JPH05111948A

JPH05111948A - プラスチツク色切換方法

Info

Publication number: JPH05111948A
Application number: JP3302420A
Authority: JP
Inventors: Takuma Takai; 拓▲眞▼ 高井; Mutsumi Wada; 睦和田; Takeshi Ono; 武尾野
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1991-10-21
Filing date: 1991-10-21
Publication date: 1993-05-07

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂ヤケの発生を防止することができ、しか
も材料ロスを減少できるプラスチック色切換方法を提供
する。【構成】クロスヘッドから押出されるべき所要量の50
％ずつの同色の樹脂を、２台の第１・第２押出機１，２
からクロスヘッドへ夫々押出す。その後、第１押出機１
から所要量の100 ％の樹脂をクロスヘッドへ押出し、第
２押出機２の樹脂をオーバーフローさせつつ色替えを行
なう。次に、第１押出機１からのクロスヘッドへの樹脂
の所要量の押出しを、第２押出機２からのクロスヘッド
への樹脂の所要量の押出しに切換え、第１押出機１の樹
脂をオーバーフローさせつつ色替えを行なう。その後、
所要量の50％ずつの同色の樹脂を２台の第１・第２押出
機１，２からクロスヘッドへ押出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラスチック色切換方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、途中でプラスチックの色替えを行
なって着色長尺体を製造する場合、例えば、図12に示す
製造装置を使用していた。

【０００３】即ち、この製造装置は、２台の主の押出機
ａ，ｂと、２台の副の押出機ｃ，ｄと、押出機ａ，ｂに
連結される流路切換機構ｅ₁と、押出機ｃ，ｄに連結さ
れる流路切換機構ｅ₂と、流路切換機構ｅ₁，ｅ₂に連
結されるクロスヘッドｇと、を備えている。押出機ａ，
ｂ，ｃ，ｄは、夫々、シリンダチューブａ₁，ｂ₁，ｃ
₁，ｄ₁と、スクリューａ₂，ｂ₂，ｃ₂，ｄ₂と、該
スクリューａ₂，ｂ₂，ｃ₂，ｄ₂を回転させる図示省
略の駆動装置と、を備えている。

【０００４】しかして、流路切換機構ｅ₁，ｅ₂は、夫
々、バルブｆ₁，ｆ₂と、バルブｆ ₁，ｆ₂を駆動させ
る駆動機ｓ₁，ｓ₂とからなり、バルブｆ₁は、図13〜
図15に示すように、ブロック体ｈと、該ブロック体ｈ内
に内装される（弁本体としての）回転体ｉと、を備えて
いる。即ち、ブロック体ｈ内には、回転体ｉが回転自在
に内装するための中空部ｊが設けられ、この中空部ｊに
は、外部へ連結される３個の連通孔ｋ，ｍ，ｎが連通連
結されている。

【０００５】また、回転体ｉには、３個の円弧状の切欠
き部ｐ，ｑ，ｒが形成されている。

【０００６】そして、連通孔ｋは押出機ａに連通連結さ
れ、連通孔ｍはクロスヘッドｇに連通連結され、連通孔
ｎは押出機ｂに連通連結されている。

【０００７】なお、バルブｆ₂はバルブｆ₁を左右反転
させたものであり、その説明を省略する。

【０００８】次に、この装置を使用して着色長尺体を製
造する方法を説明する。

【０００９】図16と図17に示すように、導体ｔを被覆し
ている被覆層ｕを、途中で他の色の被覆層ｕに色替えす
る場合には、まず、バルブｆ₁の回転体ｉの位置を図13
に示すように、連通孔ｍと連通孔ｎとが切欠き部ｑを介
して連通される状態とする。この場合、連通孔ｋは連通
孔ｍ，ｎには連通されない。

【００１０】従って、この状態では、押出機ｂからの樹
脂がバルブｆ₁を介して、クロスヘッドｇへ押出され、
この樹脂による導体ｔの被覆が行なわれ、図16に示す着
色長尺体ｖが形成されてゆく。

【００１１】この場合、副の押出機ｃ，ｄは使用されな
いが、押出機ａは使用され、樹脂を連通孔ｋを介して切
欠き部ｐに供給したままとされるか、又は、オーバーフ
ローさせている。

【００１２】次に、この状態から回転体ｉを図14の矢印
の如く回転させてゆき、図15に示す状態とする。つま
り、連通孔ｋと連通孔ｍとが連通され、連通孔ｎが連通
孔ｋ，ｍに連通されない状態となる。

【００１３】従って、押出機ａからの樹脂がバルブｆ₁
を介してクロスヘッドｇに押出され、色が相違する樹脂
からなる被覆層ｕを有する着色長尺体ｖが形成されてゆ
く。

【００１４】この場合も、押出機ｂからの樹脂は、連通
孔ｎを介して切欠き部ｒに達して停止する。又は、（図
示省略のオーバーフロー路を介して）オーバーフローさ
せている。

【００１５】また、図18と図19に示すように、色が相違
する異色部ｗを有するストライプタイプの着色長尺体ｖ
の異色部ｗ以外の被覆層本体ｘのみを、色替えする場
合、被覆層本体ｘを上述の場合と同様押出機ａ，ｂを使
用して色替えを行ない、異色部ｗを形成するために１台
の副の押出機ｃ又はｄを使用すればよい。

【００１６】また、図20と図21に示すように、異色部ｗ
及び被覆層本体ｘを共に色替えする場合、被覆層本体ｘ
を押出機ａ，ｂを使用して色替えを行ない、異色部ｗを
押出機ｃ，ｄを使用して色替えを行なえばよい。

【００１７】また、図22と図23に示すように、被覆層ｕ
が、被覆層本体ｘと、該被覆層本体ｘを被覆する外被ｙ
と、からなる場合において、外被ｙの色替えを行なう場
合、被覆層本体ｘを形成するために１台の押出機ａ又は
ｂを使用し、２台の副押出機ｃ，ｄを使用して色替えを
行なえばよい。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】従って、上述の方法に
よれば、色替えを行なうに際して使用する２台の押出機
のうち、一方の押出機の樹脂をクロスヘッドから押出し
ている際においては、他方の押出機の樹脂は、該押出機
内で停止しているか、又は、全量がオーバーフローして
いる。

【００１９】そして、樹脂を流さずに停止させた状態と
すれば、加熱されている部分に、その熱のためにいわゆ
る「ヤケ」が生じ、熱劣化する。樹脂がふっ素樹脂、塩
化ビニール樹脂では特にその傾向が著しい（押出温度で
60〜70分で劣化する）。

【００２０】また、一方の押出機が押出作動中、他方の
押出機がずっとオーバーフローしている場合、材料の無
駄が多い。

【００２１】そこで、本発明では、樹脂に「ヤケ」を生
じさせることなく、しかも、オーバーフローの量も少な
くすることができるプラスチック色切換方法を提供する
ことを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るプラスチック色切換方法は、クロス
ヘッドから押出されるべき所要量の50％ずつの同色の樹
脂を、２台の第１・第２押出機から該クロスヘッドへ押
出し、その後、第１押出機から上記所要量の100 ％の樹
脂を上記クロスヘッドへ押出し、第２押出機の樹脂をオ
ーバーフローさせつつ色替えを行ない、次に、上記第１
押出機からのクロスヘッドへの樹脂の所要量の押出し
を、上記第２押出機からのクロスヘッドへの樹脂の所要
量の押出しに切換え、上記第１押出機の樹脂をオーバー
フローさせつつ上記第２押出機の樹脂と同一色とする色
替えを行ない、その後、上記所要量の50％ずつの同色の
樹脂を２台の第１・第２押出機から上記クロスヘッドへ
押出すものである。

【００２３】

【作用】通常押出状態では、２台の第１・第２押出機か
ら、クロスヘッドから押出されるべき所要量の50％ずつ
の同色の樹脂がクロスヘッドへ押出されるので、クロス
ヘッドからは所要量の100 ％の同色の樹脂が押出される
ことになり、この樹脂により樹脂部形成が行なわれる。

【００２４】次に、この状態から、第１押出機から所要
量の100 ％の樹脂をクロスヘッドへ押出し、上述の樹脂
による樹脂部形成を継続して行ないつつ、他方、第２押
出機の樹脂をオーバーフローさせつつ色替えを行なうこ
とができる。

【００２５】このとき、第２押出機内の樹脂は常にオー
バーフローさせつつ色替えするため、「ヤケ」を生じな
いと共に、比較的短い色替え時間のみで済む。

【００２６】また、第１押出機からのクロスヘッドへの
樹脂の所要量の押出しを、第２押出機からのクロスヘッ
ドへの樹脂の所要量の押出しに切換えれば、クロスヘッ
ドからは、色が相違する樹脂部形成が行なわれる。

【００２７】このとき、第１押出機内の樹脂は常にオー
バーフローさせつつ色替えするため、同様に「ヤケ」を
生じないと共に、比較的短い色替え時間のみこの第１押
出機からの材料ロスを生じる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００２９】図３は本発明に係るプラスチック色切換方
法に使用する着色長尺体製造装置を示し、この装置は、
２台の主の押出機１，２と、２台の副の押出機３，４
と、押出機１，２間に介装される流路切換機構Ｍと、押
出機３，４間に介装される流路切換機構Ｍ₁と、流路切
換機構Ｍ，Ｍ₁間に介装されるクロスヘッド７と、を備
えたものである。なお、一方の押出機１を第１押出機１
と呼び、他方の押出機２を第２押出機２と呼ぶ。

【００３０】しかして、主の押出機１，２は、図１に示
すように、シリンダチューブ８，９と、シリンダチュー
ブ８，９に挿入されるスクリュー10，11と、スクリュー
10，11を回転駆動させる駆動装置12，13と、を備えてい
る。

【００３１】また、駆動装置12，13は、夫々、駆動用モ
ータ14，15と、該モータ14，15の出力軸14ａ，15ａに取
付けられるプーリー16，17と、スクリュー10，11の基端
に取付けられるプーリー18，19と、プーリー16，18，1
7，19に巻回されるベルト20，21と、を備えている。

【００３２】即ち、モータ14が駆動すれば、スクリュー
10が回転し、チューブ８内の樹脂が連通路22を介して流
路切換機構Ｍへ押出され、モータ15が駆動すれば、スク
リュー11が回転し、チューブ９内の樹脂が連通路23を介
して流路切換機構Ｍへ押出される。

【００３３】そして、各シリンダチューブ８，９の基端
側には樹脂供給路24，25が形成され、樹脂供給路24，25
の上方開口部には、ベースレジン用ホッパ26，27が付設
され、このベースレジン用ホッパ26，27内のベースレジ
ンＢは順次シリンダチューブ８，９に落下する。

【００３４】また、樹脂供給路24，25には、夫々、一対
の連通路28，29，30，31が連通連結され、各連通路28…
には、カラー材用ホッパ32，33，34，35が連通連結され
ている。

【００３５】そして、カラー材用ホッパ32，33，34，35
内のカラー材Ｃは、夫々、カラー材フィーダ36，37, 3
8，39を介して樹脂供給路24，25に押出される。

【００３６】カラー材フィーダ36，37，38，39は、各連
通路28，29，30，31に挿入されるスクリュー40，41，4
2，43と、スクリュー40，41，42，43を回転駆動させる
駆動装置44，45，46，47と、を備えている。

【００３７】また、駆動装置44，45，46，47は、夫々、
スクリュー40，41，42，43に連通連結される駆動用モー
タ48，49，50，51を備えている。

【００３８】従って、駆動用モータ48，49，50，51が駆
動してスクリュー40，41，42，43が回転すれば、カラー
材用ホッパ32，33，34，35内のカラー材Ｃ…は供給路2
4、25を押出され、各供給路24，25からシリンダチュー
ブ８，９内に落下する。

【００３９】そして、連通路28，29，30，31の供給路側
開口部には、シャッタ52，53，54，55が付設されてい
る。

【００４０】即ち、各シャッタ52，53，54，55にて、カ
ラー材Ｃ…のシリンダチューブ８，９への供給・停止を
行なっている。

【００４１】しかして、流路切換機構Ｍは、バルブ５ａ
と、該バルブ５ａを駆動する駆動機５ｂと、を備えてい
る。バルブ５ａは、図５〜図９に示すように、ブロック
体56と、該ブロック体56内に内装される回転体57と、を
備えている。

【００４２】即ち、ブロック体56には、（弁本体として
の）回転体57を回転自在に内装するための中空部58が設
けられ、この中空部58には、外部へ連結される４本の連
通孔59，60，61，62が連通連結されている。この場合、
連通孔59，61は回転体57の中心を通る直線上に配設さ
れ、連通孔60，62は該直線と直交する直線上に配設され
るが、連通孔60，62の中心線は回転体57の中心を通過せ
ず、連通孔61寄りとされる。

【００４３】また、（弁本体としての）回転体57は、両
側面に夫々一対の円弧状の切欠き部63，64，65，66を有
する先細体からなり、図５に示す状態では、先端弯曲面
67が連通孔59，62間の内面68に当接すると共に、基端弯
曲面69が連通孔59，60間の内面70に当接し、切欠き部6
5，66が連通孔61に対面状となって、連通孔60，61，62
が連通連結状態となる。

【００４４】図６に示す状態では、先端弯曲面67が、連
通孔61, 62間の内面71に当接し、基端弯曲面69の切欠き
部65側が、連通孔59，60間の内面70に当接し、連通孔60
と連通孔61とが連通連結状態となると共に、連通孔59と
連通孔62とが連通連結状態となる。

【００４５】図７と図８に示す状態では、先端弯曲面67
が、連通孔60，61間の内面72に当接すると共に、基端弯
曲面69の切欠き部63側が、内面68に当接し、連通孔59，
60が連通連結状態となると共に、連通孔61，62が連通連
結状態となる。

【００４６】しかして、回転体57は、駆動機５ｂ（図３
参照）により回転し、図５〜図９に示す状態に切換わ
る。即ち、図５と図９に示す状態を定常状態とし、図６
に示す状態を第１色替状態とし、図７と図８に示す状態
を第２色替状態とする。

【００４７】また、クロスヘッド７は、図２に示すよう
に、ヘッド本体73と、該ヘッド本体73に連設されるダイ
74と、ヘッド本体73乃至ダイ74の孔部75内に内有される
ニップル76と、を備え、ニップル76内の挿通孔77を導体
78が矢印方向に走行し、その際、孔部75内に導入路79か
ら導入される樹脂にて、該導体78が被覆されてゆく。な
お、図２は主の押出機１，２に対応するものを示してい
るが、このクロスヘッド７には、その下流側（図２の右
方に）副の押出機３，４に対応する別のダイ、ニップ
ル、導入路等が設けられている。

【００４８】なお、副の押出機３については、主の第１
押出機１と同一であり、副の押出機４については、主の
第２押出機２と同一であり、流路切換機構Ｍ₁について
は、流路切換機構Ｍと同一であるので、その説明を省略
する。

【００４９】次に、図４はこの装置の制御系統図を示
し、この場合、演算器80と、形成される着色長尺体81の
長さ寸法を測定する計尺器82、設定器83と、各押出機
１，２，３，４のスクリュー10，11，10，11の回転数を
検出する回転数検出器84と、増幅器85と、を備えてい
る。

【００５０】即ち、検出器84にて検出した各押出機のス
クリューの回転数を、増幅器85を介して演算器80に入力
し、また、設定器83にて、〔吐出量／押出回転数〕特
性、〔カラー材供給量／押出回転数〕特性、カラー材Ｃ
とベースレジンＢとの配合比率を設定し、それらの設定
値を演算器80に入力する。

【００５１】従って、この装置は、演算器80にて、上述
の設定値と、回転数検出器84からの回転数と、計尺器82
からの着色長尺体81の長さ寸法と、に基づいて、押出機
１，２，３，４の駆動用モータ14，15，14，15の回転数
と、カラー材フィーダ36…の駆動用モータ48…の回転数
と、シャッタ52…と、を制御して、着色長尺体81を製造
する。

【００５２】次に、上述の製造装置を使用して着色長尺
体81を製造する方法を説明する。なお、実施例において
は、図10と図11に示すように、着色長尺体81は、導体78
と、該導体78を被覆する被覆層86と、からなり、被覆層
86は、導体78を被覆する被覆層本体87と、該被覆層本体
87を被覆する外被88と、からなる場合である。

【００５３】まず、被覆層本体87を導体78に被覆してゆ
く場合を説明する。この場合、主の第１・第２押出機
１，２が使用され、被覆途中で、被覆層本体87の色を変
更するものである。

【００５４】初めは、バルブ５ａの回転体57を図５に示
す定常状態とする。この場合、連通孔61はクロスヘッド
７に連通連結され、連通孔60は第１押出機の連通路22に
連通連結され、連通孔62は第２押出機２の連通孔23に連
通連結されている。

【００５５】そして、カラー材用ホッパ32，33のカラー
材Ｃ，Ｃの色を相違させると共に、カラー材用ホッパ34
のカラー材Ｃの色と、カラー材用ホッパ32のカラー材Ｃ
の色とを同一とし、かつ、カラー材用ホッパ35のカラー
材Ｃの色と、カラー材用ホッパ33のカラー材Ｃの色と、
を同一としておく。

【００５６】この状態で、ベースレジン用ホッパ26，27
のベースレジンＢ，Ｂをシリンダチューブ８，９に落下
させると共に、シャッタ52，54を開状態として、カラー
材用ホッパ32，34のカラー材Ｃ，Ｃをシリンダチューブ
８，９に落下させ、ベースレジンＢとカラー材Ｃとを混
合させつつその混合材をバルブ５へ押出す。この場合、
シャッタ53，55は閉状態とされ、カラー材用ホッパ33，
35内のカラー材Ｃ，Ｃはシリンダチューブ８，９に供給
されない。

【００５７】従って、流路切換機構Ｍを介してクロスヘ
ッド７へ同色の樹脂が押出され、着色長尺体81が順次製
造されてゆく。

【００５８】この場合、押出機１，２からの樹脂の押出
量は、クロスヘッド７から押出されるべき所要量の50％
とされる。所要量とは、被覆層本体87の形成に必要な樹
脂吐出量であり、100 ％で被覆層本体87は所定の外径寸
法Ｄ₁（図10参照）とされる。

【００５９】即ち、２台の第１・第２押出機１，２から
の樹脂により、所要量の100 ％の樹脂がクロスヘッド７
から押出され、この樹脂による導体78の被覆が行なわれ
る。具体的には、所要量の50％の樹脂を、クロスヘッド
７へ押出すとは、所要量の100 ％の樹脂をクロスヘッド
７へ押出す際のスクリュー10，11の回転数を半分にする
ことである。

【００６０】従って、図５に示す定常状態は、第１・第
２押出機１，２から押出された所要量の50％ずつの樹脂
を合流させてクロスヘッド７へ吐出する状態である。

【００６１】この場合、回転数検出器84にて各押出機
１，２のスクリュー10，11の回転数が検出され、この回
転数と、カラー材フィーダ36，38の駆動用モータ48，50
の回転数とを同調させ、ベースレジンＢとカラー材Ｃと
の配合比を一定に保つように構成している。

【００６２】次に、色替え（被覆層本体87の色替え）す
る僅か前（計尺器82にて形成された着色長尺体81の長さ
寸法が測定されているので、そのときを判断することが
できる。）に、回転体57を回転させて、図６に示す第１
色替状態とし、第１押出機１からの樹脂の押出しを、所
要量の100％とすると共に、第２押出機２からの樹脂を
連通孔59を介して、オーバーフローさせつつ色替えを行
なう。

【００６３】ここで、押出機１からの樹脂の押出しを、
所要量の100 ％とするとは、押出機１のスクリュー10の
回転数を今までの２倍とするものであり、押出機１の駆
動用モータ14の回転数を増加させる。この場合も勿論、
カラー材フィーダ36の駆動用モータ48の回転と、押出機
１のスクリュー10の回転とを同調させることにより、ベ
ースレジンＢとカラー材Ｃとの配合比を一定としてい
る。

【００６４】また、押出機２の樹脂の色替えを行なうに
は、シャッタ54を閉状態として、カラー材用ホッパ34か
らのカラー材Ｃの供給を停止すると共に、シャッタ55を
開状態として、カラー材用ホッパ35からのカラー材Ｃを
シリンダチューブ２を供給し、このカラー材Ｃとベース
レジンＢとを混合しつつ流路切換機構Ｍへ押出す。

【００６５】次に、押出機２の色替えが終了すれば、バ
ルブ５ａの回転体57を図６に示す状態から図７に示す第
２色替状態とし、押出機２からの所要量の100 ％の樹脂
をクロスヘッド７へ押出すと共に、押出機１からの樹脂
を連通孔59を介してオーバーフローさせる。

【００６６】このオーバーフローさせている際に、押出
機１の樹脂の色替えを行なう。つまり、シャッタ52を閉
状態として、カラー材用ホッパ32のカラー材Ｃのシリン
ダチューブ８への供給を停止すると共に、シャッタ53を
開状態として、カラー材用ホッパ33のカラー材Ｃをシリ
ンダチューブ８へ供給し、このカラー材Ｃとベースレジ
ンＢとを混合しつつバルブ５ａへ押出す。

【００６７】従って、第１押出機１の樹脂と第２押出機
２の樹脂とは図８に示すように、同色となる。

【００６８】次に、図８に示す状態から回転体57を定常
状態として図９に示すように、所要量の50％ずつの同色
の樹脂を２台の押出機１，２からクロスヘッド７を押出
すようにする。従って、上述の如く被覆層本体87を被覆
してゆけば、その外周面はＡ₁（図10参照）を境にして
色替えが行なわれる。

【００６９】ところで、図10に示すグラフ図は、実線は
押出機１の樹脂のクロスヘッド７への押出量を示し、破
線は押出機２の樹脂のクロスヘッド７への押出量を示
し、０％以下においてはオーバーフローさせていること
を示している。

【００７０】即ち、押出機２の樹脂のオーバーフロー長
さは、範囲Ｘであり、押出機１の樹脂のオーバーフロー
長さは、範囲Ｙであることを示しているので、各樹脂の
オーバーフロー量を極めて少なくすることができる。

【００７１】また、の範囲は図５の定常状態を示し、
の範囲は図６の第１色替状態を示し、の範囲は図７
の第２色替状態を示し、の範囲は図８の第２色替状態
を示し、の範囲は図９の定常状態を示している。イは
押出機１による樹脂部形成、ロは押出機２による樹脂部
形成を示している。なお、範囲Ｚの部分は色が異なった
樹脂が混ざっているので、廃棄部位を示している。

【００７２】次に、外被88を被覆層本体87に被覆してゆ
く場合を説明する。

【００７３】この場合、押出機３，４と流路切換機構Ｍ
₁とを使用するが、副の押出機３が第１押出機１に対応
し、副の押出機４が第２押出機２に対応するので、副の
押出機３を第１押出機３とし、副の押出機４を第２押出
機４として説明する。

【００７４】まず、クロスヘッド７から押出されるべき
所要量の50％ずつの同色の樹脂を、２台の第１・第２押
出機３，４からクロスヘッド７へ押出す。

【００７５】ここで、所要量とは、外被88の形成に必要
な樹脂吐出量であり、100 ％で外被88は所定の外径寸法
Ｄ（図11参照）とされる。

【００７６】その後、第１押出機３からこの所要量の10
0 ％の樹脂をクロスヘッド７へ押出し、第２押出機４の
樹脂をオーバーフローさせつつ色替えを行ない、次に、
第１押出機３からのクロスヘッド７への樹脂の所要量の
押出しを、第２押出機４からのクロスヘッド７への樹脂
の所要量の押出しに切換え、第１押出機３の樹脂をオー
バーフローさせつつ第２押出機の樹脂と同一色とする色
替えを行ない、その後、所定量の50％ずつの同色の樹脂
を２台の第１・第２押出機３，４からクロスヘッド７へ
押出せば、図11に示すように、Ａを境にして色替えが行
なれる。

【００７７】ところで、図11に示すグラフ図は、実線は
押出機３の樹脂のクロスヘッド７への押出量を示し、破
線は押出機４の樹脂のクロスヘッド７への押出量を示し
ている。

【００７８】従って、押出機４の樹脂のオーバーフロー
長さは、範囲Ｘであり、押出機３の樹脂のオーバーフロ
ー長さは、範囲Ｙである。

【００７９】また、この場合も、の範囲は図５の定常
状態を示し、の範囲は図６の第１色替状態を示し、
の範囲は図７の第２色替状態を示し、の範囲は図８の
色替状態を示し、の範囲は図９の定常状態を示してい
る。ハは第１押出機３による樹脂部形成、ニは第２押出
機４による樹脂部形成を示している。なお、範囲Ｚの部
分は色が異なった樹脂が混ざっているので廃棄部位を示
している。

【００８０】このようにして、着色長尺体81が形成され
るが、この場合、流路切換機構Ｍ，Ｍ₁の切換え、押出
機１，２，３，４の駆動用モータ14，15の回転、カラー
材フィーダ36，37，38，39の駆動用モータ48，49，50，
51の回転、シャッタ52，53，54，55の開閉動作は、回転
数検出器84からの各押出機１，２，３，４の駆動用モー
タ14, 15の回転数、計尺器82による着色長尺体81の長さ
寸法の測定値、及び、設定器83からの設定値に基づいて
制御される。従って、複数のカラー材フィーダを組合わ
せて行なう色替えを、自動制御により実施することがで
き、色替作業を容易とすることができる。

【００８１】即ち、上述の如き方法によれば、使用する
押出機内の樹脂を押出機内で停止させることなく、常に
流すことができ、樹脂に「ヤケ」を生じることがなく、
また、オーバーフローも少なくて済む。

【００８２】従って、上述の装置を使用すれば、押出機
１，２とを使用して、図16と図17に示すように、被覆層
が一層で途中でその被覆層の色替えが行なわれる着色長
尺体81を形成することができ、押出機１，２と副の押出
機のどちらか一方を使用して、図18と図19に示すよう
に、被覆層が被覆層本体と該本体とは色が相違する異色
部とからなり、被覆層本体の色替えが行なわれるストラ
イプタイプの着色長尺体81を形成することができ、押出
機１，２，３，４を使用して、図20と図21に示すよう
に、ストライプタイプであって、異色部及び被覆層本体
と共に色替えが行なわれる着色長尺体81を形成すること
ができ、主の押出機１，２のどちらか一方と、副の押出
機３，４と、を使用して、図22と図23に示すように、被
覆層が、被覆層本体と、該被覆層本体を被覆する外被
と、からなり、外被の色替えが行なわれる着色長尺体を
形成することができる。

【００８３】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、流路切換機構Ｍのバルブ５ａとしては、回
転体57を使用するものとせずに、スライド体を使用する
ものとして、該スライド体のスライドにより流路を切換
えるものであってもよい。

【００８４】しかして、着色長尺体とは、一般線、通信
ケーブル、自動車電線、電子ワイヤ等であり、心線（導
体等）に押出工程にて着色合成樹脂が被覆されているも
の、又は、中実棒状のものや中空棒状（管状）のもので
ある。また、勿論、心線（導体）に被覆される被覆層と
しても、外被を有さないものでもよい。

【００８５】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００８６】使用する２台の押出機内の樹脂は滞留する
ことなく常に流れ、樹脂に「ヤケ」を発生させず、該樹
脂は熱劣化しない。

【００８７】また、樹脂のオーバーフロー量も極めて少
なく、材料ロスを減少できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る切換方法に使用する製造装置の要
部断面図である。

【図２】クロスヘッドの断面図である。

【図３】製造装置の簡略平面図である。

【図４】制御系統図である。

【図５】流路切換機構の簡略拡大断面図である。

【図６】流路切換機構の簡略拡大断面図である。

【図７】流路切換機構の簡略拡大断面図である。

【図８】流路切換機構の簡略拡大断面図である。

【図９】流路切換機構の簡略拡大断面図である。

【図10】樹脂押出量と流路切換機構の切換位置との関係
を示す説明図である。

【図11】樹脂押出量と流路切換機構の切換位置との関係
を示す説明図である。

【図12】従来の切換方法に使用する製造装置の簡略図で
ある。

【図13】流路切換機構の簡略拡大断面図である。

【図14】流路切換機構の簡略拡大断面図である。

【図15】流路切換機構の簡略拡大断面図である。

【図16】着色長尺体の拡大断面図である。

【図17】着色長尺体の拡大断面図である。

【図18】着色長尺体の拡大断面図である。

【図19】着色長尺体の拡大断面図である。

【図20】着色長尺体の拡大断面図である。

【図21】着色長尺体の拡大断面図である。

【図22】着色長尺体の拡大断面図である。

【図23】着色長尺体の拡大断面図である。

【符号の説明】

１第１押出機２第２押出機７クロスヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クロスヘッドから押出されるべき所要量
の50％ずつの同色の樹脂を、２台の第１・第２押出機か
ら該クロスヘッドへ押出し、その後、第１押出機から上
記所要量の100 ％の樹脂を上記クロスヘッドへ押出し、
第２押出機の樹脂をオーバーフローさせつつ色替えを行
ない、次に、上記第１押出機からのクロスヘッドへの樹
脂の所要量の押出しを、上記第２押出機からのクロスヘ
ッドへの樹脂の所要量の押出しに切換え、上記第１押出
機の樹脂をオーバーフローさせつつ上記第２押出機の樹
脂と同一色とする色替えを行ない、その後、上記所要量
の50％ずつの同色の樹脂を２台の第１・第２押出機から
上記クロスヘッドへ押出すことを特徴とするプラスチッ
ク色切換方法。