JP2012204299A - 二芯リボン電線の製造方法及び二芯リボン電線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】二つの円筒状孔部71が直方体状の連結部22を介して繋がった形状の押出孔62aへ二本の導体15を挿通させて移動させ、樹脂流路51にハロゲンフリーの第一樹脂R1を供給して周方向の全範囲にわたって第一樹脂R1を行き渡らせ、樹脂流路51に第一樹脂R1と異なる色のハロゲンフリーの第二樹脂R2を押出孔62aの一方の円筒状孔部71に供給してそこを通過する導体15の周囲を覆う第一樹脂R1に積層させ、他方の円筒状孔部71には第一樹脂R1のみを供給してそこを通過する導体15は第一樹脂R1のみで覆い、第一樹脂R1をクロスヘッド32内で導体15にそれぞれ接触させて押出孔62aから押し出す。
【選択図】図2
Description
また、電線種別等を識別するために、被覆部表面に種々の色彩が施された電線を製造する技術も知られている(例えば、特許文献2参照)。
しかし、上記の特許文献1,2では、電線の外被に着色して電線種別等の識別を行うことができるが、何れも単線の電線を製造するものであり、二本の電線が並列に一体化されたリボン電線を製造することはできない。
特に、環境負荷を考慮して用いられているハロゲンフリーの樹脂は、粘性が高く、流動性が低いため、ハロゲンフリーの樹脂を導体に押出被覆する場合に外径制御が困難であることがある。
二本の導体が並列に通されて下流側から上流側へ向かって移動される押出孔を有するダイスと、前記ダイスに先端が入れられるポイントと、ポイントの周囲に配置されるスリーブからなるクロスヘッドを用い、
前記ダイスの押出孔は、二つの円筒状孔部が直方体状の連結部を介して繋がった形状であり、前記二つの円筒状孔部の径が等しく、
前記ポイントは前記ダイスに入れられる先端に向けて径が小さくなり、
前記ポイントと前記ダイスの間に樹脂流路となる円環状の隙間があり、前記隙間は前記ダイスの押出孔に繋がり、
前記押出孔へ二本の導体を挿通させて移動させ、
前記樹脂流路にハロゲンを含まない第一樹脂を供給して周方向の全範囲にわたって前記第一樹脂を行き渡らせ、
前記樹脂流路に前記第一樹脂と異なる色のハロゲンを含まない第二樹脂を前記押出孔の一方の円筒状孔部に供給してそこを通過する導体の周囲を覆う前記第一樹脂に積層させ、
他方の円筒状孔部には前記第一樹脂のみを供給してそこを通過する導体は前記第一樹脂のみで覆い、前記第一樹脂を前記クロスヘッド内で前記導体にそれぞれ接触させて前記押出孔から押し出すことを特徴とする。
それぞれの前記導体がハロゲンを含まない第一樹脂によって被覆されて長手方向に沿って互いに連結され、一方の導体側の前記第一樹脂の周囲に、前記第一樹脂と異なる色のハロゲンを含まない第二樹脂が被覆され、前記一方の導体を覆う前記第一樹脂の厚さと他方の導体を覆う前記第一樹脂および前記第二樹脂の合計の厚さとが等しいことを特徴とする。
そして、この二芯リボン電線によれば、ハロゲンフリーの樹脂により導体が被覆されているので、火災時や焼却処理時に、ハロゲン化水素等の有害ガスやダイオキシン等の有害物質の生成のない、環境負荷の少ない電線とすることができる。
図1に示すように、本実施形態に係る二芯リボン電線11は、二つの電線部12,13を備えている。これらの電線部12,13は、中心に導体15,16を備えており、それぞれの電線部12,13の導体15,16が互いに平行に配列されている。
図2に示すように、上記の二芯リボン電線11を製造する押出成形機は、クロスヘッド32を備えている。
これにより、平行に並列された導体15,16の外周が外被12a,13aで被覆され、かつ連結部22で連結された二本の電線部12,13を有し、それぞれの電線部12,13が色分けされたハロゲンフリーの二芯リボン電線11が得られる。
第二樹脂を第一樹脂に積層する場合でも、ダイス内で第一樹脂を被覆した後に続いて第二樹脂をその上に被覆する方式とするとダイスが二段構造になる。そして第一樹脂の被覆の部分のダイス内径が小さくなるので樹脂の圧力が高まる。ハロゲンフリー(非ハロゲン)樹脂は、主な樹脂成分であるポリオレフィンに対して金属水酸化物難燃剤の重量が1.8倍と多く、ポリオレフィン系樹脂(例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)樹脂)が粘性が高い材料であることとあいまって粘性が高く流動性が低い。したがって、この方式ではハロゲンフリー樹脂である第一樹脂の押出性が悪く押出時に断線が生じたり、設備停止となるおそれがある。また、押出機のスクリュの回転数が制限され、製造時における線速が上がらず生産性が低い。
Claims (3)
- 並列させた二本の導体に樹脂を押出被覆して二芯リボン電線を製造する方法であって、
二本の導体が並列に通されて下流側から上流側へ向かって移動される押出孔を有するダイスと、前記ダイスに先端が入れられるポイントと、ポイントの周囲に配置されるスリーブからなるクロスヘッドを用い、
前記ダイスの押出孔は、二つの円筒状孔部が直方体状の連結部を介して繋がった形状であり、前記二つの円筒状孔部の径が等しく、
前記ポイントは前記ダイスに入れられる先端に向けて径が小さくなり、
前記ポイントと前記ダイスの間に樹脂流路となる円環状の隙間があり、前記隙間は前記ダイスの押出孔に繋がり、
前記押出孔へ二本の導体を挿通させて移動させ、
前記樹脂流路にハロゲンを含まない第一樹脂を供給して周方向の全範囲にわたって前記第一樹脂を行き渡らせ、
前記樹脂流路に前記第一樹脂と異なる色のハロゲンを含まない第二樹脂を前記押出孔の一方の円筒状孔部に供給してそこを通過する導体の周囲を覆う前記第一樹脂に積層させ、
他方の円筒状孔部には前記第一樹脂のみを供給してそこを通過する導体は前記第一樹脂のみで覆い、前記第一樹脂を前記クロスヘッド内で前記導体にそれぞれ接触させて前記押出孔から押し出すことを特徴とする二芯リボン電線の製造方法。 - 請求項1に記載の二芯リボン電線の製造方法であって、
前記樹脂流路への前記第二樹脂の供給範囲を、二芯リボン電線における全周の40%以上50%以下とすることを特徴とする二芯リボン電線の製造方法。 - 並列された二本の導体に樹脂が押出被覆されてなる二芯リボン電線であって、
それぞれの前記導体がハロゲンを含まない第一樹脂によって被覆されて長手方向に沿って互いに連結され、一方の導体側の前記第一樹脂の周囲に、前記第一樹脂と異なる色のハロゲンを含まない第二樹脂が被覆され、前記一方の導体を覆う前記第一樹脂の厚さと他方の導体を覆う前記第一樹脂および前記第二樹脂の合計の厚さとが等しいことを特徴とする二芯リボン電線。
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