JP2000207962A - 電線被覆押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外周面が所定色一様なタイプの電線と外周面
に所定色の着色ラインが形成されたタイプの電線とを連
続的に製造するにあたって、両タイプの電線の製造の切
り換えをより短時間で行うこと。 【解決手段】 ヘッド部２０にサブ本流路Ｒ₄が形成さ
れると共にこのサブ本流路Ｒ₄に連続して第２のサブ流
路Ｒ₃が形成される。ダイス１０には第１のサブ流路Ｒ₂
が形成される。ダイス１０が前方位置に配設された状態
では、第２のサブ流路Ｒ₃の導出口が本流路Ｒ₁の後側に
臨ませた位置に配設されると共に第１のサブ流路Ｒ₂の
導入口がヘッド部２０の内周面によって閉塞されて、軟
化樹脂が第２のサブ流路Ｒ₃から供給可能に構成され
る。一方、ダイス１０が後方位置に配設された状態で
は、サブ本流路Ｒ₄の導出口が第１のサブ流路Ｒ₂の導入
口に連通されると共に第２のサブ流路Ｒ₃の導出口がダ
イス１０の外周面によって閉塞されて、軟化樹脂が第１
のサブ流路Ｒ₂から供給可能に構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、導線の周囲に樹
脂を押出し被覆するための電線被覆押出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気配線に用いられる電線としては、電
線種別等を識別するために、被覆部表面に種々の色彩が
施された電線が用いられるのが一般的である。

【０００３】例えば、ある種の規格では、図６及び図７
に示すような電線が用いられる。

【０００４】図６の電線１００は、導線Ｃの周囲に青
色、緑色、茶色又は橙色の被覆層１０２が形成されたも
のであり、その外周面に青色、緑色、茶色又は橙色の色
彩が一様に施された電線となる。

【０００５】一方、図７の電線１１０は、導線Ｃの周囲
に白色の被覆層１１２が形成されると共に、その被覆層
１１２の外周部にその軸方向に沿って線状に青色、緑
色、茶色、橙色の細条被覆部１１４が形成されたもので
ある。各電線１１０は、それぞれ白色の外周面に青色、
緑色、茶色又は橙色の着色ライン１１４ａが形成された
電線となる。

【０００６】そして、これら図６に示される電線１００
及び図７に示される電線１１０を製造するにあたって
は、従来では図８に示されるような電線被覆押出装置が
用いられていた。

【０００７】この押出装置は、後側から前側に向けて導
線Ｃを送給するガイド孔１３１が形成されたニップル１
３０と、このニップル１３０の前部の周囲に囲繞された
ダイス１４０と、これらニップル１３０とダイス１４０
の周囲に囲繞されたヘッド部１５０とを備える。

【０００８】ニップル１３０の前部外周面は、導線Ｃの
送給方向に沿って外径寸法が順次縮径するテーパ状外周
面１３０ａに仕上げられると共に、ダイス１４０の後部
内周面が、導線Ｃの送給方向に沿って内径寸法が順次縮
径するテーパ状内周面１４０ａに仕上げられ、これらニ
ップル１３０のテーパ状外周面１３０ａとダイス１４０
のテーパ状内周面１４０ａとの間に、被覆層１０２，１
１２部分形成用の軟化樹脂の本流路ｒ₁が形成される。
そして、この本流路ｒ₁を介して供給される軟化樹脂
が、前記ガイド孔１３１を通ってニップル１３０の前側
に送給される導線Ｃの周囲に押出し被覆されるように構
成されている。

【０００９】また、ヘッド部１５０にサブ本流路ｒ₃が
形成されると共に、ダイス１４０にこのサブ本流路ｒ₃
に連通するサブ流路ｒ₂が形成される。サブ流路ｒ₂の導
出口は、本流路ｒ₁の途中を臨む位置に配設されてお
り、これにより前記サブ本流路ｒ₃からサブ流路ｒ₂を介
して供給される細条被覆部１１４部分形成用の軟化樹脂
が、導線Ｃの周囲に押出被覆される軟化樹脂の外周部に
線状に押出供給されるように構成される。

【００１０】この押出装置を用いて図６に示されるタイ
プの電線１００を製造するにあたっては、サブ本流路ｒ
₃及びサブ流路ｒ₂を介した軟化樹脂の供給を停止した状
態で、本流路ｒ₁を介して供給される被覆層１０２部分
形成用の軟化樹脂を導線Ｃの周囲に押出し被覆すること
によって行われる。

【００１１】一方、図７に示されるタイプの電線１１０
を製造するにあたっては、本流路ｒ₁を介して供給され
る被覆層１１２部分形成用の軟化樹脂を導線Ｃの周囲に
押出し被覆すると共に、この軟化樹脂の外周部に、サブ
本流路ｒ₃及びサブ流路ｒ₂を介して供給される軟化樹脂
を線状に押出供給することによって行われる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記電線被
覆押出装置を用いて、図６に示されるタイプの電線１０
０と図７に示されるタイプの電線１１０とを連続的に製
造する場合、例えば、青色電線１００（外周面が一様に
青色の電線）と白／青色電線１１０（白色の外周面に青
色の着色ライン１１４ａが形成された電線）を連続的に
製造する場合には、次の手順に従って行われる。

【００１３】まず、青色電線１００を製造した後に白／
青色電線１１０を製造する場合について説明すると、始
めに、サブ本流路ｒ₃及びサブ流路ｒ₂を介した軟化樹脂
の供給を停止した状態で、本流路ｒ₁からのみ被覆層１
０２部分形成用の青色の軟化樹脂を供給することによっ
て、青色電線１００を製造する。次に、本流路ｒ₁から
供給される軟化樹脂を被覆層１０２部分形成用の青色の
軟化樹脂から被覆層１１２部分形成用の白色の軟化樹脂
に変えると共に、サブ本流路ｒ₃及びサブ流路ｒ₂を介し
て細条被覆部１１４部分形成用の青色の軟化樹脂を供給
して、白／青色電線１１０を製造することになる。

【００１４】一方、白／青色電線１１０を製造した後に
青色電線１００を製造する場合には、まず、本流路ｒ₁
から被覆層１１２部分形成用の白色の軟化樹脂を供給す
ると共に、サブ本流路ｒ₃及びサブ流路ｒ₂介して細条被
覆部１１４部分形成用の青色の軟化樹脂を供給して白／
青色電線１１０を製造し、次に、サブ本流路ｒ₃及びサ
ブ流路ｒ₂を介した軟化樹脂の供給を停止して、本流路
ｒ₁からのみ被覆層１０２部分形成用の青色の軟化樹脂
を供給して、青色電線１００を製造することになる。

【００１５】しかしながら、上記手順によると、本流路
ｒ₁を介して供給する軟化樹脂を青色から白色のもの
へ、又は、白色から青色のものへ変更する必要がある。

【００１６】そして、かかる変更に際しては、軟化樹脂
に混入される顔料の取り換え工程や、軟化樹脂と当該混
入された顔料との混練工程等が必要であり、その変更に
非常に時間を要するという問題がある。例えば、発明者
らの製造環境下では、２０分程度の時間を要している。

【００１７】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、外周面が所定色一様なタイ
プの電線と外周面に所定色の着色ラインが形成されたタ
イプの電線とを連続的に製造するにあたって、両タイプ
の電線の製造の切り換えをより短時間で行うことが可能
な電線被覆押出装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載の電線被覆押出装置は、後
側から前側に導線を送給ガイドするガイド孔が形成され
ると共に、前側外周面が前記導線の送給方向に沿って外
形寸法が順次縮径するテーパ状周面に仕上げられたニッ
プルと、前記ニップルのテーパ状周面との間に第１の軟
化樹脂の本流路を形成するように前記ニップルの周囲に
囲繞され、前記ガイド孔を通して前記ニップルの前側に
送給される前記導線の周囲に前記第１の軟化樹脂を押出
し被覆するためのダイスとを備え、導出口が前記本流路
の途中を臨む位置に配設されてその導出口より供給され
る第２の軟化樹脂を前記第１の軟化樹脂の外周部に線状
に押出供給していくための第１のサブ流路が形成される
と共に、導出口が前記本流路の後側をその全周に亘って
臨む位置に配設されてその導出口より供給される第２の
軟化樹脂を前記第１の軟化樹脂の外周部の全周に亘って
押出被覆していくための第２のサブ流路が形成され、前
記第１のサブ流路の導出口及び前記第２のサブ流路の導
出口から選択的に前記第２の軟化樹脂が供給可能とされ
ている。

【００１９】なお、前記第１のサブ流路の導出口及び前
記第２のサブ流路の導出口から選択的に前記第２の軟化
樹脂を供給可能とする構成としては、請求項２記載のよ
うに、前記ダイスに前記第１のサブ流路が形成され、前
記第２の軟化樹脂を供給するためのサブ本流路が形成さ
れると共にこのサブ本流路に連続して前記第２のサブ流
路が形成されたヘッド部が前記ダイスの周囲に囲繞さ
れ、前記ダイスが、前記サブ本流路の前記第１のサブ流
路への導出口を前記ダイスの外周面によって閉塞する一
方で前記第２のサブ流路の導出口を前記本流路の後部側
に臨ませる前方位置と、前記第２のサブ流路の導出口を
前記ダイスの外周面によって閉塞する一方で前記サブ本
流路の導出口を前記第１のサブ流路の導入口に連通させ
る後方位置との間で、前後移動可能とされていてもよ
い。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる一実施形
態の電線被覆押出装置について説明する。

【００２１】なお、説明の便宜上、まず本電線被覆押出
装置によって製造される電線について説明してから、そ
の電線被覆押出装置について説明することにする。

【００２２】まず、図１に示す電線８０は、外周面が所
定色一様なタイプの電線８０すなわち従来の図６で示さ
れる電線１００に相当するタイプのものであり、導線Ｃ
の周囲に内被覆層８１が形成されると共に、その内被覆
層８１のさらに外周囲に外被覆層８２が形成されてな
る。この電線８０では、内被覆層８１が外被覆層８２に
よって覆われているので、内被覆層８１の色彩に拘わら
ず、外被覆層８２に用いられた樹脂の色彩が当該電線８
０の外周面に一様に施された電線となる。

【００２３】従って、例えば、外周面に青色、緑色、茶
色又は橙色の色彩が一様に施された電線を製造する場合
には、外被覆層８２を青色、緑色、茶色又は橙色の色彩
の樹脂によって形成すれば、内被覆層８１の樹脂の色彩
は何色であってもよい。

【００２４】また、図２に示す電線９０は、外周面に所
定色の着色ライン９２ａが形成されたタイプの電線９０
であり、導線Ｃの周囲に被覆層９１が形成されると共
に、その被覆層９１の外周部にその軸方向に沿って線状
に被覆層９１とは異なる色彩の細条被覆部９２が形成さ
れ、その細条被覆部９２によって着色ライン９２ａが表
されている。つまり、この電線９０は、従来の図７に示
される電線１１０と同様構成の電線である。

【００２５】次に、電線被覆押出装置について説明す
る。

【００２６】この電線被覆押出装置は、図３〜図５に示
すように、導線Ｃを送給ガイドするニップル２と、この
ニップルの前部を囲繞するように配設されたダイス１０
と、これらニップル２及びダイス１０を囲繞するように
配設されたヘッド部２０と、ダイス１０を押さえ付けて
所定位置に保持するための固定側押さえ部材３０及び可
動側押さえ部材４０とを備える。

【００２７】ニップル２は、その中心軸に沿って後側か
ら前側に向けて導線Ｃを送給ガイドするためのガイド孔
３が形成された略筒状の部材で、その前部の外周面が導
線Ｃの送給方向に沿って外形寸法が順次縮径するテーパ
状周面４に仕上げられている。

【００２８】ダイス１０は、ニップル２の前側に配設さ
れた略筒状の部材で、その後部の内周面が導線Ｃの送給
方向に沿って内径寸法が順次縮径するテーパ状周面１１
に仕上げられる。このテーパ状周面１１と上記ニップル
２のテーパ状周面４との間には、円錐周面状の流路Ｒ₁
が形成され、この流路Ｒ₁を介して供給された内被覆層
８１部分又は被覆層９１部分形成用の軟化樹脂（第１の
軟化樹脂）がガイド孔３を通してニップル２の前側に送
給される導線Ｃの周囲に押出し被覆されるように構成さ
れている。また、この流路Ｒ₁の頂点部分からダイス１
０の前部にかけて導出口１２が貫設され、軟化樹脂が押
出被覆された導線Ｃがこの導出口１２からダイス１０の
前側に導出されるように構成されている。

【００２９】また、ダイス１０には、その外周面からテ
ーパ状周面１１に貫通する第１のサブ流路Ｒ₂が上下に
２本形成される。この各第１のサブ流路Ｒ₂のテーパ状
周面１１側の導出口は、それぞれ上記本流路Ｒ₁の途中
を臨む位置に配設されており、後述する各サブ本流路Ｒ
₄からこの各第１のサブ流路Ｒ₂を介して供給された細条
被覆部９２部分形成用の軟化樹脂が導線Ｃに押出被覆さ
れる軟化樹脂の外周部に線状にそれぞれ押出供給される
ように構成される。

【００３０】ヘッド部２０は、ニップル２及びダイス１
０を囲繞するように設けられた略筒状の部材で、その内
部でダイス１０が所定の後方位置（図３参照）及び所定
の前方位置（図５参照）間で前後移動可能に収容されて
いる。

【００３１】このヘッド部２０には、その外周面から内
筒部２１に貫通するサブ本流路Ｒ₄が上下に２本形成さ
れる。各サブ本流路Ｒ₄は外被覆層８２部分又は細条被
覆部９２部分形成用の軟化樹脂（第２の軟化樹脂）の流
路であり、そのダイス１０側の導出口は、ダイス１０が
後方位置に配設された状態で第１のサブ流路Ｒ₂の導入
口に連通する一方（図３参照）、ダイス１０が前方位置
に配設された状態で第１のサブ流路Ｒ₂の導入口から後
方側に位置ずれしてダイス１０の外周面によって閉塞さ
れる（図５参照）位置に形成される。これによりダイス
１０が後方位置に配設された状態では、サブ本流路Ｒ₄
を介して供給された軟化樹脂が第１のサブ流路Ｒ₂側に
供給される一方、ダイス１０が前方位置に配設された状
態でサブ本流路Ｒ₄を介して供給された軟化樹脂が第１
のサブ流路Ｒ₂に流れ込まないようになっている。

【００３２】また、ヘッド部２０の内周面であって各サ
ブ本流路Ｒ₄の後方側部分がその周方向全周に亘って凹
設されてこれにより上記サブ本流路Ｒ₄に連続する第２
のサブ流路Ｒ₃が形成される。この第２のサブ流路Ｒ₃の
後部の導出口は、ダイス１０が後方位置に配設された状
態でダイス１０の外周面によって閉塞される一方（図３
参照）、ダイス１０が前方位置に配設された状態でダイ
ス１０の外周面後側から本流路Ｒ₁の後側をその全周に
亘って臨む位置に配設される（図５参照）位置に形成さ
れる。これによりダイス１０が後方位置に配設された状
態ではサブ本流路Ｒ₄を介して供給された軟化樹脂が第
２のサブ流路Ｒ₃の導出口より先に流れ込まないように
構成される一方、ダイス１０が前方位置に配設された状
態ではサブ本流路Ｒ₄を介して供給された軟化樹脂が第
２のサブ流路Ｒ₃の導出口から本流路Ｒ₁の後側に供給さ
れるようになっている。

【００３３】固定側押さえ部材３０は、ヘッド部２０の
前部に連接された略短筒状に形成され、その内部にダイ
ス１０を遊嵌状態で挿通可能な挿通孔３１が形成され
る。

【００３４】また、可動側押さえ部材４０は、固定側押
さえ部材３０の前部内に内嵌め可能な略短筒状に形成さ
れる。

【００３５】この可動側押さえ部材４０は、ネジ軸が前
後方向に揃えられた締結ネジＳを介して可動側押さえ部
材４０の前部に取付け可能に構成されると共に、その後
端部が固定側押さえ部材３０内でダイス１０の前部に連
結固定されている。そして、締結ネジＳを締付けること
によって可動側押さえ部材４０が後方に移動してダイス
１０が図３に示す後方位置に配設される一方、可動側押
さえ部材４０が固定側押さえ部材３０から脱落しない範
囲で締結ネジＳを緩めることによって、可動側押さえ部
材４０が前方に移動してダイス１０が図５に示す前方位
置に配設されるように構成される。

【００３６】また、可動側押さえ部材４０内にはラッパ
状の電線取出口４１が形成され、軟化樹脂が押出被覆さ
れてダイス１０の導出口１２から導出された導線Ｃがこ
の電線取出口４１を通って外部に取出されるように構成
されている。

【００３７】本電線被覆押出装置は以上のように構成さ
れており、以下では本装置を用いて図１に示す電線８０
と図２に示す電線９０を連続的に製造する方法について
説明する。なお、以下の説明では、青色電線８０と白／
青色電線９０を連続的に製造する場合について説明する
が、電線８０，９０の色はこれらに限られるものではな
い。

【００３８】まず、白／青色電線９０に続いて青色電線
８０を製造する場合には、次のようにする。

【００３９】始めに白／青色電線９０を製造するにあた
っては、図３に示すように、締結ネジＳを締付けること
によってダイス１０を後方位置に配設した状態で、導線
Ｃを送給しながら、本流路Ｒ₁に白色の軟化樹脂を供給
すると共に、サブ本流路Ｒ₄に青色の軟化樹脂を供給す
る。

【００４０】すると、本流路Ｒ₁を介して供給された白
色軟化樹脂が導線Ｃの周囲に押出被覆される。一方、サ
ブ本流路Ｒ₄を介して供給された青色軟化樹脂は、第２
のサブ流路Ｒ₃の導出口がダイス１０の外周面によって
閉塞されているので当該第２のサブ流路Ｒ₃の導出口よ
りも先には流れ込まずに、第１のサブ流路Ｒ₂側にのみ
供給される。そして、本流路Ｒ₁の途中に臨む第１のサ
ブ流路Ｒ₂の導出口から、青色軟化樹脂が白色軟化樹脂
の外周部に線状に押出供給される。これにより、図２に
示される電線９０であってその被覆層９１が白色で細条
被覆部９２が青色の白／青色電線９０が製造されること
になる。

【００４１】この後、続いて青色電線を製造するにあた
っては、図５に示すように、締結ネジＳを緩めることに
よってダイス１０を前方位置に配設するだけでよく、そ
の状態で引き続き導線Ｃを送給しながら、本流路Ｒ₁に
白色の軟化樹脂を供給すると共に、サブ本流路Ｒ₄に青
色の軟化樹脂を供給し続ける。

【００４２】すると、本流路Ｒ₁を介して供給された白
色軟化樹脂が導線Ｃの周囲に押出被覆される。また、サ
ブ本流路Ｒ₄を介して供給された青色軟化樹脂は、その
サブ本流路Ｒ₄の第１のサブ流路Ｒ₂への導出口が閉塞さ
れているので当該第１のサブ流路Ｒ₂側には流れ込まず
に、第２のサブ流路Ｒ₃側に流れ込み、そしてこの第２
のサブ流路Ｒ₃の導出口から本流路Ｒ₁の後側に押出され
て、当該青色軟化樹脂が前記白色軟化樹脂のさらに外周
部に全周に亘って押出被覆されることになる。これによ
り、図１に示される電線８０であってその内被覆層８１
が白色で外被覆層８２が青色である青色電線８０が製造
されることになる。

【００４３】また、青色電線８０に続いて白／青色電線
９０を製造する場合には、上述の場合とは逆に、始めに
図５に示すように締結ネジＳを緩めることによってダイ
ス１０を前方位置に配設して、被覆層９１が白色で細条
被覆部９２が青色の白／青色電線９０を製造した後に、
図３に示すように締結ネジＳを締付けることによってダ
イス１０を後方位置に配設して、内被覆層８１が白色で
外被覆層８２が青色である青色電線８０を製造する。

【００４４】以上のように構成された電線被覆押出装置
によると、ダイス１０に第１のサブ流路Ｒ₂が形成さ
れ、ヘッド部２０にサブ本流路Ｒ₄が形成されると共に
このサブ本流路Ｒ₄に連続して第２のサブ流路Ｒ₃が形成
され、ダイス１０が、サブ本流路Ｒ₄の第１のサブ流路
Ｒ₂への導出口をダイス１０の外周面によって閉塞する
一方で第２のサブ流路Ｒ₃の導出口を本流路Ｒ₁の後部側
に臨ませる前方位置と、第２のサブ流路Ｒ₃の導出口を
ダイス１０の外周面によって閉塞する一方でサブ本流路
Ｒ₄の導出口を第１のサブ流路Ｒ₂の導入口に連通させる
後方位置との間で、前後移動可能とされているため、ダ
イス１０を前方位置と後方位置との間で前後移動させる
ことによって、第１のサブ流路Ｒ₂の導出口及び第２の
サブ流路Ｒ₃の導出口から選択的に外被覆層８２又は細
条被覆部９２部分形成用の軟化樹脂を供給することが可
能となる。

【００４５】そして、第１のサブ流路Ｒ₂の導出口から
軟化樹脂を供給すると、当該軟化樹脂が導線Ｃに押出被
覆された軟化樹脂の外周部に線状に押出供給されて、当
該軟化樹脂色による着色ライン９２ａが形成されたタイ
プの電線９０が製造される。また、第２のサブ流路Ｒ₃
の導出口から軟化樹脂を供給すると、当該軟化樹脂が導
線Ｃに押出被覆された軟化樹脂の外周部の全周に亘って
押出し被覆されて、外周面が軟化樹脂色一様なタイプの
電線８０が製造される。

【００４６】従って、ダイス１０を前方位置と後方位置
との間で前後移動させることによって、外周面が所定色
一様なタイプの電線８０と外周面に所定色の着色ライン
９２ａが形成されたタイプの電線９０の製造の切り換え
を行うことができ、当該切り換えをより短時間（発明者
らの環境下では約５分程度）で行うことが可能となる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の電線被覆押出装置によると、導出口が本流路の途中を
臨む位置に配設されてその導出口より供給される第２の
軟化樹脂を第１の軟化樹脂の外周部にその軸方向に沿っ
て線状に押出供給していくための第１のサブ流路が形成
されると共に、導出口が本流路の後側をその全周に亘っ
て臨む位置に配設されてその導出口より供給される第２
の軟化樹脂を第１の軟化樹脂の外周部の全周に亘って押
出被覆していくための第２のサブ流路が形成され、第１
のサブ流路の導出口及び第２のサブ流路の導出口から選
択的に第２の軟化樹脂が供給可能とされているため、前
記第１のサブ流路の導出口から第２の軟化樹脂を供給す
ると、当該第２の軟化樹脂が第１の軟化樹脂の外周部に
その軸方向に沿って線状に押出供給されて、その第２の
軟化樹脂色による着色ラインが形成されたタイプの電線
が製造される。また、第２のサブ流路の導出口から第２
の軟化樹脂を供給すると、当該第２の軟化樹脂が第１の
軟化樹脂の外周部の全周に亘って押出し被覆されて、外
周面が第２の軟化樹脂色一様なタイプの電線が製造され
る。

【００４８】従って、これら両タイプの電線の製造の切
り換えが、第１のサブ流路の導出口及び第２のサブ流路
の導出口から選択的に前記第２の軟化樹脂を供給するこ
とによって行われるため、当該切り換えをより短時間で
行うことが可能となる。

【００４９】また、請求項２記載のように、ダイスに第
１のサブ流路が形成され、第２の軟化樹脂を供給するた
めのサブ本流路が形成されると共にこのサブ本流路に連
続して第２のサブ流路が形成されたヘッド部がダイスの
周囲に囲繞され、ダイスが、サブ本流路の第１のサブ流
路への導出口をダイスの外周面によって閉塞する一方で
第２のサブ流路の導出口を前記本流路の後部側に臨ませ
る前方位置と、第２のサブ流路の導出口を前記ダイスの
外周面によって閉塞する一方でサブ本流路の導出口を第
１のサブ流路の導入口に連通させる後方位置との間で、
前後移動可能とされたものにあっては、ダイスを前記前
方位置と後方位置との間で前後移動させることによっ
て、第１のサブ流路の導出口及び第２のサブ流路の導出
口から選択的に第２の軟化樹脂を供給することが可能と
なるため、上記各両タイプの電線の製造の切り換えをよ
り短時間で行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】外周面が所定色一様なタイプの電線を示す断面
図である。

【図２】外周面に所定色の着色ラインが形成されたタイ
プの電線を示す断面図である。

【図３】この発明にかかる一実施形態の電線被覆押出装
置を示す断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】一製造工程における電線被覆押出装置を示す断
面図である。

【図６】他の外周面が所定色一様なタイプの電線を示す
断面図である。

【図７】外周面に所定色の着色ラインが形成されたタイ
プの電線を示す断面図である。

【図８】従来の電線被覆押出製造装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２ ニップル ３ ガイド孔 １０ ダイス ２０ ヘッド部 ８０ 電線 ８１ 内被覆層 ８２ 外被覆層 ９０ 電線 ９１ 被覆層 ９２ 細条被覆部 ９２ａ 着色ライン Ｃ 導線 Ｒ₁ 本流路 Ｒ₂ 第１のサブ流路 Ｒ₃ 第２のサブ流路 Ｒ₄ サブ本流路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後側から前側に導線を送給ガイドするガ
   イド孔が形成されると共に、前側外周面が前記導線の送
   給方向に沿って外形寸法が順次縮径するテーパ状周面に
   仕上げられたニップルと、 前記ニップルのテーパ状周面との間に第１の軟化樹脂の
   本流路を形成するように前記ニップルの周囲に囲繞さ
   れ、前記ガイド孔を通して前記ニップルの前側に送給さ
   れる前記導線の周囲に前記第１の軟化樹脂を押出し被覆
   するためのダイスとを備え、 導出口が前記本流路の途中を臨む位置に配設されてその
   導出口より供給される第２の軟化樹脂を前記第１の軟化
   樹脂の外周部に線状に押出供給していくための第１のサ
   ブ流路が形成されると共に、 導出口が前記本流路の後側をその全周に亘って臨む位置
   に配設されてその導出口より供給される第２の軟化樹脂
   を前記第１の軟化樹脂の外周部の全周に亘って押出被覆
   していくための第２のサブ流路が形成され、 前記第１のサブ流路の導出口及び前記第２のサブ流路の
   導出口から選択的に前記第２の軟化樹脂が供給可能とさ
   れた電線被覆押出装置。
2. 【請求項２】 前記ダイスに前記第１のサブ流路が形
   成され、 前記第２の軟化樹脂を供給するためのサブ本流路が形成
   されると共にこのサブ本流路に連続して前記第２のサブ
   流路が形成されたヘッド部が前記ダイスの周囲に囲繞さ
   れ、 前記ダイスが、前記サブ本流路の前記第１のサブ流路へ
   の導出口を前記ダイスの外周面によって閉塞する一方で
   前記第２のサブ流路の導出口を前記本流路の後部側に臨
   ませる前方位置と、前記第２のサブ流路の導出口を前記
   ダイスの外周面によって閉塞する一方で前記サブ本流路
   の導出口を前記第１のサブ流路の導入口に連通させる後
   方位置との間で、前後移動可能とされた請求項１記載の
   電線被覆押出装置。