CN210896736U - 一种耐热型漆包线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于漆包线技术领域，尤其是一种耐热型漆包线，现提出如下方案，包括铝线，铝线的外圈套接有铜圈，铜圈的外圈涂覆有聚酰胺酰亚胺层，聚酰胺酰亚胺层的外圈套接有硅化纤维填充层，聚酰胺酰亚胺层与硅化纤维填充层之间设置有螺旋结构的撕裂线，硅化纤维填充层的外圈套接有橡胶层；撕裂线沿聚酰胺酰亚胺层长度方向螺旋设置，硅化纤维填充层的内圈设置有与撕裂线卡接的第一卡槽，且第一卡槽螺旋设置，硅化纤维填充层的外圈设置有螺旋结构的增强圈，橡胶层的外圈开设有螺旋结构的引导槽。本实用新型提高漆包线的散热效率，提高漆包线的耐热性能，方便对漆包线进行剥离，使金属部位露出，方便使用人员进行电缆连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种耐热型漆包线。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，现有的漆包线耐热性能不佳，同时漆包线外层的橡胶层剥离不方便，电工人员在进行电缆连接的时候不方便将金属部位抽出，为此需要一种耐热型漆包线。
实用新型内容
本实用新型提出的一种耐热型漆包线，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐热型漆包线，包括铝线，所述铝线的外圈套接有铜圈，所述铜圈的外圈涂覆有聚酰胺酰亚胺层，所述聚酰胺酰亚胺层的外圈套接有硅化纤维填充层，聚酰胺酰亚胺层与硅化纤维填充层之间设置有螺旋结构的撕裂线，硅化纤维填充层的外圈套接有橡胶层；撕裂线沿聚酰胺酰亚胺层长度方向螺旋设置，硅化纤维填充层的内圈设置有与撕裂线卡接的第一卡槽，且第一卡槽螺旋设置，硅化纤维填充层的外圈设置有螺旋结构的增强圈，橡胶层的外圈开设有螺旋结构的引导槽。
优选的，所述橡胶层的内圈预留有螺旋结构的第二卡槽，且第二卡槽与增强圈卡接。
优选的，所述橡胶层的外圈设置有沿其轴线阵列分布的凸起条，且凸起条的横截面为半圆形结构，引导槽贯穿凸起条。
优选的，所述撕裂线和增强圈的横截面均为三角形结构。
优选的，所述增强圈布置在硅化纤维填充层内圈的方式与撕裂线布置在硅化纤维填充层内圈的方式以及引导槽布置橡胶层外圈的方式一致。
本实用新型中，
通过设置的铝线、铜圈、聚酰胺酰亚胺层、撕裂线、硅化纤维填充层、第一卡槽、橡胶层、引导槽、凸起条、增强圈和第二卡槽，使得该设计提高漆包线的散热效率，提高漆包线的耐热性能，方便对漆包线进行剥离，使金属部位露出，方便使用人员进行电缆连接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐热型漆包线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐热型漆包线侧视图的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐热型漆包线引导槽的结构示意图。
图中：1铝线、2铜圈、3聚酰胺酰亚胺层、4撕裂线、5硅化纤维填充层、6第一卡槽、7橡胶层、8引导槽、9凸起条、10增强圈、11第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐热型漆包线，包括铝线1，铝线1的外圈套接有铜圈2，铜圈2的外圈涂覆有聚酰胺酰亚胺层3，聚酰胺酰亚胺层3的外圈套接有硅化纤维填充层5，聚酰胺酰亚胺层3与硅化纤维填充层5之间设置有螺旋结构的撕裂线4，硅化纤维填充层5的外圈套接有橡胶层7；撕裂线4沿聚酰胺酰亚胺层3长度方向螺旋设置，硅化纤维填充层5的内圈设置有与撕裂线4卡接的第一卡槽6，且第一卡槽6螺旋设置，硅化纤维填充层5的外圈设置有螺旋结构的增强圈10，橡胶层7的外圈开设有螺旋结构的引导槽8。
进一步的，橡胶层7的内圈预留有螺旋结构的第二卡槽11，且第二卡槽11与增强圈10卡接。
尤其是，橡胶层7的外圈设置有沿其轴线阵列分布的凸起条9，且凸起条9的横截面为半圆形结构，引导槽8贯穿凸起条9。
此外，撕裂线4和增强圈10的横截面均为三角形结构。
除此之外，增强圈10布置在硅化纤维填充层5内圈的方式与撕裂线4布置在硅化纤维填充层5内圈的方式以及引导槽8布置橡胶层7外圈的方式一致。
工作原理：在橡胶层7的外圈设置半圆形结构凸起条9，使凸起条9侧面与物体在接触的时候采用线与面的接触方式，同时引导槽8将凸起条9断开，进一步的减小了漆包线与物体的接触面积，同时引导槽8和凸起条9的设置增大漆包线与空气的接触面积，提高漆包线的散热效率，提高漆包线的耐热性能，在避开漆包线的时候，只需要将漆包线线头前端利用剪刀等工具剪开，然后将撕裂线4的端部拉扯，在剥离的时候抽拉撕裂线4，在撕裂线4的三角形前端从硅化纤维填充层5的第一卡槽6处破开，同样的增强层10从橡胶层7的第二卡槽11处破开，并利用螺旋旋转的方式对漆包线进行破开，方便将漆包线的金属部位露出进行电缆连接，该设计提高漆包线的散热效率，提高漆包线的耐热性能，方便对漆包线进行剥离，使金属部位露出，方便使用人员进行电缆连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐热型漆包线，包括铝线（1），其特征在于，所述铝线（1）的外圈套接有铜圈（2），所述铜圈（2）的外圈涂覆有聚酰胺酰亚胺层（3），所述聚酰胺酰亚胺层（3）的外圈套接有硅化纤维填充层（5），聚酰胺酰亚胺层（3）与硅化纤维填充层（5）之间设置有螺旋结构的撕裂线（4），硅化纤维填充层（5）的外圈套接有橡胶层（7）；撕裂线（4）沿聚酰胺酰亚胺层（3）长度方向螺旋设置，硅化纤维填充层（5）的内圈设置有与撕裂线（4）卡接的第一卡槽（6），且第一卡槽（6）螺旋设置，硅化纤维填充层（5）的外圈设置有螺旋结构的增强圈（10），橡胶层（7）的外圈开设有螺旋结构的引导槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型漆包线，其特征在于，所述橡胶层（7）的内圈预留有螺旋结构的第二卡槽（11），且第二卡槽（11）与增强圈（10）卡接。
3.根据权利要求1所述的一种耐热型漆包线，其特征在于，所述橡胶层（7）的外圈设置有沿其轴线阵列分布的凸起条（9），且凸起条（9）的横截面为半圆形结构，引导槽（8）贯穿凸起条（9）。
4.根据权利要求1所述的一种耐热型漆包线，其特征在于，所述撕裂线（4）和增强圈（10）的横截面均为三角形结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐热型漆包线，其特征在于，所述增强圈（10）布置在硅化纤维填充层（5）内圈的方式与撕裂线（4）布置在硅化纤维填充层（5）内圈的方式以及引导槽（8）布置橡胶层（7）外圈的方式一致。
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