JP2003157734A

JP2003157734A - 平形電線の製造装置

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Publication number: JP2003157734A
Application number: JP2001359263A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Kobori; 保小堀; Masatoshi Aoki; 正敏青木; Yoshio Otani; 良夫大谷
Original assignee: MARUTOYO DENSEN KK; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: MARUTOYO DENSEN KK; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2003-05-30

Abstract

(57)【要約】【課題】両側の心線の間に介在心線を介在させて同時
に押出して連接・一体化してなり、かつ両側心線と介在
心線の押出成形材料が異なる平形電線を、相互に材料が
混入することのないように同時に押出しできる平形電線
の製造装置を提供する。【解決手段】両側の心線を構成するニップル１２と、
ニップルとの間に押出機Ａから押出される押出し成形材
料ａの流路αを形成し、かつ押出機Ｂから押出される押
出成形材料ｂの流路βを内包し、両側心線の間に介在心
線を介在させて融着一体化する成形孔１６を有するダイ
ス１３とを備え、流路αと流路βとが基本的に分離され
ているので、押出成形材料ａと押出成形材料ｂとが混ざ
り合うことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、３心以上の心線を
有する平形電線であって両側の心線の押出成形材料と両
側の心線の間に介在する１心以上の介在心線の押出成形
材料とが異なる平形電線、例えば、両側心線が半導電性
の被覆を有する電極線であり、介在心線が非撥液性の絶
縁部材からなる介在線である平形漏液検知線の製造に適
した製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多心の平形電線を製造する方法として被
覆材料が同じ材質や色の場合、同時に押出成形する製造
装置が用いられてきたが、被覆材料が異なる多心の平形
電線の製造にあたって、平形電線の心線を個別に押出被
覆したのち、平行に配設して接着剤で接着するか、接触
部を溶着させる方法や装置が用いられてきた。しかし、
これらの方法や装置では心線の接着または溶着部分が剥
離しやすく、心線の成形工程と心線相互の接着または溶
着工程が同時におこなわれず工程数が増えるという問題
があった。

【０００３】例えば、図７に示す漏液検知線５１は、ほ
ぼ平行に配設された複数の電極線５３、５３の間に介在
線５２を介在させて配設し、接着剤５４で接着し、一体
化したものである。電極線５３，５３は、線状導体５３
ａ、５３ａの上に耐液性で半導電性の高分子部材５３
ｂ、５３ｂを被覆したものであり、介在線５２は、線状
導体５２ａの上に少なくとも表面が耐液性で非撥液性の
絶縁部材５２ｂを被覆したものである。したがって、接
着が確実におこなわれないと電極線５３の被覆５３ｂと
介在線５２の被覆５２ｂとが接着部５４で剥離しやす
く、また、電極線５３における被覆５３ｂ、５３ｂの押
出成形工程および介在線５２における被覆５２ｂの押出
成形工程と、心線相互の接着工程とをそれぞれ個別にお
こなわなければならなかった。

【０００４】また、図６示すようなニップル・ダイス
が、めがね型の多色平形電線を製造するのに用いられて
いる（例えば、特公昭３６−４３３９号参照）。図６に
おいて、６１，６２，６３は着色チップ供給管、６４は
ニップル、６５はダイス、６６はニップル６４とダイス
６５とによって形成される被覆基材の流路である。ニッ
プル６４には導体を案内するガイド孔６４ａが、ダイス
６５には、導体上に被覆された樹脂を押出成形し心線を
形成する心線成形孔６５ａと、心線を連接するブリッジ
の成形孔６５ｂが設けられている。また、ニップル６４
には隔壁６４ｂが設けられ、ダイス６５のブリッジ成形
孔６５ｂに相当する部分にブリッジ成形孔を含む平面に
垂直な隔壁６４ｂが設けられている。両側に設けられた
着色材供給管６１，６２から供給された着色材は、流路
６６を通る被覆基材にその下流６６ａで混入され、着色
樹脂となって両側の心線成形孔６５ａ₁から押し出さ
れ、また上部に垂直に設けられた着色材供給管６３から
供給管から押し出された着色樹脂は真ん中の心線成形孔
６５ａ₀から押し出される。

【０００５】この装置を用いれば、着色材供給管６１、
６２，６３から供給される着色材を異ならせることによ
り、異なる色の樹脂を押し出しと同時に樹脂自体で連接
した着色平形電線を製造することができ、着色樹脂の流
路６６ａはダイス６５またはノズル６４のいずれか（こ
の例ではノズル６４）に設けられた隔壁６４ｂで区切ら
れているので、各着色材供給管６１，６２，６３から異
なる材料（色の異なる材料を含む）を同時に押し出すこ
ともできるが、隔壁６４ｂとダイス６５との当接部が密
着するための加工精度が要求され、加工精度が甘いとそ
こから異種材料が混じり合うという問題があった。

【０００６】色分けの場合は上記のように着色材を被覆
基材の流路に着色材供給管を通じて供給する程度でよい
が、上記漏液検知線のように両側心線の被覆材が基材に
かなりの導電性粉を含有させたものである場合は、それ
自体の押出機が必要となる。上記着色材供給管６１〜６
３を押出機に切り替えることも考えられるが、両側心線
５３の被覆が同一材料であるため、押出機を３台も用い
ることは不経済であり、２台でまかなうことが求められ
ていた。また、色分け電線の場合は、連接部付近で多少
混じることがあってもその部分が混じり合った色の中間
色となるためあまり目立たないが、これを上記漏液検知
線５１のように、介在心線（介在線）５２の少なくとも
表面が絶縁部材５２ｂであり、両側心線（電極線）５３
の被覆５３ｂが全体に半導電性である場合に適用する
と、電極線５３の半導電性部材と介在線５２の絶縁部材
とが連接部付近で混ざり合うおそれがある。そうする
と、上記漏液検知線の場合、半導電性であるべき電極線
の被覆に介在線の絶縁部材が混ざり合ったり、絶縁性で
あるべき介在線の表面に電極線の半導電性部材が混じり
合うことになり、漏液検知線の所望の特性が得られない
ということになる。それを防ごうとすると、隔壁６４ｂ
の加工精度の高いものを用いる必要が生じ高価になると
いう問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消しようとするものであって、請求項１乃至３に
記載の発明は、３心以上の心線を有し、両側の心線の間
に介在心線を介在させて連接・一体化してなり、両側心
線の押出成形材料と介在心線の押出成形材料とが異なる
平形電線の製造装置であって、心線の押出成形と連接・
一体化が同時におこなわれ、かつ両側心線の被覆に介在
心線の押出成形材料が混入することも、介在心線の少な
くとも表面に両側心線の押出成形材料が混入することも
ない製造装置を安価に提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１記載の発明は、ほぼ平行に配
設された３心以上の心線からなり、両側の心線の押出成
形材料ａと両側の心線の間に介在する１心以上の介在心
線の押出成形材料ｂとが異なる平形電線の製造装置であ
って、前記押出成形材料ａを押し出す押出機Ａと、前記
押出成形材料ｂを押し出す押出機Ｂと、少なくとも両側
の心線を構成する導体のガイド孔を有するニップルと、
前記ニップルとの間に前記押出機Ａから押し出される押
出成形材料ａの流路αを形成し、かつ押出機Ｂから押し
出される押出成形材料ｂの流路βを内包し、前記両側心
線の間に介在心線を介在させて融着・一体化する成形孔
１６を有するダイスとを備え、前記ダイスの成形孔１６
は、前記流路αから流入する押出成形材料ａを前記両側
心線の導体上に被覆して両側心線３を形成する両側心線
成形孔１４と、前記流路βから流入する押出成形材料ｂ
を成形して前記介在心線２を形成する介在心線成形孔１
５とを有し、前記介在心線成形孔１５の押出成形方向の
上流側は、前記両側心線成形孔と連接しない小径部と、
前記流路βからの押出成形材料ｂの流入部とを有し、前
記小径部は、前記流入部よりも上流に形成してなり、下
流側は、前記両側心線と介在心線とが融着して一体成形
されるよう両側心線成形孔１４と連接または近接する径
としてなることを特徴とする。

【０００９】これによれば、流路αから押出される押出
成形材料ａは、両側心線成形孔１４を通って、ニップル
１２のガイド孔１６を通過した線状導体３ａ上に被覆さ
れる。そして、介在心線成形孔１５の上流側１５ａに
は、両側心線孔に連接しない小径部１５ａ₁と流路βか
らの押出成形材料ｂの流入部１５ａ₂が形成され、しか
も小径部１５ａ₁は流入部１５ａ₂よりも上流に形成さ
れているので、押出成形材料ｂが両側心線の被覆に混入
されることはなく、また押出成形材料ａが小径部１５ａ
₁で阻止されるかまたは小径に被覆された後、押出成形
材料ｂが被覆されるので、介在心線の少なくとも表面に
押出成形材料ａが出ることはない。また、介在心線成形
孔１５の下流側１５ｂは、両側心線成形孔と連接または
近接させてあるので、両側心線と介在心線が押出成形と
同時に融着され一体に連接成形される。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の平
形電線の製造装置において、前記ダイス１３は、第１ダ
イス１３ａとその下流側に結合される第２ダイス１３ｂ
とからなり、前記両側心線成形孔１４は、第１ダイス１
３ａに設けられた上流側の両側心線成形孔１４ａと第２
ダイス１３ｂに設けられた下流側の両側心線成形孔１４
ｂとからなり、前記介在心線成形孔１５は、第１ダイス
１３ａに設けられた上流側の介在心線成形孔１５ａと第
２ダイス１３ｂに設けられた下流側の介在心線成形孔１
４ｂとからなり、前記介在心線成形孔１５は、第１ダイ
ス１３ａに設けられた上流側の介在心線成形孔１５ａと
第２ダイス１３ｂに設けられた下流側の介在心線成形孔
１５ｂとからなることを特徴とする。

【００１１】これによれば、ダイス１３は、第１ダイス
１３ａとその下流側に結合される第２ダイス１３ｂとか
らなり、流路βや介在心線成形孔の小径部１５ａ₁や押
出成形材料ｂの流入部１５ａ₂は、第１ダイス１３ｂと
の結合面に形成されるので、その作製が容易である。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の平形電線の製造装置において、前記平形電線１
は、ほぼ平行に配設された２本の両側心線３の間に、介
在心線２を介在させて連接し・一体化してなる漏液検知
用の平形電線の製造装置であって、前記両側心線３は、
線状導体３ａの上に押出成形材料ａを被覆してなる電極
線３であり、前記介在心線２は、少なくとも表面が押出
成形材料ｂからなる介在線であり、前記押出成形材料ａ
は、半導電性の高分子部材からなり、前記押出成形材料
ｂは、非撥液性の絶縁部材からなることを特徴とする。

【００１３】これによれば、製造の対象である平形電線
が、線状導体上に半導電性の高分子材料を被覆した複数
の電極線の間に、少なくとも表面が非撥液性の絶縁部材
からなる介在線を介在させ連接・一体化した漏液検知線
であるから、請求項１または２の製造装置の特徴がよく
生かされる。すなわち、心線の連接・一体化が一度の押
出成形によって行われ、電極線の被覆である半導電性の
高分子部材が介在線の表面に混入することがなく、また
介在線の被覆である非撥液性の絶縁部材が電極線の被覆
に混入するおそれもない。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図示例に
もとづいて説明する。図１は、本発明の実施の形態の一
例である平形電線の製造装置の要部の説明図であり、図
１ (ａ) はニップルおよびダイスの縦断面図、図１
(ｂ) は同図 (ａ) のＸ−Ｘ断面矢視図、図１ (ｃ)
は、図１ (ａ) の点線円内の部分の導体２ａ、３ａおよ
び押出成形材料ａ、ｂが導入されていない状態の詳細図
である。図２は、ダイスの展開斜視図であり、流路βに
押出成形材料ｂが導入された状態を示している。図３
は、ニップルおよびダイスの先端側の孔形状を示す説明
図で、図３ (ａ) はニップル孔の先端形状、図３ (ｂ)
はダイス孔の先端形状を示す図である。図４は製造装置
全体の概要を示す平面図、図５は、前記製造装置によっ
て製造される平形電線の一例である漏液検知線の斜視図
である。

【００１５】先ず、図４、図5 に基づいて、平形電線の
製造装置１０及びそれによって製造される平形電線の一
例である漏液検知線１について、その概要を説明する。
漏液検知線１は、２本の電極線３、３の間に介在線２を
介在させて連接し、一体化したものである。そして、電
極線３，３は、線状導体３ａ、３ａの上に耐液性で半導
電性の高分子部材３ｂ、３ｂを被覆したものであり、介
在線２は、線状導体２ａの上に少なくとも表面が耐液性
で非撥液性の絶縁部材２ｂを被覆したものである。

【００１６】電極線の被覆３ｂも介在線の絶縁部材２ｂ
も基材がポリ塩化ビニルなどのプラスチックが安価でか
つ押し出し成形容易であるから好ましい。また、電極線
の方だけカーボンブラックなどの導電性粉を混入したも
のを用いれば容易に半導電性の被覆が得られる点でも好
ましい。さらに、基材が同じであれば、一括押し出し成
形も容易である。酸やアルカリを検知する場合には、耐
酸性、耐アルカリ性があって比較的安価なポリチレンな
どが好ましい。

【００１７】介在線２の線状導体２ａ及び電極線３，３
の線状導体３ａ、３ａとしては、銅より線、すずめっき
銅より線などが低抵抗であり、可とう性が良いなどの点
で好ましい。また、漏液位置を検知する必要がある場合
は、電極線３の片方の導体を高抵抗線、例えばニッケル
クロム合金線であるカンタル線などが用いられている。

【００１８】電極線３，３はその線状導体３ａ、３ａ間
の介在物の電気特性を測定するためのものであるから、
線状導体３ａと半導電性の高分子部材３ｂとの間に絶縁
性の材料が入ってはいけない。また、介在線２は、中心
に線状導体２ａを有するものとし、表面を耐液性で非撥
液性の絶縁部材としたが、もちろん全体が耐液性で非撥
液性の絶縁部材であってもよい。要は、検知対象液が電
極線間に浸入したとき、それを撥じくことがなく、電極
線間に導電路が形成されるものであればよいのであっ
て、検知対象液の浸入がないのに最初から導電路が形成
されていてはいけない。

【００１９】平形電線の製造装置１０は、線状導体３
ａ、２ａを供給するサプライボビン１７、それらを案内
するガイド１８、目板１９と、案内された線状導体３
ａ、２ａ上に半導電性の高分子部材３ｂや絶縁部材２ｂ
を押出被覆して平形電線１を形成する押出成形装置１１
と、押出成形された被覆材を冷却する水槽２０と、図示
しない巻取機などで構成される。そして、押出成形装置
１１は、押出成形材料ａである半導電性の高分子材料を
押し出す押出機Ａと、押出成形材料ｂである非撥液性の
絶縁部材を押し出す押出機Ｂと、押出成形材料ａと押出
成形材料ｂとを線状導体３ａ、２ａ上に押出成形するニ
ップル・ダイス２１およびそれらのホルダー２２を含む
成形機Ｃとからなる。押出機Ａには、ホルダー２２が取
り付けられ、後述する流路αに押出成形材料ａを押し出
しできるように設けられており、押出機Ｂには、ニップ
ル・ダイス２１のダイスが取り付けられ、後述する流路
βに押し出しできるように設けられている。

【００２０】次に、図１乃至図３に基づいて、押出成形
装置１１の要部であるニップル・ダイス２１の詳細につ
いて説明する。図１ (ａ) に示すように、ニップル・ダ
イス２１は，ニップル１２とダイス１３で構成され、こ
こでは図示していないホルダー２２によって相互の位置
間隔を調節可能に保持されている。

【００２１】ニップル１２の先端部には、電極線３の線
状導体３ａを案内するガイド孔１２ ₁や介在線２の線状
導体２ａを案内するガイド孔１２₂が設けられている。
ニップル１２のガイド孔１２₁、１２₂の直径Ｄ_n，Ｄ
_sは、図３ (ａ) に示すように、ガイドする線状導体３
ａ、２ａの径に応じて形成され、その中心間隔Ｗは、後
述するダイス孔の中心間隔Ｗと一致させる。

【００２２】ダイス１３は、この例では第１ダイス１３
ａとその下流側に結合される第２ダイス１３ｂとからな
る。第１ダイス１３ａと第２ダイス１３ｂとの結合は、
例えば第１ダイス１３ａに設けられたガイド棒１３ａ₁
を第２ダイス１３ｂに設けられたガイド孔１３ｂ₂に嵌
入することによって位置合わせし、図１ (ｂ) に示す第
１ダイス１３ａの第２ダイス１３ｂとの結合界面の設け
られたねじ孔１３ａ₂とそれに対応する第２ダイス１３
ｂのねじ孔（図示せず）とを介して螺着することによっ
て行われる。

【００２３】第１ダイス１３ａと第２ダイス１３ｂから
なる結合された状態のダイス１３は、図１ (ｃ) に示す
ように成形孔１６を形成する。成形孔１６は、両側心線
成形孔１４、１４とその間に介在する介在心線成形孔１
５とで形成される。また、第１ダイス１３ａを上記成形
孔１６の上流側を内包する成形部１３ａ₂とニップル１
２との間に押出成形材料ａの流路αを形成する案内部１
３ａ₃とに分けて考えると、前記成形孔１６は、第１ダ
イスの成形部１３ａ₂に形成される成形孔１６の上流側
１６ａと、第２ダイス１３ｂに形成される成形孔１６ｂ
とからなる。そして、成形孔の上流側１６ａは、両側心
線成形孔１４の上流側１４ａと介在心線成形孔１５ａと
で形成され、下流側１６ｂは、両側心線成形孔１４の下
流側１４ｂと介在心線成形孔の下流側１５ｂとで形成さ
れる。したがって、全体としての両側心線成形孔１４
は、その上流側１４ａと下流側１４ｂとからなり、介在
心線成形孔１５は、その上流側１５ａと下流側１５ｂと
からなる。

【００２４】上流側の介在心線成形孔１５ａは、両側心
線成形孔１４ａと連接しない小径部１５ａ₁と、押出成
形材料ｂの流入部１５ａ₂とで形成され、下流側の介在
心線孔１５ｂは、この例では両側心線成形孔１４ａと連
接または近接して設けられている。図１、図２では連接
した場合を示し、図３ (ｂ) では近接させた例を示して
いる。この例では、両側心線成形孔１４ｂおよび介在心
線成形孔１５ｂの直径Ｄ_dは、対象製品の両側心線およ
び介在心線の外径が等しいことから、ダイス径も等しい
ものとする。また製品外径に対し押出成形時の引き落と
し率を勘案して決められる。

【００２５】両側心線成形孔１４ｂと介在心線成形孔１
５ｂとの間の間隙Ｗ_bは、押出成形時の引き落とし率及
び連接部４の長さに応じて決められ、中心間隔Ｗは、前
述の両側心線成形孔１４ｂおよび介在心線成形孔１５ｂ
の直径Ｄ_dと間隙Ｗ_bによって決まる。

【００２６】図４に基づいて先に述べたように、押出機
Ａには、ホルダー２２が取り付けられており、押出機Ａ
から押し出される押出成形材料ａは、図１ (ａ) に示す
ようにニップル１２と第１ダイス１３ａの案内部１３ａ
₃との間に形成される流路αによって成形部１３ａ₂に
案内される。

【００２７】押出機Ｂは、第１ダイス１３ａの上部に取
り付けられ、押出機Ｂから押し出される押出成形材料ｂ
は、流路βに導入される。この流路βは、第１ダイス１
３ａに内包され、図２に示すように押出機Ｂとの結合部
β₀から第２ダイスと当接する界面１３ｓへの出口βs
にいたる連通部β₁と、界面１３ｓに設けられ、界面１
３ｓにおいて出口βs から介在心線成形孔１５ａにいた
る界面部β₂とからなり、界面部β₂は、両側心線成形
孔１４ａを迂回するため、分岐点βb で分岐され、上下
から介在心線成形孔１５ａの流入部１５ａ₂で合流す
る。

【００２８】ニップル・ダイス２１は、以上のように構
成されているので、押出機Ａから押し出される押出成形
材ａ（半導電性の高分子部材）は、流路αを通って成形
孔１６の上流側１６ａに導入される。そして、両側心線
成形孔１４ａで線状導体３ａ上に被覆され、連通する下
流側１４ｂを経て外径Ｄ_dに成形され、その後引き落と
されて製品外径ｄ（図５参照）となる。また、介在心線
成形孔１５ａでは、先ず、半導電性の高分子部材ａが小
径部１５ａ₁で線状導体２ａ上に被覆されて小径Ｄ_sに
成形され、次いで流路βの界面部β₂から供給される押
出成形材料ｂ（非撥液性の絶縁部材）が流入部１５ａ₂
で被覆されて、連通する下流側１５ｂで外形Ｄ_dに成形
され、その後引き落とされて製品外径ｄ（図５参照）と
なる。

【００２９】上流側（第１ダイス）の介在心線成形孔の
小径部１５ａ₁では、両側心線成形孔１４ａと連接しな
い小径部１５ａ₁で小径Ｄ_sに形成されているので、半
導電性の高分子部材ａは、流入を阻止されるか線状導体
２ａ上に薄厚に被覆され、その後流入部１５ａ₂で流入
する非撥液性の絶縁部材ｂが被覆されるので、半導電性
の高分子部材ａが表面に出ることはない。また、流路β
₂は両側心線成形孔を迂回するように形成されているの
で、非撥液性の絶縁部材が、両側心線の被覆に混入する
おそれもない。そして、下流側（第２ダイス）では、介
在心線成形孔１５ｂは、横方向に両側心線成形孔１４ｂ
と連通または近接しているので、半導電性の高分子部材
ａと非撥液性の絶縁部材ｂとは融着し、一体化される。

【００３０】このようにして押出成形された平形電線
（漏液検知線）１は、図5 に示すように構成される。す
なわち、２本の両側心線は、線状導体３ａの上に半導電
性の高分子部材ａを被覆してなる外径ｄの電極線３とな
り、介在心線は、線状導体２ａの上に、前記半導電性の
高分子部材ａが薄厚に被覆され、その上に非撥液性の絶
縁部材ｂが被覆された外径ｄの介在線２となる。２本の
電極線３の半導電性高分子部材ａと、その間に介在する
介在線２の非撥液性の絶縁部材ｂは幅ｗ，厚さｔの連接
部４で融着し、一体化されるので、あらためて接着剤で
接着したり、溶着させたりする必要はなく、十分な剥離
強度がある。連接部４の幅ｗと厚さｔは、第２ダイスの
成形孔１４ｂ、１５ｂの中心間隔Ｗ，間隙Ｗ_bや引き落
とし率（ｄ／Ｄ_d）によって適宜に調節できる。

【００３１】上記実施形態では、ダイス１３は、第１ダ
イス１３ａとその下流側に結合される第２ダイス１３ｂ
とからなるものとしたので、流路βや介在心線成形孔の
小径部１５ａ₁や押出成形材料ｂの流入部１５ａ₂は、
第１ダイス１３ｂとの結合面に形成すればよいので、そ
の作製が容易であり、好ましいが、一体のものとし、特
別の治具を使って流路βや成形孔１６を形成したもので
もよい。

【００３２】また、平形電線１の例として、両側心線３
の押出成形材料ａが半導電性高分子部材で、介在心線２
の押出成形材料ｂが非撥液性の絶縁部材からなるものを
挙げて説明したが、要は押出成形材料ａと押出成形材料
ｂとが異なるもの（色が異なるだけのものも含む）すべ
てに適用できる。また、介在心線２が一本の場合につい
て、説明したが、複数本あってももちろん適用できる。
その場合は、介在心線成形孔１５の数を増やし、それに
対応してニップル１２のガイド孔を増やせばよいわけで
ある。

【００３３】

【実施例】本発明の実施例を以下に示す。図１乃至図３
に示すニップル・ダイス２１であって、図３に示すニッ
プルのガイド孔およびダイスの成形孔の径を下記のとお
りとした。ニップルのガイド孔１２₁の直径Ｄ_n １．２２ｍｍニップルのガイド孔１２₂の直径Ｄ_s ０．８ｍｍニップルのガイド孔１２₁とガイド孔１２₂の間隔Ｗ１．８ｍｍ第１ダイスの介在心線成形成形孔１５ａ₁の直径Ｄ_s ０．８ｍｍ第２ダイスの各心線成形孔１４ｂ、１５ｂの直径Ｄ_d １．７ｍｍ第２ダイスの各心線成形孔１４ｂ、１５ｂの直径Ｄ_d １．７ｍｍ第２ダイスの両側心線成形孔１４ｂと介在心線成形孔１５ｂとの間隙Ｗ_b ０．１０ｍｍ第２ダイスの両側心線成形孔１４ｂと介在心線成形孔１５ｂとの間隔Ｗ１．８ｍｍ上記ニップル・ダイスを備えた平形電線の製造装置を用
いて、表１に示す構造の漏液検知線を作製した。

【００３４】

【表１】

【００３５】また、同じ装置を用いて表２に示す構造の
漏液検知線を作製した。

【００３６】

【表２】

【００３７】作製された漏液検知線は、いずれも両側心
線と介在線の被覆が混ざり合うことがなく、所望の検知
特性を示し、連接部の剥離強度も満足できるものであっ
た。

【００３８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の請求項
１記載の発明によれば、押出機Ａから押し出され、ニッ
プルとダイスの間に形成される流路αから流入する押出
成形材料ａは、両側心線成形孔１４を通って、ニップル
１２のガイド孔１６を通過した線状導体３ａ上に被覆さ
れ、また、押出機Ｂから押し出された押出成形材料ｂ
は、ダイスに内包される流路βを通って介在心線成形孔
１５の上流側に設けられた流入部１５ａ₂に流入する
が、介在心線成形孔１５の上流側１５ａの前記流入部よ
り上流には、両側心線孔に連接しない小径部が設けられ
ているので、押出成形材料ａが小径部で阻止されるか小
径に被覆された後、押出成形材料ｂが被覆され、両側心
線の被覆に押出成形材料ｂが混ざることはなく、また介
在心線の表面の押出成形材料ａが出ることもない。ま
た、介在心線成形孔１５の下流側は、両側心線成形孔と
連接または近接する径としてあるので、両側心線と介在
心線が一体に融着成形され、心線の押し出しと連接・一
体化が同時におこなわれる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、ダイス１３は、第１ダイス１
３ａとその下流側に結合される第２ダイス１３ｂとから
なり、流路βや介在心線成形孔の小径部１５ａ₁や押出
成形材料ｂの流入部１５ａ₂は、第１ダイス１３ｂとの
結合面に形成されるので、その作製が容易であり、製造
装置が安価になる。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明の効果に加えて、製造の対象である平
形電線が、線状導体上に半導電性の高分子材料を被覆し
た複数の電極線の間に、少なくとも表面が非撥液性の絶
縁部材からなる介在線を介在させ連接・一体化した漏液
検知線であるから、請求項１または２の製造装置の特徴
がよく生かされ、心線の押出成形と連接・一体化が同時
に行われ、電極線の被覆である半導電性の高分子部材が
介在線の表面に混入することがなく、また介在線の被覆
である非撥液性の絶縁部材が電極線の被覆に混入するお
それもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例である平形電線の製
造装置の要部の説明図である。

【図２】ダイスの展開斜視図である。

【図３】ニップルおよびダイスの先端側の孔形状を示す
説明図である。

【図４】本発明の製造装置全体の概要を示す平面図であ
る。

【図５】本発明の製造装置によって製造される平形電線
の一例である漏液検知線の斜視図である。

【図６】従来の多色平形電線の製造装置の一例である。

【図７】接着剤により連接・一体化した漏液検知線であ
る。

【符号の説明】

１平形電線（漏液検知線）２介在心線（介在線）３両側心線（電極線）４連接部１０平形電線の製造装置１１押出成形装置１２ニップル１３ダイス１４両側心線成形孔１５介在心線成形孔Ａ，Ｂ押出機Ｃ成形機 α 押出成形材料ａの流路 β 押出成形材料ｂの流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 (72)発明者青木正敏大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内 (72)発明者大谷良夫大阪府藤井寺市国府２丁目４番51号丸豊電線株式会社内Ｆターム(参考） 4F207 AD15 AH35 KA01 KA17 KB18 KB28 KL57 KL65 KL83 5G325 JA02 JB06 JB07 JB09 JC06 JC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ほぼ平行に配設された３心以上の心線か
らなり、両側の心線の押出成形材料ａと両側の心線の間
に介在する１心以上の介在心線の押出成形材料ｂとが異
なる平形電線の製造装置であって、前記押出成形材料ａを押し出す押出機Ａと、前記押出成形材料ｂを押し出す押出機Ｂと、少なくとも両側の心線を構成する導体のガイド孔を有す
るニップルと、前記ニップルとの間に前記押出機Ａから押し出される押
出成形材料ａの流路αを形成し、かつ押出機Ｂから押し
出される押出成形材料ｂの流路βを内包し、前記両側心
線の間に介在心線を介在させて融着・一体化する成形孔
１６を有するダイスとを備え、前記ダイスの成形孔１６は、前記流路αから流入する押
出成形材料ａを前記両側心線の導体上に被覆して両側心
線３を形成する両側心線成形孔１４と、前記流路βから流入する押出成形材料ｂを成形して前記
介在心線２を形成する介在心線成形孔１５とを有し、前記介在心線成形孔１５の押出成形方向の上流側は、前
記両側心線形成孔と連接しない小径部１５ａ₁と前記流
路βからの押出成形材料ｂの流入部１５ａ₂とを有し、
前記小径部は、前記流入部より上流に形成してなり、下
流側は、前記両側心線と介在心線とが融着して一体成形
されるよう両側心線成形孔１４と連接または近接してな
ることを特徴とする平形電線の製造装置。
【請求項２】請求項１記載の平形電線の製造装置にお
いて、前記ダイス１３は、第１ダイス１３ａとその下流側に結
合される第２ダイス１３ｂとからなり、前記両側心線成形孔１４は、第１ダイス１３ａに設けら
れた上流側の両側心線成形孔１４ａと第２ダイス１３ｂ
に設けられた下流側の両側心線成形孔１４ｂとからな
り、前記介在心線成形孔１５は、第１ダイス１３ａに設けら
れた上流側の介在心線成形孔１５ａと第２ダイス１３ｂ
に設けられた下流側の介在心線成形孔１４ｂとからなる
ことを特徴とする平形電線の製造装置。
【請求項３】請求項１または２記載の平形電線の製造
装置において、前記平形電線１は、ほぼ平行に配設された２本の両側心
線３の間に、介在心線２を介在させて連接し・一体化し
てなる漏液検知用の平形電線の製造装置であって、前記両側心線３は、線状導体３ａの上に押出成形材料ａ
を被覆してなる電極線３であり、前記介在心線２は、少
なくとも表面が押出成形材料ｂからなる介在線であり、前記押出成形材料ａは、半導電性の高分子部材からな
り、前記押出成形材料ｂは、非撥液性の絶縁部材からなるこ
とを特徴とする平形電線の製造装置。