CN102709000A - 2芯带状电线的制造方法以及2芯带状电线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种2芯带状电线的制造方法以及2芯带状电线，其可以稳定地以均一的形状制造各线易于识别的无卤素2芯带状电线。向呈2个圆筒状孔部(71)经由长方体状的连结部(22)而相连的形状的挤出孔(62a)插入2根导体(15)并使它们移动，向树脂流路(51)供给无卤素第一树脂(R1)，并使第一树脂遍布周向的整个范围，向树脂流路在挤出孔的一个圆筒状孔部中供给颜色不同于第一树脂的无卤素第二树脂(R2)，并使该第二树脂层叠在覆盖从此处通过的导体周围的第一树脂上，在另一个圆筒状孔部中仅供给第一树脂，从此处通过的导体仅由第一树脂覆盖，使第一树脂在挤出头(32)内分别与导体接触而从挤出孔挤出。

Description

2芯带状电线的制造方法以及2芯带状电线

技术领域

本发明涉及一种利用树脂将2根导体覆盖并一体化的2芯带状电线的制造方法以及2芯带状电线。

背景技术

作为导体周围由树脂包覆的电线的制造技术，已知使用将绝缘层挤出机与着色层挤出机相连接的制造装置进行制造的技术，其中，该绝缘层挤出机具有在共同的挤出头(crosshead)主体内安装有独立的多个模具·浇口(point)单元的挤出头，向所述挤出头中针对各个所述模具·浇口单元的绝缘层挤出通路分别供给绝缘包覆材料，该着色层挤出机向某个所述模具·浇口单元的着色层挤出通路供给着色包覆材料(例如，参照专利文献1)。

此外，还已知为了对电线种类等进行识别，而在包覆部表面形成各种色彩的电线的制造技术(例如，参照专利文献2)。

另外，作为在两侧的芯线之间设置中间芯线并同时进行挤出而连接·一体化，并且两侧芯线和中间芯线的挤出成型材料不同的扁平电线制造技术，还已知如下技术，即，具有：浇口，其构成两侧的芯线；以及具有成型孔的模具，在其与浇口之间形成挤出成型材料a的流路α，并且该模具在内部具有挤出成型材料b的流路β，该成型孔用于使中间芯线夹在两侧芯线之间而进行熔融一体化，流路α和流路β原则上是分离的，以使挤出成型材料a不会与挤出成型材料b混合(例如，参照专利文献3)。

专利文献1：日本实公昭61-34653号公报

专利文献2：日本特开2001-135175号公报

专利文献3：日本特开2003-157734号公报

发明内容

此外，对于将多个电线并列一体化的带状电线，也要求其电线部分易于识别。

但是，在上述专利文献1、2中，可以在电线的外皮进行着色而进行电线种类等的识别，但均是制造单线的电线的技术，无法制造将两根电线并列一体化的带状电线。

在该情况下，可以考虑应用专利文献3中的将另一种树脂向中间芯线牵拉并实施包覆的技术，通过将另一种颜色的树脂向一侧的电线部分上牵拉的方式进行包覆，并形成颜色差异，从而制造带状电线。但是，通过牵拉的方式实现的树脂包覆，难以控制外径，难以使各个电线部分的外径稳定地均一化而制造2芯带状电线。对于这样制造出的2芯带状电线，外径不均一，因此产生外径缺陷、或绝缘性等产生波动，导致可靠性降低。

特别地，对于考虑到环境负担而使用的无卤素树脂，其粘性高、

流动性低，因此在将无卤素树脂向导体挤出包覆的情况下，外径控制困难。

本发明的目的在于提供一种2芯带状电线的制造方法以及2芯带状电线，其可以稳定地以均一的形状制造各线易于识别的无卤素2芯带状电线。

在可以解决上述课题的本发明的2芯带状电线的制造方法中，通过将树脂向并列的2根导体挤出包覆而制造2芯带状电线，

其特征在于，

使用由模具、浇口以及套筒构成的挤出头，该模具具有使2根导体并列通过而从下游侧向上游侧移动的挤出孔，该浇口的前端插入所述模具中，该套筒配置在浇口的周围，

所述模具的挤出孔形成为2个圆筒状孔部经由长方体状的连结部而相连的形状，所述2个圆筒状孔部的直径相等，

所述浇口构成为越靠插入至所述模具中的前端，直径越小，

在所述浇口和所述模具之间存在作为树脂流路的圆环状间隙，所述间隙与所述模具的挤出孔相连，

向所述挤出孔插入2根导体并使它们移动，

向所述树脂流路供给不含卤素的第一树脂，并使所述第一树脂遍布周向的整个范围，

向所述树脂流路在所述挤出孔的一个圆筒状孔部中供给颜色不同于所述第一树脂的不含卤素的第二树脂，并使该第二树脂层叠在覆盖从此处通过的导体周围的所述第一树脂上，

在另一个圆筒状孔部中仅供给所述第一树脂，从此处通过的导体仅由所述第一树脂覆盖，使所述第一树脂在所述挤出头内分别与所述导体接触而从所述挤出孔挤出。

在本发明的2芯带状电线的制造方法中，优选将向所述树脂流路的所述第二树脂的供给范围设为，大于或等于2芯带状电线的整周的40％而小于或等于50％。

本发明的2芯带状电线通过将树脂向并列的2根导体上挤出包覆而形成，

其特征在于，

各所述导体由不含卤素的第一树脂包覆并沿长度方向彼此连结，在其中一个导体侧的所述第一树脂的周围，包覆颜色不同于所述第一树脂的不含卤素的第二树脂，覆盖所述其中一个导体的所述第一树脂的厚度与覆盖另一个导体的所述第一树脂及所述第二树脂的合计厚度相等。

发明的效果

根据本发明的2芯带状电线的制造方法，可以容易地制造易于通过颜色识别各线的无卤素2芯带状电线。在遍布于树脂流路周向的整个范围中的第一树脂的外周侧，在覆盖其中一个导体周围的范围中层叠另一颜色的第二树脂。由于是通过在挤出头内使树脂与导体接触并从挤出孔挤出的实心挤出方式，将树脂向导体包覆，所以与通过牵拉方式包覆树脂的情况(专利文献3)相比，可以稳定地使各线的形状呈均一状态。因此，可以制造外径和绝缘性在长度方向上稳定的可靠性高的2芯带状电线。

并且，根据该2芯带状电线，由于利用无卤素的树脂包覆导体，所以能够获得在火灾时或焚烧处理时不会生成卤化氢等有害气体、戴奥辛(dioxin)等有害物质，环境负担小的电线。

附图说明

图1是本发明所涉及的2芯带状电线的实施方式例的斜视图。

图2是本发明所涉及的2芯带状电线的制造方法中使用的挤出成型机的剖面图。

图3是表示图2的挤出头的树脂流路的图。

图4是本发明中使用的模具的前端部分的斜视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明所涉及的2芯带状电线的制造方法以及2芯带状电线的实施方式例进行说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的2芯带状电线11具有2个电线部12、13。上述电线部12、13在中心处具有导体15、16，各电线部12、13的导体15、16彼此平行地排列。

导体15、16例如是将7根裸线绞合而成的镀锡软铜线等，具有AWG(American Wire Guage)规格中的从AWG28至AWG32程度的外径。在本例中，使用的是将外径0.127mm的7根镀锡软铜线绞合而成的AWG28(外径约0.3mm)的导体15、16。

电线部12、13具有将导体15、16的周围利用由绝缘树脂构成的外皮12a、13a覆盖的构造，各自形成为剖面呈圆形。上述电线部12、13之间通过从其外皮12a、13a延伸出的长方体状连结部22连结。连结部形成为遍布于2芯带状电线11的长度方向上。

电线部12、13的外皮12a、13a的厚度为0.1mm至0.27mm程度，具有30V至300V的绝缘性。在本例中，外皮12a、13a的厚度为约0.27mm。由此，2芯带状电线11的短径d1为0.84mm，长径d2为1.78mm，额定电压为300V。此外，额定温度为105℃。

将电线部12、13连结的连结部22形成为，作为电线部12、13之间的间隔的宽度尺寸成为电线部12、13的外径的1/10至1/7程度。在本例中，为约0.1mm。

其中一个电线部12的外皮12a具有多层构造，由第一树脂R1和覆盖该第一树脂R1周围的第二树脂R2构成。与此相对，另一个电线部13的外皮13a仅由第一树脂R1构成。此外，将电线部12、13之间连结的连结部22由第一树脂R1构成。

构成上述2芯带状电线11的外皮12a、13a的第一树脂R1以及第二树脂R2是同一树脂材料，例如使用聚烯烃类的不含卤素(无卤素)的树脂。此外，构成电线部12的外皮12a最外层的第二树脂R2由与第一树脂R1相同的树脂材料形成，但是着色为其他颜色。例如，在第一树脂R1为白色的情况下，第二树脂R2为红色。由此，对于该2芯带状电线11的外观，其中一个电线部12为红色，另一个电线部13为白色，各电线部12、13以颜色区分开，易于识别。也可以使第二树脂R2覆盖至连结部22。

下面，与挤出成型机的结构一起，针对制造上述2芯带状电线11的方法进行说明。

如图2所示，制造上述2芯带状电线11的挤出成型机具有挤出头32。

挤出头32具有研钵状的套筒42，该套筒42具有套筒孔41，在该套筒42的套筒孔41中，从后方侧插入有前端细的浇口43。在该浇口43上，在其中心形成有插入孔43a，在该插入孔43a中，两根导体15、16彼此平行地插入并从挤出头32的后端侧向前端侧(图2中的箭头方向)移动。

在浇口43和套筒孔41之间，如图2以及图3所示，沿浇口43的轴向在前方侧形成有树脂流路51。该树脂流路51沿浇口43的外周面形成，由此，形成随着朝向下游侧而逐渐变窄的形状。

在该树脂流路51的后端侧与形成在套筒42上的连通路52连通，向该连通路52从树脂缸(未图示)供给熔融状态的第一树脂R1。然后，使得供给至该连通路52中的第一树脂R1，向树脂流路51输送出，遍布至树脂流路51的整个周向，向挤出头32的前端侧(图2的箭头方向)挤出。

在套筒42的前端侧连结有模具60。在模具的后端(图2的右侧)插入有浇口43。该部分的模具60上开设有形状与浇口43的外周相匹配的孔51a，以在模具60和浇口43之间形成一定间隔的间隙。

模具60的孔51a的后端侧与连通路54连通，该连通路54形成在套筒42和模具60之间以及套筒42上，向该连通路54从树脂缸供给熔融状态的第二树脂R2。然后，使得供给至该连通路54的第二树脂R2向孔51a输送出，层叠在第一树脂R1的外周侧。对于从连通路54连接至模具60的孔51a的部分，以使从连通路54供给的第二树脂R2以大致半周环绕在浇口43的周围的方式(参照图3)，在浇口43的周向上延伸形成。连通路54在浇口43的周向上延伸的范围设定为，相对于树脂流路51的整周，落入大于或等于40％而小于或等于50％的范围内。由此，从连通路54向树脂流路51供给的第二树脂R2在覆盖其中一个导体15的整周的范围内层叠在第一树脂R1上。

供给第一树脂R1的树脂缸和供给第二树脂R2的树脂缸独立设置，但是具有同样的结构。各树脂缸具有加热缸和螺杆，使螺杆旋转而提高加热缸内的压力，将第一树脂R1或第二树脂R2加压并熔融，将熔融的第一树脂R1或第二树脂R2向挤出头32的连通路52或连通路54输送出。

如图4所示，在模具60的前端部分(成为出口侧的部分)，形成有使成型后的2芯带状电线11挤出的挤出孔62a。该挤出孔62a形成为剖面呈眼镜状，具有：一对同一内径的圆筒状孔部71，它们使导体15、16插入；以及长方体状的连通孔部72，其将上述圆筒状孔部71之间连通。

挤出孔62a的中心线与浇口43的插入孔43a的中心线一致，从插入孔43a引导出的2根导体15、16穿过2个圆筒状孔部71的中心，分别在包覆第一树脂R1以及第二树脂R2后、在包覆第一树脂R1后从挤出孔62a挤出。

在利用上述结构的挤出头32制造2芯带状电线11的情况下，使从导体供给盘(省略图示)输送出的平行排列的2根导体15、16穿过插入孔43a以及挤出孔62a，由挤出头32的前方侧的卷绕盘(省略图示)进行卷绕。

在该状态下，经由连通路52向树脂流路51供给白色的第一树脂R1，使第一树脂R1遍布于周向的整个范围。

另外，经由连通路54向树脂流路51供给第二树脂R2，向树脂流路51的一半供给与第一树脂R1不同的红色的第二树脂R2。该第二树脂R2被供给至其中一个圆筒状孔部71，在覆盖其中一个导体15的周围的范围内使第二树脂R2层叠在第一树脂R1的外周侧。作为所供给的第一树脂R1以及第二树脂R2，使用聚烯烃类的无卤素树脂。

然后，使层叠有第二树脂R2的第一树脂R1在挤出头32内与导体15、16接触，并从模具60的挤出孔62a挤出。

由此，得到无卤素的2芯带状电线11，其具有平行排列的导体15、16的外周由外皮12a、13a覆盖、且通过连结部22连结在一起的2根电线部12、13，各电线部12、13以颜色区分开。

这样，根据本实施方式所涉及的2芯带状电线的制造方法，可以容易地制造易于通过颜色来识别各电线部12、13的无卤素2芯带状电线11。由于本发明的制造方法是实心挤出方式，所以与通过牵拉方式实现第二树脂R2的包覆的情况相比，可以稳定地使各电线部12、13的外径呈均一状态。因此，可以制造外径和绝缘性在长度方向上稳定的可靠性高的2芯带状电线11。

此外，如果分别对第一树脂R1以及第二树脂R2进行挤出包覆，则需要针对各导体分别控制包覆直径，挤出机的控制变得复杂、困难。此外，随着两个挤出机的平衡性的不同，会使连结部的形状在长度方向上变得不稳定。

在将第二树脂向第一树脂上层叠的情况下，如果采用的是在模具内对第一树脂进行包覆后，接着将第二树脂包覆在第一树脂上这样的方式，则模具成为2级构造。这样，由于第一树脂的包覆部分的模具内径变小，因此树脂的压力变高。对于无卤素(非卤素)树脂，相对于作为主要树脂成分的聚烯烃，金属氢氧化物阻燃剂的重量高达1.8倍，并且，聚烯烃类树脂(例如，乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂)是粘性高的材料，综合以上两点，使得无卤素树脂粘性高、流动性低。因此，在该方式下，作为无卤素树脂的第一树脂的挤出性差，有可能在挤出时发生断线，使设备停止。此外，挤出机的螺杆的转速受到限制，无法提高制造时的线速，生产率低。

与此相对，在本实施方式中，由于是以在第一树脂R1上层叠有第二树脂R2的状态向挤出孔62a供给树脂，从而向导体15、16上包覆，因此即使使用了粘性高的无卤素树脂，也可以减小挤出成型机的内部的树脂挤出压力。由此，可以防止挤出时的断线、设备停止。此外，只需要第一树脂R1的外径控制，就可以使电线部12、13的外径等形状稳定，尽可能抑制导体15的偏心等缺陷，制造可靠性高的2芯带状电线11。

此外，在上述实施方式中，通过使用白色的第一树脂R1以及红色的第二树脂R2，从而使其中一个电线部12为红色，另一个电线部13为白色，但只要可以利用颜色差异识别电线部12、13即可，树脂的颜色并不限定于白色和红色，也可以使用其他颜色。

Claims (3)

1.一种2芯带状电线的制造方法，其通过将树脂向并列的2根导体挤出包覆而制造2芯带状电线，

其特征在于，

使用由模具、浇口以及套筒构成的挤出头，该模具具有使2根导体并列通过而从下游侧向上游侧移动的挤出孔，该浇口的前端插入所述模具中，该套筒配置在浇口的周围，

所述模具的挤出孔形成为2个圆筒状孔部经由长方体状的连结部而相连的形状，所述2个圆筒状孔部的直径相等，

所述浇口构成为越靠插入至所述模具中的前端，直径越小，

在所述浇口和所述模具之间存在作为树脂流路的圆环状间隙，所述间隙与所述模具的挤出孔相连，

向所述挤出孔插入2根导体并使它们移动，

向所述树脂流路供给不含卤素的第一树脂，并使所述第一树脂遍布周向的整个范围，

向所述树脂流路在所述挤出孔的一个圆筒状孔部中供给颜色不同于所述第一树脂的不含卤素的第二树脂，并使该第二树脂层叠在覆盖从此处通过的导体周围的所述第一树脂上，

在另一个圆筒状孔部中仅供给所述第一树脂，从此处通过的导体仅由所述第一树脂覆盖，使所述第一树脂在所述挤出头内分别与所述导体接触而从所述挤出孔挤出。

2.根据权利要求1所述的2芯带状电线的制造方法，其特征在于，

将向所述树脂流路的所述第二树脂的供给范围设为，大于或等于2芯带状电线的整周的40％而小于或等于50％。

3.一种2芯带状电线，其通过将树脂向并列的2根导体上挤出包覆而形成，

其特征在于，

各所述导体由不含卤素的第一树脂包覆并沿长度方向彼此连结，在其中一个导体侧的所述第一树脂的周围，包覆颜色不同于所述第一树脂的不含卤素的第二树脂，覆盖所述其中一个导体的所述第一树脂的厚度与覆盖另一个导体的所述第一树脂及所述第二树脂的合计厚度相等。

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