の外周に、第１の色相
の着色層２と、第１の色相とは色相が異なる第２の色相
の着色層３と、第１の色相と第２の色相とを混合した色
相の着色層４とからなる縦じま模様が形成された光ファ
イバとする。
光ファイバの着色方法を得る。 【解決手段】 光ファイバ芯線１の外周に、第１の色相
の着色層２と、第１の色相とは色相が異なる第２の色相
の着色層３と、第１の色相と第２の色相とを混合した色
相の着色層４とからなる縦じま模様が形成された光ファ
イバとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバに関し、
特に、光ファイバ芯線を識別するための着色層を有する
光ファイバ及びその光ファイバの着色方法に関する。
特に、光ファイバ芯線を識別するための着色層を有する
光ファイバ及びその光ファイバの着色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ通信の分野では、伝達情報量
の増大に伴って、１本のケーブル中の光ファイバ芯線数
が増加してきている。このケーブル中に含まれる個々の
光ファイバには、各々の目的に応じて異なった信号が入
出力されることになり、従って、これらの光ファイバを
誤って接続すると、信号が混乱し、無意味な情報になっ
たり誤った情報を伝達することにもなる。そこで、各光
ファイバの識別を確実に行い、決められた光ファイバ同
士を接続しなければならない。
の増大に伴って、１本のケーブル中の光ファイバ芯線数
が増加してきている。このケーブル中に含まれる個々の
光ファイバには、各々の目的に応じて異なった信号が入
出力されることになり、従って、これらの光ファイバを
誤って接続すると、信号が混乱し、無意味な情報になっ
たり誤った情報を伝達することにもなる。そこで、各光
ファイバの識別を確実に行い、決められた光ファイバ同
士を接続しなければならない。
【０００３】従来、光ファイバ芯線の識別は、光ファイ
バ芯線の外周に被覆した着色層の色によって行ってい
た。しかし、目視により、着色層の色相で識別できる光
ファイバの本数は８本程度が限界であり、例えば、識別
すべき光ファイバ芯線が２４本になると、着色層の色相
では識別不可能になる。
バ芯線の外周に被覆した着色層の色によって行ってい
た。しかし、目視により、着色層の色相で識別できる光
ファイバの本数は８本程度が限界であり、例えば、識別
すべき光ファイバ芯線が２４本になると、着色層の色相
では識別不可能になる。
【０００４】そこで、特開平６−１９４５５０号公報で
は、図５の断面図に示すように、光ファイバ芯線１の外
周に少なくとも１つの薄肉部３を持つ偏肉した着色層２
を設けて、薄肉部３と厚肉部４の色相の違いによって識
別できるようにしている。
は、図５の断面図に示すように、光ファイバ芯線１の外
周に少なくとも１つの薄肉部３を持つ偏肉した着色層２
を設けて、薄肉部３と厚肉部４の色相の違いによって識
別できるようにしている。
【０００５】上記のように、光ファイバ芯線１の外周に
薄肉部３を持つ偏肉した着色層２を設ける方法は、着色
剤をダイスの貯留部に供給し、このダイスの挿通孔に光
ファイバ芯線を通して、光ファイバ芯線に着色剤を塗布
する方法による。
薄肉部３を持つ偏肉した着色層２を設ける方法は、着色
剤をダイスの貯留部に供給し、このダイスの挿通孔に光
ファイバ芯線を通して、光ファイバ芯線に着色剤を塗布
する方法による。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
着色方法のように、光ファイバ芯線の外周に薄肉部を持
つ偏肉した着色層を設けて、薄肉部と厚肉部の色相の違
いによって識別できるようにする方法では、薄肉部が僅
かな機械的ストレスにより剥がれ易く、製品の製造過程
で不良品になる確率が高いという問題があった。
着色方法のように、光ファイバ芯線の外周に薄肉部を持
つ偏肉した着色層を設けて、薄肉部と厚肉部の色相の違
いによって識別できるようにする方法では、薄肉部が僅
かな機械的ストレスにより剥がれ易く、製品の製造過程
で不良品になる確率が高いという問題があった。
【０００７】また、図６の断面図に示すように、光ファ
イバ芯線１の周囲に均一な厚さの着色層２を形成すべき
ものが、ダイスの挿通孔に光ファイバ芯線が偏心して通
って薄肉部が形成され、その結果、図５に示したものと
識別できなくなるという問題があった。
イバ芯線１の周囲に均一な厚さの着色層２を形成すべき
ものが、ダイスの挿通孔に光ファイバ芯線が偏心して通
って薄肉部が形成され、その結果、図５に示したものと
識別できなくなるという問題があった。
【０００８】本発明は上記のような問題を解決するもの
であって、目視で識別可能な多種類の光ファイバおよび
光ファイバの着色方法を得るものである。
であって、目視で識別可能な多種類の光ファイバおよび
光ファイバの着色方法を得るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の光フ
ァイバは、光ファイバ芯線の外周に、第１の色相の着色
層と、この第１の色相とは色相が異なる第２の色相の着
色層と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した色相
の着色層とからなる縦じま模様が形成されているもので
ある。
ァイバは、光ファイバ芯線の外周に、第１の色相の着色
層と、この第１の色相とは色相が異なる第２の色相の着
色層と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した色相
の着色層とからなる縦じま模様が形成されているもので
ある。
【００１０】本発明に係る第１の光ファイバの着色方法
は、光ファイバ芯線の外周面に、第１の色相の色材とこ
の第１の色相とは色相が異なる第２の色相の色材とを対
向する位置から供給して、上記第１の色相の色材の領域
と、第２の色相の色材の領域と、第１の色相および第２
の色相の色材が混合された色相の色材の領域を形成し、
上記光ファイバ芯線を該３つの色材の領域に通過させる
ことにより、上記光ファイバ芯線の外周面に上記色材を
塗布し、第１の色相の着色層と、第２の色相の着色層
と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した色相の着
色層とからなる縦じま模様を形成するものである。
は、光ファイバ芯線の外周面に、第１の色相の色材とこ
の第１の色相とは色相が異なる第２の色相の色材とを対
向する位置から供給して、上記第１の色相の色材の領域
と、第２の色相の色材の領域と、第１の色相および第２
の色相の色材が混合された色相の色材の領域を形成し、
上記光ファイバ芯線を該３つの色材の領域に通過させる
ことにより、上記光ファイバ芯線の外周面に上記色材を
塗布し、第１の色相の着色層と、第２の色相の着色層
と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した色相の着
色層とからなる縦じま模様を形成するものである。
【００１１】本発明に係る第２の光ファイバの着色方法
は、光ファイバ芯線を挿通する挿通孔と、上記光ファイ
バ芯線に対向する２個所から色材を供給するノズルと、
このノズルから供給された色材を溜める貯留部とを備え
た着色ダイスの一方のノズルから第１の色相の色材を供
給し、他方のノズルから第２の色相の色材を供給しつ
つ、上記光ファイバ芯線を上記挿通孔に通過させて、上
記光ファイバ芯線の外周面に上記色材を塗布し、第１の
色相の着色層と、第２の色相の着色層と、上記第１の色
相と第２の色相とを混合した色相の着色層とからなる縦
じま模様を形成するものである。
は、光ファイバ芯線を挿通する挿通孔と、上記光ファイ
バ芯線に対向する２個所から色材を供給するノズルと、
このノズルから供給された色材を溜める貯留部とを備え
た着色ダイスの一方のノズルから第１の色相の色材を供
給し、他方のノズルから第２の色相の色材を供給しつ
つ、上記光ファイバ芯線を上記挿通孔に通過させて、上
記光ファイバ芯線の外周面に上記色材を塗布し、第１の
色相の着色層と、第２の色相の着色層と、上記第１の色
相と第２の色相とを混合した色相の着色層とからなる縦
じま模様を形成するものである。
【００１２】本発明に係る第３の光ファイバの着色方法
は、上記第２の光ファイバの着色方法において、ノズル
の先端は貯留部に突出して設けられているものである。
は、上記第２の光ファイバの着色方法において、ノズル
の先端は貯留部に突出して設けられているものである。
【００１３】本発明に係る第４の光ファイバの着色方法
は、上記第２の光ファイバの着色方法において、貯留部
に、ノズルから供給された色材の流れを調節するじゃま
板を設けるものである。
は、上記第２の光ファイバの着色方法において、貯留部
に、ノズルから供給された色材の流れを調節するじゃま
板を設けるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。 実施の形態１．図１は、本発明の光ファイバの一実施の
形態を示す断面図（ａ）および側面図（ｂ）であり、図
において、１は光ファイバ芯線、２は第１の色相の着色
層、３は第２の色相の着色層、４は第１の色相と第２の
色相とを混合した色相の着色層である。例えば、第１の
色相の着色層２を白、第２の色相の着色層３を赤とする
と、混合した色相の着色層４はピンクになる。
基づいて説明する。 実施の形態１．図１は、本発明の光ファイバの一実施の
形態を示す断面図（ａ）および側面図（ｂ）であり、図
において、１は光ファイバ芯線、２は第１の色相の着色
層、３は第２の色相の着色層、４は第１の色相と第２の
色相とを混合した色相の着色層である。例えば、第１の
色相の着色層２を白、第２の色相の着色層３を赤とする
と、混合した色相の着色層４はピンクになる。
【００１５】図２は、図１に示した光ファイバの着色方
法の一実施の形態を説明する平面図（ａ）および断面図
（ｂ）である。図において、５は着色ダイスで、着色ダ
イス５には色材を溜める貯留部６と、光ファイバ芯線１
が通る挿通孔７と、色材を貯留部６に吐出するノズル８
が対向する２個所に設けられている。９は第１の色相の
色材供給管、１０は第２の色相の色材供給管である。
法の一実施の形態を説明する平面図（ａ）および断面図
（ｂ）である。図において、５は着色ダイスで、着色ダ
イス５には色材を溜める貯留部６と、光ファイバ芯線１
が通る挿通孔７と、色材を貯留部６に吐出するノズル８
が対向する２個所に設けられている。９は第１の色相の
色材供給管、１０は第２の色相の色材供給管である。
【００１６】貯留部６の挿通孔７に挿入された光ファイ
バ芯線１の周囲にはノズル８を通して第１の色相の色材
供給管９から第１の色相の色材２ａ、例えば白色の液状
樹脂が供給され、第１の色相の色材供給管９と対向する
位置にある第２の色相の色材供給管１０から第２の色相
の色材３ａ、例えば赤色の液状樹脂が供給され、第１の
色相の色材２ａと第２の色相の色材３ａとの供給部間に
第１の色相の色材２ａと第２の色相の液３ａが混合した
色相の色材４ａ（ピンク）が得られる。
バ芯線１の周囲にはノズル８を通して第１の色相の色材
供給管９から第１の色相の色材２ａ、例えば白色の液状
樹脂が供給され、第１の色相の色材供給管９と対向する
位置にある第２の色相の色材供給管１０から第２の色相
の色材３ａ、例えば赤色の液状樹脂が供給され、第１の
色相の色材２ａと第２の色相の色材３ａとの供給部間に
第１の色相の色材２ａと第２の色相の液３ａが混合した
色相の色材４ａ（ピンク）が得られる。
【００１７】貯留部６に第１の色相の色材２ａおよび第
２の色相の色材３ａを供給しつつ、光ファイバ芯線１
を、挿通孔７から引出すことによって、光ファイバ芯線
１に縦じま模様の第１の色相の塗布層２ｂ、第２の色相
の塗布層３ｂおよび第１の色相と第２の色相が混合した
色相の塗布層（図では見えていない）を形成することが
できる。
２の色相の色材３ａを供給しつつ、光ファイバ芯線１
を、挿通孔７から引出すことによって、光ファイバ芯線
１に縦じま模様の第１の色相の塗布層２ｂ、第２の色相
の塗布層３ｂおよび第１の色相と第２の色相が混合した
色相の塗布層（図では見えていない）を形成することが
できる。
【００１８】第１の色相の色材２ａ、第２の色相の色材
３ａには紫外線硬化性インクに無機顔料あるいは染料な
どを混合したものを用いることができる。
３ａには紫外線硬化性インクに無機顔料あるいは染料な
どを混合したものを用いることができる。
【００１９】各色相の塗布層を形成した後、紫外線を照
射して塗布層を硬化させ、図１に示した第１の色相の着
色層２、第２の色相の着色層３、第１の色相と第２の色
相とを混合した色相の着色層を形成する。
射して塗布層を硬化させ、図１に示した第１の色相の着
色層２、第２の色相の着色層３、第１の色相と第２の色
相とを混合した色相の着色層を形成する。
【００２０】本実施の形態の光ファイバは、第１の色相
の着色層２と、この第１の色相とは異なる色相の第２の
色相の着色層３と、第１の色相と第２の色相とを混合し
た色相の着色層４との縦じま模様を有するものであり、
第１の色相と第２の色相とを種々の色相で組み合わせる
ことにより、目視で識別可能な多種類の光ファイバが得
られる。
の着色層２と、この第１の色相とは異なる色相の第２の
色相の着色層３と、第１の色相と第２の色相とを混合し
た色相の着色層４との縦じま模様を有するものであり、
第１の色相と第２の色相とを種々の色相で組み合わせる
ことにより、目視で識別可能な多種類の光ファイバが得
られる。
【００２１】また、着色層を偏肉させる必要もないの
で、着色層の一部に機械的ストレスに対して弱い部分が
できることはない。
で、着色層の一部に機械的ストレスに対して弱い部分が
できることはない。
【００２２】実施の形態２．図３は、光ファイバの着色
方法の他の実施の形態を説明する平面図（ａ）および断
面図（ｂ）である。図において、実施の形態１と同一符
号は同一部分または相当部分を示しており、その詳細は
省略する。
方法の他の実施の形態を説明する平面図（ａ）および断
面図（ｂ）である。図において、実施の形態１と同一符
号は同一部分または相当部分を示しており、その詳細は
省略する。
【００２３】本実施の形態は、ノズル８を貯留部６に突
出させ、光ファイバ芯線１にその先端を近づけている点
で、実施の形態１と異なっている。
出させ、光ファイバ芯線１にその先端を近づけている点
で、実施の形態１と異なっている。
【００２４】ノズル８を貯留部６に突出させ、光ファイ
バ芯線１にその先端を近づけることによって、光ファイ
バ芯線１に第１の色相の塗布層２ｂおよび第２の色相の
塗布層３ｂを確実に形成することができる。
バ芯線１にその先端を近づけることによって、光ファイ
バ芯線１に第１の色相の塗布層２ｂおよび第２の色相の
塗布層３ｂを確実に形成することができる。
【００２５】実施の形態３．図４は、光ファイバの着色
方法の他の実施の形態を説明する平面図である。図にお
いて、実施の形態１と同一符号は同一部分または相当部
分を示しており、その詳細は省略する。
方法の他の実施の形態を説明する平面図である。図にお
いて、実施の形態１と同一符号は同一部分または相当部
分を示しており、その詳細は省略する。
【００２６】本実施の形態は、貯留部６内にじゃま板１
１を設けたものであり、じゃま板１１の大きさ、あるい
は、じゃま板１１によって形成される色材の流通路の大
きさを調節することによって、各色材が、貯留部６ａお
よび貯留部６ｂから貯留部６ｃおよび貯留部６ｄに流れ
て混合する状態を調節し、また、貯留部６ｃおよび貯留
部６ｄから貯留部６ａおよび貯留部６ｂに逆流しないよ
うに調節することができる。
１を設けたものであり、じゃま板１１の大きさ、あるい
は、じゃま板１１によって形成される色材の流通路の大
きさを調節することによって、各色材が、貯留部６ａお
よび貯留部６ｂから貯留部６ｃおよび貯留部６ｄに流れ
て混合する状態を調節し、また、貯留部６ｃおよび貯留
部６ｄから貯留部６ａおよび貯留部６ｂに逆流しないよ
うに調節することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る第１の光ファイバによれ
ば、光ファイバ芯線の外周に、第１の色相の着色層と、
この第１の色相とは色相が異なる第２の色相の着色層
と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した色相の着
色層とからなる縦じま模様が形成されているものである
ので、多種類の光ファイバが目視で識別可能になる。
ば、光ファイバ芯線の外周に、第１の色相の着色層と、
この第１の色相とは色相が異なる第２の色相の着色層
と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した色相の着
色層とからなる縦じま模様が形成されているものである
ので、多種類の光ファイバが目視で識別可能になる。
【００２８】本発明に係る第１の光ファイバの着色方法
によれば、光ファイバ芯線の外周面に、第１の色相の色
材とこの第１の色相とは色相が異なる第２の色相の色材
とを対向する位置から供給して、上記第１の色相の色材
の領域と、第２の色相の色材の領域と、第１の色相およ
び第２の色相の色材が混合された色相の色材の領域を形
成し、上記光ファイバ芯線を該３つの色材の領域に通過
させることにより、上記光ファイバ芯線の外周面に上記
色材を塗布し、第１の色相の着色層と、第２の色相の着
色層と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した色相
の着色層とからなる縦じま模様を形成するものであるの
で、目視で識別可能な多種類の光ファイバが得られる。
によれば、光ファイバ芯線の外周面に、第１の色相の色
材とこの第１の色相とは色相が異なる第２の色相の色材
とを対向する位置から供給して、上記第１の色相の色材
の領域と、第２の色相の色材の領域と、第１の色相およ
び第２の色相の色材が混合された色相の色材の領域を形
成し、上記光ファイバ芯線を該３つの色材の領域に通過
させることにより、上記光ファイバ芯線の外周面に上記
色材を塗布し、第１の色相の着色層と、第２の色相の着
色層と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した色相
の着色層とからなる縦じま模様を形成するものであるの
で、目視で識別可能な多種類の光ファイバが得られる。
【００２９】また、着色層を偏肉させる必要もないの
で、着色層の一部に機械的ストレスに対して弱い部分が
できることはない。
で、着色層の一部に機械的ストレスに対して弱い部分が
できることはない。
【００３０】本発明に係る第２の光ファイバの着色方法
は、光ファイバ芯線を挿通する挿通孔と、上記光ファイ
バ芯線に対向する２個所から色材を供給するノズルと、
このノズルから供給された色材を溜める貯留部とを備え
た着色ダイスの一方のノズルから第１の色相の色材を供
給し、他方のノズルから第２の色相の色材を供給しつ
つ、上記光ファイバ芯線を上記挿通孔に通過させて、上
記光ファイバ芯線の外周面に上記色材を塗布し、第１の
色相の着色層と、第２の色相の着色層と、上記第１の色
相と第２の色相とを混合した色相の着色層とからなる縦
じま模様を形成するものであるので、目視で識別可能な
多種類の光ファイバが得られる。
は、光ファイバ芯線を挿通する挿通孔と、上記光ファイ
バ芯線に対向する２個所から色材を供給するノズルと、
このノズルから供給された色材を溜める貯留部とを備え
た着色ダイスの一方のノズルから第１の色相の色材を供
給し、他方のノズルから第２の色相の色材を供給しつ
つ、上記光ファイバ芯線を上記挿通孔に通過させて、上
記光ファイバ芯線の外周面に上記色材を塗布し、第１の
色相の着色層と、第２の色相の着色層と、上記第１の色
相と第２の色相とを混合した色相の着色層とからなる縦
じま模様を形成するものであるので、目視で識別可能な
多種類の光ファイバが得られる。
【００３１】また、着色層を偏肉させる必要もないの
で、着色層の一部に機械的ストレスに対して弱い部分が
できることはない。
で、着色層の一部に機械的ストレスに対して弱い部分が
できることはない。
【００３２】本発明に係る第３の光ファイバの着色方法
によれば、ノズルの先端は貯留部に突出して設けられて
いるものであるので、光ファイバ芯線にノズルの先端が
近づき、光ファイバ芯線に第１の色相の色材および第２
の色相の色材を確実に塗布することができる。
によれば、ノズルの先端は貯留部に突出して設けられて
いるものであるので、光ファイバ芯線にノズルの先端が
近づき、光ファイバ芯線に第１の色相の色材および第２
の色相の色材を確実に塗布することができる。
【００３３】本発明に係る第４の光ファイバの着色方法
によれば、貯留部に、ノズルから供給された色材の流れ
を調節するじゃま板を設けるものであるので、各色材の
流れを調節して、第１の色相の色材および第２の色相の
色材の混合状態を調節し、また、混合された色相の色材
の逆流を防止するようにすることができる。
によれば、貯留部に、ノズルから供給された色材の流れ
を調節するじゃま板を設けるものであるので、各色材の
流れを調節して、第１の色相の色材および第２の色相の
色材の混合状態を調節し、また、混合された色相の色材
の逆流を防止するようにすることができる。
【図１】 本発明に係る光ファイバの一実施の形態を示
す断面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
す断面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図２】 本発明に係る光ファイバの着色方法の一実施
の形態を示す平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
の形態を示す平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図３】 本発明に係る光ファイバの着色方法の他の実
施の形態を示す平面図（ａ）および断面図（ｂ）であ
る。
施の形態を示す平面図（ａ）および断面図（ｂ）であ
る。
【図４】 本発明に係る光ファイバの着色方法の他の実
施の形態を示す平面図である。
施の形態を示す平面図である。
【図５】 従来の着色された光ファイバの構造を示す断
面図である。
面図である。
【図６】 従来の着色された光ファイバの構造を示す断
面図である。
面図である。
１ 光ファイバ芯線、２ 第１の色相の着色層、２ａ
第１の色相の色材、２ｂ 第１の色相の塗布層、３ 第
２の色相の着色層、３ａ 第２の色相の色材、３ｂ 第
２の色相の塗布層、４ 第１の色相と第２の色相とを混
合した色相の着色層、５ 着色ダイス、６，６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄ 貯留部、７ 挿通孔、８ ダイス、９
第１の色相の色材供給管、１０ 第２の色相の色材供
給管、１１ じゃま板。
第１の色相の色材、２ｂ 第１の色相の塗布層、３ 第
２の色相の着色層、３ａ 第２の色相の色材、３ｂ 第
２の色相の塗布層、４ 第１の色相と第２の色相とを混
合した色相の着色層、５ 着色ダイス、６，６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄ 貯留部、７ 挿通孔、８ ダイス、９
第１の色相の色材供給管、１０ 第２の色相の色材供
給管、１１ じゃま板。
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバ芯線の外周に、第１の色相の
着色層と、この第１の色相とは色相が異なる第２の色相
の着色層と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した
色相の着色層とからなる縦じま模様が形成されているこ
とを特徴とする光ファイバ。 - 【請求項２】 光ファイバ芯線の外周面に、第１の色相
の色材とこの第１の色相とは色相が異なる第２の色相の
色材とを対向する位置から供給して、上記第１の色相の
色材の領域と、第２の色相の色材の領域と、第１の色相
および第２の色相の色材が混合された色相の色材の領域
を形成し、上記光ファイバ芯線を該３つの色材の領域に
通過させることにより、上記光ファイバ芯線の外周面に
上記色材を塗布し、第１の色相の着色層と、第２の色相
の着色層と、上記第１の色相と第２の色相とを混合した
色相の着色層とからなる縦じま模様を形成することを特
徴とする光ファイバの着色方法。 - 【請求項３】 光ファイバ芯線を挿通する挿通孔と、上
記光ファイバ芯線に対向する２個所から色材を供給する
ノズルと、このノズルから供給された色材を溜める貯留
部とを備えた着色ダイスの一方のノズルから第１の色相
の色材を供給し、他方のノズルから第２の色相の色材を
供給しつつ、上記光ファイバ芯線を上記挿通孔に通過さ
せて、上記光ファイバ芯線の外周面に上記色材を塗布
し、第１の色相の着色層と、第２の色相の着色層と、上
記第１の色相と第２の色相とを混合した色相の着色層と
からなる縦じま模様を形成することを特徴とする光ファ
イバの着色方法。 - 【請求項４】 ノズルの先端は貯留部に突出して設けら
れていることを特徴とする請求項３記載の光ファイバの
着色方法。 - 【請求項５】 貯留部に、ノズルから供給された色材の
流れを調節するじゃま板を設けることを特徴とする請求
項３記載の光ファイバの着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220231A JP2002029787A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 光ファイバ及び光ファイバの着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220231A JP2002029787A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 光ファイバ及び光ファイバの着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002029787A true JP2002029787A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18714876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000220231A Pending JP2002029787A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 光ファイバ及び光ファイバの着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002029787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2767520A3 (en) * | 2013-02-19 | 2014-11-26 | Teldor Cables & Systems Ltd | Dual-color coating of optical fibers with uv curable inks |
| CN104291689A (zh) * | 2014-10-05 | 2015-01-21 | 夏建明 | 色条光纤的着色模具及着色方法 |
| JP2018205467A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ心線 |
-
2000
- 2000-07-21 JP JP2000220231A patent/JP2002029787A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2767520A3 (en) * | 2013-02-19 | 2014-11-26 | Teldor Cables & Systems Ltd | Dual-color coating of optical fibers with uv curable inks |
| US9517971B2 (en) | 2013-02-19 | 2016-12-13 | Teldor Cables & Systems Ltd. | Dual-color coating of optical fibers with UV curable inks |
| CN104291689A (zh) * | 2014-10-05 | 2015-01-21 | 夏建明 | 色条光纤的着色模具及着色方法 |
| CN105948537A (zh) * | 2014-10-05 | 2016-09-21 | 夏建明 | 色条光纤的着色模具及着色方法 |
| JP2018205467A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ心線 |
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